人力资源粗细程度及颗粒级配

人力资源粗细程度及颗粒级配 一、粗细程度与颗粒级配: (1) 9的粗细程度和颗粒级配: 砂的粗细程度:是指不同粒径的砂粒混合后平均粒径大小。 通常用细度模数(M) 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的x 粗细程度。细度模数M越大，表示砂越粗，单位重量总表面积(或比表面积)x 越小;M越小，则砂比表面积越大。 x 砂的颗粒级配:是指不同粒径的砂粒搭配比例。 良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充(如图4-1所示)使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。 砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 测定，用细度模数表示粗细程度，用级配区表示砂的级配。根据《建筑用砂》(GB/T14684,2001)，筛分析是用一套孔径为5.00，2.5，1.25，0.63，0.315，0.160mm的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 筛，将500克干砂由粗到细依次过筛(详见试验)，称量各筛上的筛余量m(g)，计算各筛上的分计i 筛余率a(%)(各筛上的筛余量占砂样总重量的百分率)，再计算累计筛余率i A(%)(各筛与比该筛粗的所有筛的分计筛余百分率之和)。a和A的计算关iii系见表4-3。 表4-3 累计筛余与分计筛余计算关系 筛孔尺寸(mm) 筛余量(g) 分计筛余(%) 累计筛余(%) 5.00 m 1 2.50 m 2 1.25 m 3 0.630 m 4 0.315 m 5 0.160 m 6 底盘 m 低 细度模数根据下式计算(精确至0.01): 根据细度模数M大小将砂按下列分类: x M,3.7 特粗砂;M=3.1,3.7粗砂;M=3.0,2.3中砂;M=2.2,1.6细砂;xxxx M=1.5,0.7特细砂。 x 砂的颗粒级配根据0.630mm筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成?区、?区和?区三个级配区，见表4-4。级配良好的粗砂应落在?区;级配良好的中砂 应落在?区;细砂则在?区。实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ，除了5.00mm和0.630mm对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。 以累计筛余百分率为纵坐标，筛孔尺寸为横坐标，根据表4-4的级区可绘制?、?、?级配区的筛分曲线，如图4-2所示。在筛分曲线上可以直观地分析砂的颗粒级配优劣。 表4-4 砂的颗粒级配区范围 累计筛余(,) 筛孔尺寸(mm) ? 区 ? 区 ? 区 10.0 0 0 0 5.00 10,0 10,0 10,0 2.50 35,5 25,0 15,0 1.25 65,35 50,10 25,0 0.630 85,71 70,41 40,16 0.315 95,80 92,70 85,55 0.160 100,90 100,90 100,90 [例4-1] 某工程用砂，经烘干、称量、筛分析，测得各号筛上的筛余量列于表4-5。试评定该砂的粗细程度(M)和级配情况。 x 表4-5 筛分析试验结果 筛孔尺寸(mm) 5.00 2.50 1.25 0.630 0.315 0.160 底 盘 合 计 筛余量(g) 28.5 57.6 73.1 156.6 118.5 55.5 9.7 499.5 [解] ? 分计筛余率和累计筛余率计算结果列于表4-6。 表4-6 分计筛余和累计筛余计算结果 a1 a2 a3 a4 a5 a6 分计筛余率(%) 5.71 11.53 14.63 31.35 23.72 11.11 A1 A2 A3 A4 A5 A6 累计筛余率(%) 5.71 17.24 31.87 63.22 86.94 98.05 ? 计算细度模数: ? 确定级配区、绘制级配曲线:该砂样在0.630mm筛上的累计筛余率A=63.22落在?级区，其他各筛上的累计筛余率也均落在?级区规定的范围内，4 因此可以判定该砂为?级区砂。级配曲线图见4-3。 ? 结果评定:该砂的细度模数M=2.85，属中砂;?级区砂，级配良好。x 可用于配制混凝土。 细度模数越大，表示砂越粗。普通混凝土用砂的细度模数范围一般为3.7-1.6为粗砂， 应当注意:砂的细度模数并不能反映其级配的优劣，细度模数相同的砂，级配可以很不相同。所以，配制混凝土时必须同时考虑砂的颗粒级配和细度模数。 (2)砂的掺配使用: 配制普通混凝土的砂宜为中砂(M=2.3,3.0)，?级区。但实际工程中往x 往出现砂偏细或偏粗的情况。通常有两种处理方法: ? 当只有一种砂源时，对偏细砂适当减少砂用量，即降低砂率;对偏粗砂则适当增加砂用量，即增加砂率。 ? 当粗砂和细砂可同时提供时，宜将细砂和粗砂按一定比例掺配使用，这样既可调整M，也可改善砂的级配，有利于节约水泥，提高混凝土性能。掺配比x 例可根据砂资源状况，粗细砂各自的细度模数及级配情况，通过试验和计算确定。 (3) 砂的含水状态: 砂的含水状态有如下4种， ? 绝干状态:砂粒内外不含任何水，通常在105?5?条件下烘干而得。 ? 气干状态:砂粒表面干燥，内部孔隙中部分含水。指室内或室外(天晴)空气平衡的含水状态，其含水量的大小与空气相对湿度和温度密切相关。 ? 饱和面干状态:砂粒表面干燥，内部孔隙全部吸水饱和。水利工程上通常采用饱和面干状态计量砂用量。 ? 湿润状态:砂粒内部吸水饱和，表面还含有部分表面水。施工现场，特别是雨后常出现此种状况，搅拌混凝土中计量砂用量时，要扣除砂中的含水量;同样，计量水用量时，要扣除砂中带入的水量。 (4)石子的颗粒级配和最大粒径: 最大粒径:粗骨料中公称粒级的上限称为该骨料的最大粒径。 当骨料粒径增大时，其总表面积减小，因此包裹它表面所需的水泥浆数量相应减少，可节约水泥，所以在条件许可的情况下，粗骨料最大粒径应尽量用得大些。在普通混凝土中，骨料粒径大于40mm并没有好处，有可能造成混凝土强度下降。根据《混凝土结构工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》的规定，混凝土粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4;对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不行超过50mm;对于泵送混凝土，骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5。石子粒径过大，对运输和搅拌都不方便。 石子的颗粒级配用筛分析方法测定，筛分析是用一套孔径为2.50，5.00，10.0，16.0，20.0，25.0，31.5,40.0,50.0,63.0,80.0,100mm共12个标准筛，可按需要选用筛子进行筛分。称量各筛上的筛余量m(g)，计算各筛上的分计i 筛余率a(%)，再计算累计筛余率A(%)。碎石和卵石的级配范围要求是相同ii 的，应符合规范的规定。 (二)、强度: 骨料的强度是指粗骨料的强度，为了保证混凝土的强度，粗骨料必须致密并具有足够的强度。碎石的强度可用抗压强度和压碎指标值表示，卵石的强度只用压碎指标值表示。碎石的抗压强度测定，是将其母岩制成边长为50mm的立方体(或直径与高均为50mm的圆柱体)试件，在水饱和状态下测定其极限抗压强度值。碎石抗压强度一般在混凝土强度等级大于或等于C60时才检验，其它情况如有怀疑或必要时也可进行抗压强度检验。 碎石和卵石的压碎性指标值是将一定量气干状态的10,20mm的石子，装入专用试样筒中，逐级施加200KN的荷载，卸荷后城区式样重量m，再用孔径2.5mm0 的筛子过筛，称取留在2.5mm筛上试样重量计作m，则压碎值指标按下式计算:1 压碎指标值越小，说明粗骨料抵抗受压破碎能力越强。规范里也有明确的规定。见P33页表4-8，4-9。