钢质海滩营运渔船质量证实书(换证考验) - 钢质船舶换证修理[宝典]

钢质海滩营运渔船质量证实书(换证考验) - 钢质船舶换证修理[宝典] 钢质近海渔业船舶质量证明书 (换证检验) 船 名 修造单位(盖章) 工厂认可证编号RK 年 月 日 填 写 须 知 1、本质量证明书适用于换证检验和初次(营运)检验的船长,45m的钢质近海渔业船舶。 2、特殊要求的渔业船舶应根据检验机构的要求确定检验项目及内容，按检验规程要求执行检验，并按通则格式要求出具检验报告。 3、船厂质检部门应一式三份(船厂、船东、船检各一份)制作本质量证明书。 4、质量证明书内的数据，应正确、真实、完整的输入，不得涂改，并由检验员本人签名确认(应用钢笔或签字笔)。 5、质量证明书内的结论，分为合格、基本合格、不合格、不适用4类，应根据实际检测或试验的结果输入，并由检验员本人签名确认(应用钢笔或签字笔)。 6、质量证明书如有不适用的内容应在“项目”栏内划去不适用的部分。 7、检测或试验数据应使用国际 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 公制单位。 8、增减设备或改装 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 在本次检修中船舶若有增减设备或改装项目，检验员应作说明:对增减设备，应 说明增减设备的名称、型号及各种技术参数及按初次检验要求进行试验后的结论。对 改装项目应说明改装的具体内容和位置等情况。没有增减设备或改装，输入 “无”。 9、技术鉴定 船厂意见栏:由船厂质检部门填写检验结论并加盖船厂公章;船东意见栏:由船 东代表签字确认并加盖企业公章。 目 录 船舶概况 检验情况 救生、消防、信号设备 舵系、螺旋桨测量 主机曲轴臂距差测量 曲轴主轴径与主轴承修理测量 曲轴曲拐轴径与连杆轴承修理测量 主机与离合器、中间轴、艉轴结合测量 艉轴颈与艉轴承测量 中间轴与轴承测量 主机负荷试验 压力容器安全阀试验 泵运转及系统运行试验 渔捞起重设备试验 操舵及抛锚试验 发电机负载试验 电气设备绝缘测量 无线电设备试验 设备增减或改装说明 无损检测报告(包括船体结构、轮机) 油污水处理水质化验报告、磁罗经自差校验表和校正证明、船用产品证书、救生筏产 品证书或检修证明 技术鉴定 船 舶 概 况 船 名 船舶所有人 船舶呼号或识别码 船舶类型 船 籍 港 建造厂名与地点 建造完工日期 改建完工日期 船 长 m 型 宽 m 型 深 m 设计吃水 m 总 吨 位 乘员及船员总人数 进厂日期 出厂日期 检 验 情 况 类 别 项 目 结 论 1、核查并确认船体结构及上层建筑没有改变。 2、对水线以上的船壳板、强力甲板、木甲板或敷料板、内底板、 水密舱壁板、骨架、上层建筑、甲板室等及其上的关闭装置进行 检查。 3、对全船水密门、窗进行检查，必要时进行冲水试验。 4、船龄,5年，对压载水舱、鱼舱、易受装卸机械撞击的装货处 所、易积液处所，有选择性地进行内部检查。 船 5、船龄,10年，对船体结构进行测厚。 6、对船壳板水下部分，包括船底板、舷侧外板、龙骨、舭龙骨、 艏柱、艉柱、尾框架及骨架进行检查，必要时测厚。 7、对船体结构的涂装进行检查，确认船体结构的各构件均具有有 效的保护涂层。 体 8、对易积水、集露区域的外板、甲板机械底座等设备下的区域、 锚链舱等作检查，必要时进行测厚。 9、对艏尖舱、艉尖舱、双层底舱做详细检查。 10、对机械、电气、锅炉、舵杆围井等处所的内部构架和板材进 行检查。 11、对海水阀及其与船体的连接接头的情况进行检查。 12、必要时对液舱进行水压试验。 1、对操舵装置进行检查，并作效用试验。 2、对舵杆、舵销、舵钮、舵承及舵套筒进行拆开检查，测量舵轴 舾 承间隙及舵的下沉量。 3、对舵叶和导流管进行检查，必要时测厚。 4、对锚、锚链、锚卸扣、转环、锚链管、锚链筒、止链器及弃链装 装置、锚机进行检查和测量，并作效用试验。 5、对系缆柱、绞缆装置和拖索进行检查，并作效用试验。 安 消1、确认防火结构未作改动。 全 2、检查并确认机舱和起居处所的脱险通道畅通;对防火门进行关 设 防 闭、开启效用试验。 备 3、对主、应急消防泵进行效用试验。 类 别 项 目 结 论 4、检查消防栓、消防管路、隔离阀并进行试验。 5、检查消防水带、水枪、各种灭火器及灭火剂、生活燃气装置。 消6、对机器处所燃油舱柜、滑油柜、燃油泵及通风设备的遥控切断 设施进行检查和效用试验。 防 7、检查和试验各手动火警按钮和专用报警器。 安 全 8、检查机器处所内灭火设备和特别布置。 设 救检查所有救生设备及其属具有效性，查明救生设备的铭牌和标记， 备 生 确认一切救生设备均处在有效、即刻可用状态。 航对磁罗经、舵角指示器、雷达、卫星导航接收机、测深仪等航行 行 设备进行检查和效用试验。 信对航行号灯、作业号灯、号钟、号笛、号型、烟火信号及备件的 号 数量、种类、颜色及位置进行检查和效用试验。 1、核查并确认机械装置的结构、设备及其布置没有改变。 2、对主机、轴系、传动装置、辅机进行详细检查，并进行系泊、 航行试验。 3、对主、辅操舵装置和控制系统进行详细检查和效用试验。 4、对船舶管系的管路、法兰及主要附件进行详细检查和效用试验。 5、对动力管系的管路、法兰及主要附件进行详细检查和效用试验:机械 确认速闭阀、应急切断装置灵活可靠。 6、对受压容器及附件进行内、外部检查和效用试验。 7、对螺旋桨、导流管、艉轴管和轴封进行检查，测量艉轴承间隙。 8、对海底阀箱及格栅、船壳板上的开孔及其上的阀件进行检查和装置 测厚、水压力试验。 9、对主、遥控系统，驾驶室和机舱监控、报警、安全系统进行检 查和效用试验。 10、确认机器处所的通风系统运行良好。 11、确认燃油和水压载系统的隔离有效。 12、检查并确认备件符合规定要求。 1、对船舶主电源进行检查和作效用试验。 电 2、对船舶应急电源、备用电源进行检查和效用试验。 3、对船内报警、通信系统进行检查和效用试验。 气 4、对舵机、锚机、消防泵、应急消防泵、舱底泵等电动机及其控 制装置进行检查。 5、对航行灯的主电源、应急电源进行检查和效用试验。 类 别 项 目 结 论 6、对全船电缆进行检查，确认露天甲板处敷设的电缆以及电缆托 架或电缆管无严重腐蚀。 7、检测全船电气设备的绝缘电阻，确认电气设备的绝缘以及绝缘 监测装置处于良好状态。 电 8、对发电机进行检查和负载试验。 9、对配电装置进行检查和效用实验。 气 10、对电力推进装置进行检查和效用实验。 11、对电力拖动装置进行检查和效用实验。 12、对全船防爆设备、避雷及保护接地装置进行检查 13、检查电气部分的备品和备件。 1、检查上层建筑端壁及其上的开口，并作冲水试验。 2、检查甲板上所有舱口及开口的风雨密关闭、紧固装置，必要时 测厚，并作冲水试验。 3、检查通风筒、空气管。 载 4、检查甲板以下所有舷门及开口的关闭装置的水密完整性，并作 重 冲水试验。 5、检查舷窗和风暴盖。 线 6、检查泄水孔、进水口和排水口 7、检查排水舷口。 8、检查对船员的保护设施。 9、检查并确认载重线标志、水尺清晰、完整。 1、对油舱柜、污油舱柜、污油水舱柜进行详细检查，必要时测厚。 防油 2、对滤油设备进行拆检，必要时对零部件测量和水压试验。 3、对系统的附件和管路进行仔细检查，必要时换新。 污染 4、对全系统进行效用试验。 1、核查并确认冷藏装置结构、布置、安装等没有改变。 冷 2、对冷藏舱隔热层、关闭装置进行详细检查;抽检排水、测量、 空气、冷风循环管路。 藏 3、折检制冷压缩机组，并作效用试验。 4、对冷凝器、贮液器进行检查，必要时测厚，并作液压试验。 1、对吊杆和附连于吊杆、桅或起重柱和甲板上的固定零部件及活渔捞 动零部件、钢索进行检查，并作吊重试验。 起重 2、对起货机及其附件进行仔细检查，并作吊重试验。 类 别 项 目 结 论 3、对曳纲绞机、起网机、绞车、动力滑车及其附件进行详细检查;渔捞 校验安全阀;并作空载运转试验。必要时作效用试验。 起重 4、渔捞、起重机械经较大修理后，作效用试验和吊重试验。 1、核对并确认设备的配备和安装位置没有变动。 2、核查并确认船舶呼号和识别码没有变更。 3、检查各电源线路保养情况，试验各电源的有效性。 4、检查由备用电源供电的无线电控制台的照明。 无 5、检查天线的绝缘和安全性。 线 6、使用备用电源，检查甚高频无线电装置、中/高频无线电装置、 高频无线电电传设备。 电 7、试验救生艇筏双向甚高频无线电话，检查电池有效期。 8、检查搜救雷达应答器及电池有效期。 9、检查无线电卫星示位标及电池有效期。 10、检查备件及必要的维修工具。 检验员 日期 年 月 日 救生、消防、信号设备 设备名称 型 号 数量 下次检验日期 救生衣 , 救生圈 其中带自亮浮灯救生圈 只 救生浮具 , 救生筏及附件 检 验 结 论 设备名称 型 号 数量 设备名称 型 号 数量 砂 箱 消防桶 消防栓 太平斧 水 枪 水龙带 灭火剂 灭火器 消防泵 下次检验日期 检 验 结 论 设备名称 型 号 数量 设备名称 型 号 数量 桅 灯 舷 灯 尾 灯 白环照灯(锚灯) 红环照灯(失控灯) 绿环照灯 黄环照灯 黑球体 黑锥体 黑菱体 号 旗 雾 钟 号 笛 火箭降落伞火焰信号 检 验 结 论 检验员 日期 年 月 日 舵系、螺旋桨测量 舵 系 名称 最大 舵 轴 颈 舵 轴 承 方 间隙 公称尺寸 (mm) 部位 位置 向 前后 左右 前后 左右 A 上 B A 中 B A 下 B 检验结论 螺 旋 浆 螺距 平均 R0.3 R0.5 R0.6 R0.7 R0.8 R0.9 R0.95 图纸规定的螺距 叶数 螺距 图纸规定直径 m 总平均螺距 m 测量直径 m 旋 向 静平衡重量差 Kg 材 料 检验结论 检验员 日期 年 月 日 主机曲轴臂距差测量 机型 活塞行程 主轴颈直径 缸 号 1 2 3 4 5 6 7 8 测量位置 上 止 点 下 止 点 上下止点相对差 左 舷 右 舷 左右舷相对差 检验结论 说 明 栏 注:主机气缸直径?200mm要求测量。 检验员 日期 年 月 日 曲轴主轴径与主轴承修理测量 轴颈 1 2 3 4 5 6 7 8 9 方 部位 向 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 前 后 最大椭圆度 检验结论 轴颈 1 2 3 4 5 6 7 8 9 方 AA′ ′BB CC′ ′AA BB′ CC′ ′AA BB′ CC′ ′AA BB′ ′CC ′AA BB′ CC′ ′AA ′BB CC′ ′AA BB′ CC′ ′AA BB′ CC′ ′AA BB′ CC′ 部位 向 前 后 检验结论 检验员 日期 年 月 日 曲轴曲拐轴径与连杆轴承修理测量 轴颈 1 2 3 4 5 6 7 8 方 部位 向 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 前 后 最大椭圆度 检验结论 轴颈 1 2 3 4 5 6 7 8 方 AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ 部位 向 前 后 检验结论 检验员 日期 年 月 日 主机与离合器、中间轴、艉轴结合测量 平面 法 兰 结 合 状 态 法兰 位 偏 移 (mm) 曲 拆 (mm/m) 直径 (mm) 项 目 置 上 下 左 右 上 下 左 右 测量以后端法兰为基准,记录与前端法兰差数 检验结论 检验员 日期 年 月 日 艉轴颈与艉轴承测量 艉轴润滑方式 轴颈 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 轴承材料 名称 外 轴 颈 外 轴 承 内 轴 颈 内 轴 承 方 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 部 位 向 A B C 最大径向跳动 外轴颈与外轴承间隙 内轴颈与内轴承间隙 检验结论 中间轴与轴承测量 轴颈尺寸 轴承尺寸 名 称 轴颈材料 公称尺寸 轴承材料 检验结论 上下 左右 上下 左右 1号中间轴与轴承 2号中间轴与轴承 检验员 日期 年 月 日 主 机 负 荷 试 验 主机功率 kw 主机转速 r/min 总排气冷却水温度/机油温度/ 增压压力/ 负荷时间 转速 齿轮箱 后尾轴 工作 润滑 冷却 温度 压力 压力 增压器后温度 (r/min) 承温度 油温 压力 压力 水温 (?) (?/MPa) (?/MPa) (?/MPa) (?) (?) (MPa) (MPa) (?) 主轴承最高温度(?) 后尾封密封检验结论 主机启动试验结论 系泊试验结论 航行试验结论 检验员 日期 年 月 日 压力容器安全阀试验 安全阀压力整定 起跳压力 关闭压力 试验结论 名 称 (MPa) (MPa) 1号瓶 2号瓶 高压贮液器 易熔塞检验结论 空气瓶或高压贮液器水压试验结论 注:空气瓶、高压贮液器每八年进行一次水压试验 检验员 日期 年 月 日 泵运转及系统运行试验 序 排量 运转 压头 名 称 型 号 时间 试验结论 号 (MPa) (h) (MPa) 1 舱底泵及舱底水系统 2 消防泵及消防水系统 3 压载水泵及压载水系统 4 生活淡水泵及供水系统 5 生活海水泵及供水系统 6 污水泵及污水系统 7 燃油输送泵及燃油系统 8 滑油备用泵及滑油系统 9 1#舵机油泵及液压系统 10 2#舵机油泵及液压系统 11 空压机及压缩空气系统 12 空压机及压缩空气系统 13 海水淡化装置系统 14 液压系统(网机) 检验员 日期 年 月 日 渔捞起重设备试验 静负荷试验 动负荷试验 双杆吊重吊杆位置 吊杆水平设计 起货速度 油泵压力 电机电流 试验负荷刹车情况 负荷重 持续时负荷重 升降 及 编 号 仰角(度) 负荷 (m/sec) (MPa) (A) 重(kN) 间(min) (kN) (次) (kN) 固定件检验结论 活动件检验结论 试 验 结 论 吊杆、桅柱、龙门桅、网板架等金属结构壁厚的蚀耗超过原设计厚度的20%，应予修理加坚或换新。 曳纲、起重钢索、吊杆和桅的千斤索等，在其8倍直径的长度内，有10%钢丝断裂或过度磨损、锈蚀及显著备 注 损伤时，应予换新。 检验员 日期 年 月 日 操 舵 及 抛 锚 试 验 试验地点 主机转速 r/min 试验气候 天气 温度 风向 风级 操舵 船 身 倾 角 舵 转 向 所需时间(sec) 试验结论 顺序 左倾 右倾 1 0?— 左35? 2 左35?— 右35? 3 右35?— 左35? 4 左35?— 0? 5 0?— 右35? 6 右35?— 0? 辅助操舵试验结论 双机双桨操舵试验结论 抛 锚 试 验 抛锚处水深 m 试 验 内 容 左 锚 右 锚 双 锚 人力起锚 链条节数/锚索长度 起链时间(min) 起链速度(m/min) 钢绳锚索的起锚速度(m/min) 抛锚试验结论 制链器试验结论 锚与船壳吻合试验结论 海锚及海锚机的试验结论 检验员 日期 年 月 日 发电机负载试验,1, 发电机型号: 出厂号: 额定功率 kw 电压: V电流: A 转速: r/min 制造厂: 制造年月: 原动机型号: 转速: r/min 功率: kw 出厂号; 规定试验电压(V) 电流(A) 功率 功率 机壳 记录 频率 负载 时间 温度 备 注 时间 (Hz) AB BC AC A B C (%) (h) (kw) 因素 ? 转 速 冷却水温度/压力 润滑油温度/压力 总排气温度 原 动 机 绝缘电阻:冷态:定子: MΩ 转子: MΩ 热态:定子: MΩ 转子: MΩ 充放电板试验结论 负载试验结论 检验员 日期 年 月 日 发电机负载试验,2, 发电机型号: 出厂号: 额定功率 kw 电压: V电流: A 转速: r/min 制造厂: 制造年月: 原动机型号: 转速: r/min 功率: kw 出厂号; 规定试验电压(V) 电流(A) 功率 功率 机壳 记录 频率 负载 时间 温度 备 注 时间 AB BC AC A B C (Hz) (%) (h) (kw) 因素 ? 转 速 冷却水温度/压力 润滑油温度/压力 总排气温度 原 动 机 绝缘电阻:冷态:定子: MΩ 转子: MΩ 热态:定子: MΩ 转子: MΩ 充放电板试验结论 负载试验结论 检验员 日期 年 月 日 电气设备绝缘测量 绝缘电阻 绝缘电阻 检验 检验(MΩ) (MΩ) 设 备 名 称 设 备 名 称 结论 结论 冷态 热态 冷态 热态 驾驶室照明分电箱 电缆 甲板照明分电箱 电缆 室内照明分电箱 电缆 机舱照明分电箱 电缆 航行灯分电箱 电缆 信号灯分电箱 电缆 #无线电分电箱 1电力分电箱 #助航分电箱 2电力分电箱 #助渔分电箱 3电力分电箱 #电铃分电箱 4电力分电箱 #1诱鱼灯控制箱 舱底泵电机 #2诱鱼灯控制箱 消防泵电机 #3诱鱼灯控制箱 压载水泵电机 #4诱鱼灯控制箱 生活淡水泵电机 #5诱鱼灯控制箱 生活海水泵电机 配电板 污水泵电机 配电板 燃油输送泵电机 应急配电板 滑油备用泵电机 #1照明变压器 1#舵机油泵电机 #2照明变压器 2#舵机油泵电机 操舵设备 空压机电机 各种报警信号 空压机电机 火警报警系统 充放电板 检验员 日期 年 月 日 无线电设备试验 电 源 功 试验 应备 主原无线电设备 型 号 频率范围 急用电电 电电结论 源 池 率 源 源 甚高 DSC收发 / 频无 VHF无线电话 / 线电 主 DSC值班接受机 / / 装置 设 DSC编吗器 / 中高 备 MF/HF无线电话 / 频无 线电 MF/HF NBDP / 装置 DSC值班接受机 / / 卫星无线电应急示位标 / / / SART 雷达应达器 / 双向VHFCH16和另一频率 / / / 无线电话 TX/RX 渔船用无线电话 / / / 27.50,39.50MHz 助航助渔设备试验 序 功率 绝缘电阻 设备名称 型 号 试 验 结 论 号 (W) (MΩ) 1 雷 达 2 探渔仪/测深仪 3 卫星导航仪 4 操舵磁罗经 检验员 日期 年 月 日 设备增减或改装说明 船体部分: 检验员 日期 年 月 日 轮机部分: 检验员 日期 年 月 日 电气部分: 检验员 日期 年 月 日 无损检测报告,包括船体结构、轮机, (粘贴处) 油污水处理水质化验报告、磁罗经自差 检验表及校正证明、船用产品证书、 救生筏产品证书或检修证明 (粘贴处) 技 术 鉴 定 船 名 船 厂 意 见 (印章) 年 月 日 船 东 意 见 (印章) 年 月 日