成果10-技术规范和要求(矿物电缆)

技术规范和要求 总目录 A部 关于采购范围的详细说明 B部 交货要求 D部 采购货物的标准、规格和技术要求     A部：关于采购范围的详细说明 1、 按照招标图纸和本工程技术规范，完成中国人民解放军总医院门诊综合楼矿物绝缘电缆采购，包含标底物的制造、供货、运输（含卸车）、配合安装、技术培训及在质量保证期内的伴随服务。具体内容见工程量清单。 B部：工期要求 B1. 工程质量奖项和质量等级 1. 本招标工程要求的质量等级为合格。 2. 本分包工程所在的整体工程要求的质量奖项为 北京市建筑长城杯（金质奖） 。投标人在投标时应将为实现 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中约定的质量奖项而必须发生的费用包含在其投标价格中。 B2. 整体工程的工期及进度要求 1. 根据总包合同约定，分包工程所在的整体工程的合同工期为 638 日历天。 2. 整体工程开工日期： 2013年12月10日； 3. 整体工程计划完工日期： 2014年4月 30日； B2. 交货时间和交货地点要求 1. 招标人要求投标人在接到中标通知书后，在20个日历天内完成标底物标底物制造并送到工地现场；具体交货日期：2013年12月10日；具体进场时间由业主提前半个月通知为准。 2. 招标人要求中标人的交货地点为：中国人民解放军总医院门急诊综合楼施工现场。 特别提醒：按招标人要求供货，每轴电缆应根据加工函注明本轴电缆长度的组成。 D部：采购货物的标准、规格和技术要求 矿物（柔性）绝缘电缆主要技术要求 1． 本文件为中国人民解放军总医院门诊综合楼矿物绝缘电缆采购而制定的技术规范要求。 2． 采用技术标准 电缆的制造、试验和验收除了应满足本技术规格书的要求外，还应符合但不限于如下标准： 2.1  本电缆适用于1kV矿物绝缘防火电力电缆 2.2  GB/T19001-2000、ISO9001：2000：      国家质量标准 2.3  GB/T24001、ISO14001：1996            国家环保标准 2.4  GB/T09022.1-1994                      国家计量标准 2.5  GB/T12706.1-2008        额定电压1KV（Um=1.2KV kV）到35kV（Um =40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件  第1部分：额定电压1kV（Um= 1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆 2.6  GB/T 12706.1-2008        额定电压1KV（Um=1.2KV kV）到35kV（Um =40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件  第1部分：额定电压1kV（Um= 1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆 2.7  BS6387-1994            《电线电缆燃烧温度试验方法》 2.8  GB/T19666－2005        《阻燃和耐火电线电缆通则》 2.9  GB/T18380.3、 IEC60332  《 成束燃烧实验标准 》 2.10  GB/T3048-1994          《电线电缆电性能试验方法》 2.11  GB/T3956-1997              《 导体直流电阻规定 》 2.12  GB/T19216-2003          《电线电缆缆耐火特性试验方法》 2.13  GB50217-2007               《电力工程电缆设计规范》 2.14  GB50016－2006          《建筑设计防火规范》 2.15  JB/T6037-1992          《工程机械电线电缆的识别标志通则》 2.16  GB/Tl7650.1-1998        《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第一部分  卤酸气体量的测量》 2.17  GB/T 17650.2-1998      《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 用测量pH值和电导率来测定气体的酸度》 2.18  GB/T 17651.2-1998    《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求》 2.19  GB/T 18380.3-2000    《电缆在火焰条件下的燃烧试验 成束电线或电缆的燃烧试验方法》 2.20  GB/T 19216.21-2003  《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第21部分：试验步骤和要求—额定电压0.6/1kV及以下电缆》 2.21  JB/T 8137-1999      《电线电缆交货盘》 制造商必须按ISO9000系列标准组织生产，对产品生产过程进行严格的质量控制。 3.使用条件 3.1 运行条件 室内 系统标称电压U0/U                      0.6/1kV 系统最高运行电压Um                    1.2kV 系统频率                                50Hz 3.2 运行要求 电缆导体的额定运行温度                90℃ 短路时电缆导体的最高温度              250℃ 短路时间不超过5s 3.3 运行环境条件 海拔高度：                            ≤1000m 环境温度                        －10℃～＋50℃ 相对湿度                              ≤90% 3.4 敷设条件 敷设环境在桥架内敷设，敷设时最低环境温度在0℃。 4、技术要求  4.1导体 4.1.1 导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定。 4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。  4.2 矿物绝缘 绝缘采用单面金云母带，云母包带的厚度应符合国家相关标准，云母带绕包时的重叠率及材质应确保电缆耐火性能达到相关标准规定要求。 4.3 金属管 金属管采用连续挤出无缝铝管，金属管具有防水接地线等功能，金属管的导体电阻优于国家标准规定的接地线电阻要求。 4.4 隔离套 隔离套采用90℃交联聚乙烯料，隔离套具有防水、分相等功能。 4.5 成缆 单芯电缆无需成缆，多线电缆需成缆，成缆方向为右向，成缆节距应符合标准GB/T12706-2008规定。  4.6 隔氧层 隔氧层采用无机矿物质材料，在火焰下可以抑制电缆线芯温度快速升高。 4.7 耐火层 耐火层采用无机矿物质材料，火灾条件下具有隔热功能。 4.8 外护套 4.8.1 护套采用90℃无卤低烟护套料，表面光洁、圆整,其标称厚度和性能符合IEC60502、GB12706.3、GB12666的规定，任一点最小厚度不小于标称值的85%减去0.2mm。 4.8.2 外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。 4.9 电缆标志 4.9.1 电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。 4.9.2 成品电缆的护套上有制造厂名、产品型号、额定电压和自然数字计米的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离小于550mm，标志字迹清楚,容易辨认、耐擦。 5、电缆性能综述 电缆的基本要求，供应厂家应以确保电缆达到950℃，3小时耐火正常通电要求及低烟(透光率达70%以上)、无卤为准则，以成熟的工艺和合理的结构保证电缆的综合优越性能。 6、试验 6.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝，买方的此行为不免除供方对产品质量的责任。 6.2 在出厂和抽样试验前30天,卖方通知买方见证,买方应在10天内予以答复,如买方放弃见证,则卖方把所做的试验以试验报告的形式提交给买方。 6.3出厂试验 每批电缆出厂前,按本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外。 6.4导体直流电阻试验 导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3966的规定。 6.5交流电压试验 按GB12706.1的相关规定施加工频电压3.5kV，时间为5分钟，不发生击穿。 6.6 阻燃试验 按GB/T18380.3的相关规定通过阻燃试验。 6.7 耐火试验 按BS6387:1994的相关规定通过耐火试验。 6.8 烟密度试验 按GB/T17661.2规定的烟密度试验，透光率不应小于70%。 6.9 卤素含量试验 按GB/T17660.2规定的燃烧气体的腐蚀性试验，pH值不小于4.3,电导率不大于10μS/mm。 6.10 防水防潮试验 电缆具有防水、防潮性能，并应符合国家相关标准。 6.11 型式试验 供方提供的产品系列均已通过国家防火材料监督检验中心的型式试验和国家电线电缆质量监督检验中心的产品试验报告。 七、交货 7.1根据加工函供方提供配盘 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并经招标人及使用单位确定后方可配盘生产，每盘电缆长度 (具体按照现场实际测量的长度由甲方提供的材料计划进行配置分盘)严格按甲方提供的长度分盘交货，交货长度误差按国标执行。 7.2长度计量误差不超过定尺总长度（100米以上）的±10mm，长度计量误差不超过定尺总长度（100米以下）的±5mm。 7.3 交货前提交一份允许弯曲半径，导体直流电阻等电气性能参数。 8、标志、包装、储运 8.1 产品检查合格后方可出厂，每个出厂的产品包装件上附有产品质量合格证和质保书、产品试验报告和安装使用说明书。 8.2 电缆包装在符合GB4005规定的电缆盘上交货，电缆盘能经受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身，电缆分盘后出厂时应用加厚包装膜防护以免装车、机运输时划伤电缆，电缆端头必须可靠密封。 8.3 每一交货盘上应标明厂名或商标、盘号、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和买方名称，成品电缆的护套上至少应喷印:制造厂名、产品型号、导体截面、额 定电压、(其它标志如：制造年份和计米长度)标志等的连续标志，前后两个完整标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚、准确，容易辨认、耐擦。 8.4 电缆盘不允许平放，严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆，电缆盘架加工时必须采用国标型材，避免装车、机运输时有变形现象，以免放电缆时带来不必要的困难，电缆盘能承受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用或任何气象条件下在户外储存10年以上，电缆盘能承受在施工过程中可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。 8.5电缆进场时，必须附带原件出场合格证、检测报告、试验报告、耐压试验报告、厂家资质证明文件等，一式四份与电缆同时到场。，