WI-SC-20手工油漆作业指导书
WI-SC-20 手工油漆作业指导书 版本:V00.0 第1页 共2页
WI-SC-20 手工油漆作业指导书
1目的:规定手工油漆的各种基本作业要求，确保其作业过程和产品质量得到有效的控制。 2适用范围:适用于公司手工油漆过程和产品。
3职责
3.1车间主管掌握生产进度，进行单位协调，掌握质量目标达成状况，控制生产成本。
3.2车间组长负责生产计划的具体落实;负责生产现场的环境、卫生和安全管理;指导员工按工艺
要求和质量要求作业与产品质量自检、并合理利用物料;与质检员进行产品首检;组织员工达
成相关质量目标。
3.3作业员按时保质保量完成组长安排的生产任务，负责达成所承担的质量目标。
3.4品管部质检员负责监督相关生产过程，检验产品质量，督促生产各工序质量目标的达成并统计。
3.5物控部负责督察生产过程中物料合理利用状况，并统计。
4定义及说明:无。
5程序内容
5.1使用设备:喷枪、底压油泵、油水分离器。
5.2品质要求:
5.2.1颜色符合要求。
5.2.2油漆
表
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面:无色花、无色差、无流挂、无污渍等。
5.3产品品质控制:所有与颜色有关的工序，必须做好控制色板，经
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
部、品检部和生产部共同
确认后，依控制色板(为限度样板之一)批量生产。
5.4油漆前应领出该《生产单》要求之色板限度样板。
5.5作业指导
5.5.1喷漆的前期准备工作。门页、门框和线条白身清理后，先用士力水补钉眼、虫孔及裂缝，
然后用180,砂纸彻底打磨一次，再将平板门页及门框的正面用细砂光机砂光、线条用砂
边机砂光。
5.5.2喷第一次底漆。先彻底清理干净产品表面的灰尘;然后门框和线条用门框机喷一次，门框
手喷一次底漆;待干约3,4小时，然后转到批灰工序。
5.5.3批灰。门页门框务必用PU腻子满批一次，此工序必须彻底清理干净五金位，门框插槽位
的灰，待干后转打磨，待干时间4小时。
5.5.4第一次底漆打磨。第一次打磨用180,砂纸，必须顺着木纹方向打磨，必须彻底打磨透。
将打磨好的产品堆放整齐，吹干净灰尘。
5.5.5喷第二次底漆。喷漆前彻底清理干表面灰尘，门框、线条过门框机二次，门框手喷，横
竖方向各喷一次，注意漆膜不能太厚，待干约4小时后，堆放整齐转补灰工序。
5.5.6点补灰。用PU腻子点补部分缺口/缺陷，门框、线条背面需刷蚁油及保护油，待干约3,
4小时后，堆放整齐转打磨工序。
5.5.7第二次底漆打磨。用240,砂纸打磨，打磨前可先用180,砂纸打磨补灰处，然后用240
,或320,砂纸全部打磨，打磨时务必须着木纹方向，打磨完毕彻底清理干净灰尘，堆
放整齐转清理工序。
5.5.8清理。务必用320,或400,砂纸打磨，必须顺着木纹方向打磨，门框插槽位及五金务
必清理干净，彻底吹干净灰尘，堆放整齐交检、合格后挂好《产品检验标识卡》，用马
路胶纸盖好转面漆房。
5.5.9喷颜色及面漆。喷漆前操作工必须彻底清理干净产品表面，检查是否砂穿底漆及划伤等
问题，门框、门页和封口线务必配套对好颜色，双掩门及门框务必颜色一至。线条过
门框机后，务必手工执色(主要是线条侧面)，配套好颜色。然后喷NC面漆(门框、
封品线务必配套好颜色后再喷喷NC面漆)，面漆待干及烘干时间约24小时后方可交检。
特别注意，第一次面漆的油漆配比浓度(粘度)约20秒，第二次面漆约油漆配比浓度
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(粘度)为22,25秒。如果只作一次面漆的产品，面漆的油漆配比浓度(粘度)为28,
30秒。
5.5.10修色工序完工，并配套好后交检，合格后转终检。
5.6注意事项:
5.6.1上述5.5中的每个步骤，都应认真检查制品的表面品质，如有不合格现象，应及时返工;
5.6.2各步骤中的制品存放，应按车间指导定的存放地点放置，以免产生混乱;
5.6.3如客户有特殊要求，则按客户指定的存放地点放置，以免产生混乱;
5.7一般油漆调配比例
5.7.1手扫漆调配比例:
主剂(油):天那水=1:1.5,2(或按油漆供应商之油漆调配比例调配)
5.7.2清漆调配比例:
主剂(油):硬化剂:天那水=1:0.5:0.8,1.5
5.8油漆常见缺陷及原因
5.8.1起粒:施工环境不洁，喷咀太小、压力过大、油漆雾化不好。喷沮与白坯距离太远，
喷房通风不合理，油漆加固化剂后放置时间太长。
5.8.2流挂:白坯表面不平、白坯表面不洁、白坯几何形状复杂，喷咀太大。喷咀与白坯距
离太近、每次喷涂量太多，稀释剂加入太多，施工环境温度太低或太 高、层间间
隔时间不够。
5.8.3咬底:上下层涂料不配套，层间间隔时间不够。
5.8.4钉眼:白坯不洁，压缩空气不洁，稀释剂加入太少，涂层太厚，层间间隔时间不够，
施工温度太高，湿度太大，压力过大，喷咀太小，喷咀与白坯距离太远。
5.8.5桔皮:稀释剂加入太少，压力太高，喷咀太小，喷咀与白坯距离太近，施工环境温度
太高或太低。
5.8.6皱纹:油漆太稠，涂层太厚，稀释剂种类不当，环温度太高。
5.8.7气泡:白坯含水率太高，环境温度太高或温度太低，固化剂加入油漆内未放置15分
钟就使用，层间间隔时间不够，抛光时机头压力过大，转速太快。
5.8.8缩孔:底层不洁，底层打磨不好，层间间隔时间不够，施工环境温度太低、湿度太
高，固化剂加入油漆后未放置15分钟就使用。
5.8.9失光:白坯表面处理不好，漆中有水，稀释剂加入太多，施工环境渐度太低、湿度
太大。
5.8.10剥离:底层不洁，底层太硬、太滑、底面漆配套不好，层间间隔时间不够或过长，
面漆涂层太厚。
5.8.11慢干:固化剂加入量太多，环境温度太低或湿度太大，涂层太厚。
5.8.12回粘:白坯表面不洁,处理不当，涂层太厚，层间间隔时间不够，施工时间气候骤变，
固化剂加入量过。
6相关文件
(1)《生产部运作控制程序》;
7相关记录
(1)《生产小组日报表》; (2)《油漆工序首件检验记录表》; (3)《产品工序卡》。
编 制 审 核 批 准 生 效 日 期
浙公网安备 33021202002483