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钢结构制作施工方案.doc

钢结构制作施工方案

张长儒
2019-06-16 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《钢结构制作施工方案doc》,可适用于经济金融领域

钢结构制作施工方案图纸深化设计深化图纸在满足设计要求及国家现行规范的前提下,同时满足加工及现场安装的工艺要求。为满足本工程工期要求,我们将在收到设计图纸后d内完成深化设计工作,并及时报设计师审批。钢构件制作材料本工程结构均采用QB钢材。焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。所有材料必须满足相应规范的规定,而且相关资料必须齐全。钢板下料前应进行平整度检查,对超标的钢板进行校平处理。专材专用,施工人员严禁随意代用,确需要进行材料代用时,必须要得到监理和设计的书面认可。放样与下料按照细部设计图纸和施工工艺的要求,对梁进行﹕的放样,以确定各个构件的精确尺寸,同时做有关样板,供施工和检验时使用,放出的样板应保留到整个工程结束。在排板时应满足以下几点要求:()板应尽量纵向排列,以减少横向对接焊缝(二级焊缝)()两条平行焊缝之间的间距应大于倍的板厚()与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于倍的板厚()角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于mm,图上注明除外()H型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开mm,成阶梯形。放样和下料时,应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素,适当加放焊接收缩余量。()板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割,所有零件校平直后才可以进行组装。对于H型钢梁上、下面板应压适量的反变形,反变形的数值应通过实验确定。)对于个别零件确实无法采用自动切割而采用手工切割时,切割自由边须磨平、磨光、边角倒圆。)高强度螺栓孔应采用数控钻孔或钻模钻孔,以保证孔的尺寸精度及位置精度。厂内制造板的拼接应采用自动焊,拼接并校平后再进行组装。H形梁组装前,板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设船型胎架,将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位,可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板,外型尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊,最后采用埋弧焊自动焊进行盖面,层层敷焊到设计要求的焊缝尺寸。在组装过程中,应不断进行自检、互检,以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法及时进行调整,保证制造精度满足设计要求。组装结束后,对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收,合格后吊离台架。焊接H型钢的两条主焊缝采用埋弧自动焊焊接,在正式焊接前,进行焊接工艺评定,确定最佳电压、电流和焊接速度,以保证焊接质量。栓钉焊接采用栓钉熔焊机进行焊接,并按规范进行弯曲实验。()施焊前检查以下部位检查焊机设备是否有异常情况检查焊机升降、送丝轮转动、旋钮位置等是否正常检查管焊条孔是否堵塞、药皮是否完好、送丝盘是否绞丝焊剂是否按规定烘干结晶器水冷管是否畅通(通水实验)调节水源检查电渣焊孔位与盖板孔(φmm)中心是否一致。()焊前准备在引弧结晶器内倒入mm厚的铁粒(引弧剂)点动"向下"按钮,使焊丝端抵触引弧结晶器底部将焊剂从上孔倒入,并由上至下轻轻敲打,使焊剂均布预调好引弧电流。()施焊按启动钮起弧,同时调节送丝速度,使其由慢渐快进入造渣过程当表针趋于小范围摆动时,搬到快丝挡送丝,调整电流。当电流电压值达到规定值且稳定时,并没有电弧爆裂声,此时已进入电渣过程。焊接过程中,出现弧异常崩渣时,要正确判断钩动管焊条或下降管焊条,适当加少量的焊剂,适当调节电流电压。注意观察电流表和电压表,当听到电渣焊声音突然异常,若非管焊条打火,应按漏渣处理不得任意停焊,确保每条焊缝一次成功。()施焊结束当渣池面接近引出结晶器的上口面时,按"停止"按钮,切断电源,焊接停止。按(向上)钮,并向上抽丝,同时迅速提升管焊条脱离渣池。卸下管焊条,引弧及引出结晶器,焊接全过程完成。焊接结束首先关闭控制箱开关,而后将电源闸刀拉下。()焊条的保护焊材置于干燥的储存库内,施焊前必须对焊条、焊丝、焊剂进行烘烤,烘烤温度为:焊条:烘烤温度~℃烘烤时间h焊剂:烘烤温度℃烘烤保温时间h焊条焊剂烘烤后置于二级箱内℃恒温,随用随取。现场用的焊条必须在保温筒内储存,当天未用完的焊条允许退库,进行一次重新烘烤。()坡口焊接QB钢板厚度δ<mm,接料采用单面坡口形式,焊接反面清根后施焊,δ>mm钢板,接料采用X型坡口,焊接反面清根后施焊,清根采用碳弧气刨工艺。凡大于mm厚的钢板焊接前对工件进行预热,预热温度~℃,在焊缝中心两旁各mm范围内用氧乙炔焰进行预热,点温计测温,焊后进行后热,后热温度~℃,保证良好的焊缝金属组织。多层焊时,每焊完一道焊应进行检查,发现有质量问题缺陷必须清除,经处理检查合格后,再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。()焊接其他要求人员要求:所有焊工必须持有效证件上岗,且从事与证件中内容相符的焊接工作。现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任,且有有效的岗位合格证书习焊接作业指导书及操作规程。焊接工艺评定,按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行,若不合格,应重新评定至合格,包括手工电弧焊、半自动焊、埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。端头处理()构件端头处理必须在半成品焊接、校正完成后进行。()构件第一端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进行。在经过处理的第一端端头符合要求后,才可以进行另一端的端头处理。()如果需要,构件的第一端的端头处理采用铣削的方法进行,另一端端头采用型钢切割机进行加工。编号涂装完毕后,在构件上用不同的油漆(如白漆)标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。焊接H型钢制作()焊接H型钢的组装焊接H型钢的组装胎具如图示。固定钢架平台钢板图组装胎具()焊接H型钢的施焊顺序如图所示。图施焊顺序)焊完)焊完)气刨清根后焊完)气刨清根完后焊完)焊完(盖面))焊完(盖面)。()校正焊接H型钢塌肩采用翼缘校平机进行校正,其旁弯、歪脖、扭曲采用火焰加热校正。()工艺流程图焊接H型钢制作工艺流程见图。图焊接H型钢制作工艺流程图钢结构制作质量控制计划表钢结构制作质量控制计划表表序号作业程序名称质量控制内容原材料检验材料品种、规格、型号及质量符合设计及规范要求放样、号料各部尺寸核对切割、下料直角度、各部尺寸检查、切割面粗糙度、坡口角度钻孔孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度成型组装钢材表面熔渣、锈、油污等清理,间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸检查焊接预热温度、区域、焊渣清除、焊材准备工作、焊道尺寸、焊接缺陷、无损检测端面加工修整长度、端口平直度、端面角度包装编号必要的标识、包装实物核对装运装车名细表、外观检查出厂验收()构件进场前应进行预拼装并满足设计要求。()对于所有的一级焊缝按要求进行的超声波探伤和所有的二级焊缝按要求进行的超声波探伤,具体应符合GB的要求。()对于所有焊缝均应按GB的相关要求进行外观检查,测量焊缝焊接尺寸,并做好记录,并交监理部门复检。运输构件装车起吊时应用钢瓦片对构件锐边进行衬垫,保护钢丝绳,确保安全。构件装、运过程中应采取措施,防止构件变形。

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