无心磨床学习心得
1. 工作原理
无心磨削法是由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮轴线在垂直方向上与磨削砂轮成一角度，控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，工件支架在磨削时起支撑的作用。
2. 机台简介（RC-12S，台湾荣光）
序号
名称
备注
序号
名称
备注
1
换向阀
修导轮
6
导轮
使工件旋转和进给
2
导轮进给手轮
0.05/格
7
磨削砂轮
磨削工件
3
导轮进给手轮
0.001/格
8
导板
工件导向
4
导轮架进给手轮
0.05/格
9
托架
支撑工件
5
导轮架进给手轮
0.001/格
10
导轮垂直角度
控制进给速度
10
6
2
5
4
3
1
7
9
8
3. 操作要领
3.1 磨削工件前，先检查砂轮是否完好，正常的砂轮为棕色，损坏的砂轮发黑或者表面异常光滑。
修砂轮的步骤（用钢棒修）：（1）先将导轮水平方向调整1度，修砂轮的前端10mm；（2）再将导轮反向调整1度，修砂轮的末端20mm；再将导轮调整至0度，修磨削区域。修至砂轮颜色为棕色。
3.2检查导轮是否完好，正常的导轮为棕色，损坏的导轮发黑且异常光滑，工件打滑。
修导轮的步骤：（1）将导轮的速度调至最高；（2）调整修导轮手轮，每次进给1-3丝；（3）打开换向阀，修整导轮；修整后的导轮为棕色。
3.3调整导轮于砂轮的间隙，使工件在砂轮和导轮之间自由的滑动。
3.4调整导板，贯通过研磨时所用导板，应互相平行而且调整轮的导板，应与调整轮边成一直线，其测试方法是将研磨好的研磨物，自进口通至出口，再从出口通至进口，确认是否圆滑通行，又其方向是否一直在线，导板与调整轮若不在一直在线，则研磨物会呈凹形或凸形如图9.1所示。
如图所示调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.01~0.03mm的间隙，在研磨砂轮边进出口取0.2~0.4mm的间隙。
3.5调整工件尺寸时，先少进一点，然后测量后，再进至修磨尺寸。随着修磨时间的增加，由于粗磨时余量大，磨削产生的热会使砂轮膨胀，工件会随着修磨时间的增加，工件的尺寸会变小，所以修磨一段要
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尺寸，如果接近尺寸的下限，要及时退刀；待温度平衡之后，继续修磨工件，砂轮磨损会出现工件的尺寸越来越大，因此也要及时检测工件尺寸，如果工件的尺寸接近上限，要及时的进刀。
3.6由于进给是靠涡轮蜗杆传动，有间隙，进刀或退刀时，要退几圈导轮架微调手轮，然后再进刀或者退刀至尺寸。避免因涡轮蜗杆的间隙产生进刀或者退刀误差。
3.7磨削合金齿时，是自动给料，为了防止合金齿进入导板时竖起来，要用夹子和胶条限制合金齿。如下图。
粗磨削和精磨1时，为了防止工件跳动，产生圆度超差，用胶条压住工件，减少工件在磨削时跳动量。如下图。
3 常见问题及解决方法
4.1零件不圆
产生原因：
（1）导轮沒有修圆
（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。
（3）砂轮磨钝
（4）磨量过大或走刀量过大
消除方法：
（1）重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）
（2）适当增加磨削次数
（3）重修砂轮
（4）减少磨量和重刀速度
4.2零件有棱边形（多边形）
产生原因:
（1）零件中心提高吵够
（2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的施转
（3）砂轮不平衡
（4）零件中心过高
消除方法:
（1）准确提高零件中心度
（2）减少导轮倾角到0.5或0.25如果璫不能够解决时，便要检查支电的平衡度。
（3）平衡砂轮
（4）适当降低零件中心高度
4.3零件表面的振动痕迹
产生原因:
（1）砂轮不平衡面引起的机床振动
（2）零件中心提高使零件跳动
（3）砂轮磨钝或砂轮表面修的太光
（4）导轮旋转速度太快
消除方法:
（1）仔细平衡砂轮
（2）适当降低零件中心
（3）重修砂轮或适当增加砂轮修整速度
（4）适当降低导轮转速
4.4 零件表面光洁度不够
产生原因:
（1）导轮倾角过大，使零件走刀量太快。
（2）砂轮修整速度过快，砂轮表面修整的不光洁
（3）导轮修整的太粗
消除方法:
（1）减小倾角
（2）降低修正速度，并重新修整砂轮
（3）重修导轮
2015/1/9
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