目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、
施工
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准备 2
四、施工操作 3
一、编制依据
1、《砼强度检验评定标准》 GBJ107—87
2、《砼外加剂应用技术规范》 GBJ119—88
3、《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
4、本工程施工图纸
二、工程概况
后浇带的宽度为800mm和1000mm。后浇带内砼要采用比后浇带外砼强度等级高一级的补偿收缩砼。砼膨胀外加剂采用CMA高性能膨胀剂，掺量为8%（替代水泥量）
后浇带部位梁、板、墙原配筋不得切断。后浇带两侧采用钢筋支架铁丝网。后浇带砼浇捣并产生足够强度前，模板支撑不拆除。
后浇带砼在两侧砼浇灌待封顶后再浇筑砼闭合，浇捣前将两侧面的松散砼、杂物等清除，并冲洗干净然后刷纯水泥浆二道后浇捣砼。
后浇带的闭合时间要选在较低温度下进行，即一般选定在晚上浇灌后浇带砼。商品砼在场内的运输采用手推车运输。
三、施工准备
3.1材料要求
1）模板采用915×1830×18mm胶合板、50×100×2000mm枋木。胶合板必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载；枋木要选用质地坚硬、无腐朽的杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2）φ48×3.5钢管和配套扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件,要符合3号钢标准。有严重、锈蚀弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。
3）后浇带砼采用商品砼，其所负责供应的各样材料均要符合国家有关规范规定的要求和相关的规定。
3.2主要机具
1、商品砼输送车四辆（场外水平运输）、手推车四辆（场内水平运输）、砼塌落度筒一个、插入式振动器一个、平板振动器一个。
2、其它机具：电焊机、剪刀、铁锤等。
3.3作业条件
1）后浇带的位置、宽度符合设计要求，放线无误。
2）后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼已凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷水泥砂浆。
3）后浇带处的钢筋已进行了除锈，已将钢筋调整平直。
4）后浇带的模板已封闭严密，且能保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。
5）后浇带施工前已对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性。
6）对施工操作人员进行
书
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面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
7）熟悉设计图纸、本
施工工艺
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标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。
四、施工操作
4.1后浇带模板
模板之间不留缝隙。支撑系统采用φ48钢管脚手架支撑系统，主龙骨为φ48钢管，次龙骨为50×100木方。
墙、梁、板的模板的安装具体详见《高峰林场危旧房改造项目一期工程模板施工
方案
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》。
后浇带处模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，模板和支撑不拆。按钢筋的间距用小板条作模板封闭，并与模板直接用铁钉紧。为防止漏浆，板条与密目钢丝网满铺后浇带两侧。
后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
4.2后浇带钢筋
后浇带钢筋绑扎，穿过后浇带的墙、梁、板筋不断。如板筋需断开，且搭接位置不应在同一断面上，在同一断面的接头数不能超过总数的25%。后浇部分加50%同规格钢筋，每侧伸进混凝土300mm。
浇筑前要对钢筋进行调整绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。并清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物。
双层钢筋网片之间加φ8马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证面筋位置准确，如下图。底筋保护层采用30mm厚垫块控制。
4.3后浇带混凝土
1、后浇带混凝土标号
砼膨胀外加剂采用CMA高性能膨胀剂，掺量为8%（替代水泥量），浇筑前必须报验给监理。
2、施工缝处理
楼板、梁的施工缝刷同混凝土强度等级的水泥浆处理。
施工缝处在继续浇筑混凝土前，混凝土
表
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面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
3、砼浇筑施工
墙体浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，充分振实后再进行下层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm; 30棒应为33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
砼到楼面梁板后浇带时采用反铲下料，不得直接倒到后浇带上。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器在砼面上来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
4、砼试块留置
每浇筑一次后浇带砼时留置一组标养试块和一组同条件养护试块。
5、混凝土养护
1）板砼浇筑12h以后立即淋水养护。
2）养护用水采用自来水。
3）砼养护时间不少于14天，每天淋水4次，并有专人负责。
4）砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。
4.4后浇带支撑拆除
楼板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度达到100%时，可拆除支撑。
浙公网安备 33021202002483