实木复合木地板施工方案

实木复合地板施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、施工准备 1.1材料要求 1.1.1实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。 1.1.2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50326的规定。 1.2主要机具 1.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 1.2.2常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 1.3作业条件 1.3.1材料检验已经完毕并符合要求。 1.3.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。 1.3.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。 1.3.4对所有作业人员已进行了 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 。 1.3.5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。 1.3.6木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。 2、工艺流程 检验木地板质量 → 技术交底 → 准备机具设备 →  基底清理 → 弹线 → 防火、防腐处理  →  铺衬垫  →  铺实木复合地板 →  清理验收 3、操作工艺 3.1.底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。 3.2铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。 3.3铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。 3.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。 3.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。 4、施工要点 4.1木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。 4.2本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。 4.3木地板铺设前须严格进行选料，对色差较明显、表面及活模有破损的要挑选出来，另当别用或修复后再用。 4.4铺设前应仔细核对找平层的标高是否符合要求，平整度偏差是否在允许偏差之内，当上述两项指标偏差较小时，可采用适当补求措施，可加铺一层补垫或局部铺补垫，对于偏差较大者，须经技术部门拿出处理方法再进行实施。 4.5木地板采用“浮铺”法时，地板块与基底（水泥砂浆找平层）之间不需要用胶，钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋乙烯胶粘结，在木地板靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留8~12mm的空隙，若房间的长或宽超过8m时，必须加设扣板留伸缩缝。 4.6水泥砂浆找平层要坚实平整、不起壳、不起砂，表面应干燥、洁净，含水率应≤15%，要经检测确定。 4.7找平层表面平整度是保证地板面层平整度的关键，铺设前须认真检查。 4.8第一排铺设：先擦净基底面、板、尾面，放入塑料泡沫衬垫，第一排要从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块——但不要粘胶，如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线如此切割第一排地板块。 4.9每一排的最后一块板：将最后一块板180度反向，让其与同排其余板子舌对舌，使该块板紧靠墙面，如果板块有多余长度，用铅笔在背面划上记号，并按尺寸切割，锯切地板块时，若用手锯，将板面花纹朝上，若用电锯，将花纹正面朝下，然后均匀用力锯切。 4.10在地板块结尾的舌部均匀涂布足量的胶，使用木垫块、锤子小心将板面连接起来，绝不能用锤子直接敲击地板舌口侧面，要隔着木垫块敲，施工前准备两块小垫块，厚度为8mm，其中一面开槽，槽宽要稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹住地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块，以保护地板舌。最后一块板可用连系钩，用湿布将挤出的多余胶立即擦掉，在墙根部与地板间的空档处设入木楔子。 4.11下一排安装：上一排切下的部分作为第二排的第一块，切下的地板块小于30cm的应丢弃不用，舌部上涂布足量胶，将地板块小心轻敲到位，要隔着木垫块敲地板块，头二排装好后，依据所用胶的说明书，待胶硬化后（或过2小时）再装余下部分。 4.12最后一排，把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了，单独放一块板在上面，使舌面顶着墙，作记号并切割，最后安装。用连系钩将最后一块板就位，并放好隔离楔子，最后一块板不得短于5cm，地板铺完后，24小时内不要上人踩踏，以保证胶干透。 4.13在安装地程中，相对于出地面的暖汽管部位，首先要保证其管位置正确，严禁随意弯折和改变其位置，这一点尤其重要，施工中要注意，在地板块上钻孔，应在现场实量实测切割，过孔应比管外径大10mm，要确保位置合适，接缝严密。 4.14在地板与门槛石，在地板与门框之间使用的过渡扣板或贴靠扣板，在与门框交接处或与扇口裁口处要套割尺寸严密，接缝平直，扣板螺丝不能固定太紧，太紧了地板不能浮动，也容易将地板块压翘。 4.15待地板胶干透后，可用踢脚板来封闭地板与墙之间的空隙，踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶粘贴，施工时要用柔软之物先覆盖在已铺完的地板上，不允许有漏铺之处，操作人员可在其上行走，严禁有锐器等硬物与地板直接接触。踢脚板要厚度一致，颜色相同，在转角处要采用45度角拼接，出墙厚度要一致。 5、质量标准 5.1主控项目： 5.1.1材料应符合材料要求。 5.1.2实木复合地板面层铺设应牢固。 5.1.3检验方法：同GB50209一2002。 5.2一般项目； 5.2.1实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。 5.2.2面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 5.2.3踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 5.2.4实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002 中表7.1.7的规定。 5.2.5检验方法：GB50209-2002的检验方法及其中表7.1.7的规定。    实木复合地板面层的允许偏差和检验方法  项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层 1 板面缝隙宽度 0.5 用钢直尺检查 2 表面平整度 2.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 踢脚线上口平齐 3.0 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 4 板面拼缝平直 3.0 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 相邻板材高度 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查 6 踢脚线与面层的接缝 1.0 用楔形塞尺检查           6、注意事项 6.1作业环境：在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。 6.2行走有声响：地板基底的平整度不够。 6.3板面不洁净：地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。 6.4面层起鼓：基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。 6.5木踢脚板变形：木砖间距过大，踢脚板含水率高。 6.6不合格：凡检验不合格的部位，均应检修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 6.7以设计及施工规范为准；实木复合木地板大面积施工前必须先做样板层，经相关部门确认后，方可大面积施工。 7、成品保护 7.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 7.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 7.3实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 7.4后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、捍接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。 8、安全环保措施 8.1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。 8.2电气装置应符合施工用电 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 规定。 8.3防止机械伤害。 9、质量保证措施 9.1材质合格证明文件及检测报告。 9.2实木复合地板面层分项工程质量验收评定记录。 9.3木材防水、防腐处理记录。 9.4细木工板等人做板材游离甲醛含量复验记录。 9.5样板间室内环境污染物浓度检测记录。 9.6所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。