WCB500型稳定土拌和机资料

WCB500型稳定土拌和机资料 WCB500 型稳定土厂拌设备 一、总体结构及工作原理 WCB500 型稳定土厂拌设备，采用强制连续式拌和工艺，设备总体结构依生产工艺流程水平布局，各功能单元模块化的设计，使设备可依据地形摆放布局，拆、装、吊运都很简单。 设备生产工艺流程方框图 骨料(碎石、砾石、砂、天然级配、土、粉煤灰、现场清解石灰等) 设备的控制系统是由上位计算机单元和可编控制器( PLC )单元等组成的分布式计算机控制系统，设置在空调控制室内。系统能够自动完成各个工作环节的工作状态控制，配料计量，开机过程管理，关机过程管理等设备运行所需的全部控制功能。可自动、半自动、集中手动工作。设备具有对材料适应能力强，配比范围宽，连续计量准确，拌和均匀，易于操作的特点。是保证高等级公路基层 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 达到规范要求的必备设备。设备的总体布局、外廓尺寸参见附图 技术性能规格 型式 可搬式全称量 生产率 500t/h (按1.5t/m3计) 整机装机功率 134.75kw 最大电机 37Kw×2 整机参数 电源 380/220V 称量精度 骨料??1.5%、水泥??1%、水??1.5% 占地面积 45×14(m?) 总质量 36t 直落式:14 m3×3 配料斗容积 破拱式:12 m3×1 上料高度 3.48m 受料宽度 3.2m 带宽 800mm(挡边带) 骨料给料带速 0.33m/s(额定) 配料机组 驱动 FCWDK3-100-50 给料皮斗口尺寸 460×250(可调) 带秤 额定生产率 160t/h 最小生产率 20t/h 驱动 FCWDK2.2-100-50 准确度 ??1.5% 型式 双转轴 机械破转速 5r/min 拱 驱动 XWED1.5-63-289 输送能力 550t/h 带宽 1000mm 集料皮带速 2m/s 带机 终端倾角 18? 驱动 XWD11-6-11 仓容 50m3 仓出料阀门 电控气动蝶阀 加料 气力输送 粉料给料 配料机组 秤型式 连续式减量电子秤 最大流量 42t/h 最小流量 11t/h 水箱容积 6m3 水泵型式 IS65-50-125 给水流量 25m3/h 计量扬程 20m 系统 功率 2.2Kw 流量计 涡街式 型式 双卧轴浆叶连续式 锅容 18.5 m3 搅拌时间 19—22s 搅拌 机 允许骨料最大径 60mm 传动 同步双驱动行星减速器 功率 37Kw×2 输送能力 600t/h 带宽 1000mm 混合 带速 2.1m/s 料提 升皮输送倾角 18? 带机 卸料高度 3.3m 驱动 XWD22-9-11 型号:V-0.6/10 气操 纵系气源设备 排量:0.6m3/min 统 气压:1.0MPa 系统工作压力 0.6MPa 执行元件 气缸:1只 控制方式 手动、半自动、全自动 电气 控制电源 380V/50Hz 系统 控制电压 220V 以下将按照系统和功能单机， 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 构成、性能及使用: 1、骨料、潮湿粉料给料系统 本系统包括:一组双斗直落仓，一组双斗单破拱仓，四组带式给料、称量一体式机组(图一)，一部凹弧形集料输送提升皮带机(图二)。破拱仓用于湿粉煤灰、现场消解石灰等配料，其余骨料可使用直落仓，直落仓容14m3，破拱仓容12 m3。 设备使用前应以此缓冲量和料场运距，配备上料设备。本设备的受料宽度能适用包括ZL50型装载机在内的设备上料。带式给料计量机组，在斗门全开，额定带速时的生产率为160t/h(料容重按1.5t/ m3计)，设置采用连续式闭环计量控制。在两组双斗仓拼列机架的底横梁上，安装着一部凹弧形槽滚带式集料输送机，起着集料、输送、提升、向搅拌机加料的功用。 3、水供给系统 设备的供水系统功能单一 是为混合料达到最佳含水量提供补充水，系统包括一个蓄水箱，一台水泵(带电机)及管路附件，标定添加水量的涡街式流量传感器及其喷管等。全套设备共装在水箱的底架上，水箱体兼作凹弧形集料皮带机的支架，故整个系统的位置是在集料皮带机下，搅拌机进料的前端。设备使用前，将需要加入的水量由中央控制室输入，工作中由涡街流量传感器自动控制标定值。系统的设置参数见性能规格表。 4、提升、卸装系统 该系统由混合料提升皮带机、混合料暂存斗(图五)组成。系统的功能是将拌和好的混合料安全、保质(无离析、水份散失少)地输送到卸装高度，并做到有限的控制。拌和好的混合料连续从搅拌机的卸料口卸到提升皮带机上，经倾角皮带机提升至顶端的储存仓，然后放入运料车。储料仓的作用是运料车换位时，保证设备不停机工作，其料仓门的启闭由气动系统来完成，成品料仓的容量为2.5 m3。 5、气动控制系统(图六) 系统设一部压气站，每分钟可输出相当自由空气0.6 m3/min的10Kg/ m2压缩空气，供仓门、斗门控制和粉仓的破拱助流用气。系统的工作压力0.6MPa可由减压阀设定，详细装置见原理图。 6、电器控制系统(见单独的说明书) 二、安装、调试 1、本设备采用了集成、紧凑的结构形式，能够迅速地拆迁、转场。 2、安装 设备的安装吊装顺序可以是变化的，我公司推荐以下安装吊装顺序:吊装搅拌机、粉仓及称量系统。将搅拌机(连机架)吊到位 B.吊装仓中架及粉料称量机构，将搅拌机进料口法兰与叶轮给料机下料管用帆布袋式软连接，要求密封。 C.吊装粉仓及装置 安装提升皮带机首先将三段皮带机架用销子联接成整体，然后将支架与主体用销子联接成整体，即可吊装就位。 上好托辊支架，并将托辊卡入托辊支架，即可开始穿运输皮带，穿皮带时应注意皮带在下辊上的位置，如果穿的位置不对，则皮带可能在运行中擦挂机架。皮带两面的胶厚度不同，厚层与下托辊面接触，薄层与槽托辊面接触，不可翻面使用。 穿好皮带，先将皮带机架上后端的张紧装置放到最小位置，将两端接头拉到边，钢丝穿到位后，留下290mm左右的长度。钳断多余部分，将20mm的预留部分折弯180?防止运行中钢丝退出。接好皮带后便可旋紧尾部张紧螺杆将皮带拉紧，其松紧程度以下托辊间皮带下垂2-4mm为宜。 将上料皮带机的头罩、贮料斗装上，皮带机的接料槽应正对搅拌机的出料口，如果位置不对，则应吊起整个皮带机挪动到正确位置。将集料配料机组吊到位，再装上围板。组装集料皮带机将皮带机吊起，插入安放到集料配料机组机架的下横梁上，使皮带机的卸料对正搅拌机的进料口。 接通:水路、气路、电器线路。 3、调试 1)试前检查 检查各部分的紧固件是否联接可靠。用手搬动各运转部分，察看是否转动灵活，有无发卡现象。检查各减速机的润滑是否加到指示容量，并润滑各润滑点。检查气动系统油雾器油杯内是否加注润滑油。用500V兆欧表检查所有电机的绝缘电阻。检查控制台中各接头联接情况，有无松动。以上各点若不正常，应及时排除修理。 2)单机调试 按接线图接好动力线，复查有无错接、漏接。对各台电机进行单台点动。其起动，动转应无“发卡”、“强振”现象。给料机驱动电机转速全程调节，皮带的运转应平稳、无窜动、“停滞”现象。检查供水系统的工作情况，全程调节，以观看 喷水管流量计的工作情况，应反应灵敏、可靠;检查各管路阀门接头应密封可靠、无泄露现象。搅拌机的空运转平稳，无:“发卡”、“异响”。水平集料皮带机应平稳、正常，跑偏不得超出50mm，否则应以调整。上料皮带机皮带的运行应平稳、正常，跑偏不得超出50mm。检查储料斗的斗门开启机构及气动系统，斗门的开启和气缸的动作应可靠无冲击，电磁换向阀应换向灵敏、可靠。气动系统的工作压力为0.6MPa，在现场调好，此后不再作调整。待以上单机点动，运转正常，检查确认无故障后，方可进行联机空运转，连续运转两个小时以上，停机 ?，则应拆开检查，查明检查各减速机的轴承支承部位的温升，温升应小于20 原因。联机运转正常通过后，应再次检查各紧固件，对润滑点再次润滑，然后即可投入正常工作。 三、维护、保养 本设备的维护保养(包括例行保养、一、二、三级保养)请按《公路筑养路机械保修规程第二分册:路面机械》中，参照类似机型规程有关 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 执行。润滑按润滑表执行。 四、WCB500搅拌设备配套清单 (1)集料、潮湿灰粉给料称量系统 双仓机组 1套 双仓单破拱机组 1套 集料皮带机 1部 (2)粉料系统 50m3立式圆形储仓 1座 秤(包括称量仓、叶轮给料机、传感器及秤架等) 1座 (3)给水系统 贮水箱(包括管和管件) 1座 水泵(带电机) 1台 涡街流量计 1支 (4)传输、搅拌系统 混合料提升皮带机(含贮料仓) 1台 搅拌机 1台 (5)压气站及系统 U-0.6/10空压机 1台 QGB160-400S气缸 2只 管路及辅助件 1套 (6)控制系统及电气系统 14 m2控制室(含空调机) 1间 电气控制柜 1套 自动控制系统操作台 1套 17”显示操作终端 1套 五、附图，附表 润滑表 润滑周期润滑润 滑 部 位 (工作小油品种类 备注 点数 时) 1.驱动滚筒轴承4×2 48 锂基润滑脂 压注 座 2.改向滚筒轴承4×2 48 锂基润滑脂 压注 座 骨料配料机 构 3.张紧螺栓 4×2 600 锂基润滑脂 涂抹 4.减速器 N68机械油4 1200 换新油 /GB443-84 5.电机 4 600 锂基润滑脂 换脂 6.驱动滚筒轴承2×2 48 锂基润滑脂 压注 座 7.改向滚筒轴承2×2 48 锂基润滑脂 压注 座 集料皮带 8.张紧螺栓 2×2 600 锂基润滑脂 涂抹 机、提升机 9.传动链条 1×2 100 锂基润滑脂 涂抹 10.减速器 1×2 1200 N60机械油 换新油 11.电机 1×2 600 锂基润滑脂 换脂 粉料水供系12.水泵轴承 2 8 锂基润滑脂 统 13.叶轮给料机2 48 锂基润滑脂 轴承 14.电机 1×2 600 锂基润滑脂 换脂 15.拌轴、锅体迷4 8 锂基润滑脂 压注 宫槽 16.拌轴轴承室 4 16 锂基润滑脂 压注 搅拌机 17.同步齿轮箱 1 600 锂基润滑脂 换新油 18.行星减速机 2 600 N68机械油 换新油 19.电机 2 600 锂基润滑脂 换脂 20.空气压缩机 1 按所附《空压机说明书》执行 压气站 21.油雾器 1 8 机油 添加 注:1、润滑脂 夏季:ZG4 冬季:ZG2 2、所有减速机新机工作两周内需换新油，以后按表执行。 附表二 随机备件表 序号 代号 名称规格 数量 备 注 1 搅拌浆叶 36片 2 GB10-88 浆叶螺栓M16×60 36套 3 645#皮带扣 2盒 4 皮带机短托辊 10件 5 皮带机中托辊 4件 6 皮带机长托辊 2件 附表三 随机工具表 序号 规格 名称规格 数量 备 注 1 六件套 呆扳手 1盒 2 17×19 梅花扳手 2把 3 22×24 梅花扳手 2把 4 30×32 梅花扳手 2把 5 12” 一字螺丝刀 1把 6 12” 十字螺丝刀 1把