[企业管理]福乐伟客户培训资料

[企业管理]福乐伟客户培训资料 福乐伟分离技术(上海)有限公司 客户培训资料 二OO七年 四月 目 录 第一章 卧螺离心分离机机械基础知识 第一节 卧螺离心分离机的工作原理 .1 固体的沉降 .2 固体的输送 .3 固体的去湿 第二节 卧螺离心分离机的运动参数 2.1 螺旋螺纹的旋向 2.2 螺旋的先导与滞后 2.3 转鼓、螺旋的转向 第三节 卧螺离心分离机的几何参数 3.1 转鼓直径 3.2 长径比 3.3 转速和离心加速度 3.4 螺旋叶片的螺距与角度 3.5 转鼓锥体锥角 第四节 卧螺离心分离机的工艺参数 4.1. 分离因数 4.2. 沉降面积、当量沉降面积 4.3. 容积、当量容积 第五节 福乐伟卧螺离心分离机的种类和规格 5.1 二相分离卧螺离心分离机Decanter 5.2 三相分离卧螺离心分离机 Tricanter? 5.3 双锥筒体卧螺离心分离机Sedicanter? 5.4 分粒卧螺离心分离机Sorticanter? 5.5 规格 第六节 卧螺离心分离机的驱动方式 6.1 单电机恒速驱动 6.2 背压式驱动 6.3 涡流刹车驱动 6.4 多级行星齿轮驱动Simp-Drive? 6.5 双齿轮箱驱动 6.6 液压驱动 第七节 卧螺离心分离机的动平衡与振动 7.1 平衡 7.2 刚性转子和柔性转子 7.3 振动 7.4 防振动注意事项 7.5 与机器的振动和噪音有关的常见故障 第二章 卧螺离心分离机构件及系统 第一节 卧螺离心分离机结构图 第二节 油脂/油雾润滑系统 第三节 易磨损部件的检查及更换 第四节 液力偶合器 第五节 液压模拟控制器 第三章 福乐伟卧螺离心分离机操作方法及操作调整技术 第一节 螺旋运行在离心机运行中的关键作用 第二节 离心机运行对物料的依赖 第三节 离心机运行的三大关键参数之一，转鼓转速 第四节 离心机运行的三大关键参数之二，螺旋推料差速 第五节 离心机运行的三大关键参数之三，液池深度 第六节 技术调整之一，开机顺序 第七节 技术性调整之二，启动进料 第八节 技术性调整之三，参数调节 第九节 技术性调整之三，关机顺序 第十节 技术性调整之五，故障判断 第十一节 技术性调整之六，常用判断手法 第十二节 技术性调整之七，日常维护 第十三节 备品备件的定位和采购申报方式 第四章 离心机电器控制系统 第一节 控制面板操作说明 第二节 速度显示器说明 第三节 常见故障及解决方法 第四节 DANFOSS 参数 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 第五节 ABB 参数 第一章 卧螺离心分离机机械基础知识 第一节 卧螺离心分离机的工作原理 离心机是用物理的方法使混合物分开的机器。由三部分相对独立的步骤组合完成: 1.1 固体的沉降 物体高速旋转时受到离心加速度，不同比重的物体受到不同的离心力，且二者的差 异随着转速的增大而增大，加快了沉降速度。 1.2 固体的输送 由与转鼓相对作运动的螺旋叶片推动。 1.3 固体的去湿 固体在出口前离开液面，在离心力的作用下在固体间隙处的水排出。 第二节 卧螺离心分离机的运动参数 2.1 螺旋螺纹的旋向 螺旋叶片的旋动前进方向，分为左旋和右旋。 2.2 螺旋的先导与滞后 当螺旋的转速比转鼓大时称为先导，不然即为滞后。 2.3 转鼓、螺旋的转向 根据螺旋的旋向和先导或滞后来决定转鼓和螺旋的转向。 第三节 卧螺离心分离机的几何参数 3.1 转鼓直径 转鼓圆柱体的外径。 3.2 长径比 转鼓的长度(含圆锥体的长度)与其直径之比。 3.3 转速和离心加速度 3.4 螺旋叶片的螺距与角度 3.5 转鼓锥体锥角 第四节 卧螺离心分离机的工艺参数 4.1 分离因数 转鼓以工作速度旋转时，转鼓壁位置处受到的离心加速度与重力加速度的比。 一般用来衡量机器的分离效果。 4.2 沉降面积、当量沉降面积 计算方法各不相同，结果相差悬殊。 当用相同的方法计算时，一般用来衡量机器的处理能力。 4.3 容积、当量容积 第五节 福乐伟卧螺离心分离机的种类和规格 5.1 二相分离卧螺离心分离机Decanter 5.2 三相分离卧螺离心分离机Tricanter? 5.3 双锥筒体卧螺离心分离机Sedicanter? 5.4 分粒卧螺离心分离机Sorticanter? 5.5 规格 Z4E-4 Z5E-4 Z6E-4 Z73-4 Z92-4 型号 420mm 530mm 620mm 730mm 920mm 转鼓直径 4200rpm 3600rpm 3200rpm 2800rpm 2300rmp 最大转速 第六节 卧螺离心分离机的驱动方式 作为一台旋转机械，仅从运动的角度要求，只需使转鼓和螺旋保持不同的转速转动即可。但作为一台实用、性能优良的机械，还需一系列其它要求，如:差速既要稳定，在必要时又可调节;根据工作情况，在保证差速的前提下螺旋能输出大的扭矩;在相同的运行时，其能耗要低。所以产生了各种不同类型的驱动方式 6.1 单电机恒速驱动 6.2 背压式驱动 6.3 涡流刹车驱动 6.4 多级行星齿轮驱动Simp-Drive? 6.5 双齿轮箱驱动 6.1 液压驱动 第七节 卧螺离心分离机的动平衡与振动 作为高速转动的离心分离机，绝大部分的机械故障以机器振动的方式表现。所以作为操作人员对机器的振动和动平衡常识要有基本了解。 7.1 平衡 作为高速转动的离心分离机，绝大部分的机械故障以机器振动的方式表现。所以作为操作人员对机器的振动和动平衡常识要有基本了解。 a 静平衡: 让转子由慢速转动逐步停下，观察其停下的位置来判别其是否平衡。即可以以静止状态来判别平衡。 当转子的主要重量集中在扁平圆柱的零件上(其直径与宽度比大于,)，可以用静平衡的方法来校正。 b 动平衡: 转子只能在转动的状态下来判定是否平衡。即用转动状态来判别平衡。 当转子的重量分布在直径与宽度比小于,的零件上，只能用动平衡的方法来校正。已经动平衡的转子，它一定是静平衡的。但已经静平衡的转子，它不一定是动平衡的。 c 离心分离机的转鼓和螺旋必须用动平衡的方法来平衡。 7.2 刚性转子和柔性转子 a 转子的固有振动频率: 任何物体都有固有振动频率，随着组成物体的材料性质、形状、重量的不同，固有振动频率的值也不一样。而且随着振动类型的变化，一个物体有几个固有振动频率，按振动频率的值从小到大，分别称为一阶固有振动频率、二阶固有振动频率、三阶固有振动频率等等. b 共振: 当转子的转动频率与转子的某阶的固有振动频率接近或相等。 其物理含义为转子因重心偏心在离心力的作用下使转子弯曲，离心力恰与转子弯曲变形产生的弹性反力相等。其振幅会越来越大，最终导致转子破坏。在任何情况下，转子的转动频率与转子的某阶的固有振动频率不能接近或相等，可以改变转子的转速，或改变转子的某阶固有振动频率。 c 刚性转子: 转子的转速低于转子一阶的固有振动频率0.5。 在转子的任意二个面的规定方向上各加(减)一个重量。 d 柔性转子: 转子的转速接近或高于转子一阶的固有振动频率。 在转子的由振形确定的二个或几个面的规定方向上各加(减)一个重量。 e 平衡精度: 从理论上讲，当然希望转子的重心与转子的转动中心完全重合。但世上没有绝 的事，只能使转子的重心与转子的转动中心尽量重合，考虑经济成本和使用要求，就有了平衡精度。 离心分离机的转鼓和螺旋是柔性转子，福乐伟公司对每种规格的机器进行了仔细 的研究，制订了每种转鼓和螺旋的平衡规程和技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。如形位公差要求。 7.3 振动 由于平衡有精度，任何机器在运行时都会有振动。反之，机器的振动也反映了机器的平衡精度和机器的运行状况。离心分离机运行时的控制之一就是振动。 a 检测振动的类型: 1) 绝对振动: 压电检测器按垂直方向直接装在机架上，检测机架在垂直方向上的相对地面的振动来判定整个机器的振动情况 2) 相对振动: 二个位移检测器分别按垂直、水平方向、对着转动轴装在机架上，检测轴在二个方向上的相对机架的振动来判定整个机器的振动情况。 对于大型的机器，其转动部件的质量相对与机架很小，有时仅占1,。往往机 的绝对振动不大，但转子的不平衡量很大。应该采用相对振动检测。 普通机械，其转动部件的质量与机架相当，特别是离心机，处理物料在转鼓中的 不均匀分布，增加了转子的振动，绝对振动更符合机器的质量情况和预期寿命。 福乐伟公司以7mm/s的振动烈度为报警的标准。 b 维修检测方式的发展趋势: 事后维修(故障维修) 预防维修(计划维修) 预知维修 c 报警方式的改进: 通频报警 窄带分频报警 趋势报警 7.4 防振动注意事项 a 离心分离机由于结构的局限性，其转鼓和螺旋的刚度不大，长期处在不变的位置， 因自重而弯曲，使振动加激。对于长期不用的机器要半个月盘车一次。 b 开机要缓慢，防止受热不匀。 c 一定按规定的开机和停机清洗程序操作。 d 随时注意机器的振动和噪音，及时排除，不能带病工作。 7.5 与机器的振动和噪音有关的常见故障: a 轴承不对中; b 基础损坏，基础误差，基础共振 c 皮带轮不对中。 第二章 卧螺离心分离机构件及系统 第一节 卧螺离心分离机结构图 1.1. 总图 1.2. 固渣排放口 1.3. 液相排放口 第二节 油脂/油雾润滑系统 2.1. 润滑示意图 润滑油注入点 运行温度低于80?C 运行温度高于80?C 润滑油品种 润滑油用量 每隔1天用油枪手工注每隔1天用油枪手工1Flottweg HG 2克/次 A 油1下 注油2下 每间隔2,000工作小时每间隔500工作小时1Flottweg HG 30克/次 B 用油枪手工注油20下 用油枪手工注油20下 每运行2000小时用注油每运行 500小时用注1Flottweg HG 30 克/次 C 枪注油20下 油枪注油20下 每隔六个月清空油脂收集罐且清洗机座上的油脂 D 通道 对有再加油系统的电动机，根据电动机上标明的加1Flottweg HG 电机 油间隔和次数进行加油(注意:有两个注油点) 每年换油或者工作4，000工作小时根据说明书换Klüber Synth 2.5L 齿轮 GH6-100 油(首次换油是在500工作小时后) 2.2. 油雾润滑说明 a. 功能: 所有的主轴承由一个单独的油雾润滑系统润滑。在控制单元上设定完成润滑间隙时间后，润滑油由油泵驱动，通过加液装置，由持续稳定的压缩空气运送到住轴承。 润滑油液滴由续稳定的压缩空气输送到各个需要润滑的轴承的润滑加油点，润滑油停留在轴承的摩擦点，空气自然地逸走。 b. 调节: 间隔 在开关板上调节间隔时间，设定参考值。 空气压力 压缩空气的压力由控制阀(3)，从4.... 4.5巴手动调节。 压力开关 压力限制阀门由压力开关(6)的调节螺栓的顶端调节，可以达到3,9 bar。 油压开关 压力限制阀门由压力开关(7)来调节，可以达到17巴。 压缩空气流量 在压缩空气的分配器(5)的顶部的调节螺栓，调节压缩空气的流量，(最少的空气 流量)。 第三节 易磨损部件的检查及更换 为了适应范围广泛的离心机使用场合，福乐伟公司提供各式防磨部件。 , [1] 硬质合金表面硬化或喷涂 , [2] 陶瓷块 , [3] 焊接或销接的碳化钨块 , [4] 冷铸衬套 , [5] 塑料衬垫 除了焊接的或喷涂的硬质面外，其它防磨损部件都可现场调换，从而使维修费用降至最低。 可调换的耐磨部件 固渣排料口的防磨损衬套 转鼓内部筋条 螺旋叶片的防磨损保护 第四节 液力偶合器 4.1 原理图 4.2 元件 4.3 普通型 4.4 构件 第五节 液压模拟控制器 5.1 液压循环装置 11 压力计连接器 1 油罐 12 电动机 2 冷却水进管 13 填充和通风过滤器 3 温度传感器 14* 压力安全阀 4 温度计 15 热交换器 5 高压过滤器 16 液体回流装置 6 可见污染物指示 17 冷却水出料管 7 模拟控制器 8 节流阀螺旋 9 带压力调节开关的压力计 10 液压马达连接装置 5.2 液压装置的初步调节 a. 主差速度的调节 (见 2.2/5) 在开启前完全关闭节流阀，旋转四圈开启(向左旋转即开启) 调节节流阀直至分离效果最佳后开启离心机，加入物料。 b. 调节模拟控制器 – 开关点设定 在正常操作时，螺旋始终随着由节流阀调节的差速度旋转。若螺栓的负载增 加了，由于沉淀物的较高密度，使得液体压力也上升。 通过增加模拟控制器的压 力，增加了流量，使螺旋旋转更快且防止堵塞。 为了调节模拟控制器设定轴需完全转至外挡圈，设定轴通过旋转的圈数做出 图表。通常模拟控制器调节至正常操作压力加上10-20巴左右。我们建议压力不 要调至200巴以上，因为开启压力和最大压力之间的间距很小，以至于模拟控制 器具有很少的实际操作范围。 c. 可调节压力开关 此装置是带有可调节模拟开关的压力计。 绿色标志 = 超过模拟控制器开启压力大约10巴时，停止给料(最大值为230 巴)。 红色标志 = 超过绿灯压力30巴时，停止离心机主电机驱动(最大值为270 巴)。 5.3 模拟控制器图表 a. 模拟控制器效果 b. 节流阀效果 c. 模拟控制器的调节图 第三章 福乐伟离心机操作方法及操作调整技术 第一节 螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离,排料,继续分离,继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。 所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节 离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量(通过量)急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液体带动而粉碎，那么离心机排出的液体中固体含量就会上升。 最后，我们输入离心机的物料必须具有合适的固体体积浓度。尽管重量比浓度是个非常有用的物料性能之一，但物料在离心机内部的分离是以固体体积占有比例来和液体形成分界面的。所以对分离效果来说，体积浓度比重量浓度更具有现实意义。如果固体体积占用比例太大，澄清液体占有的厚度就越小，有时更本就无法得到澄清的分离液体。 第三节 离心机运行的三大关键参数之一，转鼓转速 转鼓转速直接决定了物料在离心机内部受到离心力的大小，直接决定了固体的沉降速度和处理量，转鼓转速上升能够增加物料的分离速度，能够获得更为清澈的分离后清液，分离沉降后的固渣变得更紧密和牢固，排出离心机的固渣干度更干，同时由于增加了沉降速度，使得离心机在正常分离基础上物料通过能力加大，处理量就随之上升。 但是过高的转鼓转速有时也会带来一些不利的方面，最直接的不利方面可能是增加了不必要的转鼓电机功耗，应为不是所有的物料都需要运行在离心机的最高转速才能被分离。 过高的转鼓转速产生了过高的离心力，随之产生了过高的固体沉降紧密度，因此增加了螺旋推料的负荷，所以它的另一个不利方面是增加了螺旋电机功耗。 对某些粘滑物料或固体颗粒非常细小的物料，过高的离心力将会导致沉降的固体难以通过离心机的锥体部位到达离心机排渣口，离心机可能发生排渣困难，改进螺旋体的设计结构和转鼓锥体的设计结构能够改善离心机在处理这种物料时的排渣能力。 第四节 离心机运行的三大关键参数之二，螺旋推料差速 在特定的离心力作用之下，螺旋的推料差速对离心机分离物料的效果起了关键的辅助作用，没有正确的螺旋推料差速，离心机内部就无法达到物料平衡，就无法实现良好的连续分离作业。 螺旋推料的作用，就是将转鼓分离沉降好的固渣平稳而连续地推向离心机排渣口使之排出机外。但是由于固渣和液体同时存在于离心机内，所以螺旋的推料运动无疑对液体也将具有同方向的“推波助澜”作用，所以通常情况下螺旋推料的差速是比较小的，较小的差速一方面有效抑止了螺旋对液体的“推波助澜”作用，一方面又延长了沉降的固渣在离心机内部受压缩的时间。只有这样我们才能够得到较干燥的固渣排放。 由于降低了螺旋推料的差速，使得固渣被推出离心机的速度比较慢，同时清液的排放自发形成了一股潮流，这就使固渣向清液方向的渗透倾向加大。所以我们在降低差速，提高排渣干度的同时可能将会得到比较浑浊的分离清液，也就是说，清液中的固体含量上升了。 如果增加螺旋推料的差速，我们能够抑止固渣向清液方向的渗透，我们能够得到较为清澈的分离清液，但螺旋的“推波助澜”作用加大，同时固体在离心机内部的压缩时间缩短，早早被螺旋推出机外，我们就可能得到较为潮湿的固渣排放。 在推料螺旋差速的作用下，固渣干度和清液清澈度就是如此的一对互相矛盾体，机器调试的目的就是找出兼顾两者平衡点的差速值。 找到了平衡点差速，就是找到了兼顾固渣干度和清液清澈度的最佳差速值，在这个最佳差速推动下，排渣有一个基本固定的干度，这个基本固定的干度又将使得推料螺旋需要一个基本固定的推料负荷(扭矩和液压)，我们把这个推料负荷称为特征推料负荷。它可以用来以后对差速进行自动控制。不同的工厂，不同的物料，不同的处理量，不同的固渣干度和清液清澈度兼顾方式，这个特征推料扭矩是不同的，但是在普通每个特定工厂的运行方式中，这个特征推料扭矩又是基本不变的。我们要重视它所起的作用。 第五节 离心机运行的三大关键参数之三，液池深度 液池深度就是物料在离心机内部，在离心机力作用之下，在转鼓体内壁形成的固渣，液体混合圆环的厚度。在这个圆环中，固体由于其比重较液体大而被沉降在圆环的最外圈，越靠圆环的内圈是越清澈的分离液体。液池深度越大，圆环厚度越大，最内圈的液体更为远离固液分解面，此处的液体更为清澈。所以液池深度也是离心机非常关键的辅助参数之一。 在增加液池深度的同时，我们获得了更为清澈的分离液体，但由于液体圆环变厚，圆环的内圈将向固渣排渣口逐渐蔓延，排渣口附近的无水区(干燥区)长度会逐渐变短，这将使得排放的固渣逐渐变得潮湿。 相反如果我们减少液池深度，离心机内的液体圆环变薄，圆环的内圈将逐渐远离排渣口，排渣口附近的无水区长度将逐渐变长，这将使得排放的固渣逐渐变得干燥。但由于液体圆环的内圈离固液分解面比较近，得到的分离清液就比较浑浊。 液池深度的具体调节是通过离心机的溢流堰板、或可变叶轮来调节的。值得注意的是，由于螺旋推料差速的“推波助澜”作用，在一个特定的液池深度情况下， 过高的差速将容易使排渣口区域受到液体蔓延的影响，这样我们就必须再次降低液池的深度。如果选择一个较低的螺旋推料差速，我们就可能增加液池的允许深度。利用福乐伟的公司可变叶轮技术，我们可以在改变差速的同时方便地对液池深度作相应的动态调节。 离心机一旦开始排渣，由于螺旋和转鼓之间的间隙以及排渣口区域附近有分离的固渣充填，使得我们有可能再将液池深度增加1,2mm，这只有再配置了福乐伟公司可变叶轮的机器上才能实现。 第六节 技术调整之一，开机顺序 遵循离心机运行必须始终存在差速这一原则，我们无论在程序控制中，以及在任何环境下都必须首先运行螺旋。 理由有两个: 第一、在普通的设备清洗之后，离心机内部总有少量的物料残渣留下，如果离心机被较长时间停放未运行，残留的少量固渣会沉积在底部并且比较坚硬。所以我们利用螺旋先开的原则能够更大程度的保证以后转鼓的顺利启动。 第二、由于离心机运行中螺旋和转鼓存在相对旋转运动，且这种相对运动都建立在两者的高速旋转之上，利用螺旋先开的方法，我们可以检查和倾听螺旋和转鼓在相对运动时是否存在相碰和摩擦的现象，进一步完善开机前的安全检查。 所以我们一定要遵守螺旋先开原则，以确保离心机运行的安全。 我们在启动每个电机之前，首先要预先设定电机的运行频率，至今仍有相当多的操作者， 在不管电机转动频率设定为多少值的情况下，盲目开启设备，如果设备启动后存在很大的振动，等到发现时转速已经非常高，这时即便紧急停机也不可能立即停止离心机的运转，对设备的伤害将是非常大的。 我们在程序上设定了离心机甚至整个系统自动启停的功能。但是我们强烈建议操作工必须首先完全掌握手动开机和停机的顺序，并完全理解其中逻辑先后顺序的理由，否则如果在自动状态下一旦出现异常，操作工可能不知道设备或系统的运作究竟进行到哪一步，他们将无法采取正确的紧急措施。 当我们确认螺旋单独运行完全正常后，我们可以开启转鼓驱动电机，我们建议在转鼓运行至300,500rpm时适量向离心机内部注水。注水的目的是为了进一步确保转鼓启动的平稳，消除可能由于少量物料残留引起的旋转失平衡。 在整个转鼓的加速过程中，我们必须全程关注和倾听加速的声音，要和平时正常情况下的声音作对比，以便提前发现任何微小的异常。 第七节 技术性调整之二，启动进料 在离心机转速完全达到设定值且运转完全正常后，我们可以启动进料系统。 谈到进料系统大家很自然地想到进料泵和加药泵。但是其中最关键的设备是离心机的各个出口必须“打通”。离心机的出口是指固渣排放口下面的出渣系统和分离后清液的出口管路、出口管路上的对应阀门。如果离心机出口受阻，排出的物料将迅速地蔓延或堵塞到离心机的转鼓系统，它们将和高速运转的转鼓产生强烈摩擦，将使离心机发生强烈振动和噪声直至过载停机，离心机内部可能发生严重固渣堵塞。 如果离心机的出口发生经常性的堵塞或物料蔓延上升，固渣将会逐渐堆积在离心机罩壳以及罩壳和转鼓体的缝隙中，最终导致转鼓体受到严重磨损起凹槽，引发不安全因素。 所以在启动进料泵之前，一定要先启动出渣系统和打通液体出口管路。我们在控制系统中已经采取了逻辑保护，但在个别场合客户可能有特殊要求而忽略逻辑保护，作为操作工，应该非常清楚这个逻辑顺序并严格执行。 离心机的进料需要以小流量开始，在添加絮凝剂的同时，我们必须密切关注排放出的清液和等待固渣在离心机内部堆积直至排放。排放的液体色泽必须清澈，如果极度浑浊则是堵塞的前兆。如果清液的液体从液体口排出，固渣口有固渣排出(可能是非常潮湿的)，说明离心机的物料进出通畅，可以进一步作参数调整。 第八节 技术性调整之三，参数调节 参数调节我们在螺旋推料差速和液池深度的段落中已经讲过调节的基本原则，离心机进料后，我们的任务是在基本原则的指导下具体实施调节的过程，这个过程主要是对转鼓转速、螺旋差速、溢流堰板位置或可变叶轮位置、配合进料量的上升，配合添加絮凝剂，摸索出一套运行参数，使得我们在固渣干度和清液清澈度之间能够达到一个适中点。 运行参数定下以后，我们需要特别关注的参数之一是螺旋差速，我们已经知道螺旋的差速、推料扭矩、固渣干度是紧密联系在一起的一组参数，其中差速起主导作用。当我们掌握了特征推料扭矩后，就可以用这个扭矩值作为控制点来自动调节差速。当测量到的扭矩值高于控制设定值时，自控系统就会增加差速以降低扭矩;当测量到的扭矩值低于控制设定值时，自控系统就会降低差速以增加扭矩，从而使排渣干度达到较大的稳定程度。 第九节 技术性调整之三，关机顺序 关机前必须先切断进料，然后主要是设法将离心机内部的残留固渣排出机外。不管是执行程序自动关系步骤还是执行手动关键步骤，原理是一样的。这里介绍手动关机步骤。 如果程序先前使用了差速自动控制功能，请切换回差速手动控制功能，然后大幅度增加差速值，促进离心机排渣，同时大幅度降低转鼓的转速，促使沉降在离心机内部的固渣从转鼓内壁松脱，由螺旋排出。 固渣排放完毕后，可以向离心机内部注水冲洗，等待清澈的水从离心机排渣口溢出时，清洗就基本完成了。此时可以关闭转鼓驱动电机，等待转鼓转速完全降为零后，才可以关闭螺旋电机和出渣系统。 执行程序自动关机步骤的具体 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 是相同的，所不同的是操作工必须清楚地知道程序目前正在执行的步骤位置，在正确的时候插入象注水清洗这样的步骤。 第十节 技术性调整之五，故障判断 , 机器堵塞 , 离心机堵塞的第一现象是较长时间不排渣。在其它进料条件不变的情况下，排出 的清液逐渐浑浊变深色，逐渐接近进料的颜色和状态，伴随着转鼓电流上升和转 鼓转速较大幅度的下降，排渣扭矩逐渐上升且居高不下。这些都表示离心机存在 内部堵塞的可能。 , 遇到这种情况我们的第一行动不是按动紧急按钮，离心机在高速运行且没有刹车 装置，紧急按钮此时不能提供任何帮助。我们首先必须立即切断离心机的进料， 在大多数情况下，离心机能够依靠螺旋的推料作用自行排除堵塞，如果无法自行 推料排堵，我们应该立即降低转鼓的转速或关闭转鼓驱动电机，但千万不能关闭 螺旋电机，离心机转鼓降速后，堵塞的固渣可能逐渐松弛，可能会被螺旋排出机 外。 , 对于确实发生堵塞的离心机，在转鼓完全停止转动后，我们仍应该向机内注水， 同时尽一切可能恢复螺旋的运行。只要螺旋能够转动，离心机就没有被真正堵死， 我们仍有可能恢复至正常。 , 向机内加水和恢复螺旋运行是离心机排除堵塞的首选方法。 , 机器振动 , 机器振动分慢性振动和突发性振动两种。慢性振动大多数表示离心机发生了磨 损，外部零部件发生了磨损或脱落，轴承系统逐渐产生了损坏。 , 突发性振动往往表示离心机内部物料堵塞，内部零部件发生了重大损坏和脱落， 大多数情况下我们应该首先检查出渣系统是否发生故障导致固渣堆积上升，清液 管路是否发生堵塞导致液体反向蔓延至离心机转鼓体等。 , 轴承温度高 , 轴承温度过高我们首先要检查轴承的油脂添加量是否过大。离心机是否存在过大 的振动，轴承运转是否发生异常的杂音。同时我们要观察轴承废油脂的颜色，正 常的废油脂颜色应该是浅灰色(使用福乐伟标准油脂)，如果轴承废油脂颜色发 黑、发铁锈黄或其它不正常的颜色，表示轴承可能发生了损坏，应该提前更换轴 承。 , 关于轴承区域噪音的问题，我们必须特别注意区分出有一种正常的“档油层叠环” 尖锐噪音。它在轴承座内部是一个油脂润滑的摩擦部件，离心机正常运行时它会 发出特定的尖锐声，特点是时有时无，执行加油脂动作1,2次后此噪音会暂时 消失，稍后又会响起。 第十一节 技术性调整之六，常用判断手法 , 转鼓手动盘车 , 转鼓手动盘车是离心机在静止状态下人工判断是否存在内部物料堆积、以及转鼓 , 能否顺利启动的重要手法之一。当我们用手盘动正常的自由转鼓时，转鼓的旋转 非常轻松，且转鼓能够自由减速直到停止，停止的角度位置是随机的。如果转鼓 的转动非常沉重， , 且用手盘动再松开手后，转鼓自己又反向倒回来，几乎停留在转动前的角度位置， 反复盘动后每次转鼓都停留在一个角度位置，说明转鼓内部存在固渣堆积，此时 如果启动转鼓增加转速，会产生严重的失衡振动。 , 遇到这种情况，请在注水的同时运行螺旋推料，清空离心机内部物料后再启动。 , 相邻部件互换对比法 , 对一些小的部件特别是控制元件，我们要尽量多使用互换对比法来迅速诊断故障 的部位，特别是一些速度探头、振动探头、液位探头，PLC模块、变频器以及连 接电缆线，更换相同部件的连接电缆线也是一个非常重要的互换手法。我们从更 换部件后故障或报警点是否迁移来迅速确定故障的部位。 , 脉冲数量推算法 , 这种方法主要用在检查速度探头和探测点的安装间隙是否合适。速度探头需要一 定的响应时间和脉冲峰值，我们在低速的情况下能够得到速度探测脉冲信号，并 不代表离心机在高速运转时速度探头也能工作正常。有时在高速运转时探头只能 够探测倒四个速度脉冲中间的某两个或三个，当离心机以全速运转时，如果我们 发现速度表显示值是额定转速的1/3或1/2，我们就首先应该怀疑速度探头和探 测点之间的间隙平均太大，导致在离心机在高速运转时某1个或2个探测点没有 产生脉冲值。 , 管道逐级拆除法 第十二节 技术性调整之七，日常维护 , 正确清洗，浸泡概念 , 如果机器需要长时间停放，我们需要将内部的残留固渣清洗干净，普通的清洗方 式往往会有固渣残留，这时我们需要进行长时间清洗，我们应该采用浸泡的方式 加长清洗时间，具体的浸泡手法是采用较低的转鼓转速，非常小的螺旋差速，比 较小的注水流量，大幅度地延长清洗时间，这样沉降在转鼓内壁地固渣就会完全 脱落。 , 传动皮带，皮带轮 , 传动皮带在离心机运行一定时间后会产生磨损和松弛，我们在皮带正常使用寿命 内必须经常调整皮带张紧度和检查皮带的磨损程度，皮带必须和轴承一样，在损 坏前提前更换，否则会引起电机的抖动和机器的振动，如果运行中发生皮带断裂， 大多数情况会连带损坏附件的速度探头，造成不必要的额外损失。 , 离心机长时间停机再次启动前，需要清除皮带轮上的锈癍，锈癍是加速皮带磨损 的重要原因。 , 检查磨损 , 检查磨损分三个方面。 , 一是经常检查离心机固渣排放口的防磨损衬套。防磨损衬套不能理解成永不磨损 衬套，它只是一个方便更换的衬套，使物料无法直接对不锈钢体产生磨蚀。检查 排渣口防磨衬套的同时我们能够对物料的磨蚀特性有一个了解，以便预测物料对 螺旋叶片的磨损。 , 二是经常检查转鼓锥体及排渣口附件的固渣刮刀块，如果刮刀块脱落，固渣也会 直接磨蚀转鼓不锈钢本体，同时将引起振动值上升。 , 三是检查轴承的磨损程度，这主要是通过观察轴承的废油脂颜色，轴承温度和轴 承振动来间接判断。 第十三节 备品备件的定位和采购申报方式 , 机器号码是机器的唯一存档标识，必须申报。 , 机械部件的定位、订购申报: , 根据维修 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 中的相关图纸查部件位置号，如29号部件。 , 根据部件位置号，查部件清单，得到品名和部件代码，如“bearing block”， “2605.065.00”。 , 将品名和部件代码写入厂方定购清单，传真申报至 +86-21-54421653。 , 电器部件定位、订购申报 , 确定电气控制柜的号码，此号码再电柜门的内侧上方，然后查询正确对应的电气图 纸。 , 在电气图纸中确定找到部件位置号，如”K44”, “U182”, “Y123”, “B172” 等。 , 将部件位置号写入厂方定购清单，传真申报至: +86-21-54421653。 , 也可采用图纸、照片等辅助方法申报订购。 第四章 离心机电器控制系统 第一节 控制面板操作说明 福乐伟卧螺离心机Z4E-4/454OP控制面板操作说明(举例) OP操作面板基本按键介绍 ENTER:确认键 ACK:故障确认按键 方向移动键:上下左右 ESC:取消键 K2: 故障复位消除键 数字键 控制面板画面 画面上每个图标都有对应的按键可以按动 F3 按此键可进入1号离心机浏览画面 F5 按此键可进入2号离心机浏览画面 F7 按此键可进入3号离心机浏览画面 F4 按此键可进入1号离心机启停画面 F6 按此键可进入2号离心机启停画面 F8 按此键可进入3号离心机启停画面 F9 按此键故障记录查看 F10 按此键可以启停平行螺旋输送器 F11 按此键可以启停斜坡螺旋输送器 F13 下一页:此画面下的下一页为福乐伟公司信息 F14 进入系统设置1画面 此画面由污泥脱水离心机组主画面进入 F9 按此键故障记录查看 F10 手动/自动操作切换 F11 自动运行模式下启停离心机运行 F13 下一页:此画面的下一页为离心机启停画面 F14 退出:此键可以到退出到污泥脱水离心机组主画面 污泥脱水离心机组主画面 此画面由离心机参数浏览画面进入 F1 手动/自动操作切换 F2 污泥破碎机正转/反转功能切换 F3 自动运行模式下启停离心机运行 F4 离心机加药泵启停 F5 离心机螺旋启停 F6 离心机进料泵启停 F7 离心机转鼓启停 F8 污泥破碎机启停 注:开机顺序依次为: 打开螺旋(1分钟)，打开转鼓(3分钟)，打开加药泵(10秒)，打开破碎机(5 秒)，打开进料泵 关机顺序依次为: 关闭进料泵，关闭破碎机，关闭加药泵，关闭转鼓(当转鼓速度为0后)，关闭螺旋 F9 清洗电磁阀(进料口处)启停 注:只有在设备停止进料后，打开清洗水阀方能启到清洗作用。 F12 上一页:此画面的上一页为离心机参数浏览画面 F13 下一页:此画面的下一页为螺旋参数设置画面 F14 退出: 此键可以到退出到离心机参数浏览画面 离心机启停画面 此画面由离心机启停画面进入 F2 手动/自动功能切换 注:切换手动功能时，设备起作用的参数是螺旋差速调节，调节范围是0-100%，相对应的 螺旋差速是0-10.8转/分钟， 切换自动功能时，设定的参数是螺旋扭矩自动，此时系统会自动改变螺旋差速调节来维 持你设定的扭矩，信号输出最小/信号输出最大是自动功能时对差速调节范围的一个限 定。理论上信号输出最大都为100%，最小输出根据出泥和清液的实际情况做调整。 画面上的其他参数一般不必调节 F12 上一页:此画面的上一页为离心机启停画面 F13 下一页:此画面的下一页为转鼓参数设置画面 F14 退出: 此键可以到退出到离心机参数浏览画面 螺旋参数设置画面 此画面由螺旋参数设置画面进入 此画面需要调节的参数为转鼓速度设定值，其他参数基本不变。 100%时候转速为4000，尽可能不要让设备超高速运行，这样会降低设备的使用寿命。 F4 按此键进入轴承温度显示画面 F12 上一页:此画面的上一页为螺旋参数设置画面 F13 下一页:此画面的下一页为泥水分离阀设置画面 F14 退出: 此键可以到退出到离心机参数浏览画面 转鼓参数设置画面 此画面由转鼓参数设置画面进入 此页主要显示进料端与驱动端的轴承温度。 F14 退出: 此键可以到退出到转鼓参数设置画面 轴承温度显示画面 此画面由转鼓参数设置画面进入 F4 手动/自动功能切换 注:自动模式只有在离心机自动启停模式下运行才有效。 泥水分离阀开启值和泥水分离阀关闭值根据泥的实际情况做调整。 F6 手动功能下打开分离阀 F8 手动功能下关闭分离阀 F9 清洗电磁阀(分离阀处)启停 注:只有在泥水分离阀关闭后，才能打开清洗阀冲洗分离阀上的残留污泥，否则清洗水将 从平行螺旋输送器中流出。 F12 上一页:此画面的上一页为转鼓参数设置画面 F13 下一页:此画面的下一页为进料泵设置画面 F14 退出: 此键可以到退出到离心机参数浏览画面 泥水分离阀设置画面 此画面由泥水分离阀设置画面进入 F2 自动/手动功能切换 注:进料泵只能使用手动功能来调节，以保持整个系统的稳定操作。 进料流量调节的范围是0~100%对应的流量为0~35平方米/小时。 请在调节以前，根据进料的浓度来确定调节值，不要让离心机过载。 F12 上一页:此画面的上一页为泥水分离阀设置画面 F13 下一页:此画面的下一页为加药泵设置画面 F14 退出: 此键可以到退出到离心机参数浏览画面 进料泵设置画面 此画面由进料泵设置画面进入 F2 自动/手动功能切换 注:进料泵只能使用手动功能来调节，以保持整个系统的稳定操作。 加药流量调节的范围是0~100%对应的流量为1~1.28(根据浓度会有变化仅做参考) 平方米/小时。 加药流量显示的值是加药泵的流量与稀释水的流量的和，所以如果计算加药流量的 话，请用这个值减去稀释水的流量。 请在调节以前，根据干泥量来确定调节值，不要让离心机过载。 F4 加药泵电机开停键 F6 稀释水电磁阀 这2个开关在运行时要求一直保持开启状态 F12 上一页:此画面的上一页为进料泵设置画面 F14 退出: 此键可以到退出到离心机参数浏览画面 加药泵设置画面 此画面可以查看的是现有的报警及故障情况，表示没消除的故障 如设备发生故障，显示在OP面板上，此时故障信息占据一半面板的位置，其目的就是让操作人员知道故障信息，此时按下ACK键，表示已经对故障的信息有了解，此时故障会变成小方框呈现在屏幕左上方，按2下K2键来试图消除故障，如果故障消除，小方框也会消失，反之则表示故障依然存在。(请先确认是否解决故障后才去按动K2键) F9 按此键可以查看历史报警记录(包括已经解决的故障) 注:进入历史报警记录后，按K10退出。不要按动其他键来试图退出，以免造成系统出错。 万一画面一旦呈现死机状态，请打开电控柜，把控制面板后边连接的24V电源拔掉后 再插入。 F14 退出: 此键可以到退出到1号离心机参数浏览画面 故障记录查看 此画面由污泥脱水离心机组主画面进入 F14 退出: 此键可以到退出到污泥脱水离心机组主画面 福乐伟公司信息 此画面由污泥脱水离心机组主画面进入 ～～～请技术人员操作此画面 F1 时间更改及确认 F2 菜单中文/英文切换 F11 进入模拟量参数设定 F13 下一页:此画面下的下一页为系统设置2画面 F14 退出: 此键可以到退出到1号离心机参数浏览画面 系统设置1画面 此画面由系统设置1画面进入 ～～～请技术人员操作此画面 F13 下一页:此画面的下一页为2号机模拟量参数设定，下下页为3号机模拟量参数设定 F14 退出: 此键可以到退出到系统设置1画面 模拟量参数设定 此画面由系统设置1画面进入 ～～～请技术人员操作此画面 F12 上一页:此画面下的上一页为系统设置1画面 F14 退出: 此键可以到退出到1号离心机参数浏览画面 系统设置2画面 参数设定的给定值 系统密码: 3010 模拟量参数设定: 转鼓速度: 5000 rpm 转鼓速度最大: 4000 rpm 螺旋差速: 30 rpm 转鼓功率: 30 kW 3进泥流量: 35 m/h 3加药流量: 8 m/h 螺旋参数设置画面: 进泥停设定值: 20 % 转鼓停设定值: 100 % 固定信号设定: 75 %(Y2) XP: 50 Tn: 20 sec Tv: 2 sec 转鼓参数设置画面: 转鼓速度最小值: 500 rpm 螺旋差度最小值: 0.5 rpm 速度检测选择量: 开 轴承温度显示画面: 预报警: 120 ? + 10 ? =报警: 130 ? 进料泵设置画面: 3干运行: 0.5 m/h XP: 20 Tn: 20 sec Tv: 10 sec 加药泵设置画面: 3干运行: 0.05 m/h XP: 20 Tn: 20 sec Tv: 10 sec 第二节 速度显示器操作说明 7.403 差速度和转筒速度测定仪 1. 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 和功能 速度测定仪显示离心机的转筒速度(1)和差转速(2) 脉冲信号被两个装在离心机上、相互靠近的传感器收集起来。 转筒速度以 ?1转/分的分辨率显示，差速度以?0.1转/分 的分辨率显示。 该装置为转筒及差速度都有预备了一个模拟输出，且该模拟 输出是可以切换的(有 0-20毫安或 4-20毫安可供选择) 2. 操作和调节 , 发光二极管的意义 + = 二极管闪亮表示F2大于F1 - = 二极管闪亮表示F2小于F1 L1 = 二极管闪亮表示正在显示 F1的频率 L2 = 二极管闪亮表示正在显示 F2的频率 , 调节 , 调节发生器至PNP: X 开关 1向上 X 开关 2向下 1 2 , 模拟输出 模拟输出可任意选用 0-20毫安或 4-20毫安 用 0-20毫安调节 弓形片 A 打开 (线路断开) 弓形片 B闭合 (线路连接) 用 4-20毫安调节 弓形片A闭合 (线路连接) 弓形片 B 打开 (线路断开) , 启动器的调节(参见第四节) , 参数调节 参数被分为两组并已在工厂作了调节。 - 操作标准: 按住按钮(4) 约 3 秒钟 - 滚动条: 用按钮 (3) 可向前滚动 - 更换数值: 用按钮 (5) 可改变显示器上的数值 - 完成: 按钮 (4) - 更新: 按钮 (3) 参数组 101 显示 输入 说明 按钮 000 用箭头键输入代码 ENT 101 代码 输入代码101并用ENT健确认 按钮3 1-10000 ENT 脉冲输入1的乘数 (1 至 10000) 60 n.F.1 按钮3 1-10000 脉冲输入1的除数 (1 至 10000) ENT 4 d.F.1 (每转的脉冲数) 按钮3 1-10000 ENT 脉冲输入2的乘数(1 to 10000) 60 n.F.2 按钮3 1-10000 脉冲输入2的除数(1 to 10000) ENT 195 d.F.2 (齿轮齿数比) 按钮3 参数组 020 显示 输入 说明 按钮 000 ENT 020 输入代码020 并用 ENT键确认 代码 按钮3 99 延时功能有助于显示器的自动复位，如果没有脉冲信号输入ENT (如传感器受损)，(0至99秒) 按钮3 t.r 5. 5 如果调节时间小于脉冲间隙，则无法显示。 9.9 显示时间的更新，(0至99秒) ENT 0.5 如果数值 = 被调节的，则显示内容将被更新 按钮3 t.d. 01 ENT 10 按钮3 d.d Slou/FASt 脉冲信号的输入速度设计 ENT Slou = 10 赫兹(电机联系) FASt 按钮3 In. FASt = 2 赫兹(逻辑信号) Frq. 1/Frq. 2/diff 三相数字显示 ENT 频率 1, 频率 2 或差速度 Frq. 2 按钮3 d5.2 当出现999的极度值时，显示窗将闪烁 Frq. 2/diff 模拟输出1的设计 ENT 频率 2 = 频率仪频道2 Frq. 2 按钮3 An.1 差速度= F2 - F1的差值 Frq. 1/Frq. 2 模拟输出2的设计. ENT 频率1 = 频率仪频道1 Frq. 1 按钮3 An.2 频率 2 = 频率仪频道2 65535 模拟输出1的初始值 ENT 0 该值设计定义从 0 到 65535. 按钮3 1.5.1 65535 模拟输出1的最终值 ENT 该值设计定义从 0 到 65535 30 按钮3 F.5.1 65535 模拟输出2的初始值 ENT 0 该值设计定义从 0 到 65535 按钮3 1.5.2 65535 模拟输出2的最终值 ENT 5000 该值设计定义从 0 到 65535 按钮3 F.5.2 001 - 999 齿轮比率 根据进口9的配线，用 (F2-F1)/SUB 或 (F2+F1)/SUB来计 1 SUB 算差值 第三节 常见故障及解决方法 故障名称 故障解决方法 S1 螺旋驱动变频器故障 看变频器故障报警信息(可以从手册上查阅解决的方法) 频繁启停电机,使电机温度过高.停机,等电机冷却后再启S2 螺旋驱动电机温度超高 动. 根据FLOTTWEG的操作手册对齿轮箱加油,并检查齿轮S3 SIMP 齿轮箱油位低 箱渗漏情况 根据FLOTTWEG的操作手册对齿轮箱加油,并检查齿轮S4 SIMP 齿轮箱油位超低 箱渗漏情况 S5 螺旋驱动扭矩高 扭矩太高--进料停止.减少进料,增加差转速 S6 螺旋驱动扭矩超高 扭矩太高--离心机停止工作. S7 SIMP 齿轮箱油温高 扭矩太高--减少进料,降低进料浓度 离心机由于速度太高而停止(硬件上就是变频器频S8 转鼓转速超高仪表保护，停机 率>63Hz) S9 急停开关动作 紧停开关被按下,检查按钮 S17 进料端轴承报警 进料端轴承温度过高--离心机停止工作 S19 差速监测功能被取消 注意:离心机操作没有速度控制 S20 转鼓转速低于下限，停机 在运行的时候转鼓速度太低.检查皮带 S21差速低于下限，停机 在运行的时候差速太低.检查皮带 S25 转鼓驱动变频器故障 看变频器故障报警信息(可以从手册上查阅解决的方法) 电机电流过大引起热保护空气开关跳闸,检查电机电流,等S26 转鼓驱动电机跳闸 开关冷却后复位. 频繁启停电机,使电机温度过高.停机,等电机冷却后再启S27 转鼓驱动电机温度高 动. 转鼓内物料有堵塞现象,停止进料,降低主转速至1000转/S28 转鼓驱动振动 预报警 分左右进行清洗. S29 转鼓驱动振动报警 注意:离心机振动过大--离心机停止运行 注意:驱动端轴承温度过高--根据FLOTTWEG的操作手册S30 驱动端轴承温度预报警 检查轴承 S31 驱动端轴承温度报警 驱动端轴承温度过高--离心机停止工作 注意:进料端轴承温度过高--根据FLOTTWEG的操作手册S32 进料端轴承温度预报警 检查轴承 S33 絮凝剂泵变频器故障 看变频器故障报警信息(可以从手册上查阅解决的方法) 电机电流过大引起热保护空气开关跳闸,检查电机电流,等S34 絮凝剂泵电机跳闸 开关冷却后复位. 频繁启停电机,使电机温度过高.停机,等电机冷却后再启S35 絮凝剂泵电机温度超高 动. 絮凝剂泵的出口堵了或者出口的阀门没有打开.打开出口S36 絮凝剂泵管压超高 阀,疏通泵的出口管路 故障名称 故障解决方法 启动了絮凝剂泵,但没有启动进料泵.启动了絮凝剂泵后马S37 絮凝剂泵,进料泵连锁 上启动进料泵. 启动稀释装置后,清水的流量没有到设定值.调节手动阀使S38 絮凝剂稀释故障 清水的流量超过设定的传感器. 絮凝剂的流量没有达到最低值.增加絮凝剂的流量使它超S39 絮凝剂泵干运行 过最低值. 电机电流过大引起热保护空气开关跳闸,检查电机电流,等S41 液压油泵电机跳闸 开关冷却后复位. 频繁启停电机,使电机温度过高.停机,等电机冷却后再启S42 液压油泵电机温度高 动. S43 液压油箱油位低 往液压油箱加液压油到游标上限. 检查散热装置.风冷的要清洗热交换器.水冷的要检查冷却S44 液压油温度高 水量.调节水量到要求值. S45 液压驱动油压超绿色限位/切断进 仅仅停进料泵.一般情况下会自动恢复运行. 料 螺旋扭矩大于设定植.等转鼓停止后加水情洗.只开螺旋差S46 液压驱动油压超红色限位，停机 速. S49 螺旋输送机变频器故障 看变频器故障报警信息(可以从手册上查阅解决的方法) 电机电流过大引起热保护空气开关跳闸,检查电机电流,等S50 螺旋输送机跳闸 开关冷却后复位. 电机电流过大引起热保护空气开关跳闸,检查电机电流,等S54 油脂泵跳闸 开关冷却后复位. S55 油脂流量低 油脂出油管路空,要进行排气处理. S56 油脂罐空 应该往油罐里加注油脂 S57 进料泵变频器故障 看变频器故障报警信息(可以从手册上查阅解决的方法) 电机电流过大引起热保护空气开关跳闸,检查电机电流,等S58 进料泵跳闸 开关冷却后复位. 频繁启停电机,使电机温度过高.停机,等电机冷却后再启S59 进料泵电机温度高 动. 进料泵的出口堵了或者出口的阀门没有打开.打开出口阀,S60 进料泵管压高 疏通泵的出口管路 进料的流量没有达到最低值.增加进料的流量使它超过最S61 进料泵干运行 低值. S62 进料泵运行但排渣连锁不正确 先要开启干泥输送泵和螺旋输送器 S65 固渣插板阀开启扭矩高 排出的固渣太多，来不及排放;或设定的扭矩值太低 S66 固渣插板阀关闭扭矩高 排出的固渣太多，来不及排放;或设定的扭矩值太低 频繁启停电机,使电机温度过高.停机,等电机冷却后再启S67 固渣插板阀温度保护动作 动. 电机电流过大引起热保护空气开关跳闸,检查电机电流,等S68 固渣插板阀跳闸 开关冷却后复位. 故障名称 故障解决方法 S73 固渣泵变频器故障 看变频器故障报警信息(可以从手册上查阅解决的方法) 电机电流过大引起热保护空气开关跳闸,检查电机电流,等S74 固渣泵跳闸 开关冷却后复位. 频繁启停电机,使电机温度过高.停机,等电机冷却后再启S75 固渣泵电机温度高 动. 泵的出口堵了或者出口的阀门没有打开.打开出口阀,疏通S76 固渣泵管压高 泵的出口管路 S78 固渣罐液位超高 储泥罐泥位太高或传感器有问题. S81 中性保护气体A1路 保护气体流量低,手动调节进气阀到设定流量. S82 中性保护气体A2路 保护气体流量低,手动调节进气阀到设定流量. S83 中性保护气体A3路 保护气体流量低,手动调节进气阀到设定流量. S84 中性保护气体A1路压差 供气回路堵塞,清除管路中异物. S85 中性保护气体A2路压差 供气回路堵塞,清除管路中异物. S86 中性保护气体A3路压差 供气回路堵塞,清除管路中异物. S87 离心机罩壳中性保护气体压力高 供气回路堵塞,清除管路中异物. S88 中性保护监测含氧超高 增加离心机罩壳中性保护气体的流量. 电机电流过大引起热保护空气开关跳闸,检查电机电流,等S89 螺旋驱动齿轮油冷却风机跳闸 开关冷却后复位. 电机电流过大引起热保护空气开关跳闸,检查电机电流,等S90 螺旋驱动齿轮油循环泵跳闸 开关冷却后复位. S91 螺旋驱动齿轮油循环压力低 循环油泵的输出的压力低.更换润滑油过滤器的滤芯. S92 油气润滑系统气压低 检查油脂泵供给的空气压力 根据FLOTTWEG的操作手册对油箱加油,并检查油箱渗S93 油气润滑系统油位低 漏情况 S94 油气润滑系统油泵故障 检查供油系统油泵和油压力开关是否正常 S95 油气润滑系统故障，停机 检查供油系统 电机电流过大引起热保护空气开关跳闸,检查电机电流,等S97 可变叶轮驱动电机跳闸 开关冷却后复位. 频繁启停电机,使电机温度过高.停机,等电机冷却后再启S98 可变叶轮驱动电机温度高 动. S99 可变叶轮驱动开启扭矩高 检查开启方向的限位开关.如果偏掉了,予以调节到位. S100 可变叶轮驱动关闭扭矩高 检查开关闭向的限位开关.如果偏掉了,予以调节到位. S105 中性气体保护系统故障，停机 检查保护气体气源 S106 中性保护气体流量故障 保护气体流量低,手动调节进气阀到设定流量. S107 离心机罩壳中性保护气体压力低 保护气体压力低,手动调节进气阀到设定压力. 检查保护气体气源,使之在规定的时间内达到压力河流量S108 中性保护气体系统自检测故障 的要求. 第四节 DANFOSS 参数表(见附件) 第五节 ABB 参数表(见附件)