FZQ2000Z附着自升塔吊安装

FZQ2000Z附着自升塔吊安装 湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码 版 次 名称: FZQ2000附壁自升式塔机安装 编 写 日 期 审 核 日 期 工程部 日 期 会 质保部 日 期 安监部 日 期 签 批 准 日 期 作业指导书控制页: 配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 ? 项目工程部 ? 项目质保部 ? 项目安监部 ? 项目专工 ? 项目主管工程师/班长 ? *班组工程师 ? 施工组长 ? *注:班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要 ? 作业指导书(技术措施)签 名 级别 一般 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 基础定位验收 2 底架安装验收 3 机台安装调试 4 安装工况负荷试验 5 一层附着工况安装 6 二层附着工况安装 7 负荷试验 作业指导书(技术措施)修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议: 回收签名(日期): 目 录 1 编制依据及引用标准 .................................................................................................... 1 2 工程概况及施工范围 .................................................................................................... 1 2.1工程概况 .................................................................................................................. 1 2.2施工范围 .................................................................................................................. 1 2.3主要工程量 ............................................................................................................... 2 3 施工作业人员配备与人员资格 ..................................................................................... 2 3.1作业人员配备以及 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx ........................................................................................... 2 3.2作业人员资质要求 ................................................................................................... 2 3.3供需双方分工及责任 ............................................................................................... 2 4 工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求 .................................................. 3 5 施工条件及施工前准备工作 ......................................................................................... 4 6 作业程序、方法及要求................................................................................................. 4 6.1作业程序流程图 ....................................................................................................... 4 6.2作业方法及要求 ....................................................................................................... 4 7 质量控制及质量验收 .................................................................................................. 14 7.1质量控制标准 ......................................................................................................... 14 7.2中间控制见证点设置 ............................................................................................. 14 7.3中间工序交接点设置 ............................................................................................. 14 7.4工艺纪律及质量保证措施...................................................................................... 15 7.5质量验收项目及级别 ............................................................................................. 15 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施.................................................................... 15 表8-1职业健康安全风险控制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表(RCP) .......................................................... 16 表8-2环境因素及控制措施一览表............................................................................. 18 9 附:临时梁设计校核 .................................................................................................. 19 9.1概述 ........................................................................................................................ 19 9.2临时梁校核计算(固定形式按简支梁) .............................................................. 20 9.3临时梁与钢架柱连接方式及计算 .......................................................................... 25 1 编制依据及引用标准 1.1起重机械安全规程 1.2起重机械监督检验规程 1.3塔式起重机安全规程 1.4起重设备安装工程施工验收规范 1.5电气装置安装工程施工及验收规范(GB/50256) 1.6省电力公司《300MW火电机组建设工程危险点预测与预控措施》 1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》及《程序文件汇编》 1.8 FZQ2000Z附着自升塔式起重机使用说明书及零部件图纸 1.9大型施工机械技术性能汇编 1.10起重机试验规范与标准 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况 FZQ2000Z附着自升塔吊由郑机所设计并制造，A4工作级别，动臂变幅，上部回转，上顶升，附着方式，防风能力强，设有电梯上下，特别适合于施工场地狭小、扳起空间有限的大型火电建设施工。整机自立工况自重375t，二层附着时自重466t。扒杆根部铰点标高在安装工况时为23.9m，自立工况时为40.7m，一层附着时为63.1m，二层附着时为91.1m。附着装置标准附着标高第一层为30.8m，第二层为61.6m，可调高度950mm标准附着距离为6.77m。 其主钩工作幅度10—50m，R=10—25m，Q=80t，R=50m，Q=25t，最大起额额max 升高度139m;副钩工作幅度11.7—54，Q=16t，最大起升高度142m。机台最大回转半径15.5m，扒杆根部铰点后置回转中心3.5m。 整机采用380V/50HZ三相四线制交流电源供电，主电缆为YCW3×95+1×35,总计算负荷284A，峰值电流453A,总装机容量200KW。起升系统采用变频调速，实现四档无级平滑调速，变幅采用逐级切除对称电阻的起动控制方案。 2.2施工范围 该吊机本次为首次安装,其施工范围包括: 2.2.1第一次安装成自立工况(不含混泥土基础)及负荷试验; 2.2.2第二次顶升到一层附着及负荷试验; 1 2.2.3第三次顶升到二层附着及负荷试验(后面两次顶升据钢架安装进度需要进行)。 2.3主要工程量 本工程，锅炉钢架宽44m，深44.5m，顶标高82m。该塔吊做为#4锅炉安装的主力吊机，其布置于炉右K2、K3轴线之间，塔吊中心线前后方向距K3轴线2200mm，向外偏离G7轴线5000mm。其工作时塔身二层附着于钢架G7轴线K2、K3立柱固定不动，扒杆变幅，副钩工作可以覆盖整个锅炉范围。安装时塔身、扒杆等在锅炉龙门吊下方进行组合，就位吊装采用KH700-2/150吨履带吊(51米主臂+13米副臂)作为主力吊机。 3 施工作业人员配备与人员资格 3.1作业人员配备以及职责 序号 工 种 技能等级要求 数量 备注 1 施工负责 工程师 1人 有同类安装整体管理工作经验 2 班组工程师 助理工程师 1人 有同类安装技术管理工作经验 3 安全员 技师 1人 有同类安装 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 工作经验 4 操作人员 高级工 3人 具备相关的资质证 5 起重司索 高级工 4人 具备相关的资质证，并有同类吊装经验 6 钳工 高级工、中级工 8人 具备相关的资质证，并有同类安装经验 7 电工 高级工 2人 具备相关的资质证，并有同类安装经验 8 焊工 中级工 4人 具备相关的资质证 9 架子工 中级工 4人 具备相关的资质证 10 民工 6人 3.2作业人员资质要求 3.2.1所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。 3.2.2各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。 3.2.3各特种作业人员均应持证上岗。 3.2.4起重司索人员至少有1人能胜任班组长岗位，钳工、电工有1人胜任班组长岗位。 3.2.5所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，特殊工种要持有技术监督局颁发的上岗许可证。 3.3供需双方分工及责任 2 3.3.1供方负责安装验收工作中的技术指导、缺陷处理及安全监护工作。试验前供方技术人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。如因供方人员指导错误和监护失误而发生问题，供方负完全责任。如需方人员擅自操作造成设备损坏和安全事故由需方负完全责任。 3.3.2需方负责提供试验工作所需的场地、工机具、试验砝码、完成该工作所需操作人员及相关协作人员。需方操作人员在供方人员指导下完成安装及试验的具体操作任务。 4 工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求 序号 工、机具名称 型号规格 数量 单位 备 注 1 150t履带吊 KH700-2 1 台 主臂51m+副臂13m 2 250t履带吊 CKE2500 1 台 主臂61m，副臂36.6m 3 50t汽车吊 TG-500 1 台 4 锅炉龙门吊 MQ40/42 1 台 5 10t卷扬机 JM10 1 台 钢丝绳?30，长450m 6 经纬仪 1 台 测塔身垂直度 7 水准仪 1 台 测底架水平度 8 千斤绳 Φ32×20 1 对 9 千斤绳 Φ28×18 1 对 10 千斤绳 Φ21×18 1 对 11 麻绳 Φ16 100 米 12 卡环 10t 4 个 13 卡环 5t 4 个 14 卡环 3t 4 个 15 链条葫芦 HS1，HS2 4 个 经检验合格 16 冲子 ?21、23、25 12 个 各4 17 铜棒 ?50×500 1 根 18 千斤顶 20t、30t、80t 3 个 各1个 19 二硫化钼锂基脂 2# 20 Kg 20 钙基润滑脂 3# 20 Kg 21 抗磨液压油 N32 顶升液压系统 3 序号 工、机具名称 型号规格 数量 单位 备 注 22 机械油 N22 制动器油缸 23 壳牌施倍力润滑油 A90 起升、变幅、回转减速箱 壳牌Alvania润滑起升、变幅、回转机构轴24 EP2 脂 承 25 砂纸 0# 20 张 26 破布 100 Kg 27 安全带 20 付 经检验合格 28 防护眼镜 4 付 注:起重工、钳工、电工、架子工的常用工具自备。 5 施工条件及施工前准备工作 5.1塔机基础浇灌完成经验收合格。 5.2底架上砼压重制作完成验收合格。 5.3设备到货清点完毕，所到部件满足安装进度需要;部件按要求均进行了检查或保养，并做好相关记录。 5.4安装用地要求宽敞平整，以满足组合需要。 6 作业程序、方法及要求 6.1作业程序流程图 详见附图一《FZQ2000Z附着自升塔机安装流程图》(P27) 6.2作业方法及要求 6.2.1安装前准备 6.2.1.1对照《到货清册》和图纸，对所到设备进行清点，并检查整机零部件，对有缺陷部分进行必要的检修，对减速箱、滑轮轴承等进行清洗和维保。对螺栓和销轴进行分门别类整理好，方便安装。 6.2.1.2对所需的钢丝绳、卡环、冲子、电动扳手、电缆收线装置、卷扬机等进行准备，并检查确认完好。正式电源送至塔机专用盘柜。 6.2.1.3对塔机基础进行验收，要求其坚实、表面平整。并按附图二《FZQ2000Z附着自升塔吊基础布置图》划好基础中心线。 6.2.2底架安装 6.2.2.1根据安装要求依次找平底架四个支腿的基础水平度?4mm，符合要求后在基础 4 上方铺放支腿钢性垫块,要求钢垫块落放平稳紧实,中心符合要求。在钢垫块支腿靴子放置位置铺设1300mm×4500mm，δ,5mm橡胶垫，依次将四个支腿靴子安放于基础上，在支腿上再分别安装球铰座，铰座内注入适量二硫化钼润滑脂。 6.2.2.2将底架十字梁放在就位后的中心位置，下部以井字架搭好四层枕木将其垫放平稳牢固。然后再依次吊装一字梁与其组装，采用M24铰制孔螺栓联接，预紧力35KN(预紧力矩150N.m)。组装好后重47.5t，采用KH700-2履带吊吊装就位，R=10.6m，Q额=47.9t。 6.2.2.3底架就位后，完善相关梯子平台和栏杆。并检查底架四个支承面平面度为3mm，底架与塔身的四个连接处平面度为2mm。否则应在铰座与支腿间加入垫铁调整。 6.2.3塔身系统安装 6.2.3.1塔身是关系到整机高度和安全的重要部件，为4.2m×4.2m截面管桁结构。包括1节基础节(9.5m)、11节标准节(5.6m)、2节附着节(5.6m)，各节由4个L型独立单元桁架通过销轴和螺栓组成。组装时连接断面的对角线偏差?2.5mm，非连接断面的?5mm。 6.2.3.2塔身在龙门吊下方组合好后，用150t履带吊吊装就位。基础节与焊在底架上的法兰采用M42×190-10.9S(扳手开口 54)高强度螺栓相连，预紧力665KN,预紧 力矩3860N.m。然后再吊装一个标准节 (可以互换)与基础节采用抱瓦相连，抱 瓦两部份采用M24×110-12.9S(19#扳手， 加长型)内六角螺钉坚固，预紧力240KN, 预紧力矩1040N.m。安装时四根主弦杆抱 瓦抱合方向应相互错开，螺钉内六方轴线 与塔身断面对角线平行，螺钉头在内侧。 6.2.3.3塔身安装完成后，测量塔身轴线与底架四个连接件平面的垂直度?L/1500(L为塔身安装高度)。否则应用80t千斤顶顶起底架一字梁端部外侧的支座，在球铰支座与支腿之间塞进调整垫片使其达到要求。 6.2.3.4套架在龙门吊下方组合好，其法兰采用M22×75-10.9s铰制孔螺栓联接，预紧力35KN。将平台及液压顶升系统(液压泵站除外)组成一体后约重29t，用150t履带吊 5 整体吊装就位。吊装时注意标准节引入方向朝向炉后，回转吊装置应靠近附着一侧，其支撑杆搁置于塔身从下数第3个顶升耳板上以支承自重。套架就位后由50t汽车吊安装液压泵站，电气人员连接好液压系统临时电源。 6.2.3.5承座在龙门吊下方组合好，各联接板采用M20×60和M24×80铰制孔螺栓联接。组装时四个支腿应放于平整铁板上，以确保组装后支腿与塔身相连的支座平面度?2mm，对角线差?2.5mm，与套架相连的支座平面度?3mm，对角线差?4mm。验收符合要求后安装标准节引入粱，注意在安装时区分标准节引入方向正确，安装完毕将牵引小车安装固定在引入粱靠钢丝绳导向轮一侧。承座整体安装完毕后总重约26.5t，用150t履带吊整体吊装就位，与塔身采用抱瓦紧固。 6.2.3.6承座安装完毕，将液压顶升系统在空载下调试运行，调试前注意将油缸上、下共计4个截止阀完全打开，空载运行要求系统完好可靠无缺损部件，液压油管无老化、滲油现象，系统无卸压情况，两油缸同步性在 50mm范围内。 6.2.3.7确认液压顶升系统安全正常运行后方可投 固有标准节入顶升作业。此时套架由支撑杆支承自重，顶升耳板6 油缸处于自由状态，首先可开动油泵，操作换向耳板5 套架耳板4阀使顶升横梁两端轴可靠进入1号耳板支座内， 预演油缸动作灵性和可靠性，下图为顶升始状态 (箭头所指为重要工作所在)。操作换向手柄收缩 耳板3 油缸，使顶升横梁两端可靠卡入2号耳板支座内; 耳板2 再次操作换向阀使油缸缓缓上升，此时应严格按基础节耳板1 照说明书要求进行系统初次带载测试，测试系统 套架顶升初始状态正常后继续顶升至套架顶端法兰与承座法兰接 触，操作过程中注意防止两法兰面顶死，法兰接触后用M22×90铰制孔螺栓紧固，预紧力35KN。然后油缸回位，套架顶升就位完成。 6.2.3.8依次吊装八块下压重按图示位置就位于底架，注意在压重与支腿一字梁接触位置垫塞橡胶垫以保护支腿钢结构。 6.2.4机台部分安装 6 6.2.4.1在地面将前机台上所有平台、栏杆组装好， 可以施工的电缆布置好。前机台总重34.5t，由 耳板7150t履带吊单独吊装就位。承座与前机台之间采 耳板6用72套M42高强度螺栓相连，预紧力665KN， 耳板5预紧力矩3860N.m，在负荷试验后及首次运行耳板4 100h后需再次预紧。机台就位后将操作室吊装就 位。 耳板36.2.4.2在地面将人字架前支架、中支架、短撑杆 耳板2及爬梯组合为整体，然后与后拉索三者组成整体 耳板1吊装。前支架上下两段采用M20×80高强度螺栓 套架顶升就位状态紧固，纵轴线的直线度为22mm。中支架上下两 段采用M20×75铰制孔螺栓紧固。安装组合完毕后人字架总重21t，吊装时，将前、中支架端部用3t链条葫芦连接好，150t履带吊两个头吊人字架上方横梁，起扳时用龙门吊抬吊下端合适位置，就位时先安装前支架与机台连接销轴，然后向机台后方松钩摆扒杆，安装中支架与机台连接销轴，然后将前、中支架间撑杆连接好。 6.2.4.3后机台在地面将两侧走台组装好，然后依次吊装主、副起升卷扬机及变幅卷扬机，整体重约30t。采用250t履带吊和50t汽车吊抬吊吊装就位，吊装前将后机台摆放至安装位置正下方，250t履带吊吊挂从人字架顶端空档放下，50t汽车吊吊挂后机台尾部吊点。250t履带吊负荷21t，50t汽车吊负荷9t。两吊机水平抬吊至安装高度后连接前、后机台销轴，然后将后拉索连接后吊机松钩。 6.2.5起重臂组合安装。 6.2.5.1起重臂为2400mm×1800mm的矩形管桁结构，超高强度钢，如下图。各节按《到货清册》编号依次通过销轴连接，销轴均从外向内装，弹簧卡销从上往下装。 7 6.2.5.2将起重臂组装好后，安装好变幅拉索及动滑轮组并用铁丝和短钢丝绳绑扎牢固。将传感器及起升限位开关固定好并将电缆布置好临时绑定于臂杆根部，检测限位开关作用灵敏可靠。在扒杆上方搭好架板以方便穿绕钢丝绳。 6.2.5.3臂杆组合完成总重23.5t，其重心距臂杆根部30.5m，由150t履带吊与250t履带吊抬吊就位。扒杆机台连接好后由250t履带吊将其吊起约10?(机台前端栏杆暂不安装)。开动变幅卷扬机，按钢丝绳穿绕图穿绕变幅钢丝绳，穿绕完毕松开变幅动滑轮组，收卷钢丝绳带力后履带吊松钩。注意变幅平衡滑轮组钢丝绳时应从其动、定滑轮组钢丝绳下方穿过。 6.2.5.4然后按图依次吊装所有平衡重，其固定应牢固。 6.2.5.5然后按下面钢丝绳穿绕图依 次穿好起升钢丝绳，起升钢丝绳从变 幅平衡轮钢丝绳上方穿过。 6.2.6 10t卷扬机安装及验收 6.2.6.1将吊装用10t卷扬机固定于锅 炉零米K1与G5、G7轴线相交的两 钢架立柱之间(如右图示)，在塔机 炉前侧两支腿之间固定一16t导向滑 轮，要求卷扬机卷筒中心正对导向滑 轮，且两者之间距离大于16m(20D、 D为卷筒直径)。 8 6.2.6.2在塔机标准节引入装置导向滑轮底部搭设脚手架，利用辅助吊机牵引卷扬机钢丝绳，按照图纸将钢丝绳引入牵引小车内，将其固定端固定在小车轨道梁端部。 6.2.6.3对安装好的吊装系统进行作业前负荷试验，试验内容包括空载试验、静载试验及动载试验，按照吊装系统最重吊装件(附着节)重量14t进行静载试验及动载试验。全面检查10t卷扬机、滑轮组及钢丝绳运行情况，要求卷扬机制动灵敏可靠，钢丝绳排列正确无断丝、松股或磨损情况，各滑轮转动灵活无卡滞，且润滑良好，系统动作符合要求。 试 验 质 量 载 荷 试验型式 试 验 方 法 (t) 比 例 14 100% 静载试验 加载后静悬吊10min 14+3.5=17.5 125% 卷扬机低速档上下各一次; 动载试验 14+1.4=15.4 110% 起升制动悬停10min; 下降制动悬停10min; 6.2.7套架间隙调整 6.2.7.1将塔机机台正对标准节引入方向即炉后方向。 6.2.7.2然后将起重臂放至大幅度(50m)、吊钩下落至30m，调整套架支承滚轮偏心轴，将套架靠标准节引入侧4个支撑轮靠紧塔身主弦杆，其余各支承滚轮、滑块与主弦杆之间的间隙为3—5mm。 6.2.7.3再次按6.2.2.3条测量测量调整塔身垂直度 ?L/1500。 6.2.8标准节及附着节顶升 6.2.8.1将塔机机台正对标准节引入方向，锁紧回 转制动。起重臂变幅到主钩作业半径50m，吊钩 下方至离地10m，顶升期间禁止回转、变幅。 6.2.8.2将钢丝绳及引入装置的电缆等布置好，并 预留足够长度，保持其动滑轮组至顶部有 6000—6200mm。调试其各机构使工作安全可靠， 确认作业现场风速不大于四级。 6.2.8.3拆下固有标准节与承座间的抱瓦1，抱瓦 拆卸后用专用钢丝绳吊挂在承座支腿上。在塔身 9 主弦杆与套架接触部位及顶升耳板槽座内涂抹钙基润滑脂润滑。操作液压顶升系统，如果是初次顶升，应按照带载顶升30mm、100mm、200mm逐步顶升，且在每一个顶升高度做一次升降，并保压3分钟。顶升过程系统溢流压力调节在16,18MPa，带载顶升过程中两油缸压力表正常显示应为14MPa，带载下降为17,18MPa。观察系统及油缸的情况，一切正常后方可进入即定顶升程序。 6.2.8.4调节油缸伸缩运行速度在3,5档范围内，操作液压顶升系统使套架上升至支撑杆略高于4号耳板，然后支撑杆摆进，顶升油缸下降，使支撑杆可靠卡入4号耳板支座内。操作换向手柄使油缸收缩，顶升横梁两端轴脱离2号耳板，继续收缸使其略高于3号耳板，油缸摆进，稍微下降，顶升横梁两端轴可靠卡入3号耳板支座孔内。 6.2.8.5重复以上顶升动作三个循环，使承 座与固有标准节间距离约5820mm，这时应 严格注意顶升套架上滚轮、滑块的顶端切 勿超越固有标准节端部连接件的凹槽处， 严防冒顶发生意外。 6.2.8.6将组合好的标准节(附着节)转移 至塔机底架标准节引入侧支腿间，摆放时 注意标准节的安装方向。开动卷扬机，放 下吊装滑轮组，将标准节(附着节)用专 用吊链挂好调平，并加装4根保护千斤绳 防止吊链脱钩。 6.2.8.7由起重指挥人员通过步话机指挥地 面操作司机操作10t卷扬机收卷钢丝绳，设 专人监视牵引装置动、定滑轮组之间距离。卷扬机操作时使用慢速运行，当动滑轮组接近牵引小车约500mm后使用点动操作，指挥人员严密监视标准节起升高度，当所吊标准节底部超过固定标准节顶部约30mm时停止动作。操作引入装置行走小跑，将所吊标准节从套架外部牵引至塔身内部固有标准节正上方，牵引过程动作平稳缓慢，防止标准节晃动发生碰撞。标准节被完全牵引到位后小跑停止行走。操作卷扬机缓慢放下标准节，按规定要求与固定标准节装好抱瓦。如在一段时间内不再进行顶升安装作业，需将固定标准节与承座之间的抱瓦连接，并上好固定螺栓。 10 6.2.8.8重复以上标准节的顶升过程，再次插入一节标准节和一节附着节。 6.2.8.9操作液压系统，缓慢收回油缸至承座与塔身上端相连，装好抱瓦，紧固螺钉，即完成自立工况的安装。 6.2.9自立工况负荷试验 6.2.9.1试验条件 1、整机在电源接通前应对电器设备进行绝缘试验试验，主电路控制电路中的绝缘电阻?0.8MΩ，起重机须可靠接地，接地电阻,4Ω。 2、按设计和有关规定检查各金属结构及连接件、楼梯通道、各工作机构、钢丝绳、滑轮和固定件、电气设备、安全保护装置、照明信号系统等应可靠、正确与完整。 3、试验场地应坚实平整、基础符合要求，试验环境温度-10--+35?，风速仪指示瞬时风速?10m/s。 4、准备好试验重物，其重量与理论值的误差?1%。 5、试验之前，按说明书要求对各传动机构做好技术保养和维护。 6.2.9.2空载试验 1、试验要求 (1)各控制器、开关接触器、继电器和其它控制装置操作灵敏、准确、可靠。 (2)所有电路系统、联锁装置及操作顺序正确。 (3)各限位开关、保护装置动作灵敏、准确、可靠。 2、试验内容 (1)在大、小两幅度操作主起升机构分别按低、中、高三档速度上升下降各一次。 (2)操作副起升机构使其吊钩按额定速度上升下降各两次。 (3)回转机构左右回转各一圈。 (4)变幅机构从R=50m到R=10m全程增幅、减幅各一次。 (5)在不同时起制动的条件下，作主起升和回转两机构的联合动作10min。 (6)在不同时起制动的条件下，作副起升和回转两机构的联合动作10min。 6.2.9.3静载试验 1、试验要求 (1)空载试验合格后方可进行。 11 (2)试验检查各部钢结构的强度、刚度及工作机构制动器应可靠，检验整机静态稳定性达到设计和规定要求。 (3)卸载后全面检查各部结构不得有裂纹、永久变形、油漆剥落、脱焊、连接松动等现象。 2、试验内容 (1)各机构动作应使用无级调速，尽量做无冲击的起、制动。 (2)先做100%静载试验，提升相应的额定载荷离地100—200mm，静悬10min，检查合格后再做125%试验。 (3)125%超载部分载荷应是缓慢无冲击加上去，此时各机构不得动作。 (4)试验时各结构件及变幅绳系统会产生受力变形，试验起吊时实际幅度应比下表理论幅度相应减少约1m。 (5)试验顺序如下: 起升机构 试验幅度(m) 试验质量(t) 载荷比例 试验方法 25 100% 50 25+6.25=31.25 125% 主钩 80 100% 加载后静悬吊25 10min 80+20=100 125% 16 100% 副钩 54 16+4=20 125% 6.2.9.4动载试验 1、试验要求 (1)静载试验合格后方可进行。 (2)试验检查各部机构应运转平稳可靠、各工作机构制动应灵敏可靠，制动平稳，检验整机动态稳定性达到设计和规定要求。 (3)卸载后全面检查各部结构不得有裂纹、永久变形、油漆剥落、脱焊、连接松动等现象。 2、试验内容 (1)试验时各结构件及变幅绳系统会产生受力变形，试验起吊时实际幅度应比下表理论幅度相应减少约1m，试验顺序如下: 12 (2)以额定速度进行主起升和回转联动试验，并确保起升及回转不同时起制动。R=50m，Q=25/27.5t，正反回转各一周; R=20m，Q=80/88t，正反回转各一周。 主主 (3)主钩起吊重物Q=22t，试验幅度R=45m，用高速档起吊重物上升下降各主 一次。 起 升 试验幅度试 验 质 量 载 荷 试 验 方 法 机 构 (m) (t) 比 例 25 100% 50 1、主钩低速档上下各一次; 25+2.5=27.5 110% 2、副钩上下各一次; 主钩 80 100% 3、每工况左右回转各一周; 25 4、Q=25/27.5t时全程变幅一次; 80+8=88 110% 5、Q=80/88t时从R=25m--R=10m全程 16 100% 变幅一次。 副钩 54 16+1.6=17.6 110% 6.2.9.5各负荷试验经四级验收合格后，可办理工序交接正式投用。 6.2.10附着装置安装 6.2.10.1锅炉钢架顶标高为82m，分断标高依次为15.1、41、52.6、63、74.2m。根据郑机所设计资料、锅炉厂资料及施工需要，塔机采取二层附着，一层附着装置标高为29.5m，二层附着装置标高62.5m，附着距离从塔身中心线至G7轴线为5m。详见附图三《FZQ2000附臂吊布置图》。 6.2.10.2塔机抱攀撑杆通过临时梁将附着力传递于钢架立柱，详见《 FZQ2000附着吊29.5m固定图临时附着梁》，《 FZQ2000附着吊29.5m固定图临时附着梁》。临时梁通过16个M64×1730双头螺柱与钢架立柱抱紧，详见图《临时梁固定铰》。特别注意在临时粱与钢架接触面应垫塞橡胶垫以增加摩擦力。临时梁截面为H700×600×30×36，长16m，材质Q345B，用150t履带吊吊装将其与K2(G7)、K3(G7)钢架立柱相连，立柱相应位置应焊接加强筋板，并采取双拼[30a槽钢与后面主柱相连。临时梁上的抱攀撑杆铰座应先在地面焊接完成。 6.2.10.3起重臂正对标准节引入方向并大幅度放置，将附着框在辅助支架支持下套在附着节被加强弦杆的半段处，通过M24铰制孔螺栓将两半连成一体。将8根支撑绳组绑挂在塔身标准节横拉杆上，末端用销轴连接在附着筐内侧固有耳座上，由法兰螺栓调节附着框水平。安装附着框与塔身之间6个限位块，并调节其顶紧螺杆，使附着框与塔身弦杆之间的四周间隙对称，接触面上固定的弹性尼龙块中心线应与塔身弦杆 13 中心线重合，二者始终接触并受力均匀。 6.2.10.4安装四支抱攀撑杆，在起重臂大幅度位置放置约15t重物，主钩吊挂并逐步带力同时调整抱攀螺杆，用经纬仪监测塔身垂直后将各螺杆螺纹副上抹好防锈润滑脂，并用螺母锁定螺杆。注意保证调节好后的螺杆旋合长度不小于190mm，螺纹外露长度小于230mm。吊装重物释放后其塔身垂直度?L/1500。 6.2.10.5然后按6.2.8要求顶升四节标准节，即完成一层附着，负荷试验合格后方可投入正常使用。 6.2.10.6重复以上措施完成二层附着，最高塔身85.4m，起重臂铰点标高91.1m。 7 质量控制及质量验收 7.1质量控制标准 7.1.1基础平面度?4mm，底架平面度?2mm，塔身垂直度?L/1500。 7.1.2各螺栓型号正确，安装方向一致，预紧力矩符合图纸规定要求。 7.1.3金属结构各部无塑性变形，塔身及扒杆主弦杆及腹杆无凹瘪及磨损。 7.1.4工作机构各减速箱清洁、润滑良好，工作无异常温升和噪音。 7.1.5滑轮转动灵活，润滑良好。钢丝绳无损伤，润滑良好。 7.1.6各制动可靠，安全保护装置灵敏可靠。 7.1.7电气控制回路绝缘电阻?0.8MΩ，接地电阻?4 Ω。 7.1.8整机运行正常、平稳。 7.2中间控制见证点设置 7.2.1吊机安装基础验收。 7.2.2底架安装验收。 7.2.3塔机安装工况验收。 7.2.4液压顶升系统调试验收。 7.2.5吊装系统负荷试验验收。 7.2.6自立工况负荷试验验收。 7.2.7一层附着工况负荷试验验收。 7.2.8二层附着工况负荷试验验收。 7.3中间工序交接点设置 7.3.1基础验收完毕交接。 14 7.3.2底架组合完毕验收交接。 7.3.3安装工况组合完毕验收交接。 7.3.4液压顶升系统调试完毕交接。 7.3.5吊装系统安装验收完毕交接。 7.3.6自立工况安装及负荷试验完毕交接。 7.3.7一层附着工况安装及负荷试验完毕交接。 7.3.8二层附着工况安装及负荷试验完毕交接。 7.4工艺纪律及质量保证措施 7.4.1安装过程严格安装作业方案及验收标准执行。 7.4.2起重机安装时不得随意动用割刀，不得损坏设备。 7.4.3设备垫放时应垫在节点位置，垫平垫稳，以防结构件变形。 7.4.4设备吊装时应选择节点位置，棱角处垫以包铁，以防损坏设备。 7.4.5联接销轴应按图要求，规格正确，方向一致，安装前检查弹簧卡销安全符合要求。 7.4.6各滑轮、销轴、钢丝绳安装前进行仔细检查，并做好润滑保养。 7.5质量验收项目及级别 班组及专业公司级的验收项目:底架安装、塔身安装、扒杆组装。 要求项目部质安部参加的验收项目:负荷试验。 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。 8.2必须使用合格的链条葫芦，使用前检查制动。 8.3吊装千斤绳使用前需检查其完好、合格，不得使用报废千斤绳。 8.4在施工场地四周布置围栏或警戒色带，禁止高空吊物下方有行人通过。 8.5脚手架搭设及施工临时爬梯安装的安全性由施工班组长和安全监察工程师验收签证。 8.6吊装指挥应保持通讯畅通，指挥信号明确。 8.7安装作业过程中，人员应分工明确，检查到位。 8.8施工现场设立专用垃圾箱，废油、废弃物统一回收处理。 8.9施工作业完毕做到“工完料尽场地清”。 8.10未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。 15 表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP) 职业健康安全风险控制计划表(RCP) 施工单位:机械运输处 施工班组:起重班、维修班 作业项目:FZQ2000附壁吊安装 序控制控制措施 检查/ 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 签名 签名 备注 号 方法 时机 执行人 监督人 1. 施工前由施工方案编制人进行交底，A P 作业前技术交底不清，施技术员、班长/ 无人身伤亡 交底完毕作业人员进行复述。 工人员不清楚施工流程 班组长 安全员 2. 每日班前三交，作业人员签字确认。 R D 1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、A T 皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得 1 吊机安装 施工现场不戴安全帽，作班长/ 无人身伤亡 敞领卷袖。 施工人员 业人员安全意识差 安全员 2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 A T 3.教育、 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 。 A Z 作业区域内悬挂安全警戒标志，拉设警戒无关人员进入施工区域 无人身伤亡 A D 施工人员 线，搭设安全防护围栏 A P 1.各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对 吊点焊缝进行仔细检查。 绑挂不当，起吊工具偏小;A T 班长/ 2 起重吊装 无人身伤亡 2.选用合格钢丝绳，钢丝绳的捆绑方式牢施工人员 指挥失误 安全员 固可靠，且不得超负荷使用。 A T 3.吊装指挥正确无误，确保信号畅通。 1. 吊装用卷扬机布置符合要求，固定牢固。 H D 2. 卷扬机钢丝绳符合使用标准，运行过程S T 班长/ 3 卷扬机布置 起重伤害 无设备事故 施工人员 排列整齐。 安全员 3. 经负荷试验合格后投入使用。 W P 16 序控制控制措施 检查/ 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 签名 签名 备注 号 方法 时机 执行人 监督人 1. 组合过程使用正确匹配的部件，各紧A T 固件使用符合安装要求。 2. 部件组合完毕验收合格后再安装。 W P 3. 电动工具使用前应检查保护接地线或A P 不按程序组合、部件组合接零线连接正确、牢固，电缆或软线 班长/ 4 部件组合安装 无设备事故 施工人员 错误、工具使用不当 完好，合格者方可使用。 安全员 4. 挥锤时对面及后面不得站人，不得戴A T 手套挥锤。 5. 使用电火焊或砂轮机时，必须戴好防A T 护眼镜。 1. 吊链悬挂方式正确，并加装保险千斤绳。 A T 2. 专人监护标准节起升高度，吊装滑轮靠S T 指挥失误、误操作、起重班长/ 5 标准节吊装 无人身伤亡 近牵引小车约500mm后使用点动操作。 施工人员 伤害、冒顶 安全员 3. 各作业点使用步话机指挥，保持通讯畅S T 通，明确指挥信号后再进行操作。 1. 液压系统使用前应经调试合格后再投入W P 作业，不带病作业。 指挥失误、误操作、冒顶、班长/ 6 液压系统操作 无设备事故 2. 作业人员分工明确，确保指挥信号清晰、A T 施工人员 设备故障 安全员 明确，严格按使用说明进行操作。 3. 加强培训与实际演练。 A Z 1. 设备分部试运，按照作业方案步骤进行H P 试验，合格后方可进行下一步。 班长/ 7 负荷试验 误操作、设备缺陷 无设备事故 施工人员 2. 动作前发出警报，各运行部位监护到位。 A T 安全员 3. 经四级验收合格后移交生产。 R P 注:控制方法: W:见证: H:停工待检: S:连续监护: A:提醒: R:记录确认。 17 控制时机:P:作业开始前;D:每天至少一次;Z:每周一次(4Z每月一次，12Z:每季度一次);T:活动连续过程或中断后重新 开始作业。 表8-2环境因素及控制措施一览表 环境因素及其控制措施一览表 施工单位:机运处 施工班组:起重班、维修班 作业项目:FZQ2000附壁吊安装 环境因素 环境影响措施执检查/监序号 作业活动 现行控制措施 签名 签名 备注 类别 行人 督人 输入 输出 1 钢丝绳穿绕 破布 废油、废布 油类污染 及时清理、回收 班长 安全员 压缩气瓶使用割刀必须扎好皮带接头，供2 切割 乙炔泄漏 大气污染 班长 安全员 及气体 气皮管不得有裂纹和漏气现象 焊丝、焊确保现场通风良好，电焊烟尘能3 焊接 烟雾 大气污染 班长 安全员 条 及时排出。 4 连接螺栓 废螺栓 组合 固废污染 班长 安全员 金属边角废旧钢材、5 及时清理、回收 余料 构件 班长/ 6 电气接线 金属电缆 废电缆 固废污染 组长 安全员 千斤绳、废弃工具，班长/ 7 起重吊装 卡环、枕固废污染 及时清理、回收 组长 废枕木 安全员 木 18 9 附:临时梁设计校核 9.1概述: 塔机附着方式如下图所示: 5500 4200 附着吊塔身附着框 临时梁2200 5000270DC K3K2 5201300 钢架立柱5700 根据郑机所提供的资料，最大工况下吊机塔身附着力存在四种情况，如下图所示: 附着力(工况2)附着力(工况1)A=-135?A=90? YY XX 135?90? CBCDBADA FxA=46.1tFxB=-10.0tFxC=9.6tFxD=16.3tFxA=30.5tFxB=-23.3tFxC=4.4tFxD=-11.6t FyA=76.1tFyB=7.1tFyC=6.8tFyD=-26.9tFyA=50.2tFyB=16.6tFyC=3.1tFyD=19.2t 19 附着力(工况3)附着力(工况4)A=-45?A=0? YY XX 45? ADADBCBC FxA=-16.2tFxB=-9.4tFxC=10.0tFxD=-45.6tFxA=-39.2tFxB=-3.2tFxC=-3.4tFxD=-39.6tFyA=-26.6tFyB=6.6tFyC=7.1tFyD=75.2tFyA=-64.8tFyB=2.3tFyC=-2.4tFyD=64.9t 由于钢架立柱间距所限，该吊机需要通过临时梁附着于钢构架上，临时梁设计时主要考虑以下两点原则:强度满足要求;按正式设备要求设计，属于附着吊的一部分，随设备在现场周转，现场不得随意切割、焊接等。 9.2临时梁校核计算(固定形式按简支梁) 9.2.1临时梁最大弯矩计算 9.2.1.1工况?: 附着临时梁力学简图如下(长度单位为cm，以下均同) 悬臂梁弯矩计算附图 支点K2的反力: PK2=(7.1×160+6.8×275-26.9×570-71.6×130)/1350=-16.46t(向下为负,向上为正) 支点K3的反力: PK3=76.1+7.1+6.8-26.9+16.46=79.56t 则梁各点的弯矩(M — 弯矩，使截面上部受压，下部受拉者为正，下同): 20 MK3= -76.1×130=-9893t-cm MB= 79.56×160-76.1×(130+160) =-9339t-cm MC= 79.56×275-76.1×(130+275)-7.1×(275-160) =-9758t-cm MD= PK2×(1350-570)=-12838.8t-cm 9.2.1.2工况?: 支点K2的反力: PK2=(19.2×570+3.1×275+16.6×160-50.2×130)/1350=5.87t 支点K3的反力: PK3=50.2+16.6+3.1+19.2-5.87=83.23t 悬臂梁弯矩计算附图 则梁各点的弯矩: MK3= -50.2×130=-6526t-cm MB= 83.23×160 -50.2×(130+160)=-1241.2t-cm MC= 5.87×(1350-275)-19.2×(570-275) =646.25t-cm MD= PK2×(1350-570)=4578.6t-cm 9.2.1.3工况?: 21 悬臂梁弯矩计算附图 支点K2的反力: PK2=(75.2×570+7.1×275+6.6×160+26.6×130)/1350=36.54t 支点K3的反力 PK3=75.2+7.1+6.6-26.6-36.54=25.76t 则梁各点的弯矩: MK3= 26.6×130=130t-cm MB= 26.6×(130+160)+25.76×160=11835.6t-cm MC= 36.54×(1350-275)-75.2×(570-275) =17096.5t-cm MD= PK2×(1350-570)=28501.2t-cm 9.2.1.4工况?: 悬臂梁弯矩计算附图 支点K2的反力: PK2=(64.9×570+2.3×160-2.4×275+64.8×130)/1350=33.42t 22 支点K3的反力 PK3=64.9+2.3-2.4-64.8-33.42=-33.42t 则梁D点的弯矩: MD= PK2×(1350-570)=26067.6t-cm 综上所述，所有工况中工况?D点弯矩最大，对应的弯应力最大;Q345-B钢的许用应力,ζ,取2.65t/cm2，则临时梁的截面模量Wmin= MD/,ζ,=28501.2/2.65=10755cm3 9.2.2临时梁截面选择 如选H=70mm、t1=3.6cm、t2=3cm、h=H- t1=66.4cm、b=60cm的H形梁(见下图) 23333则IX= th/12+2×,bt/12+bt(h/2) ,=3×62.8/12+2×,60×3.6/12+60×3.62111 24×(66.4/2),=538552.53 cm 3WX=2 IX/H=2×538552.53/70=15387.2cm ζ= MD/ WX=28501.2/15387.2=1.85t/cm2,,ζ,。 说明:1、计算中未考虑临时梁受力各点处设加强筋,按《钢结构设计规范》GB50017-2003中4.3.2第1条规定:当h/t2?80(235/fy)1/2时,对无局部压应力的梁,可不设加强筋,上述梁h/t2=20.933, 80(235/fy)1/2,可不设加强筋; 2、受压翼缘自由外伸宽度与其厚度比为7.9,符合《钢结构设计规范》GB50017-2003中4.3.8条规定; 3、现场制作时,为改善梁各受力点的受力工况，仍考虑在梁的受力点设置加强筋;(具体梁的制作结构详图另出): 23 型梁断面图 9.2.3临时梁整体稳定性校核 所选临时梁受压翼缘的自由长度与其宽度比为21.6,按《钢结构设计规范》GB50017-2003中4.2.1第2条规定,需要计算梁的整体稳定性。 2梁截面:H700×600×30×36，截面积A=620.4cm，回转半径i=(Ix/A)1/2=29.46cm, x i=(Iy/A)1/2=14.46cm,跨距按L=13.5m, y 0.5整体稳定性系数ψb=βb×(4320/λy2)×(Ah/Wx)×{1+(λyt1/4.4h)2} 侧向长细比λy=L1/i=1350?14.46=93.36 y 参数ε=L1t1/bh=1350×3.6?(60×70)=4860?4200=1.157<2.0 查《钢结构设计规范》GB50017-2003中表《H型钢和等截面工字形简支梁的等效临界弯矩系数βb》第3项次，得:梁整体稳定等效弯矩系数βb=0.73+0.18ε=0.73+0.18×1.157=0.938 所以:ψb=0.938×(4320/93.362)×(620.4×70/15387.21)×{1+(93.36×3.6/4.4×70)2}0.5=0.938×0.4956×2.822×(1+1.191)0.5=1.94>0.6，则ψb=1.07-(0.282/1.94)=0.9246<1.0 稳定性按下式计算: Mx/(ψb×Wx)?,ζ, 式中:Mx =28501.2 t-cm ψb =0.9246 Wx =15387.2cm3 24 Mx/(ψb×Wx)=28501.2/(15387.2×0.9246)=2.00,,ζ, 由计算得知满足要求。 9.2.4临时梁挠度计算 4-84计算工况3临时梁的挠度，已知E=200GPa, I=538552.53 cm=538552.53×10 m X 9.2.4.1当D点附着力P=75.2t单独作用于临时梁时，经查机械设计手册，在E点即x=[(L2-b2)/3]1/2=7.065m时，临时梁的挠度最大。即yp=pbx(L2-x2-b2)/6LEI=752000 ×5.7×7.065×(13.52-7.0652-5.72)(/6×13.5×200×109×538552.53×10-8)=0.035m 9.2.4.2当C点附着力P1=7.1t单独作用于临时梁时，在E点的挠度: yp1=p1b1x(L2-x2-b12)/6LEI=71000×2.75×7.065×(13.52-7.0652-2.752)/(6×13.5×200×109×538552.53×10-8)= 0.002m 9.2.4.3当B点附着力P2=6.6t单独作用于临时梁时，在E点的挠度: yp2=p2b2x(L2-x2-b22)/6LEI=66000×1.6×7.065×(13.52-7.0652-1.62)/(6×13.5×200×109×538552.53×10-8)=0.001m 9.2.4.4当A点附着力P3=-26.6t单独作用于临时梁时。 将作用在A点的附着力P3以作用在K3的集中力P3和力偶矩M=P3×1.3=345800N.m来代替。计算在E点的挠度: yp3=Mx(L-x) (L+x) / 6LEI=345800×7.065×(13.5-7.065)(13.5+7.065)/(6×13.5×200×109×538552.53×10-8)=0.004 m 9.2.4.5在A、B、C、D四点的附着力同时作用时，根据叠加原理，得临时梁E点的挠度为yE= yp+ yp1+ yp2+ yp3= 0.035+0.002+0.001+0.004=0.042 m 9.2.4.6计算悬臂端A点挠度 现场将对临时梁K3点位置通过焊接肋板进行固定，故A点挠度计算时不考虑K2-K3跨部分附着力对悬臂部分的影响，则悬臂部分A点的挠度为: yA= p3b33/3EI=-266000×1.33/(3×200×109×538552.53×10-8)=-0.00018m 如按工况1，A点附着力为p3，=76.1t，则悬臂部分A点的挠度为: yA′= p3′b33/3EI=761000×1.33/(3×200×109×538552.53×10-8)=0.00052m 9.3临时梁与钢架柱连接方式及计算 9.3.1临时梁与钢架柱连接方式:见下图 9.3.1.1拉紧螺栓选择M64×1730双头螺栓，材质为Q235A 25 9.3.1.2压板选择1200×900×120组合钢板，材质为Q345B 9.3.1.3加强肋板共8块，厚度为12mm, 材质为Q235A,具体尺寸见附图。 9.3.1.4临时梁附着节点处钢架立柱两翼板间加设加强肋，图示未示意。 9.3.2临时梁与钢架柱连接件强度计算 9.3.2.1拉紧螺栓强度计算: 受力状态:预紧，仅受拉力不受剪力，拉/压力取90t，动载系数f=1.33，共8个螺栓，单个螺栓受力F=90×1.33/8=14.96t，选螺栓材料Q235A，性能等级4.6级， [ζ] =155MPa d12?8×1.3F/π[ζ]=8×1.3×149600/(3.14×155)=3097.9，开方得d1?56.5mm 选M64×6螺栓(粗牙)，d1=57.5mm。并用双螺母加弹簧垫片防松。 9.3.2.2压板强度计算: 压板在螺杆中心与柱翼板边缘处承受弯距。螺杆中心到柱翼板边缘距离取L=6cm。取动载系数f=1.33。 按弯距核算: M=90×1.33×6=718.2t.cm=71820N.m 选压板材料Q345B，取[ζ]=200MPa，[η]=160MPa 压板最小截面模量Wx=M/[ζ]=71820/200=359.1cm3 而所选压板截面模量为W: 232W=3×1×8/6+2×,120×2/12+120×2×4,×2/6=2645cm3，选用压板可满足要求。 按受剪计算: 压板在柱翼板边缘处剪应力η=90×10000×1.33/(1200×40+3×80×10)=23.75MPa<[η]，满足要求。 26 套架组合 0.5天3天1天1天1天0.5天0.5天0.25天 起重臂就位套架平台安装未尽事宜洽谈临时梁制作安装8.2变幅滑轮拉索安装安装操作维保培训传感器安装布线1天26.135.1 35.20.25天0.5天0.5天 套架就位电气开始布线8.30.25天26.28.1 1天 否3天1天1天 0.5天0.5天0.5天合格是附着架安装起重臂组合 底架基础调整起重臂撑杆安装自立工况调试自立工况负荷试验二层附着测量调整二层附着负荷试验7.21天25.234.134.216.118.21天25.1 18.118.3 2天0.5天0.5天0.5天 后机台组合卷扬机安装后机台就位附着节顶升四节标准节组合四节标准节顶升塔身垂直度测量二节标准节顶升10吨卷扬机布置17.118.47.10.25天 24.124.233.133.23天15.115.215.3 1.5天 24.3 1天1天0.5天0.25天0.25天0.25天0.5天 抱攀连接人字架组合附着节组合标准节组合二节标准节组合液压调试套架顶升23.332.123.214.1 6.10.5天1天 人字架就位标准节就位 23.114.26.20.25天否3天1天1天0.5天 0.5天0.25天合格是基础节组合附着架安装 临时梁制作安装中心集电器安装回转驱动安装底架基础调整5.10.5天22.231.131.213.112.113.2 FZQ2000Z附着自升塔机安装流程图 12.2 1天0.5天0.5天0.5天0.5天0.5天 前机台组合前机台就位附着节组合底架平台安装底架调整验收电气操作室安装基础压实塔身测量22.130.212.3 30.1 附着节顶升 1天0.5天0.25天0.25天设备清点支腿就位 球铰座安装压重及电缆安装3.2起升变幅限位调整套架塔身间隙调整一层附着测量调整一层附着负荷试验0.25天0.5天21.121.229.111.1 工具准备底架组合 3.34.12天29.2 2天2天0.5天 底架就位基础验收技术交底 套架承座联接穿主起升钢丝绳穿副起升钢丝绳四节标准节组合四节标准节顶升20.120.228.128.21.13.17天10.19.20.5天 1.2承座组合3天 9.12天1天0.5天9.30.25天0.75天基础节就位抱攀连接吊装平衡重回转轴承安装电气系统调试变幅钢丝绳穿绕承座就位引梁安装1.32.13.44.25.20.25天0.25天0.25天0.5天0.25天19.127.119.216.2 27 1、每条支腿产生的最大支腿反力为290t，施工时每支腿基础承力面积为3500×500017.5m2。2、每基础挖一4000×5500坑，底部适当扩到30m2，坑底铺300mmFZQ2000塔机图,9, 主起升穿绕方法厚粗砂，填片石和碎石。超出地面以上砌24实心挡墙。挡墙内基础布置图垫道渣或碎石并分层夯实，道渣上方铺两块2500×3500×228mm平板梁，底架支腿平放于平板梁上。图名 3、平板梁平面度?4mm。 4、塔身中心线距K3轴线2200mm，距G7轴线5000mm。比例 图号工程 名称FZQ2000附壁吊底架图 设计标审砼压重制图审核 日期批准大唐湘潭发电厂二期 600MW机组安装工程 底架十字梁 湖南省火电建设公司 塔身底架支腿安装用10吨卷扬机 红砖围墙 28