纱线毛羽成因及控制措施

纱线毛羽成因及控制措施 孙景涛 雒书华（德州华源纺织有限公司） 随着国内、外纺织品市场竞争的日益激烈以及纺织品的高附加值化，纱线毛羽问题已引起了 人们的极大关注。实践证明，纱线毛羽的长短、数量及其分布对后道工序生产效率及终端产 品质量有着重要影响。比如，由于毛羽的分布不同会造成反光程度的差别而在布面上形成横 档；过多的毛羽会影响纱线上浆；毛羽的多少会造成染色深浅不均匀现象，从而形成色差。 此外，毛羽多的纱线在后加工过程中容易受摩擦而使布面起球，同时在织造过程中还会造成 织机开口不清而出现“假吊经”、断头增加等现象。因此，纱线毛羽现象已成为当前普受人 们关注的焦点问题并作为评定纱线的一个重要指标得到重视。现就纱线毛羽成因及控制措施 做一浅析。 1. 毛羽的形态 纤维伸出纱线主体 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的部分成为毛羽，其形态大致可分为以下几类： （1）端毛羽 纤维的一端伸出纱线主体表面，而其余部分则被卷入纱线主体内； （2）圈毛羽 纤维的两端同时被卷入纱线主体，中间部分伸出纱线主体表面； （3）浮游毛羽 附着于纱线主体表面的松散毛羽。 2. 毛羽产生的原因 在环锭纺纱系统中，虽然毛羽的形成与纤维性能及前纺工艺设置有关，但真正意义 上的纱线毛羽是在环锭细纱机上产生的，而其在络筒过程中急剧增加。就毛羽产生的原因可 归纳以下几点： 2.1 加捻三角区是产生毛羽最多的地方：A 未受力矩控制的头端纤维和中段纤维不能被卷入纱线主体而外露形成毛羽；B 纤维头端受加捻控制而末端在脱离钳口时被弹出纱主体表面 形成毛羽。 2.2 纱线受机部件摩擦产生毛羽 离开加捻三角区后的成纱受导纱钩、隔纱板、钢丝圈等 纺纱机件的摩擦使一些纤维浮出纱条主体而形成毛羽。 2.3 在纺纱过程中，由于离心力的作用纤维容易从纱条主体伸出形成毛羽，另外，飞花、 短绒附于纱体也会形成毛羽。 2.4 络筒工序是纱线毛羽增加最多的地方，主要是由于机部件对纱线的摩擦造成毛羽数量 增加、毛羽长度变长。 3. 影响毛羽的因素及控制措施 3.1 纤维性能 A纤维的抗扭刚度和抗弯刚度与成纱毛羽密切相关，其越大成纱毛羽就越多；B 纤维成熟度好、长度长、整齐度好，则单位长度内纤维根数越少其成纱毛羽就越少；C纤维越细，纱线截面内的纤维根数越多，其纤维头断外露的可能性越大，则造成成纱毛羽的机率就 越多。故选配棉时应按成纱毛羽的要求控制好纤维的细度、长度、整齐度以及纤维短绒率等 物理指标。表1是不同纤维性能原棉的成纱（CJ14.6）毛羽比较。 表1 不同纤维性能原棉的成纱（CJ14.6）毛羽比较 纤维长度/mm 整齐度 成熟度 线密度/dtex 3mm毛羽/根•m-1 27 85.6 1.53 1.53 4.78 29 86.6 1.55 1.57 4.56 31 87.8 1.54 1.65 4.34 33 88.4 1.56 1.79 3.67 3.2 前纺各工序 前纺开清棉工序和梳棉工序应减少对纤维的损伤，在保证质量的前提下力求降低各 打手速度和刺辊速度，以免造成短绒增加。 并条力求提高纤维的伸直度，为减少毛羽奠定基础。头并以改善棉条中纤维的伸直 平行度为主，其总牵伸倍数应偏小掌握，同时加大后区牵伸倍数；二并应以改善棉条条干均 匀度为主，故要以集中前区牵伸的原则，同时尽量减小后区牵伸倍数。这样，有利于减少弯 钩纤维，提高纤维伸直度，从而有利于降低成纱毛羽。 粗纱工序应以适当提高粗纱捻系数对减少成纱毛羽有一定的作用。 3.3 细纱工序 3.3.1 加捻三角区是纱线毛羽产生最多的地方，为有效控制加捻三角区毛羽的产生，细纱 前胶辊位置前移3mm，这样减小了浮游纤维在前罗拉上的包围弧，有利于捻度的传递，使纤 维能及时得到控制。 3.3.2 细纱捻系数过小，纱线在生产中易产生毛羽；增加细纱捻度，可降低成纱毛羽，但 高捻度会影响细纱机的产量，在实际生产中，两者应相互协调。 3.3.3 锭速在纺纱前提条件相同时，细纱锭速增加，纱线毛羽增加，这主要是因为锭速增 加后，气圈部分的纱线受到的离心力和空气阻力增大，极容易把纱线表层的纤维甩出主体形 成毛羽，另外，还会使纱线与隔纱板撞击和摩擦加大易造成毛羽增加。故在实际生产中，质 量要求较高的产品锭速不宜过高。表2是CJ14.6品种在不同锭速时的测试结果 表2 CJ14.6品种在不同锭速时的测试结果 毛羽长度/mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 -1毛羽指数/根•m 锭速 14000 143.8 21.3 33.0 9.0 2.0 1.0 0.0 0.0 0.0 r/min 16000 154.3 23.0 42.0 13.0 5.0 2.0 0.0 0.0 0.0 毛羽增长率% 7 8 27 44.4 150 100 0 0 0 3.3.4 钢领、钢丝圈 不同型号的钢领、钢丝圈以及它们之间的搭配使用也对成纱毛羽有 着显著影响。实践表明，钢领直径越小成纱毛羽越少，反之钢领直径越大成纱毛羽相对越多。 钢丝圈达到使用寿命也显著影响毛羽，在一定范围内，钢丝圈偏重控制有利于减少成纱毛羽， 因钢丝圈重量增加后，纱线张力增加，其气圈小，减小了纱圈与隔纱板的撞击和摩擦，有利 于捻回数的传递，从而减小了成纱毛羽。表3是CJ14.6在使用不同型号钢领、钢丝圈的毛 羽试验结果。 表3 CJ14.6在使用不同型号钢领、钢丝圈的毛羽试验结果 毛羽长度/mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 毛羽指数/根•m-1 6903 1435.2 199.3 34.0 9.0 2.0 1.0 1.0 0.0 0.0 PG13854 FO 1486.6 215.4 45.0 11.0 3.0 3.0 2.0 1.0 0.0 亚光钢领 OSS 1423.5 200.6 31.0 11.0 2.0 2.0 1.0 0.0 0.0 6903 1421.3 189.7 31.0 10.0 2.0 2.0 1.0 0.0 0.0 PG1/23854 FO 1456.9 202.5 36.0 11.0 2.0 3.0 1.0 0.0 0.0 亚光钢领 OSS 1411.6 185.6 32.0 9.0 2.0 2.0 1.0 0.0 0.0 从上表中可看出，相同型号钢领使用不同型号的钢丝圈纺纱，6903型号的钢丝圈其毛羽产生量要小于FO型号的钢丝圈；PG1 3854亚光钢领比PG1/2 3854亚光钢领产生的毛羽要多。 4. 络筒工序 络筒工序是毛羽增加最多的一个工序，一般至少增加一倍以上，尤其是长度为2mm及以上的毛羽增加率一般在3倍以上，其原因主要是络筒各机部件对纱线的摩擦而造成的。 4.1 络纱速度 随络纱速度增加毛羽呈增加趋势，因络纱速度高，气圈回转的角速度大， 则气圈所受的惯性力大，这样加剧了磨损，同时，高速造成纱线离开卷装表面时的剥离摩擦 也极为严重，造成毛羽大幅度增加。因此在生产过程中必须合理选择络纱速度。表4是CJ14.6品种在不同络纱速度时的毛羽测试结果。 表4 CJ14.6品种在不同络纱速度时的毛羽测试结果 毛羽长度/mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 毛羽指数/根•m-1 500 156.6 24.5 4.5 1.2 2.0 2.0 1.0 0.0 0.0 络纱 速度 580 161.2 26.0 5.2 1.3 4.0 2.0 2.0 0.0 0.0 m/miｎ 630 165.8 28.9 6.5 1.6 5.0 4.0 2.0 1.0 1.0 4.2 另外，纱线通道光洁程度、张力大小及槽筒材质、锭子和筒管振动以及各工序的温湿 度的变化等因素均对成纱毛羽有一定的影响，在实际生产中应格外注意，要合理控制。 5. 结束语 纱线毛羽问题是现在纺纱行业关注的焦点，同时也是纺织技术人员长期研究的难 点，它涉及到原棉及整个纺纱生产工序的各个环节。随着科学技术的发展，如何把纱线毛羽 降到最低，这还需我们在纺纱工艺参数设计、机械状态及各器材部件使用等方面做大量的工 作和探讨。