换热站施工方案

换热站施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 . 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程 10万吨级码头库区换热站安装工程 编制:夏金虎 审核:石小刚 审批:刘小兵 中石油第二建设公司广西钦州项目部 2009年03月06日 . 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 目 录 一、 概况……………………………………………………………… 3 1. 编制说明……………………………………………………………. 3 2. 适用范围……………………………………………………………. 3 3. 编制依据……………………………………………………………. 3 二、工程概况………………………………………………………….. 4 1. 施工地点……………………………………………………………. 4 2. 工程要求……………………………………………………………. 4 三、施工组织总体规划……………………………………………….. 4 1. 人员组织……………………………………………………………. 4 2. 组织措施…………………………………………………………….5 3. 施工管理组织机构及职能区划分…………………………………. 4 四、施工组织机具及施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ……………………………………….. 7 1. 施工机具布置图……………………………………………………. 7 2. 施工计划……………………………………………………………. 7 五、工艺流程及施工技术要求……………………………………….. 8 1. 工艺流程……………………………………………………………. 8 2. 施工技术要求………………………………………………………. 8 3(管道支吊架预制…………………………………………………. 9 4. 管线组对………………………………………………………. …..9 1 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 六、确保工程质量的技术组织措施…………………………………...10 七、确保安全生产的技术组织措施………………………………… 11 八、确保工期的技术组织规范…………………………………………11 九、文明施工措施…………………………………………………… ..11 十、环境保护措施…………………………………………………… ..12 十一、冬雨季施工保护措施………………………………………… ..13 十二、成品保护………………………………………………………... 13 十三、降低工程成本措施…………………………………………… ..14 十四、工程进度控制措施…………………………………………… ..14 十五、工程施工措施及方法………………………………………… ..15 十六、确保报价完成工程建设的技术和管理……………………… ..17 十七、文控和电子档案管理措施…………………………………… ..18 十八、竣工资料移交及质量评定验收……………………………… ..18 十九、服从监理工程师全过程监理之保证措施…………………… ...19 2 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 一、概况 1. 编制说明 本《施工组织设计方案》为中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程的施工指导性文件，是规范和指导该工程从施工准备到竣工验收过程中的重要文件。为了该项工程全过程中按科学规律组织规范施工，有计划的开展各项资源和劳力的及时供应，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本施工组织设计方案作为业主参考。 2. 适用范围 本《施工组织设计方案》适用于中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目10万吨级码头库区换热站安装工程。 编制依据 本施工组织设计方案参照下列文件编制: a.《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999 b、《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SHJ3043-2003 c、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 d、《石油建设工程质量评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 通则》SY4024-1993 e、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 f、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 二、工程概况 1.工程概况 广西石化1000万吨?年炼油项目10万吨级码头库区换热站安 3 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 装工程，管线总量1090米， 阀门66个，管配件349个，动设备2台，静设备1台 。 2.工程特点 站内管线、设备量小布置紧凑，站外管线单根但分布距离较长，施工有点繁琐，不利管理。码头施工自然环境是多雨、多风、湿度大，但工程工期紧、任务重。 三、施工组织总体规划 1.人员组织 现场施工负责人: 张 志 现场质量负责人: 陈瑞明 现场技术负责人: 夏金虎 现场安全负责人: 蒋乃民 电焊工7人 管工2人 火焊工2人 起重工1人 其他人员:12人 2.组织措施 a. 现代化工程组织管理体系设置工程组织管理机构实行项目经理负责制。 b. 本工程由项目经理协调与现场各部门的关系，调动公司人力、物力、财力实行全工程跟踪管理，确保工程顺利进行。 指定一名有丰富现场施工管理经验的项目副经理，主持日常工c. 作协助项目经理对整个过程的管理和协调控制工作。 3. 施工管理组织机构及职能区划分 a. 本工程设置工程指挥部，由总经理担任总指挥，主要负责工程 4 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 中重大时间的协调工作，全面负责工程实施中的一切工作。 b. 现场项目工程管理组织。 项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上的利益，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择专业施工人员的权利，对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权利，有对管理人员和施工人员的分配权。对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程管理。 贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，维护企业的合法权益。履行“项目管理目标责任书”规定的任务，组织编制项目管理实施规划，对进入现场生产要素优化配置的动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，进行现场文明施工管理，发现和处理突发时间。参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。 c、项目副经理 协助项目经理工作，负责项目的进展状况，统筹协调物资、资金的配置、优化，保证工程按合同要求完成。 d、生产技术组 在项目工程师领导下负责项目工程的施工技术及技术管理工作，负责组织编写及修订本项目组织设计有关技术措施和技术方案，在施工组织设计、实数措施、技术方案中要指定具体的、切实可行的 5 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 安全措施。参加本项目施工过程中工序交接和中间验收的工作。 负责项目工程管理，施工协调及车辆机具调配等管理。在指挥施工中要及时制止违章，消除隐患。对本项目文明施工负责，做到施工现场无积水，安全通道和消防通道无阻碍。负责对本项目施工中使用的设备的安全检查与监督，并对安全附件定期检查，保证设备完好，制定本项目设备使用维护、检修的规章制度。 e、质量保障组 在项目工程上代表项目经理行使质量职权。主要负责质量体系的正常运行，实施质量控制计划，实现质量计划目标，对质量问题予以确认，批准纠正措施，具体领导工程质量检查，在工程质量上向项目经理负责。 f、办公室 按照生产计划，做好材料、设备机具的采购，保证按期供应，质量合格，并负责器材质量问题的处理。做好本项目的后勤供应工作，安排好职工的生活，做好器材的交接、验收、保管工作。 四、施工组织机具及施工计划 1.施工机具及材料 计划进场时 品名 已使用年限 规格型号 数量 间 电焊机 一年 Zx7-400 5台 进场后三天 喷涂设备 一年 1套 进场后三天 6 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 切割工具 两年 CG2-11C 2套 进场当天 角磨机 一年 博世 4台 进场后三天 内磨机 一年 博世 2台 进场后三天 手拉葫芦 一年 3吨 3套 进场后三天 水准仪 两年 A08165 1部 进场后三天 测厚仪 一年 1台 进场后三天 喷砂机 新购 1套 进场后三天 2、施工计划 ,.工程控制目标 严格按施工方案的要求执行 ,.质量目标 焊缝探伤检测一次合格率为97?，安装防腐成品一次合格率为96? c.工期目标 按照业主的工期目标要求完成 施工计划日期2009年3月6日-2009年4月15日。 d.健康管理目标 无疾病流传，无辐射损害人员健康，使全体参建人员的健康得到充分的保证。 e.安全管理目标 工程重大伤亡、火灾、设备事故、车辆交通事故死亡率为零。 f.环境管理目标 7 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 保护生态环境，无施工污染。 g.信誉目标 信守合同，恪守信誉，认真协调各方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理部门等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。 五、工艺流程及施工技术要求 1.工艺流程 施工设备-工序交接-管道预制安装-管道焊缝外观检查及无损探伤-管道试压-角磨机(喷沙)除锈-报验-防腐施工-报验-场地清理 2.施工技术要求 ,.管理人员、技术人员在短期内熟悉图纸与业主进行图纸会审，签署好开工前的图纸会审记录。 ,.现场主管、技术员实行跟班作业，重要环节专人负责。 ;.定期召开总结性会议，认真做好质量检查。加强员工的技术培训，提高员工整体素质，提高工作效率。 d.补偿段无机富锌车间底漆厚度20µm一道,无机富锌底漆厚度50µm一道。 e.工程主体焊接完成单独出试压方案。 3.管道支吊架预制 a.管道支吊架应根据设计需用量集中加工，提前预制。支吊架用扁钢、角钢、工字钢、槽钢采用机械切割，并清除毛刺。 8 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 b.管道支吊架的形式、加工尺寸符合图纸设计要求，螺栓孔用钻床或手工电钻加工，U型卡环用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。 c.支吊架焊接后进行外观检查，制作合格的支吊架，应涂刷防腐漆并做好标记，妥善保管。 4.管线组对 a.管道和管件在地先经行焊接预组装，长度以便于吊装为前提。 b.看清图纸，弄清管件的组对方向。 c.打磨坡口一定按照施工规范工艺要求，坡口内外2cm范围内打磨清洁。 d.管子管件在组对时内壁错边量不得超出相应的规范要求。 e.管道焊缝不允许压在U型卡环及支吊架内，其焊缝间距应不小于6cm. f.管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。 g.管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件、阀门安装顺序及坡度等符合规范要求。 确保工程质量的技术组织措施 六. 1.设置一套强有力、高效能的施工组织管理机构，编制完善的施工组织设计，采用新工艺、新技术、新设备。配备工作负责、技术过硬的施工队伍. 9 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 2.健全质量检验制度和质量保证体系，设置专职的质量检查员。 3.严格控制安装防腐材料的质量，工程所需的所有安装防腐料都必须有《检验报告》和《合格证》后方可使用。 4.施工中根据施工图纸执行，并在各分项工程施工前进行技术交底。 5.施工前指定各分项工程的质量要求和质量标准，落实保证施工质量的工艺措施，并在施工过程中经常检查，编制和保存好现场施工的各项记录，每一项工序必须自检合格后才开始下一工序的施工。 6.施工时应按合同要求的施工规范和质量要求进行，并会同业主和施工监理做好每一项工程的验收工作。对验收中出项的问题及时整改。 7. 工程竣工时协助业主和监理组织工程项目验收工作，对验收中出现的问题及时整改。 8. 整理完善的工程项目档案资料。 9. 按时、优质的完成工程总量。 七、确保安全生产的技术组织措施 1.施工现场设置灭火器若干台。 2.所有进场员工一律穿工作服;佩带安全帽、防护手套等用品。 3.现场杜绝一切火源。 4.配备专人跟踪进行安全检查。 5.高处作业时需配待齐全一切安全防护措施如:安全带、安全帽;搭建牢固工作平台脚手架或活动支架。 八、确保工期的技术组织规范 10 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 1.预先做好施工组织人事计划，进场时施工人员能快速、准时进场。2.做好工程技术交底工作，避免因为技术性问题延误工期。 3.预先做好材料进场计划，保障材料按时，保质、保量供应。 4.每个分项工程实行三包(包工期、包质量、包验收)，落实到班组和个人。 5.各个环节做好整体密切配合。 6.施工人员必须服从现场项目经理和现场管理人员的指挥，必要时采取措施，加班作业。 九、文明施工措施 各班组做好本职工作，进行文明施工，随时进行信息反馈，每周召开例会，由现场环保员总结信息，集体解决落实，切实确保现场环境保护及工程顺利进行。 1. 设有专门的库房，所有进场材料一律摆放有序，易存易取。 ,.有专人负责管理库房，确保库房的干净、整洁。 ,.对不同种类的安装防腐料按区摆放，做到取放自如，清点快捷。 ;.已用完安装防腐料剩下的废桶、废罐每天及时清理。 2、时刻保持施工现场有良好的施工环境。 ,.所有进场员工一律统一着装，佩带安全帽和防护手套。 ,.不准在现场大声喧哗，打闹等有损文明形象的事。 ;.定期检修现场电器设备，对设备产生的噪音尽量降低到最低限 度。 11 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 ,.安全使用现场电器设备，对配电箱之类的设备有保护措施。 ,.配备塑料布等物品，应对因天气变化对设备、材料带来的损伤。 3、定期对现场施工人员进行施工教育，对施工管理人员(包括工种负责人)定期进行现场文明施工的考核。 4、如发现问题，及时针对问题进行调查，达到文明施工的目的。 十、环境保护措施 1、保护生态环境，保证施工现场的清洁。 ,.保护好施工现场、周边区域的生态环境。 ,.加强施工人员的环境保护意识教育。 ;.制定保护生态环境的相应措施，设立奖惩制度。 2、拒绝施工污染 ,.科学处理安装防腐废料。 ,.拒绝垃圾的随意乱放。 ;.降低废气、噪音对施工及周边环境的影响。 十一、雨季施工保障措施 及时收听当地气象站的天气预报，提前做好风、雨施工措施。加强不可抗力的预防措施，使不可抗力造成的损失降到最小。 1. 在施工布置上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，尽量 缩短雨、风施工时间。 2. 要将雨季的几天施工准备工作纳入我们的生产计划，考虑 一定劳动力，安排一定作业时间，搞好雨季期间材料的储 12 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 备。 3. 加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工交 底和检查，积极督促做好有关工作，尽量减少雨季带来的 损失。 4.焊接环境要求 相对湿度,90%; 风速,8m/s 无雨天气。 当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风挡雨棚等措施后进行焊接施工。 十二、成品保护 1. 避免硬物对已除具雏形的半成品罐体的硬性碰撞。 2. 安装防腐保温施工过程中，按设计要求，结合现场实际，采用最 合理方法，既要保证工期要求还要做好工程质量。 3. 对完成的成品，首先具有自我保护意识，有应对天气变化对成品 破坏的措施。另外，有防止外来力量对成品破坏的措施。 十三、降低工程成本措施 1. 合理用安装防腐料，在保证设计要求量进行施工的同时，分析实 验减少不必要的材料消耗。 2. 施工前精心准备，包括材料、技术准备、人员准备、天气情况的 了解。尽量避免因为上述原因造成工程额外费用的增加。 13 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 3. 专业的技术人员现场指导，与施工人员每天都进行技术交底，按 设计要求合理安排施工过程。 4. 把好工程质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复 使用。 5. 水、电注意节约，减少不必要的开支。 6. 机械设备经常维修保养，提高完好率和使用率，降低成本开支。 十四、工程进度控制措施 从接到甲方通知之日起，开始着手外管廊原油输油管线伴热管安装及防腐施工前的 各项准备工作，包括管理文件的编制、施工设备及材料的购置、施工人员的培训、施工总进度的计划的编制、临时设施的建设、施工技术的交底工作，确保项目按时开工。 抓施工人员的技术、质量、安全操作培训，让每个职工都熟练掌握各施工环节的有关技术规范要求，进一步提高整体队伍素质，确保施工需要。 抓各项工作的衔接配合，指派专人负责，确保每项工作，每道工序一环扣一环，环环不脱节，使各项准备工作在开会前全部完善到位。 抓工程质量、确保一次合格。 工程质量是影响工期的重要因素，因此确保质量就是保证工期，在质量管理防买内应做好以下工作: ,.抓全体人员的工作质量和施工责任心，用优质的工作质量保证工程质量。 14 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 ,.实行质量一票否决制，对任何不顾质量，出现质量问题的人和事，坚决按章处理，决不放过。 ;.狠抓工程及工序一次合格率，确保一次合格率100?，坚决杜绝二次返修返工，这就要求技术措施到位，工序控制到位，质量检查到位。 质量检查员，每天对工程进度进行检查，并将检查结果报告项目经理，当实际速度滞后于计划速度时，应分析影响速度的原因，并针对原因采取相应的措施，一般情况下，作业班当天未完成的工作量，应在第二天赶上计划进度。 十五、工程施工措施及方法 1. 管道下料切割、破口加工方法 预制场内管道石油锯床和坡口机。坡口加工好后营用内磨机将飞边、毛刺清除干净。碳钢管管径?89mm时，用氧-乙炔焰下料切割。坡口加工使用氧-乙炔焰割制后用角磨机磨去氧化层兵保证坡口光滑，内口用内磨机打磨干净。管径?89mm时，用砂轮切割机和角磨机进行下料和坡口加工。 2. 管道预制安装方法 ?.管道预制场内管道焊接主要手工焊接。为保证质量和管内清净，对接焊接一律采用氩弧焊打底的焊接方法。对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。角焊缝采用手工电弧焊的方法。 15 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 常用钢管焊接材料选用表 钢号 焊丝 焊条 碳钢管 20# H08Mn2SiA J422 ?.预制场地内主要进行如下工作:以单张管段图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、探伤、仪表管嘴等安装工作，最终达到组成安装管段(组)。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地。 ?.半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品。在存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行管理。 ?.安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕。以缓解施工现场紧张的局面。 ?. 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则 ?.在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。 ?.在了解设计意图，了解管道布置情况、了解重点、难点所在的情况下，将已在以往工程管道工程中应用并且取得了很大成效的《标 16 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 识管理办法》、《工艺管道施工暂行管理办法》、《泵区管廊配管工艺标准》等管理办法，根据设计要求以及该装置的特点，进行完善和改进，使之适合于本装置工程，以加强管道施工的过程控制力度。 ?.管道施工员按设计院所提供的管段图(蓝图)对管道的安装焊口位置和数量进行指定，并且根据管段图的尺寸对每一管号上的所有焊口进行编号。指定时与施工班组充分协商。一旦确定，不能随意改动。对设计不提供管段图(蓝图)的管道，必须绘制管段图，并对所有焊口按管线号进行编号。 ?.将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料“焊接工作记录”进行焊缝编号的填写，不同的管号不能混淆在一起。管段图的使用以区为单位，将每一区的管段图装订成一册，分发到施工班组、施工员、质检员。每一个区域的“焊接工作记录”按管段图装订的顺序装订成册交给班组，与管段图配套使用，用作各施工班组原始记录。供各班组进行焊道记录。 ?.管道施工员(或微机管理人员)将已经形成的“焊接工作记录”按区号、管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，形成管道焊接工作库，用做收集、查寻、整理资料使用。 ?.对于管道施工中形成的施工记录(如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等)应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。 17 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 ?. 现场预制、安装几项施工原则 ?.由于现场管线施工工程量大，交叉作业多，大部分管线应在预制场地内进行预制，预制深度按焊口寸口数计算，应达到70%。 ?.管线施工顺序应先地下后地上，先高压后低压，先大管后小管，先管带后构架，先工艺后伴热。 ?.当管道的公称直径DN?50mm或壁厚δ<5mm，采用全手工氩弧焊焊接;当管道的公称直径DN>50mm或壁厚δ?5mm，采用手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面;奥氏体不锈钢管道在进行氩弧焊焊接时焊道根部要进行充氩保护; ?.工艺设备配管应在设备沉降试验结束后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。 ?.管道焊缝的无损检验采用X射线检验及表面着色检验或磁粉检测。 ?.有应力腐蚀的管道焊口采用局部热处理。其无损检验应在热处理之后进行。 ?.工艺管线全部采用管段图施工，采用工艺卡进行管理，在施工过程中将管线焊接工序与无损检验、热处理工序统一起来管理，使每一个焊口都有档案。当日的焊接情况由微机员当日输入微机系统。 18 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 ?.对首次使用的管道材质，我项目部已有的焊接工评不能覆盖的要先做焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训。在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。 ?.管线安装完毕、无损检验完毕后进行试压吹扫。 7. 工艺管线施工程序 施工准备?原材料检验、标识?出库?管线除锈刷油、标识移植?管子内部清理、封口?管子调直?下料、切割、打磨坡口?组对?焊接?探伤?尺寸校核、组对成段?安装仪表管嘴?焊缝外观检查?着色检验?管段内部彻底清理?封口?标识?运输至堆放场地保管?运输至现场安装?焊接?焊缝外观检查?探伤?试压?油漆补刷?保温?冲洗、吹扫、清洗?气密?交工 8. 工艺管线施工准备 ?. 技术准备:在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管线施工方案，绘制管段图，对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 ?. 施工机具的准备:根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备(包括各种焊机、坡口机、煨弯机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等)。 ?. 材料的准备:在施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺 19 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 管线的材料数量，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管线能连续施工。施工班组根据管段图所列料表到供应部门领取材料，供应部门根据管段图控制材料的领用，对于贵重材料的管材在供应库实行净料发放(即由施工员配合班组根据单线图提出该部分管材的排版图，直接在供应库下成净料)。 ?. 施工现场的准备:根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气(汽)，根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。 9. 材料的检验与管理 ?.材料检验 钢管检验包括下面内容: a.检验产品质量证明书，应包括 ? 产品标准号; ? 钢号; ? 炉批号; ? 产品名称、尺寸质量等级; ? 产品标准中规定的各项检验结果; ? 技术监督部门的情况; ? 制造厂家的安全注册证明文件。 b.目测外观检查，其表面应符合下列要求: 20 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 ? 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷; ? 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差; ? 核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求; ? 合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素(铬、镍、钼等)，并作好标记及记录; ? 钢管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉痕、夹渣等缺陷。 ?.管道附件检验 a.管道附件按下列规定检查: ? 核对产品合格证明书和标志。 ? 外观检查，不得有影响产品质量的缺陷。 ? 尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求。 b.管件合格证书应包括下面内容 ? 化学成分及力学性能。 ? 合金钢锻件的金相分析结果。 c.钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。 d.对一些高级别管件应作无损探伤、硬度及光谱分析抽检，如不符 21 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 合要求不予使用。 e.石棉橡胶垫片边缘切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，其储存期限不得超过一年半至两年。 f.法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 g.阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铬牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。所有阀门根据要求进行试验，试验合格的阀门做上标识并作好记录，未经试验的阀门不得运至现场安装。 ?.消耗材料检验 a.焊条应符合下列要求: ? 有焊条说明书或质量证明书。 ? 包装完整，无破损或受潮现象。 ? 标志齐全。 b.焊丝应符合下列要求: ? 包装物不得有破损，每盘(捆)附有标牌，每批应附质量证明书。 焊丝表面不得有锈蚀或油污。 ? ? 每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准的规定。 c.氧乙炔焊及切割所使用的氧应为一级氧气，纯度不低于99.2%， 22 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 乙炔气质量符合有关现行标准规定。 d.供等离子切割的氮气纯度不低于99.5%。 e.供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于99.9%，供钛管焊接的氩气纯度不低于99.96%。 ?. 材料管理 ?.材料管理人员应具有一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。 ?.材料按品种、材质、规格、批次划区存放，不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。 ?.室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。 ?.材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。 ?.焊材严格按焊材管理发放制度执行。 10. 管道的预制 ?. 管线下料 管线的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要。 预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。 每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。碳钢、不锈钢材质的管段应分开摆放。 管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，须留有一定的活口 23 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 和调整余地。 在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。 焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。 不锈钢管线在下料时应根据各段管子的尺寸排出合理的下料图，尽量减少材料的浪费。 孔板法兰上下流直管段在5.5m或单根管子最大供货长度以内时，中间不允许加短管。 直缝焊接钢管下料时，要同时考虑各段管子间的直缝，管子与配件间的直焊缝应错开100mm以上，并且管子的直缝应避开管嘴及管托衬板的安装位置。 管线切割及坡口加工 ?. 对于公称直径小于,″钢管，无论其材质，均采用无齿锯切割，角向磨光机修磨坡口。 对于公称直径大于1″、壁厚?19mm的碳钢管用氧乙炔半自动切割机切割、角向磨光机打磨。 对于大口径不锈钢及壁厚大于19mm的碳钢管全部用机加工手段或等离子机切割。 管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质混乱。 用于不锈钢管道的砂轮机及切割工具应使用专用的砂轮片和切割 24 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 刀具，其砂轮片及刀口严禁与其他材质的共用。 按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。 管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔，对于不锈钢应采用机械钻孔。管道上的开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内。 4(S1-S2)。 管子坡口加工型式如下图，图中L? ?. 管线组对 对照图纸核对下料尺寸，不得有误。 看清图纸，弄清管件的组对方位。 检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围打磨清洁 管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。 焊接钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm，两纵缝要错开，并根据管嘴的位置，决定错开方向。 25 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的,倍。 管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于60mm。 管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。 与机、泵、容器等动静设备相连的管线，其法兰面按设备本身法兰找平，不得强行组对，给设备带来附加应力。 确保法兰面的平整度及垂直度，满足设计规范规定，检查方法如下图。 管道的点焊 ?. 管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同，并应由同一焊工施焊。 定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。 26 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 管壁厚度S mm ,3 3?S,5 5?S,12 ?12 定位焊长度 mm 6—9 9—13 12—17 14—20 定位焊高度 mm 2 2.5 3—5 ?6 点数 2 2—4 3—5 4—6 用手工电弧焊进行定位焊时，应符合下列要求: ?.不应在焊缝交叉处或急剧变向处施焊，一般需避开该处50mm左右; ?.定位焊的焊接电流一般宜比正式焊接电流大10—15%，以保证冷态焊透; 定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则应立即去除缺陷，重新进行定位焊。 定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。 11. 碳钢管及其它管道的焊接 ?. 焊材(包括型号和规格)是否正确，焊材根据被焊母材选用。 ?. 焊接坡口表面两侧各50mm范围内是否已清除掉油圬、油漆、氧化物、水分和其它污物。 ?. 密封焊接的螺纹接头处是否有密封胶带及润滑材料，如果有，应清除掉。 ?. 焊接过程中，焊接参数如电压、电流、焊接速度和使用焊条的方式都应满足业主认可的焊接工艺操作规程。 ?. 焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的 27 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 焊条，焊条在保温筒内的存放时间不得超过3小时。 ?. 管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。 ?. 焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。 ?. 不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。 ?. 在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。 ?. 焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。 ?. 为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。 ?. 除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。 ?. 多层焊接时层间应用砂轮机或钢丝刷仔细清除焊渣、残留凝固了的焊珠和飞溅物等，要根据母材材质分别准备砂轮片和钢丝刷，特别是不锈钢管用的钢丝刷要用不锈钢丝制造，不得与其它钢丝刷混用。 ?. 孔板法兰焊接后，应将里面的焊道加工平滑，并接受总包商和监理公司检查。 ?. 支管与主管焊接、管接头和半管箍与主管焊接、法兰与管材焊接 28 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 时，应按设计要求进行。 ?. 每道焊道应做好施工记录，记下焊工号、焊口号及焊接日期。 ?. 管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施焊。 ?.风速大于或等于8m/s，(气体保护焊为2m/s); ?.相对湿度大于90%; ?.下雨、下雪; ?.环境温度低于0?。 ?. 焊后外观检查 焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，应阻止焊工进入下一道工序，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。 12. 半成品的存放、保护及运输 ?. 在管道预制场设吊车及卡车，用于管道材料及管道预制件的装卸及运输用。 预制完的管道应在管段的醒目处做上标识，注明该管段的安装区?. 号、管号、预制人、安装位置。该标识可直接在管段上进行标识，也可采用挂牌的方式进行标识。 ?. 预制完的管段的所有的开口处均应该进行封堵，防止脏、杂物等进入管内。如下 图。 29 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 ?. 预制完的管段应在指定的地点按区集中堆放，堆放时应考虑到以后安装的顺 序，以便安 装时取用方 便。 ?. 预制完 的管段除焊 道外，应及 时进行防腐，将底漆刷完，焊道部位待管线试压合格后再补防腐，最后刷面漆。 ?. 所有的法兰面应涂油脂进行防护，所有的螺栓紧固后在螺母丝扣处涂油脂防护，以免锈蚀。 ?. 管道的堆放场地应下垫、上盖，场地的周围必须保持排水畅通，以免雨水侵蚀管道。 13. 管道的安装 ?. 管道安装具备的条件 ?.与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。 ?.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。 ?.核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量 30 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 应满足管道安装要求。 ?.管材、管件、阀门等已经检验合格。 ?.预制管段应完成的有关工序，如无损检测等已经完毕，并符合要求。 ?.预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。 ?. 管道的安装要求 管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。 管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。 安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。 法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接法门在安装时应处于开启状态。 与转动设备连接的管道，宜从设备开始安装，应先安装管道的支吊架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上，气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。 垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷;对于金属垫片，应对其进行硬度检查，如超标，应进行退火处理;对于梯形槽式密封面与钢垫圈在安装前应做接触线着色检查，钢垫圈在梯 ?形槽内反复转动不小于45两至三次，圆周应有不间断的接触线。 31 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防脏物进入设备。加设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。 紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀或热胀死。以免检修时无法拆卸。 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。不锈钢管道的支吊架与管道之间应用石棉板非金属隔开。 螺纹连接的密封材料采用聚四氟乙烯胶带，如要进行密封焊，则不需要加密封材料，螺纹连接处进行密封焊时，不允许有外露螺纹;管子与法兰采用螺纹连接时，螺纹长度为:当螺纹旋进后，管端离法兰垫片距离为1.5-3.0mm，如果螺纹太长，应切断多余部分。 流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，在设计要求的直管长度范围内不允许开孔焊接任何部件。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控专业要求。 管道安装尺寸偏差不应超过下表要求。 项目 允许偏差(mm) 室外 25 架空及地沟 坐标 室内 15 埋地 60 架空及地沟 室外 20 32 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 室内 15 埋地 20 DN? 2‰，最大50 水平管道弯曲度 DN, 3‰，最大80 立管铅垂度 5‰，最大30 成排管道的间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 ?. 支吊架安装要求 ?.管道支吊架应按设计要求安装并应保证其型式、材质正确。 ?.管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道及支撑面应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。 ?.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得防碍其位移。 ?.弹簧支吊架在安装前应检查其型号是否符合设计要求，其弹簧是否按设计要求预压到位，弹簧的临时固定件是否完好。弹簧支吊架的固定件在管道试压吹扫合格，正式投用前必须予以拆除。 ?.支吊架安装焊缝应饱焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。 ?.管道安装不宜使用临时支吊架，碳钢和不锈钢以及合金钢管道上禁止焊接临时支架。对于其它材质，如必须设置时，应有明显标记，其位置不得与正式管架冲突，等管道安装完毕，应及时拆除。 33 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 ?.无热位移管道的吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移管道的吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 ?.不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50PPm的石棉板。 ?.支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式、材质及安装位置。 ?. 伴热管道的安装要求 ?.伴热管不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。 ?.伴热管应与主管平行安装，并自行排流，当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。 ?.伴热线的进汽及疏水点应集中布置。 ?.水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用铜丝固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合设计要求。 ?.对不允许与主管直接接触的伴热管(如不锈钢)，在伴热管与主管间应加有石棉板等隔离垫。 .伴热管经过主管法兰时，应相应设置可拆卸的连接件。 ? 14. 管道系统试压、吹洗 ?. 管线试压条件 ?.管道系统全部施工完毕，符合设计要求和相关规范要求。 34 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 ?.管道支吊架安装正确齐全，包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量等均符合要求。 ?.焊接无损检验及热处理工作都已完成，检验合格。 ?.焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。 ?.合金钢管道材质符合设计要求，标记清晰。 ?.试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。 ?.试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，表数不少于两块。 ?.有完善的试压方案，并经业主及设计方批准，对试压人员进行技术交底。 ?. 液压试验准备 ?.试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物，对于不锈钢管道，试压用水中氯离子含量不超过25PPm。 ?.试验压力的确定，最小试验压力确定如下: 不小于设计压力的1.5倍。 当设计温度大于试验温度时，按下式计算 PT=1.5P，ST/S其中， 22PT为最小试验压力(kg/cm)，P为设计压力(kg/cm)，ST为试验 22温度下的许用应力(kg/cm)，S为设计温度下的许用应力(kg/cm)。 如果上面定义的最小实验压力产生的应力超过实验温度下的许用最小屈服强度，则实验压力应降低，使它对管道产生的应力不会超过 35 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 实验温度下许用最小屈服强度，此时最大实验压力根据下式计算: PM=2S，T/D 其中，PM 为最大试验压力(kg/cm2)，S为试验温度下许用最 2小屈服强度(kg/cm)， T为许用管壁厚度的千分之一英寸负偏差(cm) D为管子外径(cm) ?.编制系统试压方案，试压方案应包括下面内容: ?.参加试验的各系统的管道号、规格及有关设备位号，并在系统流程图上注明。 ?.点排气口及低点排凝口，并在系统流程图上注明。 ?.试验项目、试验压力、试验介质及压力来源。 ?.加置试验用的盲板位置、规格、管号及装拆负责人。 ?.压力温度测点的数量及位置。 ?.应拆卸的管道部件、零件及临时连接措施，复原负责人。 ?.试压步骤、停压时间，合格标准、检查方法及安全技术措施。 ?.试压制度、人员分工及责任制。 ?. 原始记录 ?. 制作试验用盲板，盲板厚度根据直径及试验压力来确定。 ?.将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等用盲板加以隔离。注意，不能用阀门加以隔离。 ?.为了减少脆性断裂，当试验介质或金属温度低于2:C而没有得 36 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 到业主及设计方的书面授权，不能进行压力试验。 ?. 管道水压试验 ?.水压试验应分级缓慢升压，其步骤如下: 缓慢升压至试验压力的50%，停压检查，以不降压、无泄漏、目视无变形合格。 合格后缓慢升压至试验压力，停压10分钟，检查有无降压、泄漏及目视变形。 降压至设计压力，停压30分钟，检查系统的严密性。 ?.水压试验合格标准为:以不降压、无泄漏和无变形为合格。 ?.管道系统试压合格后应缓慢降压，一般情况下，降压速度为300kg/cm2/小时。 ?.降压时，排放地点应选在室外合适地点;排放时，应考虑反冲力作用及安全环保要求。 ?.当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气阀，严禁系统造成负压。 ?.管道系统试压完毕，•应及时拆除所用的临时盲板。 ?. 水压试验注意事项 ?.对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 ?.试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。 37 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 ?.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。 ?.在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。 ?.压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。 ?. 管道系统吹洗 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径,600mm的液体管道宜采用水冲洗;公称直径,600mm的气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。 ?.管道系统吹扫前应符合下列要求: 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。 管道支吊架要牢固，必要时应予以加固。 ?.吹扫前的准备 编制系统吹扫方案，并经业主审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。 吹扫用高压无油空气，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 38 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 ?.吹扫中注意事项: 吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。 吹扫过程中，要敲击管线，让脏物吹出，对于不锈钢等材质则不能敲击。 空气吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物则为合格，同时，还需业主检查人员当场检查，确认合格。 吹扫完毕合格后，所有的排凝阀要打开。 吹扫后复位时，所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。孔板复位应在业主的监督下进行安装。所有的临时盲板及临时管线要拆除。 15. 管道的气密试验 对设计或规范要求须进行气密试验的管道，在管道试压、吹扫(冲洗)完毕、整个系统全部恢复完毕后，结合装置的试车同时进行。试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力。试验时应逐级缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟后，涂刷中性发泡剂，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等所有密封点，以无泄露为合格，合格后应及时填写试验记录。 16. 施工经验及注意事项 在工艺管道施工方面，我公司的焊工具有碳钢、合金钢、不锈钢及其它特殊钢种的焊接资格，焊接一次合格率高;管道安装经过多年 39 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 的施工，积累了丰富的经验，对于各种类型管线的施工，都能优质高速地完成。 对于本装置，我们应做好以下方面的工作: ?.所有施工人员必须认真熟悉、审查施工图纸及设计文件，贯彻设计意图，做到严格按图纸及规范进行施工。 ?.在施工中服从和积极配合甲方施工管理人员及监理人员的管理。 ?.加强材料管理，严禁材料在发放、使用中出现混乱现象。 ?.施工过程中的每一道程序都应做好施工记录，建立施工管理微机网络，做到记录及时真实。 ?.做到安全施工、文明施工。 ?.需进行蒸汽打靶的管线，在预制前采用喷砂除锈对管内进行彻底的清理后，方可进行预制和安装工作，为蒸汽打靶提供良好的条件。 ?. 管道施工过程的控制和管理严格按精品工程的要求去做。 17. 管道防腐 ?除锈施工措施 表面采用角磨机除锈，除锈的质量要求直接影响防腐效果，参照业主指定的除锈等级，采取以下既能保证除锈质量，又能保证施工进度的施工方法。 对于角磨机除锈采用质量好，耐用的磨片，这样既能保证钢结构表面除锈后的粗糙度及光泽度，又能避免不断的更换磨片带来的时间浪 40 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 费。 喷砂除锈采用具有一定硬度和冲击韧性并经过净化的磨料，使用前应经筛选，不得含油污。喷枪选用高效喷枪，喷嘴直径宜在6-10mm，喷射距离宜选择在80-200mm范围内，喷射角度宜在30-75mm之间。喷沙作业的方式采用推进式打法，输砂管选用105寸高压耐磨胶管。 ?防腐层的施工 防腐层之所以能够防护基体，主要是凭借防腐层的致密性得以实现。防腐层的致密性一方面和涂料的厚度及细度有关，另一方面与涂料的涂敷工艺有直接影响。每一种涂料都有它一定的施工技术要求和厚度，因此有防腐涂料施工中，除对选用原材料严格把关外，作业的客观条件及操作工艺应以下要求实施。 ?.表面处理合格后，应在1小时内喷涂第一道底漆，如基体表面在4小时内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面处理。在返锈之前必须涂上底漆。 ?.每道漆的涂敷间隔应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。 ?.施工过程中应在不同部位测定涂层的干膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。 ?.涂敷方法，涂料采用手工涂刷或滚涂的方式进行涂敷或按照甲方设计要求涂敷方法。 41 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 十六、确保报价完成工程建设的技术和管理 ? 在工程施工过程中，应详细按图纸各分项工程所需的材料用量，向业主单位提供详细、准确的材料计划。 ? 在施工过程中及时总结分析各分项工程的材料、人工用量，分析节约和浪费的原因，及时作出有效的节约材料和人工的措施。 ? 施工完毕后应及时做好施工结算，做到不漏算、少算。 十七、文控和电子文档管理措施 ?贯彻传达业主和监理单位的有关文件，收集相关的规范标准。 ?认真按实填写《工作日报》和《防腐保温工作记录》。 ?及时回复业主和监理单位下发的通知。 ?整理每批次防腐料到货情况统计，以及检验报告和合格证的确一不可，做好材料报审。 ?每天统计现场施工情况，整理归档。 ?按要求填写施工前、施工中、竣工后的各种资料。 十八、竣工资料移交及质量评定验收 ,竣工资料移交 ?.按验收条件的规定，认真整理竣工资料。 ?.对竣工资料实行定向移交，统一归口，便于存取或检索。 ?.真实记录施工全过程，按规定表格格式组卷。 ?.竣工资料移交，检查验证手续必须齐全。 ,质量评定验收 42 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目 10万吨级码头库区换热站安装工程 ?.项目已按设计要求全部完成，符合规定的项目竣工验收标准。 ?.有完整并经核定的工程竣工资料，符合验收规定。 ?.已完成的工程项目能满足投入使用的各项要求。 十九、服从监理工程师全过程监理之保证措施 监理工程师，是由业主委托的，代表业主对本工程进行监督和管理，我单位将严格按照设计要求，无条件服从监理工程师的全过程监理，与监理工程师互相配合，确保提前完成所有工程任务。 43