路基换填施工方案

路基换填施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 篇一:路基换填及加宽施工方案 (3307字) 1)施工测量与放样 开工前进行现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核，对现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土坑、借土场、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段50米放一个断面桩，平曲线段20~30米放一个断面桩，个别拐点处10米放一个断面桩;在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构物两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏;同时在路边侧每50米放一个15*15cm、高1m的水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。 2)路基防水与排水 路基施工期间，始终保持场地处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。 3)清理场地 路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理。清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。 4)填前碾压与软基处理 路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压，采用18T压路机进行压实，直至压实度符合招标文件规定的要求为止。 基底处理的方法很多，利用路基填料进行施工的主要有填石碴或砂砾、抛石挤淤、路基换(回)填、砂砾垫层等。在旱田段填石碴或砂砾40cm填前碾压沉降量控制在8cm左右，在水田段填石碴或砂砾70~80cm填前碾压沉降量控制在17cm左右。抛石挤淤采用不宜风化的片石，其尺寸不应小于300mm。当软土地层平坦时，从路堤中心呈等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称的抛填至全宽，使泥沼获软土向两侧挤出。当软土层横坡陡于1:10时自高处向低处抛填，并在低侧边部多抛直至其部位约有2m的平台顶面，待片石抛出软土层或抛出水面后，用小石块填塞垫平，重型压路机压实。为了保证路基的压实度，在以下路段应进行换 (回)填:在石质挖方路段，超挖部分用石渣回填，禁止用土回填;在纵坡较大的凹型竖曲线底部，换填石渣;在山坡底部路基范围应换填50cm厚的满足强度和粒径要求路基填料;在路基填方高度小于150cm的路段，路床厚度范围(80cm)应采用满足粒径和CBR值要求的填料进行换填;填土高度小于0。8m(包括零填)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深0。30m，然后整平压实，其压实度不得小于96,。路堤填土高度(不包括路面厚度)大于0。8m时，对于土质基底，将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤，其压实度符合要求。砂砾垫层采用洁净的中粗砂或天然级配砂砾料。摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度为15cm~20cm。如采用砂砾石要避免粗细粒料理析现象。砂砾垫层宽度宽出路基边脚50cm~100cm，两侧端以片石护砌或采用其他方式防护，以免砂砾料流失。 高填方路段的基底强度满足图纸要求后，经监理工程师认可后方能进行填筑。基底未经监理工程师验收，不得开始填筑。 5)路基填筑 填料 利用借土填筑路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质;路基填方材料的最小强度和最大粒径符合下列要求:(见附表1) 试验段施工 在路基填方前28天，依据技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，压实机械性能、填料类别，分别选择长度大于100m的路段，在新填路基全宽范围内做试验段，确定填层厚度、压实系数、碾压机具及工序，据此指导施工，并将结果提交给监理工程师批准后，作为控制施工的依据。 路堤施工 填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实，按照“四区段、八流程”法施工。四区段:填铺区、整平区、碾压区和检测区;八流程:施工准备?施工放线?基底处理?填土?整平?碾压?检测?边坡整型。 每层松铺厚度，根据试验段所取得的数据确定，但每层松铺厚度不超过30cm，桥涵、挡墙台后每层虚方厚度不大于20cm厚度，。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度0。3m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。 路基填料进场前先测定其含水量，随着土方进场整平，或晾晒或洒水调整至最佳含水量，用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，压实时的含水量应控制在最佳含水量的?2,范围内。压实期间土 的含水量应均匀，必要时调整含水量直至达到或接近最佳含水量，进行压实工作。晾晒或洒水时，前后的施工单元交叉作业。 采用有效的摊铺设备，使每层在碾压之前都能获得均匀一致的厚度。当进行每层压实时，要不断进行整平，以保证其平整度，并使该层整个深度内处处压实均匀。每一施工段上的土基本推平后，用压路机静压一遍，再上平地机精平一遍，对边坡及高低较大的地方用人工进行修整。 压实设备的采用根据各种设备的性能和压实试验确定，并由监理工程师批准。监理工程师认为设备或其组合不能满足压实需要而要求更换时，承包人无条件予以更换和调整。碾压采用震动压路机。碾压时直线段由路边向路中进行，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在3~5km/h，轮迹重叠30~40cm，碾压遍数5~6遍，第一遍和最后一遍是静压，其余为震压。碾压除结构物边上可采用横向碾压，其余均采用纵向碾压。冲击碾在路基填高累计1。2m时，排压10遍，但桥头填筑部分、圆管涵部分不得碾压。下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。 每一水平层均采用同类填料填筑;不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于0。5m。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于100mm。在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得做为路堤填筑的部分，重新填筑成符合规定要求的新路堤。以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部做成4%的横坡;如用以填筑上层时，不覆盖在透水性较好的土所填筑的下层边坡上。任何靠压实设备无法压碎的硬质材料予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并使粒径均匀分布，达到要求的压实度。填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段按1:1坡度分层留台阶;如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。 路基试验 在施工中每层填土进行压实度试验，为了控制压实质量，配合监 理工程师随时任意取样进行检验。压实度要符合招标文件中技术规范的要求。 6)土方挖方 在路基挖方开工前28天将开挖工程断面上报监理工程师批准，否则不得开挖;挖方作业要保持边坡的稳定，不得对临近构造物产生损坏或干扰。 根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法;当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖;路堑既长又深时，纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施;对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工，采用阶梯式进行开挖，按图纸要求设置平台，形成阶梯式的边坡。土方开挖采用挖掘机按设 计图纸要求自上而下的进行。在开挖过程中不得乱挖和超挖，无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土;在开挖中出现石方时，要测量土实施分界线，并保存真实资料，及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理工程师批准。 土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的沉降量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm，其压实度不小于96%。实验方法采用重型击实法。 开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护;采取有效措施，以保护周围环境，防止破坏;如有弃方，必须弃在指定的弃土场。 8)路基整形 路基土石方基本完工时，应检查测量路床顶面的中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度。检查测量完毕即进行路基整形。 路基表面应平整，边线顺直，路基边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑，弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当、整齐、美观，且防止水土流失。 路基上边坡不得有松石、险石，路基边线直顺，曲线圆滑，路基表面应密实且不得有大于20cm的石块。 路基整形完毕，检测资料报监理工程师审验签认。 篇二:软土路基换填施工方案(3260字) 一、工程概况 本合同段软土路基桩号为K0+020-K0+316段，主要为素填土和黄泥土，设计处理措施为清除换填，换填材料为片石和碎石，换填平均深度约为2m至4m之间，换填面积约21364?。 二、编制依据 本施工技术方案主要依据《永定县城区东环路至三中道路 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 图设计》、《路基施工规范》等。 三、施工准备情况 (一)现软基路基施工机械设备已满足施工要求，具体施工机械见下表: 表1路基施工机械设备配备表 (二)路基施工人员配备表 此分项工程所需人员已到位，现安全、技术、质检人员施工人员已到场，具体见下表: 表2路基施工人员配备表 四、施工方案及技术方案 施工前先对有积水进行排水处理，排水采用排水沟引流的方法，将水排至路基施工范围外的市政排水沟，无法排出的水采用功率4KW污水泵抽至市政管道。 (一)清淤 排水完成后，测量原地面高程，填写测量资料。用挖掘机将淤泥挖除，并运至指定位置。清淤至设计标高后，检测基底承载力并测量清淤后的基底标高，如果承载力达不到规范要求，联系设计及地勘单位进行处理。地基承载力合格后，进行基底标高测量。 (二)换填 1.施工准备 施工前应对换填的范围和深度进行核实，当采用机械挖除换填时，应预留30,50cm的保护层由人工清理。 收集场地工程地质资料和水文地质资料。 施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺料厚度和碾压遍数等参数。 2.测量放样 根据现场施工情况要求，放出软基处理地段各特征点(起点、终点桩号，两侧宽度)，并复核处理宽度和原地表标高。画好平面图，经监理工程师认可后，方可进行开挖施工。 3.基底清理 (1)施工前应清除坑内浮土、积水和泥浆，基坑边坡必须稳定，防止塌方。 (2)开挖采用半幅施工方法，先开挖左侧半幅，后开挖右侧半幅;待左侧半幅换填到路床顶标高后，再进行右侧半幅施工。 (3)在挖除基础下一定深度内的软弱土层时，应避免坑底原状土层受扰动，为此可保留300,500mm厚土层暂不挖去，待铺填换填料前再挖至基底实土层。应防止基坑边坡坍土混入填层。 4.基坑检查 检查基坑开挖是否达到设计要求，基础承载力是否达到设计要求，基坑开挖尺寸是否满足施工要求。 5.换填材料检验 本合同段软基路基处理方法为换填50cm片石，再回填20cm碎石，之后用素土进行分层回填至路床顶面，分层厚度30cm。材料必须符合设计要求。 6.分层铺换填料 (1)回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基土面应按要求挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应夯实，施工应按先深后浅的顺序进行。 (2)分段填筑时每层接缝处应做成斜坡型。 7.素土分层压实 (1)为保证换填土压实的均匀及密实度，在重型辗压机辗压前，应整平层面。 (2)控制辗压机械的速度，经静压2遍后，采用强振6,8遍。 (3)换填材料太干燥时，应洒水，以保证上下材料结合良好。 (4)夯实应先四周后中间。 8.找平验收 (1)最后一层辗压完成后，应检查高程和平整度。 (2)低洼处应及时补充填料。 (三)施工工序 测量放样?挖除淤泥?基底检验?换填片石?换填碎石?素土回填?检查验收。 (四)换填施工工艺及质量控制流程图 换填施工工艺及质量控制流程图(见附图1)。 五、质量控制 5.1.质量目标 科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到合格，达到合格工程标准。 5.2.质量保证措施及保证体系框图 5.2.1.质量保证体系框图 建立健全质量管理组织机构，全面负责本项目质量管理工作。从组织上确保质量目标的实现。组织机构详见下图。 质量保证体系框架图(见附图2) 施工中建立并完善质量自检组织机构，主动采取措施防止各种质量缺陷事故发生。并积极配合监理工程师的工作，接受他们的监督和帮助。 自检体系中各项指标符合《工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-20XX)及其它相关质量检验评定标准的要求，符合有 关法律法规的规定。 5.2.2.质量保证措施 1、每步工序施工完毕之后，必须经施工队伍自检、合格后报项目经理部复检、合格后报监理工程师终检，合格后方可进入下步工序施工。 2、项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量专 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。 3、项目部、施工队伍的质检工程师应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施 应及时组织有关人员进行落实。 4、其他质量保证措施换填前应先行验基，清除淤泥浮土，边坡必须稳定，地基范围内不应留有孔洞。 在雨天或者地下水位以下的基坑内施工，应采取排水或者降低地下水位措施，使基坑处于无水状态。 整个施工过程中，严禁扰动下卧层基土，并防止受冻或者受浸泡。换填完毕不能暴露过久，应及时进行上层施工，并及时回填基坑。六.安全控制 6.1.安全目标 杜绝职工因工死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通责任事故，无火灾事故，创建安全文明样板工地。 6.2.安全施工措施 (1)按规定使用劳保用品。 (2)施工前对有关人员进行安全技术交底，施工用电由专业电工负责布、接线，维修。 (3)特种工经过培训、持证上岗，严禁机械带故障、人员疲劳作业。 (4)临时设施的布置考虑到突发性自然灾害，如洪水、泥石流、滑坡、火灾、疫情、地震，并制定相的急预案。 七.环境保护 7.1.环境保护 (1)临时工程及场地布置采取措施保护自然环境，施工场地及时清理。 (2)不得在水源附件设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得 堆放任何含有还物质的材料和废弃物。施工污水经过污水池处理后排放到指定地点。 (3)建筑垃圾及时清理，不得随意堆放。 7.2.环境保护措施 1、为避免污染当地河流，施工废水不得任意排放，须经处理后方可就近排入河流。 2、公司派专人负责时刻维护工地范围内的排水系统，保证场内施工和生活废水通畅，不积水，杜绝污水聚集。 3、弃土场弃土前做好防护工程，弃土完工后进行植草、间种林木绿化，做好地表排水工程，防止水土流失。 4、将施工场地的淤泥、弃土和其他废物及时清除运输至事先联系的指定地点，废浆和淤泥采用专用的封闭车辆运输，做到施工期间现场整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。 5、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润。 6、施工作业时会产生粉尘，为作业人员配备必要的劳保用品，并对施工区定期洒水，减少灰尘污染。 7、项目部设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。施工前必须对工班进行安全生产教育，组织学习国家有关技术规范和安全操作规程、规定。 8、坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，重点检查防触电、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动。 9、施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，要有双方签字，并纳入内业台帐。 10、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入 施工现场。 11、严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。 12、针对本地区治安状况差的特点，经常与当地政府、派出所联系，严肃群众纪律，搞好路地联防，共同做好施工期间的安全保卫工作。 13、挖除淤泥时，施工机械应站在硬地上，以免因淤泥深度有变化而导致机械陷入。 14、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 15、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 16、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。 17、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。 18、制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。 篇三:高速路软土基换填施工方案(2495字) 一、工程概况 梧州至柳州高速公路NoA01-3标合同段K60+347—K60+514段经过水田全幅长167m。平均宽24.7m，挖深1.3m。该段属设计原有方案，为保证路基的整体稳定性，我施工单位方将挖除此路段范围内的软土，做换填处理，并用合格规范材料进行回填。主要工程数量如下:1.挖软土5365m3，2.回填次坚石5365m3。 二、计划开、竣工日期: 计划开工日期:xxxx年xx月xx日; 计划竣工日期:xxxx年xx月xx日; 计划施工工期:xxx天。 三、施工工艺 1.施工准备工作 1.1.人员、设备进场 开工前，所投入的劳动力(民工)入场，机械设备进场，对民工及设备操作手进行安全培训和技术交底，对机械设备进行保养，同时进行场地清理和临时截排水施工及场地排水工作。 1.2.测量放样 由测量工程师组织放出软基开挖界限桩，同时进行水准测量，绘出地面线以便监理工程师复核和收方，测量资料报监理工程师审批。 1.3.临时排水 按排水需要开挖临时排水沟，使软基处理界限周围形成良好的排水系统，同时在软基界外培土埂或围堰，将地表水拦在软基范围以外并及时排走。 如果软基部位全部或部分深度范围高于附近沟渠或其他排水系 统，则从软基处理某一低点向附近沟渠或其他排水系统开沟放水，低于排水系统(或沟渠)的部分，在软基较低处挖集水井，在原地表开“井”字型沟，将所有地表水引至集水井集中抽除。若地势较复杂，则开挖多个集水井，设置多台水泵抽水。 1.4.场地清理 清除场地内的建筑物、杂物，将灌溉的水渠(沟)改移至软基处理界外(如果有)，清理出的废弃物按指定地点堆放。 1.5.便道，便桥，便涵的修建与维护，确保牢固平整，雨后即可通行。 1.6.开工申请报监理工程师批复，同时原地面放样测量和原地面 收方得到监理工程师签认。具备以上几个条件后开始施工。 2.软土开挖 软土分层开挖，每层视软土总厚度情况按30cm,50cm控制，以便随时掌握下层情况，监视开挖程度和地质变化情况，避免软土以外的超挖。 开挖软土时，若有地下水或层间水，则每层开挖中用人工配合水泵开沟放水，同时加深每层的集水井。 采用挖掘机挖装，5,自卸汽车运输，弃土场配备推土机堆集和整型。 软土的开挖视现场地质情况，按监理工程师的指示决定终止开挖或进行变更。若软土开挖结束，则用推土机清除底部所有浮土并整平，交监理工程师验收和收方。若出现地质变化，则按监理工程师的指示进行变更施工。 3.片石稳定层的填筑 3.1.片石强度不小于30Mpa，最大粒径不超过30cm。风化的软岩不进场填筑，也不用做塞缝料，所有缝隙用小石块和石渣填满铺平。3.2.片石稳定层厚度大于45cm、小于90cm时分两层填筑。 3.3.边部1m内用人工铺筑，中部用人工配合推土机铺筑，片石摆平放稳，靠紧密实，嵌缝密实。同时用人工铺小石料和石渣找平。 3.4.片石的铺筑从低处到高处，由两侧向中间卸料铺筑。 3.5.采用重型振动压路机分层压实，按照监理工程师批准的压实遍数压实。 4.回填土方 4.1基底软土清净，并加以整平后，经过晾晒，含水量达到最佳的情况下，按重型击实标准对基地进行碾压，使其达到最大压实度，同时做好基坑内排水工作，并在基地打方格，有低处填筑第一层，根据现场基底高低情况用1,2层回填土找平。 4.2经过监理工程师检验和收方，并得到同意后，进行第一层土填筑。 4.3填筑每层压实厚度控制在30m以内，压实度按照技术规范和监理工程师的指示执行。含水量达到最佳含水量时碾压。 4.4采用挖掘机挖装，5,自卸汽车运输土方，推土机粗平土方，平地几精平土方，CA25振动压路机碾压土方，碾压遍数为6,8遍(1/2错轮，或按监理工程师指示)。 4.5每层土方填筑前，在上一层填筑土方表面打方格，每个方格按1车土的量计算面积，使卸土量准确，便于找平。 4.6每层土填筑时，要形成2,3%的双向横坡度，以利于遇雨时排水。确保回填土方不被侵泡。 4.7每层回填土经自检后报监理工程师抽检，在监理工程师签认合格的情况下，再进行下层填筑。 四、施工工艺流程图 五、质量控制标准 1.挖软土 1.1.边界尺寸符合设计要求。 1.2.根据现场情况和监理工程师的指示决定是否扩宽或加深开挖。 1.3.软基范围所有淤泥和软土全部清净。 1.4.基底平整密实。 2.片石稳定层 实测项目:片石稳定层实测项目(见附表1) 3.回填土方 按路堤填筑标准控制。 八、弃方处理 本着保护环境，恢复自然，维护沿线景观协调美观原则，施工时需选择适当位置，或按业主或监理指定地点，按业主要求取土、弃土。运至指定的弃土场进行弃土，并按要求确定合理的堆放形式和坡脚加固处理方案，以及排水系统的布置方式。做到弃土堆堆置整齐、美观、稳定、排水顺畅，对其周围的建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏。 弃方时，采取行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污染。 (1)取土场按挖方要求施做，切实做好排水、防护和防止水土流失的工作，以及安全工作。 (2)弃土场做好有效的防护及绿化工作，尽可能分级弃土，一般每级填高?5m，最多不得高于8m。边坡根据高度宽度的不同做好必要的防护及排水措施，坡脚设置护脚或挡土墙，以防止水土流失。 (3)弃土场结合路基排水设施修筑必要的排水沟，急流槽、消力池等。 九、质量、安全及环境保护措施 为保证路基施工质量，我项目经理部成立以项目总工为首的质量保证体系小组，建立技术质量交底制度，施行质量奖罚措施，对整个工程的实施进行全员全过程质量控制。严格施行技术交底制度和隐蔽工程检查制度，每项工程每道工序不合格不签字不交接。 施工现场的所有机械人员都持证上岗，熟知机械的安全操作规程;施工人员必须配戴安全帽，穿醒目的工作服。车辆宜在平地上装土，如在坡道上装土，需在下坡方向车轮加楔;卸土时，下方的工作人员应避开，严禁在行走中卸土。施工中遇有土体不稳、发生坍塌等情况时，应立即停工，人机撤至安全地点。 施工中大力保护绿色植被，严格控制植被的破坏面积。注意废弃 物的堆放，作到有秩有序，不乱堆放，不污染环境，不破坏当地 环境卫生。注意对扬尘、噪音的控制，运输车辆应有遮蔽物覆盖， 施工现场及时洒水。