钣金图纸展开教材

钣金图纸展开教材钣金图纸展开教材教育训练教材展开图绘制教育训练教材适用对象: 课时:1H 版次:2.0 课程主题:展开图绘制展开组全体教官: 日期:2007年3月8日 1.展开公式 1)L=a+b-α 当β=90?时按此公式计算式中 L:展开长度 a,b:折弯外包尺寸 α:折弯系数 t:所有材料之板厚 β:两折弯边之夹角 atβ b 2)L=a+b-t/2 ta b 3)L=a+b-(180-β)*α/90 当120?<β<180? βa b 4)经验公式: 内层...

钣金图纸展开教材教育训练教材展开图绘制教育训练教材适用对象: 课时:1H 版次:2.0 课程主题 :展开图绘制展开组全体教官: 日期:2007年3月8日 1.展开公式 1)L=a+b-α 当β=90?时按此公式计算式中 L:展开长度 a,b:折弯外包尺寸 α:折弯系数 t:所有材料之板厚 β:两折弯边之夹角 atβ b 2)L=a+b-t/2 ta b 3)L=a+b-(180-β)*α/90 当120?<β<180? βa b 4)经验公式: 内层外层 L=内层长度之和(或外层长度之和) 2.展开系数表 1). 90?钢板展开系数表板厚槽宽板厚槽宽备材质备注材质 (T) (T) 注系数系数 4V 14V 12V 10V (标准槽) (标准槽) 0.3 钢板 2.3 钢板 0.6 4.0 3.8 3.6 4V 14V 12V 10V (标准槽) (标准槽) 0.5 钢板 2.5 钢板 0.8 4.1 3.9 3.7 2 4V 18V 14V 12V (标准槽) (标准槽) 0.6 钢板 3.0 钢板 1.0 5.15 4.75 4.55 6V 18V 14V 12V (标准槽) (标准槽) 0.8 钢板 3.2 钢板 1.4 5.4 5.0 4.8 6V 20V 4V 18V (标准槽) (标准槽) 1.0 钢板 3.5 钢板 1.6 1.4 5.9 5.7 8V 24V 6V 4V 20V (标准槽) (标准槽) 1.2 钢板 4.0 钢板 2.1 1.9 1.7 6.8 6.4 10V 24V 8V 6V (标准槽) (标准槽) 1.5 钢板 4.5 钢板 2.6 2.4 2.2 7.6 10V 30V 8V 6V (标准槽) (标准槽) 1.6 钢板 5.0 钢板 2.7 2.5 2.3 8.5 12V 30V 10V 8V (标准槽) (标准槽) 1.9 钢板 6.0 钢板 3.2 3.0 2.8 10.5 12V 30V 10V 8V (标准槽) (标准槽) 2.0 钢板 8.0 钢板 3.35 3.15 2.95 13.6 2). 90?铝板展开系数表槽宽槽宽板厚板厚材质备注材质备注 (T) 系数 (T) 系数 4V 14V 8V 12V 10V (标准槽) (标准槽) 0.3 铝板 2.3 铝板 0.6 3.7 4 3.77 3.72 4V 14V 8V 12V 10V (标准槽) (标准槽) 0.5 铝板 2.5 铝板 3.75 0.8 4.0 4.0 3.8 4V 18V 14V 12V (标准槽) (标准槽) 0.6 铝板 3.0 铝板 1.0 5.0 4.85 4.8 3 4V 18V 14V 12V (标准槽) (标准槽) 0.8 铝板 3.2 铝板 1.4 5.1 6V 20V 4V 18V (标准槽) (标准槽) 1.0 铝板 3.5 铝板 1.6 1.45 5.6 8V 24V 6V 4V 20V (标准槽) (标准槽) 1.2 铝板 4.0 铝板 2.05 2.05 1.8 6.4 10V 24V 8V 6V (标准槽) (标准槽) 1.5 铝板 4.5 铝板 2.5 2.5 2.5 7.2 10V 30V 8V 6V (标准槽) (标准槽) 1.6 铝板 5.0 铝板 2.65 2.53 2.48 8.0 12V 30V 10V 8V (标准槽) (标准槽) 1.9 铝板 6.0 铝板 3.2 9.6 12V 30V 6V 10V 8V (标准槽) (标准槽) 2.0 铝板 8.0 铝板 3.25 3.25 3.18 2.86 12.8 附:以上表值均为在标准槽宽为(TX6),上模R=0.5时这数值,如遇到板厚比较厚,而折弯尺寸较小,展开系数须根据实际情况放大,放大的多少需根据实际情况而定. 3.0 中性层的计算中性层到板料内侧的距离用Y表示 1).当R>2.0时, 采用中性层计算, 且当01.5时, Y=0.4T 2).当R>T时, Y=0.5T; 3).在公式(1)中,当β?90?时也按中性层计算, 当β>90?时, Y=0.5T; 当β<90?时, Y=0.4T; Y TR 4 4.0. Z形折弯(段差) 1).直边段差之展开(所有材质通用) H A L=A+Z (注:如碰到某些板厚的H值没有的话,去试验确定,也可以取它最近的H值成正比的比例关系所得) . Z值表(单位:mm) 板厚(T) 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 1.7 1.9 2.0 2.3 2.5 3.0 高度(H) 0.5 0.08 0.8 0.15 0.08 0.1 1.0 0.45 0.18 0.15 0.13 0.12 0.1 1.5 0.9 0.6 0.4 0.25 0.22 0.2 0.18 0.15 2.0 1.35 1.05 0.9 0.7 0.4 0.3 0.25 0.2 2.5 1.8 1.5 1.35 1.2 0.8 0.7 0.4 0.3 3.0 2.3 2.0 1.8 1.6 1.3 1.2 0.8 0.92 0.4 3.5 2.5 2.3 2.1 1.8 1.6 1.2 1.29 0.5 4.0 3.0 2.8 2.6 2.3 2.45 2.1 1.7 0.6 4.5 3.4 3.2 3.0 2.7 2.9 2.5 2.2 1.0 5.0 3.7 3.5 3.2 3.4 3.0 1.6 1.8 1.3 5.2 3.66 5.6 3.35 6.35 3.7 5 注:当H>3.5T时,分两次成型,按90?折弯计算;当H<3.5T时,依上表和公式计算. (补充:当3.5T70?时,K=(θ/90)*α(“α”为直边段差系数) b. 当H>3.5T时,按两段折弯展开,按公式3计算. BCθH 5.0.卷圆加工之展开 1.侧推法 L=1.5πρ+R-T (ρ=R-γ*T) 中性层半径 R-T冲压方向 LT 2.上压法 L=L1+L2+C C=0.4T L=1.5πρ+R-T ρ=R-γ*T 冲压方向中性层半径 L1L2R R-TT γ之数值(铁铜板) R/T之数值 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0以上 γ之数值 0.44 0.46 0.48 0.49 0.50 0.50 6.0 不规则折弯之展开 6 当d 规范化,齐全,清楚,压铆类标注需统一规范‎‎化 . 尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设‎‎置设置公式为,AXP=1(A>0,P>0.P为设置值既overall scale值为P),尺寸文本字高为3. 10.材质,板厚要与表达方式相结‎‎合 11.选择合适的图纸幅面. 12.特殊角度折弯系数及内‎‎R角变化要试验确定. 13.部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表‎‎达 . 14.易出错的地方需重点提‎‎示如不对称零,件可在展开图上画出折‎‎弯示意. 15对于需保护的地方要加以表示‎‎ . 16.拉丝件要标明拉丝方向‎‎ . 17.所有折弯示意图按标准一视角放置‎‎即按我们的(新图框)毛刺面向里不要因为放,不下而改变‎‎放置位置, 可适当调节比例和选择‎‎图框,使得整幅图面的排版美‎‎观,整洁.所有折弯示意图不可相交 . 合理(常用) 合理(常用) 8 合理(不常用) 合理(不常用) 不合理不合理 18.标注尺寸时尺寸线要整‎‎齐,统一. 尺寸线的尺寸基线点应标在图形的‎‎端点,以免造成现场识图错误‎‎ . (a)合理 (b)不合理上图中的a很明了,清楚的表达了实际的图‎‎形,而b中的尺寸基线点没在图形的端‎‎点,容易造成B区的图形不清楚.尺寸线也不整齐. 19.碰到有些特征较多的图‎‎形尺寸线会比,较密集,这种情况下最好换用大‎‎的图框(A3的图框) 合理不合理 20.折弯示意图尺寸的标注‎‎要统一,不要内外兼标,特别是同一样的折弯长‎‎度不要纵向标,内横向又标外,这样容易造,成现场识图错误,所有规则90?角的折弯尺寸标注外尺‎‎寸不规则角标,内尺寸. 9 注:A,B尺寸的端点 (内) 为圆弧的中点 (内) 合理合理 21.有些折弯边上的特征离折弯边太近‎‎为了避免它,们(下图为方框)不变形,而改槽或别的工艺都不理想的情况下也可以适当的开释放槽以减小应‎‎力释放槽开放,的位置是内‎‎折弯尺寸线上释放槽的大,小依实际情‎‎况而定,当然是越小越好,以免影响美观 . hdc b beg: 如上图,释放槽的长度可以为c,h可为镭射割线的宽度 22.工艺孔的开立为了考虑零件的外观,使得折弯边相交的地方不出现挤料‎‎多料的情况,工艺孔是很,重要的, 1).以最常见的长边包短边形式加以说‎‎明工艺孔的形,状一般为圆‎‎孔和方孔,大小为板厚的1.5倍(当然尽量选用已有刀具‎‎),位置是在包边上,如下图(圆孔的例子),注:c的尺寸也是很重要的‎‎,一般为:c?B+T(板厚)-α(折弯系数)+间隙( 0.2~1.0mm). bca 孔的直径为1.5T eg: 板厚T=1.5 A边包B边, 则:工艺孔的位置为a=0.5, b=0.5, 大小为Φ2.5, Φ2.0也可以.(一定要大于板厚) 2).对接的情况开在交点上‎‎即可, eg:板厚T=1.5 , 则工艺孔的位置是:a=0, b=0, 大小为Φ2.5,Φ2.0也可以. 23.当B=XA时(此公式暂时还未确定具‎‎体数值),但图中的两处折弯有待用现场刀具‎‎去试验确定多数是无法,折弯的,这种情况下只能考虑开模或别的加‎‎工 . 此两处是不好折的 24.改槽的工艺 10 孔的直径越大变形越大 1) 当某些特征离折弯边太‎‎近时,会造成这些特征变形,所以采用改小槽的形式可以缓解变形或者用标准槽折弯然后再增加扩孔工序,当然能改小槽避免变形‎‎的就不要增加扩孔工序‎‎(注:如果同一个零件有多刀‎‎改小槽时,尽量改用同一种小槽折‎‎弯这样可以减,少现场的操‎‎作时间).eg:在上图中,当L?1/2V+0.5时, 需改小槽折弯,V为标准槽宽 (6T). 改小槽时还需注意一下系数的变动‎‎一般是槽宽,改小1V,系数则由标准槽的系数‎‎减0.1,改小2V,则系数由标准槽的系数‎‎减0.2.以此类推,一般只能改到4倍的板厚,当然不包括特殊情况. 2) 当H?1/2V时, 需要改小槽折弯或加长折弯尺寸然后再铣到所‎‎需的A 尺寸(尽量少用加铣的工序因为这样太麻烦又增加成‎‎本),V为标准槽宽(6T). 25.所有需下料的图形均统‎‎一放在零层用白线表示,出来,以便编程人员区分,如果想便于我们自已绘制区分的话‎‎可以用不,同颜色的字母‎‎表示 26.遇到组焊及需要拆分的零件展开时‎‎要重视开定,位孔(方孔,圆孔)都可以,这样便于现场制作,也保证了产品的尺寸和质量. 27.展开的最大尺寸不能大于板材的长‎‎宽不要展出来,的图形比板材还大,如果碰到比板材大的图‎‎形则要与工程,师讨论,拆开,然后再焊接在一起,板材的规格包材仓库有‎‎ . 28.需要下料的图形不允许‎‎有断线,重线. 展开的绘制技巧 1拼凑法:对于孔种类其数量繁多如盒体类零‎‎件,在展开时先依零件图示‎‎视图1:1的比例绘出,然后将各视图选一些特征点将其组合,该法绘制展开准确,效率高 2. 中性层法:较大圆弧成型,较大角度异形折弯等展开时采取中性层法展开‎‎ . 3. 对称法:形状结构呈对称分布的零件在绘制‎‎展开时采取对称展开,可大大减小绘图时间. 4. 特征点法:两点定线的原理展开异‎‎形件,根据各个特征点首尾相互衔接达到‎‎所需的展开形状. 11 攻牙使用针头之孔径对‎‎照表公制牙规格尺寸针头孔径规格尺寸针头孔径规格尺寸针头孔径 M1*0.25 0.78 M4*0.5 3.62 M7*0.5 6.6 M1.2*0.25 0.98 M4*0.7 3.43 M7*0.75 6.4 M1.4*0.3 1.14 M4*0.75 3.31 M7*1 6.2 M1.6*0.35 1.32 M4.5*0.5 4.12 M8*0.5 7.6 M1.7*0.35 1.42 M4.5*0.75 3.89 M8*0.75 7.4 M2*0.4 1.67 M5*0.5 4.62 M8*1 7.2 M2.3*0.4 1.97 M5*0.8 4.35 M8*1.25 6.9 M2.5*0.45 2.12 M5*0.9 4.17 M9*0.5 8.6 M2.6*0.45 2.22 M5.5*0.5 5.12 M9*0.75 8.4 M3*0.35 2.72 M5.5*0.75 4.9 M9*1 8.2 M3*0.5 2.59 M5.5*0.79 4.67 M9*1.25 7.9 M3*0.6 2.42 M6*0.5 5.6 M10*0.5 9.6 M3.5*0.35 3.22 M6*0.75 5.43 M10*0.75 9.4 M3.5*0.6 3.05 M6*1 5.19 M10*1 9.2 美制牙规格尺寸针头孔径规格尺寸针头孔径规格尺寸针头孔径 NO.1-64UNC 1.51 NO.5-40UNC 2.64 NO.12-24UNC 4.6 NO.2-56UNC 1.8 NO.6-32UNC 2.82 NO.1/4-20UNC 5.25 NO.3-48UNC 2.06 NO.8-32UNC 3.5 NO.5/16-18UNC 6.7 NO.4-40UNC 2.3 NO.10-24UNC 3.9 NO.3/8-16UNC 8.06 英制牙规格尺寸针头孔径规格尺寸针头孔径规格尺寸针头孔径 W1/16-60 1.3 W3/16-24 3.8 W3/8-16 8 W3/32-48 1.9 W7/32-24 4.5 W7/16-14 9.4 W1/8-40 2.6 W1/4-20 5.1 W1/2-12 10.7 W5/32-32 3.2 W5/16-18 6.6 W9/16-12 12.3 12 展开图常见的一些工艺‎‎底孔翻边攻丝底孔表(抽牙底孔) 型号 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 底孔 Φ0 Φ1.7 Φ2.1 Φ2.5 螺纹底孔(攻牙底孔) 型号 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 M12 底孔 Φ1.7 Φ2.1 Φ2.5 Φ3.0 Φ3.4 Φ4.2 Φ5.1 Φ6.8 Φ8.5 Φ10.2 注: 攻牙底孔直径=型号的大小*85% 13 DIEBOLD外购件压铆序号 14 15 16 17 18 19 20 21

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