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2009年职业技能鉴定操作技能考核项目-汽车喷油泵调试工(高级).doc

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目-汽车喷油泵调试工(高级…

上传者: 韩水生 2017-12-22 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《2009年职业技能鉴定操作技能考核项目-汽车喷油泵调试工(高级)doc》,可适用于综合领域,主题内容包含年职业技能鉴定操作技能考核项目汽车喷油泵调试工(高级)年职业技能鉴定操作技能考核项目汽车喷油泵调试工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心汽车喷油泵调试工符等。

年职业技能鉴定操作技能考核项目汽车喷油泵调试工(高级)年职业技能鉴定操作技能考核项目汽车喷油泵调试工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心汽车喷油泵调试工高级试题目录试题一(检查VE泵各缸供油间隔角,设备检查,试题二(检查VE泵停油装置性能,设备检查,试题三(检查调整VE分配泵的回油量,设备检查,试题四(调试VE分配泵泵室内压力,设备检查,试题五(调试VE分配泵供油正时器活塞行程,设备调试,试题六(调试VE分配泵全负荷油量,设备调试,试题七(调试VE分配泵怠速油量,设备调试,试题八(调试VE分配泵启动油量,设备调试,试题九(调试VE分配泵预行程,设备调试,试题十(预调增压VE泵全负荷油量,设备调试,试题十一(调试增压VE泵供油提前角自动调节装置,设备调试,试题十二(调试VE分配泵转速提前器起作用转速,设备调试,汽车喷油泵调试工高级试题组合组合一:检查VE泵各缸供油间隔角,设备检查,调试VE分配泵泵室内压力,设备调试,预调增压VE泵全负荷油量,设备调试,组合二:检查VE泵停油装置性能,设备检查,调试VE分配泵全负荷油量,设备调试,调试增压VE泵供油提前角自动调节装置,设备调试,组合三:检查调整VE分配泵的回油量,设备检查,调试VE分配泵怠速油量,设备调试,调试VE分配泵启动油量,设备调试,试题一、AA检查VE分配泵各缸供油间隔角考核要求,,必备的设备、专用工具、用料应准备齐全,,将待测泵装卡在试验台上,按要求接好各油管、导线,,,进行必要的排空及磨合,,安装好预行程检查仪,,找出基准缸的供油始点,,依次检查各缸的供油间隔角~误差′,,操作过程符合安全操作规程(准备要求,,设备准备序号名称规格单位数量备注喷油泵试验台台试验台配套装卡具套预行程检查仪把直流稳压电源D可调直流电源台,,材料准备序号名称规格单位数量备注试验用油零号柴油或校泵油升联接导线米试验台用润滑油升待测VE泵VEFLPN台,,工具准备序号名称规格单位数量备注试验台配套专用工具套常用开口及梅花扳手套各种规格平口及十字起子套VE泵专用工具套尖嘴钳把(操作程序的规定及说明,,操作程序,准备设备及工具用具,待测试泵的装卡,排空及磨合,安装预行程检查仪,找出基准缸的供油始点~记好刻度盘读数~记号板对准整数位置,依次检查各缸与基准缸的供油间隔角~误差′,调试结束~清理现场,,考核规定说明如操作违章将停止考试考试采用百分制~考核项目得分按组卷比重进行折算,,考核方式说明:该项目为实际操作试题~全过程按操作过程评分标准进行评分,,测量技能说明:本项目主要测量考生检查VE泵供油间隔角的操作技能及熟练程度(考核时间,,准备时间:min,,正式操作时间:min,,计时从正式操作开始~至操作完毕结束,,,规定时间内全部完成~每超min~从总分中扣分,总超时min~停止作业。评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车喷油泵调试工高级操作技能考核评分记录表现场号:工位号:性别:min试题名称:检查VE分配泵各缸供油间隔角操作时间:序配检测扣得备考核内容测评要点评分标准号分结果分分注试验台、预行程检查仪、准备工作每少备一件扣分~扣完为止稳压电源、装卡具、导线将待测泵正确装卡到试待测泵装油泵装卡不正确扣分验台上~稳压电源及导线和装卡导稳压电源及导线联接不当扣联接正确、可靠~接好进线联接分油管排空方法不当~排空不彻底扣排空方法正确~排空彻排空及磨分底~磨合转速适当~时间合试验磨合转速不正确及磨合时间不合适当扣分安装位置不正确扣分安装预行预行程检查仪安装位置程检查仪正确可靠~调零准确调零失准扣分确定基准缸供油始点方法不正确定基准确定基准缸供油始点方确扣分缸供油始法正确~做好标记板点标记板确定失准扣分确定各缸供油始点方法不正确依次检查确定各缸供油始点方法扣分各缸间隔正确~检查供油间隔角及不能确定供油间隔角及误差值角误差值扣分调试结束停机方法正确~工具、用停机方法不正确扣分清理现场具摆放整齐工具、用具摆放不整齐扣分考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计考评员:核分员:年月日编码:JL试题二、AA检查VE分配泵停油装置性能考试要求,,必备的设备、专用工具、用料应准备齐全,,将待测泵装卡在试验台上,,按要求接好各油管、导线及稳压电源,,起动试验台进行排空及不同转速运行试验,,将电磁阀通V直流电压~要求U电压下打开油路,,进行电磁阀停油可靠性检查,,机械式停油装置可靠性检查,,操作过程符合安全操作规程,(准备要求,,设备准备序号名称规格单位数量备注喷油泵试验台台试验台配套装卡具套直流稳压电源D可调直流电源台直流开关个,,材料准备序号名称规格单位数量备注试验用油零号柴油或校泵油升联接导线米试验台用润滑油升待测VE泵VEFLPN台,,工具准备序号名称规格单位数量备注试验台配套专用工具套常用开口及梅花扳手套各种规格平口及十字起子套尖嘴钳寸把(操作程序的规定及说明,,操作程序,准备设备及工具用具,待测泵装卡及油管及电源连接,排空及运转试验,通电进行电磁阀开启检查试验,电磁式停油装置可靠性试验检查,机械式停油装置可靠性试验检查,调试结束~清理现场,,考核规定说明操作违章将停止考试考试采用百分制~考核项目得分按组卷比重进行折算,,考核方式说明:该项目为实际操作试题~全过程按操作过程评分标准进行评分,,测量技能说明:本项目主要测量考生检查VE泵停油装置可靠性能的操作技能及熟练程度(考核时间:,,准备时间:min,,正式操作时间:min,,计时从正式操作开始~至操作完毕结束,,,规定时间内全部完成~每超min~从总分中扣分,总超时min~停止作业。(评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车喷油泵调试工高级操作技能考核评分记录表现场号:工位号:性别:min试题名称:检查VE分配泵停油装置性能操作时间:序配检测扣得备考核内容测评要点评分标准号分结果分分注试验台、稳压电源、导线、准备工作每少备一件扣分~扣完为止油管及工具待测泵装卡不可靠扣分待测泵装卡到试验台上待测泵装各油管、喷油器连接不当扣应正确可靠~各油管及喷卡及油管分油器连接正确~电源导线电路连接连接正确电源导线连接有误扣分排空方法有误~排空不净扣排空及运排空方法正确可靠~运转分转试验试验转速适当运转试验转速不当扣分不能确定电磁阀是否开启扣电磁阀开启性试验方法电磁式停分正确~断油试验方法正油装置可确~能判定该装置的可靠断油试验方法不当扣分靠性检查性是否适当不能确定该装置可靠否扣分不会使用停油手柄断油扣分机械式停能正确使用停油手柄~能油装置可不能判断机械式停油装置性能检查停油手柄是否可靠靠性检查可靠否扣分停机方法不当扣分停机方法正确~拆卸油泵调试结束拆卸油泵及管线方法不当扣及管线方法适当~工具、清理现场分用具摆放整齐工具、用具摆放不整齐扣分考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计考评员:核分员:年月日编码:JL试题三、AA检查调整VE分配泵的回油量考核要求:,,必备的设备用具准备齐全,,将待测泵装卡在试验台上,,按要求接好油管及电磁阀通入电源,,将回油管导入带有刻度的量杯中,,进行必要的排空及磨合,,检查高~中~低速时的回油量是否符合标准,,调整回油量至符合该泵标准要求,,使用试验台合理~操作方法正确。(准备要求:,,设备准备序号名称规格单位数量备注喷油泵试验台台带刻度量杯个试验台配套专用卡具套直流稳压电源D可调电源台专用油管及接头与泵配套套,,材料准备序号名称规格单位数量备注试验用油零号柴油或校泵油升联接导线米试验台用润滑油升待测VE泵VEFR台,,工具准备序号名称规格单位数量备注试验台配套专用工具套常用开口及梅花扳手套VE泵专用工具套尖嘴钳把各种规格平口及十字起子套台式虎钳台操作程序的规定及说明,,操作程序,准备设备及用具工具,待测泵装卡及回油管导入量杯,排空及磨合试验,检查高~中~低速时的回油量,调整回油量,调试结束~清理现场,,考核规定说明如操作违章将停止考试考试采用百分制考核项目得分按组卷比重进行折算,,考核方式说明:该项目为实际操作试题~全过程按操作过程与评分标准进行评分,,测量技能说明:本项目主要测量考生调试VE泵回油量操作技能及熟练程度(考核时间,,准备时间min,,正式操作时间:min,,计时从正式操作开始~至操作完毕结束。,,规定时间内全部完成~每超时min~从总分中扣分,总超时min~停止作业。(评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车喷油泵调试工高级操作技能考核评分记录表现场号:工位:性别:试题名称:检查调整VE分配泵的回油量操作时间:min序配检测扣得备考核内容测评要点评分标准号分结果分分注试验台~回油螺钉~量杯~准备工作每少备一件扣分~扣完为止稳压电源~导线~油管泵装卡连油泵装卡不正确扣分油泵装卡正确可靠接油管量回油管导入量杯正确回油管导入量杯不正确分杯电磁阀通电后保证电磁阀开启通电通电后电磁阀开启不可靠扣分排空方法不正确排空不彻底扣排空及磨排空方法正确可靠~磨合方分合试验法正确可靠磨合转速不当磨合时间不当扣分不按高~中~低速分别检查回油检查不同检查高~中~低速时的回油量扣分转速时的量~判定回油量是否符合该不能确定回油量是否符合标准扣回油量泵要求分不掌握该泵回油量标准要求扣调整回油调整方法正确~调整部位准分量至标准确~了解该泵回油量有关要调整方法不正确扣分值求调整更换回油螺钉不当扣分停机方法错误扣分停机方法正确调试结束拆卸被测泵及油管导线不正确扣拆卸被测泵及油管~导线~清理现场分工具~用具摆放指定位置工具~用具摆放不正确扣分考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计考评员:核分员:年月日编码:JL试题四、AA调试VE分配泵泵室内压力考核要求,,必备的设备~专用工具~用料应准备齐全。,,将待测VE泵装卡在试验台上。,按要求连接好各油管~电线。,,,必要的排空及磨合,,检查待测泵内压力是否符合规定,,调整待测泵内压力符合规定,,正确使用试验台~正确安装内压测量表,,操作符合安全操作规程,(准备要求,,设备准备序号名称规格单位数量备注喷油泵试验台台内压量表把试验台配套专用卡具套直流稳压电源D可调电源台,,材料准备序号名称规格单位数量备注试验用油零号柴油或校泵油升联接导线米试验台用润滑油升待测试VE泵VEFR台,,工具准备序号名称规格单位数量备注试验台配套专用工具套常用开口及梅花扳手套尖嘴钳把各种规格平口及十字起子套VE泵专用工具套台式虎钳台操作程序的规定及说明,,操作程序,准备设备及用具,待测泵装卡及内压表的安装,排空及磨合,检查内压力,调整内压力,调整结束~清理现场,,考核规定说明如操作违章~将停止考试考试采用百分制~考核项目得分按组卷比例进行折算,,考核方式说明:该项目为实际操作试题~全过程按操作过程与评分标准进行评分,,测量技能说明:本项目主要测量考生调试VE分配泵内压力的操作技能及熟练程度考核时间,,准备时间:min,,正式操作时间:min,,计时从正式操作开始~至操作完毕结束,,,规定时间全部完成~每超min~从总分中扣分,总超时min~停止作业。评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车喷油泵调试工高级操作技能考核评分记录表现场号:工位号:性别:min试题名称:调试VE分配泵泵室内压力操作时间:序配检测扣得考核内容测评要点评分标准备注号分结果分分试验台~内压表~稳压准备工作每少备一件扣分~扣完为止电源~导线~油管泵装卡不正确扣分VE泵装卡到试验台上泵装卡及应正确可靠~内压表应内压表安装不正确扣分内压表安安装合理~油管及电线装油管连接不当扣分连接正确电线连接不当扣分排空及磨排空方法正确可靠~磨排空方法不正确扣分合试验合方法正确可靠磨合方法不正确扣分内压力检查方法不正确扣分检查内压内压力检查方法正确力内压力检查准确内压力检查不准确扣分内压力调整方法不正确扣分调整内压内压力调整方法正确力内压力调整值准确内压力调整值不准确扣分停机方法正确停机方法错误扣分调试结束拆卸被测泵及油管~导拆卸被测泵及油管导线不正确扣清理现场线~工具~用具摆放指分定位置工具~用具摆放不正确扣分考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计考评员:核分员:年月日编码:JL试题五、AA调试VE分配泵供油正时器活塞行程考核要求,,必备的设备~专用工具~用料应准备齐全,,将待测VE泵装卡在试验台上。,按要求连接好各油管~电线。,,,将VE泵活塞行程量具安装在正时器上,,进行必要的排空和磨合,,检查正时器活塞行程是否符合规定,,调整正时器活塞行程符合规定,,按需正确使用试验台,,操作过程正确合理~符合安全操作规程(正时器活塞行程准备要求,,设备准备序号名称规格单位数量备注喷油泵试验台台VE泵活塞行程尺把试验台配套专用卡具套直流稳压电源D可调电源台,,材料准备序号名称规格单位数量备注试验用油升联接导线米试验台用润滑油升待测试VE泵VEFR台,,工具准备序号名称规格单位数量备注试验台配套专用工具套常用开口及梅花扳手套尖嘴钳把各种规格平口和十字起子套VE泵专用工具套台式虎钳台(操作程序的规定及说明,,操作程序,准备设备及工具用具,待测泵装卡及活塞行程量表的安装,排空及磨合,检查活塞行程,调整活塞行程,调试结束~清理现场,,考核规定说明如操作违章~将停止考试考试采用百分制~考核项目得分按组卷比重进行折算,,考核方式说明:该项目为实际操作试题~全过程按操作过程与评分标准进行评分,,测量技能说明:本项目主要测量考生调试VE泵正时器活塞行程的操作技能及熟练程度(考核时间,,准备时间:min,,正式操作时间:min,,计时从正式操作开始~至操作完毕结束,,,规定时间内全部完成~每超min~从总分中扣分,总超时min~停止作业评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车喷油泵调试工高级操作技能考核评分记录表现场号:工位号:性别:操作时间:min试题名称:调试VE泵供油正时器活塞行程序配检测扣得备考核内容测评要点评分标准号分结果分分注试验台~行程量表~稳压准备工作每少备一件扣分~扣完为止电源~导线~油管泵装卡不当或错误扣分待测泵装将泵正确装卡到试验台行程量表安装不合理扣分卡及行程上~行程量表正确安装到电磁阀通电不当或错误扣分~量表的安正时器上,油管及稳压电装源连接正确油管连接不当扣分排空方法不当排空不净扣分排空及磨排空方法正确可靠~磨合磨合转速不正确及磨合时间不合试验方法正确可靠够扣分正时活塞行程检查方法不当扣正时器活塞行程的检查检查正时分方法正确合理器活塞行检查活塞行程确定是否检查后不能确定是否符合标准程符合标准扣分活塞行程调整部位不正确扣分调整正时活塞行程调整方法及部活塞行程调整方法不正确扣器活塞行位合理正确~调整后的活分程塞行程值正确调整后的活塞行程值与标准值不符扣分停机方法正确停机方法错误扣分调试结束拆卸被测泵及油管~导拆卸被测泵及行程量表不正确清理现场线~行程量表~工具~用扣分具摆放指定位置工具~用具摆放不正确扣分考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计考评员:核分员:年月日编码:JL试题六、AA调试VE分配泵全负荷油量(考试要求,,必备的设备专用工具~用料应准备齐全。,,将待测泵装卡在试验台上,,按要求接好各油管~电磁阀接通电源。标准喷油器导入量杯。,,必要的排空及磨合试验,,检查全负荷油量,,调整全负荷油量,,检测各缸供油均匀性,,操作过程应符合安全操作规程,,考试时提前完成操作不加分~超过规定操作时间按规定标准评分(准备要求,,设备准备序号名称规格单位数量备注喷油泵试验台台试验台配套专用装卡具套直流稳压电源D可调电源台标准喷油器及专用油管与被测泵配套套,,材料准备序号名称规格单位数量备注试验用油零号柴油或校泵油升联接导线米试验台用润滑油升待测VE泵VEFR台不同长度全负荷调VEFR系列专个节螺钉用,,工具准备序号名称规格单位数量备注试验台配套专用工具套常用开口及梅花扳手套各种规格平口及十字起子套VE泵专用工具套尖嘴钳把台式虎钳台(操作程序的规定及说明,,操作程序说明,准备设备及用具,待测泵装卡及喷油器安装导入量杯,排空及磨合试验,检查全负荷油量,调整全负荷油量及供油均匀性,调试结束及清理现场,,考核规定说明:如操作违章将停止考试考试采用百分制~考核项目得分按组卷比重进行折算,,考核方式说明:该项目为实际操作试题~全过程按操作过程与评分标准进行评分,,测量技能说明:本项目主要测量考生调试VE分配泵全负荷油量及供油均匀性的操作技能及熟练程度(考核时间,,准备时间:min,,正式操作时间:min,,计时从正式操作开始~至操作完毕结束,,,规定时间内全部完成~每超min~从总分中扣分,总超时min~停止作业。(评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车喷油泵调试工高级操作技能考核评分记录表现场号:工位:性别:试题名称:调试VE分配泵全负荷油量操作时间:min序配检测扣得备考核内容测评要点评分标准号分结果分分注试验台~标准喷油器~量杯~准备工作每少备一件扣分~扣完为止调整螺钉~稳压电源~油管待测泵装卡不正确扣分待测泵装卡方法正确选用被测泵装合适的标准喷油器~接好各选用标准喷油器不正确扣分~卡到试验油管~电磁阀通电并保证可各油管连接不可靠~电磁阀通电台上靠开启不能保证确切开启扣分排空方法不正确排空不彻底扣排空及磨排空方法正确排空彻底~磨分,磨合转速不当磨合时间不当合试验合转速正确磨合时间足够扣分调速手柄置于高速~油泵转调速手柄位置不正确扣分速调至标定转速~油泵转速标定转速及最大扭矩转速分别测检查全负调至最大扭矩时的转速分量供油量方法不正确扣分荷油量别检查其供油量及回油温未检查回油温度及回油量扣分度使用全负荷调整螺钉调整方法不调整全负调整全负荷油量方法正确正确~调整结果不准确扣分荷油量及检查各缸供油均匀性方法检查供油均匀性方法不正确扣各缸供油正确分均匀性调整供油均匀性方法正确不会调整供油均匀性扣分停机方法正确停机方法错误扣分调试结束拆卸被测泵及油管~断电~拆卸油泵及油管~喷油器不正确清理现场拆除标准喷油器~工具用具扣分摆放整齐工具~用具摆放不正确扣分考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计考评员:核分员:年月日编码:JL试题七、AA调试VE分配泵怠速油量(考核要求,,必备的设备~专用工具~用料准备齐全,,将待测VE泵装卡在试验台上,按要求连接好各油管及电磁阀通电,,,排空及磨合试验,,检查VE泵怠速供油量,,调整怠速供油量,,调试结束清理现场(准备要求,,设备准备序号名称规格单位数量备注喷油泵试验台台试验台配套专用装卡具套直流稳压电源D可调电源台标准喷油器及高压油管与泵配套套,,材料准备序号名称规格单位数量备注试验用油零号柴油或校泵油升联接导线米试验台用润滑油升待测VE泵VEFR台,,工具准备序号名称规格单位数量备注试验台配套专用工具套常用开口及梅花扳手套VE泵专用工具套尖嘴钳把各种规格平口及十字起子套台式虎钳台(操作程序的规定及说明,,操作程序,准备设备及用具,VE泵装卡及标准喷油器导入量杯,排空及磨合试验,检查怠速油量,调整怠速供油量,调试结束及清理现场,,考核规定说明如操作违章将停止考试考试采用百分制~考核项目得分按组卷比重进行折算,,考核方式说明:该项目为实际操作试题~全过程按操作过程评分标准进行评分,,测量技能说明:本项目主要测量考生调试VE泵怠速油量的操作技能及熟练程度(考核时间,,准备时间:min,,正式操作时间:min,,计时从正式操作开始~至操作完毕结束,,,规定时间内全部完成~每超min从总分中扣分,总超时min~停止作业。(评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车喷油泵调试工高级操作技能考核评分记录表现场号:工位号:性别:min试题名称:调试VE分配泵怠速油量操作时间:序配检测扣得备考核内容测评要点评分标准号分结果分分注试验台~喷油器~油管~量杯~每少备一件扣分~扣完为准备工作稳压电源~工具止待测泵装卡不正确扣分将泵装卡能正确可靠的将泵装卡在试标准喷油器与量杯连接有在试验台验台上误扣分上并接好喷油器与量杯安装可靠喷油器电磁阀通电可靠电磁阀通电不良~开启不畅扣分排空方法不正确排空不彻排空及磨排空方法正确排空彻底~磨合底扣分合试验转速合理磨合时间足够磨合转速不当磨合时间不当扣分转速不正确扣分将油泵转速定在怠速转速~操操纵杆不在怠速位置扣分检查怠速纵杆与怠速螺钉接触~计数仪供油量定次~检查喷油量是否不能确定喷油量是否合适合乎标准扣分调整部位及调整方法不正确扣分会调整怠速供油量及调整部调整供油不均匀度超差扣调整怠速位正确~供油不均匀度在规定分供油量之内~操纵杆摆角应符合规定操纵杆摆角不符合规定扣分停机方法错误扣分~拆卸停机方法正确被测泵及喷油器不正确扣调试结束拆卸被测泵及喷油器~电磁阀分清理现场断电~工具~用具摆放指定位工具~用具摆放不正确扣置分考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计考评员:核分员:年月日编码:JL试题八、AA调试VE分配泵启动油量考核要求,,必备的设备~专用工具~用具准备齐全,,待测泵的装卡,按要求接好各油管~标准喷油器~及电磁阀通电,,,必要的排空及磨合试验,,检查VE泵的启动油量,,调试VE分配泵启动油量,,正确使用试验台~操作过程符合安全操作规程(准备要求,,设备准备序号名称规格单位数量备注喷油泵试验台台标准喷油器及高压油管与泵配套套各种试验台配件套试验台配套专用装卡具套直流稳压电源D可调直流电源台,,材料准备序号名称规格单位数量备注试验用油零号柴油或校泵油升联接导线米试验台用润滑油升待测VE泵VEFR台VE泵起动调整塞各种规格备用套,,工具准备序号名称规格单位数量备注试验台配套专用工具套常用开口及梅花扳手套VE泵专用工具套尖嘴钳把各种规格平口及十字起子套台式虎钳台(操作程序的规定及说明,,操作程序,准备设备及工具用具,待测泵装卡及标准喷油器的安装,排空及磨合试验,检查VE泵的启动油量,调整VE泵的启动油量,调试结束~清理现场,,考核规定说明如操作违章将停止考试考试采用百分制~考核项目得分按组卷比重进行折算,,考核方式说明:该项目为实际操作试题~全过程按操作过程评分标准进行评分,,测量技能说明:本项目主要测量考生调试VE泵启动油量的操作技能及熟练程度(考核时间,,准备时间:min,,正式操作时间:min,,计时从正式操作开始~至操作完毕结束,,,规定时间内全部完成~每超min~从总分中扣分~总超时min~停止作业。定标准评分(评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车喷油泵调试工高级操作技能考核评分记录表现场号:工位号:性别:min试题名称:调试VE分配泵启动油量操作时间:序配检测扣得备考核内容测评要点评分标准号分结果分分注试验台~标准喷油器~油准备工作管~量杯~稳压电源~工每少备一件扣分~扣完为止具~导线VE泵装卡不正确扣分待测泵装VE泵装卡应正确可靠标标准喷油器选用安装不正确扣卡及喷油准喷油器选用安装正确分器的安电磁阀通电可靠~能保证装~电磁电磁阀通电不可靠~不能确保电电磁阀可靠开启阀通电磁阀开启扣分排空方法不正确排空不彻底扣排空方法正确排空彻底~分排空及磨磨合转速合理磨合时间合试验磨合转速不当扣分足够磨合时间不当扣分调速手柄位置不正确扣分调速手柄置于高速位置~检查启动转速定在启动转速~做驱动油泵转速不正确扣分油量次喷油试验~检查启不能确定启动油量是否合适扣动油量分不能确定启动行程MS值扣调整启动油量方法正确~分调整启动选用启动帽正确~更换启更换启动帽方法不正确扣分油量动帽适当调整启动油量不正确扣分停机方法正确停机方法错误扣分~拆卸被测调试结束拆卸标准喷油器及油管泵及喷油器方法不正确扣分清理现场导线得当~卸下喷油泵~工具~用具摆放不正确扣分工具~用具摆放指定位置考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计考评员:核分员:年月日编码:JL试题九、AA调试VE分配泵供油预行(考试要求,,必备的设备、专用工具、用料应准备齐全,,将待测VE泵装卡在试验台上,按要求连接好各油管、电线,,,正确安装预行程检查仪,,必要的排空及磨合,,检查待测泵预行程是否符合规定,,调整待测泵预行程符合规定,,正确使用试验台,,操作过程符合安全操作规程(准备要求,,设备准备序号名称规格单位数量备注喷油泵试验台台试验台配套量、卡具与泵配套套预行程检查仪把直流稳压电源D可调直流电源台,,材料准备序号名称规格单位数量备注待测VE泵VEFLNP台试验用油零号柴油或校泵油升试验台用润滑油升导线米,,工具准备序号名称规格单位数量备注试验台配套专用工具套常用开口及梅花扳手套VE泵专用工具套尖嘴钳把常用平口及十字起子套台式虎钳台(操作程序的规定及说明,,操作程序,准备设备及用具,待测泵装卡及预行程检查仪安装,排空及磨合,检查预行程,调整预行程,调试结束~清理现场,,考核规定说明如操作违章将停止考试考试采用百分制~考核项目得分按组卷比重进行折算,,考核方式说明:该项目为实际操作试题~全过程按操作过程与评分标准进行评分,,测量技能说明:本项目主要测量考生调试VE泵预行程的操作技能及熟练程度(考核时间,,准备时间:min,,正式操作时间:min,,计时从正式操作开始~至操作完毕结束,,,规定时间内全部完成~每超min~从总分中扣分,总超时min~停止作业(评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车喷油泵调试工高级操作技能考核评分记录表现场号:工位号:性别:min试题名称:调试VE分配泵预行程操作时间:序配检测扣得备考核内容测评要点评分标准号分结果分分注试验台、预行程检查仪稳准备工作每少备一件扣分~扣完为止压电源、导线、油管待测泵装卡不正确扣分待测泵装卡到试验台上预行程检查仪安装不正确扣泵装卡及应正确可靠~预行程检查分安装预行仪安装正确合理~管线等调零不准扣分程检查仪安装正确油管、电线连接不当扣分排空方法不正确~排空不彻底扣排空方法正确可靠~磨合排空及磨分方法正确可靠~磨合时间合试验磨合转速不当~磨合时间不合适合适扣分预行程检查方法不正确扣分检查预行预行程检查方法正确~检检查结果失准否~不会判断扣程查结果准确分调整部位不正确扣分调整预行预行程调整部位及方法调整方法不当扣分程正确~调整结果精确调整结果不准确扣分停机方法错误扣分停机方法正确~拆卸泵及调试结束拆卸被测泵及油管导线不当扣油管导线正确~工具~用清理现场分具摆放整齐工具、用具摆放不当扣分考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计考评员:核分员:年月日编码:JL试题十、AA预调增压VE分配泵全负荷油量(考核要求,,必备的设备、专用工具、用料应准备齐全,,将待测泵装卡到试验台上,,按要求接好各油管、导线及供气管线,,进行必要的排空及磨合,,检查全负荷供油量,,调整全负荷供油量,,正确使用试验台及相应设备,,操作过程符合安全操作规程分(准备要求,,设备准备序号名称规格单位数量备注喷油泵试验台台空气压缩机及气压表台试验台配套专用卡具套直流稳压电源D可调直流电源台标准喷油器及高压管ISOA套,,材料准备序号名称规格单位数量备注试验用油零号柴油或校泵油升联接导线米试验台用润滑油升待测VE泵VEFR台压缩空气管米,,工具准备序号名称规格单位数量备注试验台配套专用工具套常用开口及梅花扳手套各种规格平口及十字起子套VE泵专用工具套尖嘴钳把台式虎钳台(操作操作的规定及说明,,操作程序,准备设备及工具用具,待测试泵的装卡并检验可靠性,按要求连接好各油管、电线及压缩空气管线,进行必要的排空及磨合,检查VE泵全负荷供油量,调整全负荷供油量,调试结束~清理现场,,考核规定说明如操作违章将停止考试考试采用百分制~考核项目得分按组卷比重进行折算,,考核方式说明:该项目为实际操作试题~全过程按操作过程评分标准进行评分,,测量技能说明:本项目主要测量考生调试VE泵全负荷供油量的操作技能及熟练程度(考核时间,,准备时间:min,,正式操作时间:min,,计时从正式操作开始~至操作完毕结束,,,规定时间内全部完成~每超min,从总分中扣分,总超时min~停止作业。评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车喷油泵调试工高级操作技能考核评分记录表现场号:工位号:性别:mi试题名称:预调增压VE分配泵全负荷油量操作时间:序考核配检测扣得测评要点评分标准备注号内容分结果分分喷油泵试验台、压缩空气及准备工气压表、电源及导线、喷油每少备一件扣分~扣完为止作器及高压管油泵装卡不当扣分待测泵将待测泵正确装卡到试验装卡及台上~油、电、气管线可靠油、电、气管线联接不当扣分各种管连接好~按要求选用合适的标准喷油器及高压油管选择不当线连接标准喷油器及高压油管扣分排空方法不正确~排空不彻底扣排空及排空方法正确~排空彻底~分磨合试磨合转速适当~磨合时间合磨合转速选择不当扣分验适磨合时间不当扣分调速手柄定位不当扣分检查供油量时转速选择不当扣调速手柄定于高速位置~按分检查全要求采用不同转速检查油没按要求通入适当压力的压缩空负荷供量~按要求分别通入适当压气扣分油量力的压缩空气检查结果不能确定是否合适扣分压缩空气使用不当扣分按要求通入压缩空气~调速调速手柄位置不当扣分调整全手柄置于高速位置~调整方调整部位不当~调整方法错误扣负荷供法及部位正确~调整参数准分油量确调整供油量失准扣分停机方法不当扣分调试结停机方法正确~油泵及各种油泵及各种管线拆卸方法有误扣束清理管线拆卸方法适当~工具、分现场用具摆放指定位置工具、用具摆放不整齐扣分考核时在规定时间内完成到时停止操作限合计考评员:核分员:年月日编码:JL试题十一、AA调试增压VE分配泵供油提前角自动调节装置考核要求,,必备的设备、专用工具、用料应准备齐全,,将待测泵装卡在试验台上,,按要求连接好各油管、电线,,进行必要的排空及磨合,,将VE泵活塞行程量具安装在正时器上,,将增压补偿器通入压缩空气,,检查正时器活塞行程是否符合规定,,调整正时器活塞行程符合规定,,正确使用试验台~操作过程符合安全操作规程(准备要求,,设备准备序号名称规格单位数量备注喷油泵试验台台VE泵活塞行程尺把试验台配套装卡具套直流稳压电源D可调直流电源台打气泵及气压表台,,材料准备序号名称规格单位数量备注试验用油IIS或GB升联接导线米试验台用润滑油升增压补偿器VE泵VEFR台,,工具准备序号名称规格单位数量备注试验台配套专用工具套常用开口及梅花扳手套各种规格平口及十字起子套VE泵专用工具套尖嘴钳把(操作程序的规定及说明,,操作程序,准备设备及工具用具,待测试泵的装卡及各油管、电路的连接,VE泵的排空及磨合,安装活塞行程量具,向增压补偿器通入Pa压缩空气,检查正时器活塞行程是否符合规定,调整正时器活塞行程符合规定,调试结束~清理现场,,考核规定说明如操作违章将停止考试考试采用百分制~考核项目得分按组卷比重进行折算,,考核方式说明:该项目为实际操作试题~全过程按操作过程评分标准进行评分,,测量技能说明:本项目主要测量考生调试增压VE泵供油提前角自动调节装置的操作技能及熟练程度(考核时间,,准备时间:min,,正式操作时间:min,,计时从正式操作开始~至操作完毕结束,,,规定时间内全部完成~每超min~从总分中扣分,总超时min~停止作业。评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车喷油泵调试工高级操作技能考核评分记录表现场号:工位号:性别:题名称:调试增压VE泵供油提前角自动调节装置操作时间:min试序配检测扣得备考核内容测评要点评分标准号分结果分分注试验台、行程量表、稳压准备工作电源、油管、导线、气压每少备一件扣分~扣完为止表及打气泵待测泵装卡不当或错误扣分待测泵装将增压泵正确装卡到试行程量表安装不合理扣分装卡及行验台上~行程量表正确安电磁阀通电不当不能保证开启程量表的装到正时器上~油管及稳扣分安装压电源正确可靠的连接油管连接不当扣分排空方法错误~排空不彻底扣分排空及磨排空方法正确可靠~磨合合试验转速合理~磨合时间合适磨合转速不当扣分磨合时间不适合扣分操纵杆位置不当扣分操纵杆置于高速位置~通检查正时气加压正确适当~试验转通气加压有误扣分活塞行程速正确~检查结果准确~检查方法错误~不能判定是否符能判定是否合适合规定扣分操纵杆位置不当扣分操纵杆位置正确~通气加通气加压错误扣分调整正时压正确合理~调整部位正调整部位错误扣分活塞行程确~调整方法正确调整方法不当扣分停机方法正确~拆卸泵油停机方法不当扣分调试结束及导线、油管、行程量表、拆卸油泵、行程量表、各种管线清理现场气压管线~工具、用具摆不当扣分放指定位置工具、用具摆放不当扣分考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计考评员:核分员:年月日编码:JL试题十二、AA调试VE分配泵转速提前器起作用转速考试要求,,必备的设备~专用工具~用料应准备齐全,,将待测VE泵装卡在试验台上。,,按要求连接好各油管~电线。,,将VE泵活塞行程量具安装在正时器上,,进行必要的排空和磨合,,检查转速提前装置起作用转速,,调整转速提前装置起作用转速,,按需正确使用试验台,,操作过程正确合理~符合安全操作规程(准备要求,,设备准备序号名称规格单位数量备注喷油泵试验台台VE泵活塞行程尺把试验台配套专用卡具套直流稳压电源D可调电源台,,材料准备序号名称规格单位数量备注试验用油升各种调整垫片片若干联接导线米试验台用润滑油升待测试VE泵VEFR台,,工具准备序号名称规格单位数量备注试验台配套专用工具套常用开口及梅花扳手套尖嘴钳把各种规格平口和十字起子套VE泵专用工具套台式虎钳台(操作程序的规定及说明,,操作程序,准备设备及工具用具,待测泵装卡及活塞行程量表的安装,排空及磨合,转速提前装置起作用转速,调整转速提前装置起作用转速,调试结束~清理现场,,考核规定说明如操作违章~将停止考试考试采用百分制~考核项目得分按组卷比重进行折算,,考核方式说明:该项目为实际操作试题~全过程按操作过程与评分标准进行评分,,测量技能说明:本项目主要测量考生调试VE分配泵转速提前装置起作用转速的操作技能及熟练程度(考核时间,,准备时间:min,,正式操作时间:min,,计时从正式操作开始~至操作完毕结束,,,规定时间内全部完成~每超min~从总分中扣分,总超时min~停止作业。(评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车喷油泵调试工高级操作技能考核评分记录表现场号:工位号:性别:操作时间:min试题名称,调试VE分配泵转速提前器起作用转速序配检测扣得备考核内容测评要点评分标准号分结果分分注试验台~行程量表~稳压准备工作电源~导线~油管、调整每少备一件扣分~扣完为止垫片泵装卡不当或错误扣分待测泵装将泵正确装卡到试验台卡及行程上~行程量表正确安装到行程量表安装不合理扣分量表的装正时器上,油管及稳压电电磁阀通电不当或错误扣分~却安装源连接正确油管连接不当扣分排空方法不当排空不净扣分排空及磨排空方法正确可靠~磨合磨合转速不正确及磨合时间不合试验方法正确可靠够扣分起作用转速检查方法不当扣转速提前器起作用转速检查提前分检查方法正确合理器起作用检查转速提前器起作用检查后不能确定是否符合标准转速转速确定是否符合标准扣分起作用转速的调整部位不正确扣分调整转速转速提前器起作用转速起作用转速调整方法不正确扣提前装置调整方法及部位合理正分起作用转确~调整后的起作用转速速正确调整后的起作用转速值与标准值不符扣分停机方法正确停机方法错误扣分调试结束拆卸被测泵及油管~导拆卸被测泵及行程量表不正确清理现场线~行程量表~工具~用扣分具摆放指定位置工具~用具摆放不正确扣分考核时限在规定时间内完成到时停止操作合计考评员:核分员:年月日编码:JL

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