发电机电压调节器的拆装与检修
一、充电系检修
(一)发电机
1、发电机拆装及检查。
拆装顺序:先拆拉紧螺栓 取出电刷盆 拆下后端盖 轴承小护盖 用挤压或轻击方法分离转子定子后端盖 取出后轴承 拆前端盖 取下前轴承。
(1)清洁发电机外表的油污和灰尘,在前端盖、定子和后端盖配合连接处的边缘上划一直线,作为装复时的标记。
(2)旋出后端盖外侧固定电刷架的螺母,取下电刷和电刷架。
(3)旋出连接前、后端盖的一支螺栓,并取下后端盖上的轴承护盖。
(4)用木锤轻击前端盖或转子轴,使前、后端盖松动并分离分解。
(5)旋出皮带盘固定螺母,取下皮带盘,使其风扇和转子轴上的半圆键、转子可拆下。
(6)拆下前轴承盖,取出前轴承。
(7)拆下后端盖上硅整流组合件的保护罩,旋出固定在硅整流组合件上的定子线圈的三个接头的固定螺丝,定子即可与硅整流组件分离。
(8)松开后端盖上紧固螺母,旋出输出端的螺母,取出硅整流组件。
2、转子总成的检查
(1)磁场绕组断路、短路的检查:将万用表拨至R×1Ω档,然后将两表笔分别与两个滑环接触,测量其电阻值,EQ1092为4,5Ω;CA1092为4,5Ω。(12V发电机为4,5Ω;24V发电机为16Ω)。若电阻值符合上述规定,说明磁场绕组良好;若电阻值为无穷大,说明磁场绕组断路;若电阻值小于规定值,说明磁场绕组短路。
(2)磁场绕组搭铁的检查
将万用表拨至R×10KΩ档,然后将一个表笔触及滑环,另一表笔接触爪极或转子轴,若万用表指针不摆动,说明绝缘良好;若指针摆动,说明绝缘不良。
(3)转子铁芯及转子轴的检查
转子铁芯不得有松动现象。转子轴直线度的检查,轴外圆与滑环对其轴线的径向跳动应不大于0.10mm。否则应进行校正。
(4)滑环的检查
”号仔细观察滑环表面,应平整光滑。若有划伤或沟槽,应用“00砂纸磨光。用游标卡尺测量滑环的外径,最小外径不得小于
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直径0.5mm。测量滑环厚度,应不小于2mm。
3、定子总成的检查
1)线圈相间短路的检查 (
目测线圈漆包线变成焦糊色或严重脱漆皮,说明定子线组有短路故障。用万用表R×1Ω档测量检查:(注意,定子线圈的三个接头必须与整流元件拆开,“N”(中性线)接线柱引出线脱焊分离)若测量两相之间指针不动时,说明线圈良好;若测量两相之间指针偏转,说明两线圈间不良短路。
(2)单相线圈的检查
用万用表1.5档测量检查:若测得电阻值小于标准值,说明线圈有短路;若测得电阻值为零时,说明线圈搭铁短路;若测得电阻值为无穷大时,说明线圈断路;
(3)定子线圈三个连接线端的电阻。三个接头中任意两个都应连通(大于0欧,小于1欧)。阻值应相等,如测出的电阻值过大或过小时则表示线圈断路或短路。
4、硅二极管整流器的检查
测量硅二极管的好坏就是测其单向导电性。正表笔搭散热板(外壳),负表笔搭引出线,指针摆动,为正极管子;指针不动为负极管(是使用指针式万用表)。
(1)正极管(红色)测量:R×1Ω档
正向电阻值(用正表笔搭下片即散热板,负表笔搭引出线即正极)测得正向阻值应为8,10Ω。反向电阻值(用负表笔搭下片即外壳,正表笔搭引出线即正极)即对调表棒,测得阻值应为大于10kΩ。
(2)负极管(黑色)测量:
EQ1092测得正向电阻值应为8~10Ω,反向电阻值应大于10kΩ。
(3)若测得正、反电阻值均为零 ——二极管短路
均应更换二极管
若测得正、反电阻值均为无穷大——二极管断路
5、电刷架总成前后端盖及轴承
(1)电刷:(用到小于某一数值时就要更换。高度少于7mm应更换。)
电刷高度:EQ1092、CA1092标准值18mm。使用极限9mm。
奥迪、桑塔纳、标准13mm。 使用极限5mm。
(2)电刷应在架内活动自如,无卡滞现象。
(3)用弹簧称检测弹力。
EQ1092 3.4?0.2N压力,其高度14~16mm。
(4)前后端盖应无裂纹、变形、轴承外圈与端盖配合间隙应符合标准。
(5)轴承的检查:发电机总成解体后,用薄刀片轻轻将轴承密封件撬开,将轴承浸于煤油中清洗。洗净后,检查轴承滚珠和内外圈的松动情况。松动量不大时充填不低于3号的锂基润滑脂。若过量磨损应更换。轴承应无松旷和转动异响,无裂纹、无卡滞、油封应完好,否则应更换。
6、发电机的装复
接分解相反的顺序进行。电刷组件最后装入,发电机装合后。要求转子灵活自如,无卡滞现象。
(二)调节器检修(所用调节器应与发电机匹配)
1、晶体管式:测量正反向电阻是否符合标准。
JFT106型:“+”与“-”电阻值为应1.4,1.6KΩ
“+”与“F”正向电阻值为应1.5,2.0KΩ
反向电阻值为应3.0,4.0KΩ
“F”与“-”正向电阻值为应1.4,1.6KΩ
反向电阻值为应3.0,4.0KΩ
2、电磁振动式:
(1) 两触点要同心,接触面积应不小于85%,无烧蚀情况,接触电阻应为0。否则,表示触点接触不良。
(2) 磁化线圈检查。用万用表电阻档测量其电阻值应符合规定。
3) 衔铁间隙检查为 1.4,1.5mm。若不符合要求,可松开固定(
触点臂上的固定螺钉,上下移动进行调整。
作业:实操报告