铸造技术杂志社招聘铸造专业编辑启事
FOUNDRYTECHNOIOGY
VoI.28NO.9
Sep.2007
脱氧用铝约0.94kg/t钢,用这种工艺处理的钢液, 浇注的铸件完全达到新技术
标准
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Q/QC35—136—2004 对铸钢件的氧含量要求,而且达标氧含量的重现性 也非常好.
3.2数据
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
3.2.1喂铝线节铝的机理
原工艺终脱氧加铝量为1.4kg/t钢,在出钢槽和 钢包底部分别加铝条,用钢液冲铝,达到终脱氧的目 的.这种方法存在两方面的问题:?由于钢,渣混出, 在出钢过程中钢渣也和铝接触,部分铝与钢渣中的Si 发生置换反应:3SiO+4Al一2AlO.+3Si,所以出钢 后钢中的Si会增加;?由于铝的密度比钢小,有一部 分铝在出钢过程中没有进入钢液中,与钢渣和空气中 的氧反应(4Al+30一2AlO.)形成AlO.而被烧损, 消耗掉,脱氧用铝的利用率降低,造成终脱氧用铝量 大,成本高.而用喂线法,脱氧铝线在钢包中以一定的 速度穿过钢包表面的钢渣层,直接加入到钢液中,在钢 液中熔化,直接参与终脱氧反应.脱氧铝线不会在渣 层中与Si发生置换反应,也不会在出钢过程中与氧反 应而被烧损,提高铝的利用率.终脱氧用铝量仅为0.4 ,
O.5kg/t钢,比原工艺节铝约1kg/t钢.
3.2.2吹氩降低钢中夹杂物和氧含量的机理
钢包底吹氩使钢包内钢液的动力学条件更加优 越,产生定向循环运动,能起到两方面作用:?通过对 钢液的搅拌,使脱氧元素在钢液中分散得更均匀,能更 充分地进行脱氧反应.氩气是一种惰性气体,不会对 钢液产生不良的影响,氩气通过钢包底部的透气砖吹 人钢包中,形成大量的小氩气泡,气泡在钢液中遇热体 积骤然膨胀,气泡内部相当于一个个真空室.在气泡 上升过程中,氩气泡会与钢液中的气体oz,Hz,Nz以 及非金属夹杂物发生接触,碰撞,由于钢液中的气体压 力与氩气泡存在压力差,氩气泡会吸收钢中的气体和 夹杂物,随气泡上浮溢出钢液而被去除,从而降低钢中 的气体含量.?运动的钢液能促使夹杂物聚集与上 浮.终脱氧产物Alo.和其它氧化物必须尽可能地 排除,否则会增加钢中的氧含量(全氧量).尽管通过 脱氧反应已经形成氧化物,但是如果不能排除到钢渣 中而残存在钢液中,仍然会增加钢中的含氧量,所以必 须通过钢包吹氩的搅拌作用,创造良好的冶金动力学 条件,增加非金属夹杂物聚集上浮的机会,从而达到既 降低钢中的氧含量,又降低夹杂物的数量的目的.可 见吹氩对提高钢液纯净度,降低夹杂物含量,降低钢中 的氧含量都有明显的促进作用.
3.2.3经济效益分析
试验过程中,喂铝量平均21m,即吨钢加入量为 0.46kg/t钢,比原工艺节约终脱氧用铝约0.94kg/t 钢,按现行价格计算,铝条22500元/t,铝线24000元 /t,折合人民币2O.46元/t钢,大大降低了终脱氧成 本,经济效益显着.
4结论
(1)喂线法配合吹氩炉外精炼工艺,可以把钢中
平均氧含量从原来的82.3×10降低到平均38.6 ×1O,脱氧率53.1,达到铁道部为适应全国铁 路提速而制定的Q/QC35—136—2004标准中对车钩氧 含量的要求.
(2)对于该钢种,出钢量为9t,适宜的喂线,吹氩 工艺参数为:出钢温度不低于1610?,喂铝线量0.4, 0.5kg/t钢(21m/炉);喂线速度4O,50m/min;吹氩 压力0.12MPa;静止吹氩时间8min.
(3)喂线工艺操作简单,9t钢液喂铝线21m, lmin内可以完成喂线操作.
(4)应用合金芯线法终脱氧,用铝量每吨钢可节 约0.94kg,节约终脱氧成本2O.46元/t钢,节铝效果 显着,具有推广应用价值.
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浙公网安备 33021202002483