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成本会计实训资料1.doc 包头市腾亿工贸有限责任公司 年产40万吨机械装备铸件建设项目 (简本) 包钢环境保护研究所(有限公司) 2013年6月 1 建设项目概况 1.1建设项目地点及相关背景 本项目位于包头市九原工业园区内，原一电厂储灰场东南约0.45km处，规划园区纬四路北侧130m;该公司北界距离南绕城公路约1.4km，东南约0.5km处为西沙湾村，向南约300m跨过纬四路为包头海平面高分子工业有限公司电石公司，西侧为同达水泥厂用地，北侧和东侧为空地。厂址的地理坐标为东经109?42′51″，北纬40?35′19″。 包头市腾亿工贸有限公司成立于2011年5月，为股份制民营企业，公司注册资本为1亿元人民币，所属行业为结构性金属制品制造。面对国家对内蒙古经济社会快速健康发展的政策支持、西部大开发战略的深入实施、“十八大”提出的加速新型工业化、新型城镇化进程，内蒙古自治区和包头市经济快速发展带来的机遇以及公司进一步提升竞争力、实现持续健康发展的需要，腾艺工贸有限公司决定投资建设年产40万吨装备铸件项目，项目总投资16427万元，建设内容为9台40t中频感应炉及其铸件生产配套车间及设施。该项目的建设对发展地方经济、安置就业、提高人民生活水平有着积极的意义 1.2项目生产规模和建设周期及投资情况 4生产规模:设计生产规模为年产机械装备铸件40×10t/a。其中电机、机床、减速 44器等合金铸件20×10t/a;电石锅、矿山机械、锅炉等耐热耐磨铸件5×10t/a;机加 44工件10×10t/a;离心球磨铸管5×10t/a。 建设周期:目前该项目已完成熔炼车间、110kv变电站和生活办公配套设施建设。熔炼车间内已建成9台40t中频炉，原料场、上料系统及其铁水罐运输系统、2套中频炉除尘系统及其循环水系统配套设施都已建成。未建部分包括模型制作车间、铸造车间和机加工车间及其他一些生产辅助设施，预计在2014年底全部完工。 投资情况:项目总投资16427万元，其中环保设施投资约为850万元，占总投资的5.17%。 1.3项目主要建设内容和生产工艺 项目主要建设内容见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1.3—1:项目组成及建设内容一览表。 表1.3—1 项目组成及主要建设内容一览表 项目名称 项目建设内容 备注 已建成12台40t中频感应炉，以及原料按照40万吨产能要求9台 熔炼车间 场、上料系统、除尘系统和固废临时储中频炉即可满足生产要 存场，铁水罐运输系统等。。 求，需拆除3台中频炉 主要包括聚苯乙烯预发机、蒸缸、成型机、车间由三条铸型输送线组模型制作车间 模型干燥室 成，包括一条造型线 主体 翻箱机、落砂机、造形振实 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 浇铸及砂台、真空系统、砂箱、加砂包括两条浇铸冷却线 处理工段 装置、砂箱运输系统、废砂铸造车间 处理系统系统等 铸件清理 包括抛丸机2台 -- 立式车床、数控铣镗床、钻床、龙门刨机械加工车间 床、钻攻机、热处理炉等。 工业园区水源来自画匠营供水 依托所在工业园区供水管网系统 子水源地 3软水系统 软水制备系统能力25m/h 采用离子交换制备工艺 3包括1座6000m循环水池及配套循环循环水系统 -- 水冷却塔6个及循环水泵等设施 公用辅电源来自工业园区220KV变电站，厂区工业园区220KV变电站位供电 助工程内已建成一座110KV变配电站， 于项目东侧约900m 及依托为造型工段提供蒸汽，同供热 工程 新建3台6t/h燃气锅炉提供采暖热源和时为办公区和车间提供采生产用蒸汽 蒸汽 暖 供气 天然气来自园区储配站 -- 2办公生活区 包括办公室、职工宿舍、食堂等 建筑面积3640m 排水 依托工业园区污水处理厂 -- 熔化系统采用集气罩+脉冲布袋除尘器(2套已建成);废砂处理废气 采用集气罩+脉冲布袋除尘器(2套);铸件表面处理采用布袋除尘(2废气治理工程 台抛丸机自带);有机废气收集输送系统(锅炉燃烧)。模型制作车间 产生的非甲烷总烃经轴流风机(12台)排入室外。 环保 废水治理工程 生产废水和生活污水排入园区污水管网 工程 2固废治理工程 熔炼车间内建临时储存场(120m)，做到防风、风雨、防渗 噪声治理工程 风机水泵等产生噪声的设备安装消声器、隔声操作室、减振基础等 2厂区绿化系统 绿化面积17000m -- 2原料库设在熔炼车间占地面积约1000m，成品库在熔炼车间东北厕原料成品库房 储运 2铸造车间南侧占地面积约900m 工程 2临时储渣库 熔炼车间内占地面积120m 全封闭 本项目采用消失模铸造工艺，生产过程可分为:制模及造型、铁水熔炼、浇铸、 砂处理、铸件表面处理和机械加工。 其生产工艺简述如下: 1.3.1 制模及造型 (1)预发泡 模型成型工艺的第一步是将聚苯乙烯珠粒在预发泡机中用194?蒸汽快速加热，使聚苯乙烯珠粒迅速发泡达到适当的密度。 (2)模型成型 经过预发泡的珠粒先进行稳定化(干燥存放4-8h)处理，然后再送到成型机的料斗中通过加料孔加入成型机，模具型腔中装满预发泡的颗粒后，开始通入194?蒸汽，使珠粒软化膨胀，直至挤满所有空隙并粘合成一体，该过程为蒸压成型过程。 成型后的模具在水冷腔内对模型进行冷却后，打开模具取出模型，静置熟化2h以上即可备存待用或进一步组合成复杂模型。 预发泡和蒸压成型过程所用蒸汽除部分损失外，其余都进入到模型中，在模型熟化干燥过程中蒸发。 (3)模型簇组合 复杂的模型需进行模型簇组合，组合过程为经熟化稳定后的模型簇组件分块模型通过自动上胶机对各分块模型的接触面进行粘合，从而将分块模型组合成复杂的模型簇。自动上胶机采用热熔胶，溶胶温度约140?，可保证模型簇结合牢固。胶合面接缝处如密封不牢固，容易产生铸造缺陷。 (4)模型簇浸涂 组合好的模型簇表面需浸涂一层耐火材料，浸涂的方法是将模型簇浸入耐火涂料中，取出后在30?,60?的模型干燥室中干燥2-3h，干燥后的模型簇放入砂箱，在砂箱中填入干铸造砂振动紧实，使模型簇内部孔腔和外围的铸造砂都得到紧实和支撑。 1.3.2 铁水熔炼 本项目采用9台40t中频炉(其中3台备用)，对原料进行加热熔化。选用铸造生铁和废钢为原料，加入中频感应炉加热至1425?左右熔炼。熔化后的铁水进入球化孕育包，加入球化剂、孕育剂，进行球化和孕育， 最后合格铁水由浇包送铸造车间进行浇注作业。铁水熔炼还有以下辅助系统: (1)铸造生铁供应系统 本项目在熔炼车间中频炉后设原料堆场，将生铁等原料进行分类堆存，通过吊车将料装入中频炉，原料重量由吊车上的电子称显示。 (2)散装材料供应系统 球化剂、孕育剂及其他散装合金用汽车运入熔炼车间原料跨，需要烘烤的原料要在烘烤炉中进行干燥烘烤。 (3)浇包准备系统 浇包准备系统包括热修包、冷修包及烘烤三部分。热修包在每炉铁水浇注完毕进行，倒出铸余渣以后，将浇包清理干净，检查水口及透气塞，必要时予以更换，并对滑动水口机械进行试验。冷修包是当浇包衬砖损坏到一定程度时，要更换工作衬砖。待浇包冷却后，用拆包机拆除工作层，然后再修罐坑砌筑新的工作层。烘烤包括新砌浇包衬砖的干燥与烘烤以及热周转浇包的升温烘烤，电炉配备2个立式浇包烘烤器。 1.3.3 浇注及砂处理 (1)浇注 模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，铸型就可浇注，铁水浇入铸型后(约在1425C/2600F)，模型气化被金属所取代形成铸件。 在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成生品。因此为减少每次浇注的差别，本项目设计使用自动浇注机。 由于浇注过程需采用负压操作，在对振动紧实后的砂箱浇注时采用真空泵抽真空，自动浇铸机将铁水浇入抽真空的砂箱，模型被高温的铁水气化后铁水取代模型形成铸件。 (2)落砂清理 浇注后的铸件在砂箱中凝固和冷却后，由翻箱机将砂箱倾翻，铸件与松散的铸造砂即分离，分离后的铸件经过清理、检查后，不合格的铸件直接返回中频炉熔化系统重熔后再次利用。合格的产品外售，需进行表面处理的送到抛丸机处理即可出售。 (3)废砂处理 翻箱落砂后铸造砂与铸件自然分离，为了回收仍可利用的合格铸造砂，将分离后的铸造砂运至砂处理间，在砂处理间经磁选机选出残留的铁粒后进行筛分，筛分合格的砂回用于填充砂箱，筛分产生的不合格的废砂外售综合利用。 1.3.4 机械加工 本项目机械加工车间主要是将铸造车间生产的部分铸件坯需要按照用户所需产品标准要求进一步加工为成品。主要设备为车床、钻床、刨床及镗床等，生产工艺就是 按照产品的标准要求，将铸件坯利用上述设备加工成符合要求的机械加工部件。 1.4建设项目选址的合理性分析 本项目厂址选择在包头市九原工业园区内，项目用地性质属于工业用地，厂址位于内蒙古包头九原工业园区内原一电厂储灰池东南，处于包头九原工业园区内的高新技术产业功能区内。同时项目取得了包头市规划局《建设工程规划设计要点通知书》包规划管字(2012)第0419号，项目建设符合园区规划。园区周边交通便利，园区内供电、供水满足项目建设要求，基础设施完善，为项目的建设提供了必要的条件，因此项目选址合理可行。 1.5建设项目与法律法规、政策、规划的相符性分析。 本项目属于铸造项目，不属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)中、限制和淘汰类项目，为允许类项目，其中所用自动浇注机和铸造砂干法再生回用技术应用属于鼓励类，因此项目符合国家产业政策。处于园区内的高新技术产业功能区内，符合九原工业园区规划。 项目已通过包头市规划局的审查，并下发了《建设工程规划要点通知书》[包规划管字(2012)0419号]。因此项目符合国家产业政策以及地方及园区相关规划要求。 2 建设项目周围环境现状 2.1建设项目所在地环境现状 2.1.1大气环境质量现状 为掌握评价区大气环境现状，本次评价引用包头市环境监测站2011年对评价 ##范围内的环境空气质量现状监测值，3个大气监测点分别为1西厂汉、2西沙湾、#3万义壕，监测时间:2011年7月25日至2011年7月31日。 监测项目:TSP、PM、SO和NO。 1022 监测结果表明，三个监测点的TSP、PM、SO和NO除1#监测点西厂汉的PM102210有超标外，其它监测点的所有监测数据都低于标准值，说明西厂汉所在区域的环境空气存在轻微的污染，主要污染物为PM。而2#监测点西沙湾和3#监测点万义壕的监测10 数据中TSP、PM、SO和NO都没有超标，说明这两个地区大气环境质量现状较好。 1022 2.1.2地下水环境质量现状 为了解该项目区域地下水的水质情况，收集《明拓集团铬业科技有限公司高碳铬铁异地技改项目环境影响报告书》中委托包头市环境监测站于2010年12月进行的现状监测数据，监测点位为打拉亥村和花圪台。 监测项目为PH、总硬度、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氟化物、氯化物、硫酸盐、氰化物、挥发酚、六价铬、铁、锰、铜、铅、锌、镉、砷、汞、高锰酸盐指数、溶解性总固体、总大肠菌群、细菌总数共24项。 监测结果表明: 打拉亥地区地下水的总硬度、硫酸盐、氯化物、溶解性总固体和硝酸盐氮出现超标现象，说明该地区地下水已受到污染;花圪台的地下水各监测因子均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)III类标准，说明花圪台村所在区域的地下水质较好。 2.1.3噪声环境质量现状 为了解项目评价区域的声环境质量现状，本次评价在项目东侧、西侧、北侧、南侧厂界共布设8个噪声监测点对噪声进行监测，监测结果昼间在48.6,52.3dB(A)之间，夜间在46.3,49.2dB(A)之间，噪声测量值均未超过《声环境质量标准》(GB3096—2008)的3类标准，声环境现状质量较好。 2.2建设项目环境影响评价范围 1环境空气:根据本项目所在地的环境特征，确定评价范围为以项目生产区为中心、东西长5km，南北长5km的矩形区域范围。 2噪声:项目厂界外200m范围内，重点分析厂界噪声的可达标性。 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况 废气污染物类型、治理措施及污染物排放情况汇总见表3.1—1;废水治理措施及污染物排放情况见表3.1—2;噪声治理及排放情况见表3.1—3;固体废弃物产生类型、治理及排放情况见表3.1—4。 从表中汇总结果可知:项目投产后产生的废气、废水、噪声及固体废弃物都采取了合理可行的污染物治理措施，能够满足达标排放要求。 表3.1—1 废气污染物类型、治理措施及排放情况汇总表 排放 排放 污染物产生情况 污染物排放情况 大气 污染 废气 净化效率高度 标准 序号 排气方式 治理措施 污染源 因子 产生量 (%) 333 3 kg/h t/a mg/m kg/h t/a (m) (mg/m) mg/m(Nm/a) 8G ?99% 1中频炉 烟尘 有组织 布袋除尘器 2×(3×10) 3000 178.6 1200 30 1.786 12 20 150 4制模及造型系统 G NMCH 无组织 风机换气 16128×10 0.12 0.74 0.018 0.12 4.0 2 有机 浇铸过程 G 有组织 锅炉燃烧 100% 15 3废气 铸件表面处理 6G 粉尘 有组织 布袋除尘器 2×8.4×10 ?99% 10000 100 168 100 1.0 1.68 15 120 4(抛丸机) 8砂处理系统 G 粉尘 有组织 布袋除尘器 2×1.68×10 ?99% 3000 600 1008 30 6 10.08 15 120 5 SO 12.87 0.108 0.725 12.86 0.108 0.725 100 2 4—— 锅炉 G 烟尘 有组织 直排 5636×10 11.44 0.096 0.645 11.44 0.096 0.645 15 50 6 NOx 114.4 0.960 6.448 114.4 0.960 6.448 400 SO 12.87 0.118 0.794 12.87 0.118 0.794 100 2 4G 直排 6168×10 浇包烘烤器 烟尘 有组织 11.44 0.105 0.706 11.44 0.105 0.706 20 50 6 NOx 114.4 1.051 7.06 114.4 1.051 7.06 400 SO 12.87 0.240 1.613 12.87 0.240 1.613 100 2 4G 直排 12531×10 热处理加热炉 烟尘 有组织 11.44 0.213 1.434 11.44 0.213 1.434 20 50 6 NOx 114.4 2.134 14.34 114.4 2.134 14.34 400 3.1—2 表项目投产后废水排放情况一览表 污染物 废水量 PH COD BOD SS 氨氮 去向 53废水浓度 (m/a) 生产废水 7,8 -- -- 80 -- 70560 排入园区污生活废水 7,7.5 400 240 200 35 13824 水处理站 排放量(t/a) 5.53 3.32 23.63 0.48 84384 污水综合排放标准(三级) 6,9 无要求 500 300 400 -- -- 3.1—3 表项目噪声治理及排放情况表 声压级序号 设备名称 台数 降噪措施 (dB) 1 中频炉 80 9 设备都集中安装在车间内，设备选型时采用振实台 2 85 8 低噪声设备，安装时采取基础减振措施，并吊车 3 85 6 通过车间墙体围护结构降噪，可满足厂界噪4 抛丸机 95 2 声达标。 5 破碎机 95 6 6 除尘风机 90 10 安装消声器并通过车间围护结构降噪 7 循环水泵 85 2 减振基础 振动筛 减振基础 8 80 6 9 真空泵 90 9 设备选型、地下安置并采取基础减振 10 涂料研磨机 85 6 11 立式车床 90 6 这些设备都集中安装在车间内，设备选型时12 数控铣镗床 90 2 采用低噪声设备，安装时采取基础减振措施，13 砂轮机 100 4 并通过车间墙体围护结构降噪，可满足厂界钻床 14 95 10 噪声达标。 15 龙门刨床 95 2 16 钻攻机 95 4 17 空压机 95 6 安装消声器并通过墙体围护结构降噪 3.1—4 表项目固体废弃物产生及处置情况 产生量排放量来源 名称 分类 主要成分 排放方式 (t/a) (t/a) 中频炉 炉渣 一般固废 SIO、CaO 水泥厂利用 2857 0 2 浇铸过程 废品及铁颗粒 一般固废 3600 0 MFe 返回中频炉利用 铸造过程 废型砂 一般固废 21200 0 SIO、Fe 周边砖厂利用 2 SiO FeO、2中频炉除尘器 除尘灰 一般固废 1188 0 锌回收企业利用 ZnO 抛丸机除尘器 除尘灰 一般固废 166.3 0 SiO FeO 周边砖厂利用 2 废砂处理系统除除尘灰 一般固废 998 0 SiO 水泥生产厂利用 2尘器 机加工车间 废铁屑 一般固废 返回中频炉利用 1200 0 MTe 中频炉及浇铸包 检修废渣 一般固废 80 80 Si、Mg、Al 工业垃圾场 生活垃圾卫生填办公生活区 生活垃圾 一般固废 56 56 -- 埋场 合计 -- 31345.3 136 -- -- 3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况(附相关图件) 本次评价大气环境保护目标是保护评价区内环境空气质量，确保其环境空气质量满足《大气环境质量标准》(GB3095—2012)二级标准的要求，评价范围内主要保护目标分布情况见表3.2—1和图1-1 表3.2—1 主要环境保护对象及保护级别 目标名称 方位 距离 目标性质 人口数 环境保护级别 约120人 西沙湾村 东南 0.5km 居住区 约100人 刘贵村 东南 1.25km 居住区 约160人 马贵村 东 1.6km 居住区 环境空气二级标准 约580人 西厂汉 东北 2.7km 居住区 (GB3095—2012) 约230人 贾家圪旦村 东南 2.4km 居住区 约180人 捣拉忽洞村 南 2.3km 居住区 约230人 万义壕村 东南 2.3km 居住区 3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 本项目投产后主要环境影响: 1中频炉熔化和球化孕育及出铁水过程烟气、制模及造型系统有机废气、浇铸过程废气、铸件表面处理粉尘(G)、砂处理过程粉尘以及锅炉、加热炉及浇包烘烤器4 燃烧天然气产生的废气对大气环境的影响。 2 生活废水和生产过程产生的循环排污水、锅炉排污水及软水站再生废水对水环境的影响。 3生产过程中频炉、真空泵、振实台、吊车、抛丸机、破碎机、除尘风机、循环水泵和冷却塔等设备运行时产生的噪声对声环境的影响， 4生产过程产生的中频炉炉渣、除尘灰、废型砂、检修废渣及生活垃圾等固体废弃物对周围环境的影响。 预测评价结果: 1、大气环境 本项目生产过程产生的大气污染物主要为烟粉尘，从预测结果可知，项目投产后中频炉、抛丸机和废砂处理系统经除尘系统净化后外排的烟粉尘，通过估算模式预测下风向最大落地浓度均未超过《环境空气质量标准》中的二级标准浓度限值。各源预测结果最大值占标率为8.7233%，为抛丸机处理系统所排放的粉尘，出现在距源219m 3处，最大排放浓度为0.07851mg/m，因此本项目建成后产生的大气污染物对周围大气环境影响较小。 2、水环境 3本项目投产后产生的废水包括生活废水和生产废水，其中生活废水产生量为1.6m/h 333(13824m/a)，生产废水产生量为10.5 m/h(70560 m/a)，生产废水包括循环水系统排污水、锅炉排污水和软水站再生废水三部分，废水中主要是含盐量偏高，不含其它污染物，属于清净下水，与生活废水经园区下水管网排入园区污水处理厂处理。 包头市九原工业园区污水处理厂承担九原工业园区生活污水和生产废水的治理，近期处理规模为5万吨/日，远期处理规模为20万吨/日，本项目废水量只占污水处理厂近期处理规模的0.504%，因此污水处理厂接纳本项目废水是完全可行的。 因此，本项目所排废水不会对周边水环境产生影响。 3、固体废弃物 本项目全年产生的固体废弃物总量为31345.3t/a，全部为一般固体废弃物，其中 231209.3t/a可以进行综合利用，综合利用率可达99.6%。厂内在熔炼车间内设置120m的临时贮存场，贮存场满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)要求，避免在临时贮存期间对周围环境产生污染。生活垃圾和检修废渣定期送往生活垃圾填埋场和工业垃圾场处置，避免在厂内大量储存造成对现场环境的污染。 综上，本项目所有固体废弃物都采取了有效的措施进行综合利用或安全处置，将对环境的影响降到了最低。 4、声环境 本项目投产后，厂界噪声在现状基础上均有一定程度的增加，且夜间增加的幅度大于昼间。厂界噪声预测叠加值昼间分布范围在51.1,53.5dB(A)之间，夜间分布范围在50.2,52.3dB(A)之间，均符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)三类区昼夜间相应标准要求。 项目目前已建成熔炼车间，车间内9台中频炉及中频炉配套除尘系统已建成，从现状看除尘风机设置在露天，如果运行会影响厂界噪声达标。上述预测结果是在风机具备降噪措施的情况下，因此本评价要求项目投产后要将风机进行封闭，以确保厂界噪声达标。另外项目厂界周围500m范围内没有环境敏感点(距离项目最近的西沙湾在距离项目厂界500m以外的地方)，故项目建设对周围环境敏感点影响很小。 3.4建设项目的主要污染防治措施、执行标准、达标情况及效果 1、废气污染和治理情况 (1)中频炉烟气治理设置2套除尘系统，收集的烟气经布袋除尘器净化后通过20m 3高烟囱排放，烟尘排放浓度为29.7mg/m，布袋除尘器的净化效率在99%以上，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中烟尘的二级标准限值的要求; (2)制模及造型过程产生的非甲烷总烃为120kg/a，呈无组织排放。为减少车间 3内非甲烷总烃的浓度，车间安装轴流风机12个，每个排气量为2000m/h，全年排出 43316128×10m/a，非甲烷总烃浓度为0.74mg/m，远小于《大气污染物综合排放标准》 3中无组织排放浓度限值(4.0mg/m)，对周围大气环境影响较小。 (3)本项目浇铸过程产生的有机废气，通过真空泵后水箱过滤，然后经管道收集进入燃气锅炉燃烧室燃烧后随锅炉烟气外排，净化效率可达100%。 (4)抛丸机对铸件表面进行处理过程产生的粉尘由设备自带的布袋除尘器净化后 3后排放。净化后的粉尘排放浓度小于100mg/m，排放速率为0.50kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》二级标准限值要求。 (5)造型干砂振动充填过程、浇铸后翻箱、落砂、石英砂筛分过程、废砂磁选等环节产生的粉尘，项目设计在各产尘点安装集气罩(集气效率大于95%)收集废气，然后经总风管送入布袋除尘器(除尘效率大于99%)对系统收集的废气进行处理。处 3理后由15m排气筒排放，排放浓度小于30mg/m，年排放量为10.08t/a，排放速率1.5kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求。 (6)本项目3台6t/h燃气蒸汽锅炉，2台浇包烘烤器、8台热处理炉，燃料全 43部为管道天然气，年消耗天然气1740×10Nm/a。天然气属于清洁能源，国家鼓励使用，燃烧过程产生的各类污染物不用采取治理措施均能达标排放。其中烟尘浓度为 33311.44mg/m，SO浓度为12.87mg/m，NO浓度为114.4 mg/m，远低于《锅炉大2x 气污染物排放标准》中燃气锅炉烟尘和SO、NOx的最高允许排放浓度的标准限值 2 2、废水污染和治理情况 3本项目投产后生活废水年排放量为13824 m/a，经厂内化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后全部经园区污水管网排入园区污水处理厂。 33生产废水年排放总量为70560m/a(252m/d)。这部分废水主要是含盐量高，没有其他污染物，属于清净下水，与生活污水一起经园区污水管网排入污水处理厂处理。 3、固体废弃物处置 本项目投产后产生的固体废弃物包括:(1)中频炉炉渣2857t/a，主要成分为硅酸钙，拟出售给水泥厂家进行综合利用。项目西侧即将建设的同达乌拉山水泥厂可以作为首选。(2)浇铸过程产生的废品约为2000t/a，为不合格的铸件;在砂处理工序中经过磁选机被分离出来的铁颗粒，产生量约为1600t/a，这些都为废铁可返回中频炉熔化后重新利用。(3)废型砂，产生量约为21200t/a，经磁选机将其中的铁颗粒分离后，废型砂适当处理可制作道路用砖，拟出售给周边砖厂;(4)除尘器产生的除尘灰量约为2352.3t/a，其中中频炉除尘系统产生1188t/a，该除尘灰中ZnO含量约为30%左右，拟出售给锌回收企业回收其中的ZnO;抛丸机年产生的除尘灰为166.3t/a，可以作为制砖辅料，出售到周边砖厂利用;砂处理系统除尘器产生的除尘灰为998t/a， 可以作为水泥厂的二次原料，可出售到水泥厂家进行综合利用;(5)机加工车间在铸件加工过程产生部分废铁屑，年产生量约为1200t/a，可返回到中频炉熔化后重新利用。(6)中频炉及浇铸包在检修过程产生的检修废渣，年产生量约80t/a， 主要为废弃的耐火材料，属于一般固废，集中送工业垃圾场处置。(7)生活垃圾年产生量为56t/a，在厂区内设置生活垃圾箱集中收集，由包头市环卫产业有限责任公司运至包头市青昆生活垃圾卫生填埋场处置。 4、噪声控制 本项目主要噪声源包括中频炉、真空泵、振实台、吊车、抛丸机、破碎机、除尘风机、循环水泵及机械加工设备等，噪声级80,100dB(A)。本项目在满足工艺要求的前提下，除尽量选用低噪声型号的产品外，采取在除尘器风机出口处设消声器消声，将噪声较大的设备置于室内隔声，并采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等，防止噪声的扩散和传播;为防止振动产生噪音，设计将振实台、泵类等振动较大的设备设置单独基础，以防止振动产生噪音向外传播。 经采取上述控制措施后，预测项目厂界昼夜噪声值均可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值 3.5建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 3.5.1废气治理措施 1中频炉熔化和球化孕育及出铁过程烟气(G) 1 本项目9台中频炉设置2套除尘系统，其中6台中频炉共用一套除尘系统，另 3外3台共用1套除尘系统，每套除尘系统的风量为100000m/h，集尘罩的设计可满足电炉冶炼及球化孕育和出铁水过程产生的烟气集气效率在99%以上。收集的烟气经 3布袋除尘器净化后通过20m高烟囱排放，烟尘排放浓度为29.7mg/m，布袋除尘器的净化效率在99%以上，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中烟尘的二级标准限值的要求; 中频炉顶部安装的集气罩，设计将中频炉和铁水罐上方全部覆盖，可保证铁水熔炼和球化孕育及出铁水过程产生的烟气集气效率在99%以上。通过大直径送风管道送到室外的布袋除尘器，高温烟气在管道运输过程使温度降低，提高了布袋除尘器滤布的使用寿命，减少了布袋除尘器故障发生的频率。 布袋除尘器现在广泛应用于各行各业，属于比较成熟的工艺，只要生产过程中按时检修、合理维护，在正常运转的情况下排放的粉尘完全可以满足环保要求达标排放，因此本项目对中频炉熔化和球化孕育过程产生的烟气治理措施是合理可行的。 制模及造型系统有机废气(G) 22 本项目在制模及造型过程产生的非甲烷总烃为120kg/a，呈无组织排放。为减少 3车间内非甲烷总烃的浓度，车间安装轴流风机12个，每个排气量为2000m/h，全年 433排出16128×10m/a，非甲烷总烃浓度为0.74mg/m，远小于《大气污染物综合排放 3标准》中无组织排放浓度限值(4.0mg/m)，对周围大气环境影响较小。因此采取轴流风机换气的措施是可行的，完全可以满足非甲烷总烃在厂界达标。 3 浇铸过程废气 本项目浇铸过程产生的有机废气，通过真空泵后水箱过滤，然后经管道收集进入燃气锅炉燃烧室燃烧后随锅炉烟气外排。 浇铸过程中聚苯乙烯模型受热分解，产生的有机废气中主要含有苯、甲苯及苯乙 3烯等有机物，废气中苯的浓度约2.77mg/m，苯乙烯微量，由于采用负压浇铸，有机废气约98%由真空系统收集，直接由管道通入燃气锅炉燃烧室燃烧生成二氧化碳和水蒸气，净化效率可达100%。约有2%的有机废气扩散在铸造车间内，据资料报道，在消失模铸造车间的浇冒口处和开箱处有机废气浓度远小于环境标准。本项目锅炉为生产配套，锅炉房设置3台6t/h的燃气锅炉，锅炉房距离铸造车间很近，便于收集的有机废气送入锅炉燃烧室，可保证浇铸产生的有机废气全部燃烧后随锅炉烟气一起外排。 此法已在行业内广泛应用，效果很好，燃烧后的废气中不含有害污染物，对周围大气环境影响很小。因此浇注过程产生的有机废气治理措施是合理可行的 4铸件表面处理粉尘 抛丸机对铸件表面处理过程产生的粉尘由自带的布袋除尘器净化后后排放。 3本项目设置2台抛丸机，每台风量为5000m/h，铸件表面处理过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m排气筒排放，除尘效率大于99%。处理后的粉尘排放 3浓度小于100mg/m，排放速率为0.50kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》二级标准限值要求。抛丸机为封闭式设备，自带布袋除尘器，可以确保铸件表面处理过程产生的粉尘全部经布袋除尘器处理后达标外排，而没有无组织粉尘逸散。因此在设备选择时一定要选择质量过关的产品，保证设备的正常运行，按时进行检修，确保除尘 设备的运行率100%，是可以保证表面处理过程的粉尘达标排放的。 5砂处理系统粉尘 造型干砂振动充填过程、浇铸后翻箱、落砂、石英砂筛分过程、废砂磁选等环节产生的粉尘，项目设计在各产尘点安装集气罩(集气效率大于95%)收集废气，然后经总风管送入布袋除尘器(除尘效率大于99%)对系统收集的废气进行处理。本项目设置2 33套除尘器系统，每套风量为25000m/h，废气中产尘浓度约为3000mg/m，经布袋除尘 3器处理后由15m排气筒排放，排放浓度小于30mg/m，年排放量为10.08t/a，排放速率1.5kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求。 集气罩和除尘器的设置是按照每套砂处理系统的理论产气量进行设计的，可以确保每套砂处理系统产生的废气的集气率大于95%，除尘效率大于99%，在生产期间只要勤于维护，定期检修，可以确保外排粉尘浓度的达标排放。因此砂处理系统的粉尘治理措施是合理可行的。 6天然气燃烧废气 本项目3台6t/h燃气蒸汽锅炉，2台浇包烘烤器、8台热处理炉，燃料全部为管 43道天然气，年消耗天然气1740×10Nm/a。天然气属于清洁能源，国家鼓励使用，燃烧过程产生的各类污染物不用采取治理措施均能达标排放。其中烟尘浓度为 33311.44mg/m，SO浓度为12.87mg/m，NO浓度为114.4 mg/m，远低于《锅炉大2x 气污染物排放标准》中燃气锅炉烟尘和SO、NOx的最高允许排放浓度的标准限值(烟2 333尘50mg/m、SO100mg/m、NOx400 mg/m)，烟气直接经15m高烟囱达标排放，2 烟囱高度的设置符合燃气锅炉烟囱高度的环保要求。由此可知，使用天然气为燃料的蒸汽锅炉、浇包烘烤器、及热处理炉燃烧后的废气直接排放是完全可行的。 3.5.2废水的污染防治措施 3本项目投产后生活废水年排放量为13824 m/a，经厂内化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后全部经园区污水管网排入园区污水处理厂。 33生产废水年排放总量为70560m/a(252m/d)。生产废水包括循环水排污水 33350400m/a、锅炉排污水13440m/a和软水站再生废水6720m/a三部分。这部分废水主要是含盐量高，没有其他污染物，属于清净下水。与生活污水一起经园区污水管网排入污水处理厂处理。 包头市九原工业园区污水处理厂位于园区经七路以东、纬九路以北，占地面积约 26万m，承担工业园区生活污水和生产废水的治理，近期处理规模为5万t/d，远期 2处理规模为20万t/d，污水处理工艺为A/O法，深度处理采用高密度沉淀池+V型滤池，深度处理后的废水将回用于园区。污水处理厂目前正在建设当中，预计在2013年10月投入运行。 本项目全部建成将在2014年，因此本项目将来产生的生活污水和生产废水可以 3排入园区管网，由园区污水处理厂处理。本项目废水量为252m/d，而园区污水处理厂近期处理规模为5万t/d，本项目废水量只占污水处理厂近期处理规模的0.504%，废水中所含的盐量经园区内其它废水的稀释，不会给污水处理厂的生产工艺带来影响。因此，本项目废水排入园区污水处理厂是可行的。 3.5.3 固体废弃物的防治措施 本项目全年产生的固体废弃物总量为31345.3t/a，全部为一般固体废弃物，其中31209.3t/a可以进行综合利用，综合利用率可达99.6%。所有固体废弃物都采取了有效的措施进行综合利用或安全处置，将对环境的影响降到了最低。 因此项目对固体废弃物所采取的治理措施是合理可行的。 3.5.4 噪声治理措施 本项目从源头、传播、易感人群等环节进行了噪声的防治，采取这些措施后，设备噪声得到有效的控制，作业场所的噪声值符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求;厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区标准限值要求。 因此本项目采取的噪声治理措施是合理可行的。 3.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果 本项目投产后，对本地区产生的废钢进行综合利用，具有一定的环境效益。 该项目环保设备投资约850万元，约占总投资的5.17%，对生产中产生的烟尘、工业粉尘、废水和固体废弃物等污染物均采取相应治理措施，使得各项污染物保证达标排放，污染物排放量得以控制或明显减少，可很大程度减轻该工程对环境造成的影响。 蒸汽锅炉及浇包烘烤器、热处理加热炉均采用清洁能源天然气为燃料，降低了污染物的产生量，最大限度的减少了对环境的影响。 总之项目建成投产后，不仅可以增加国家和地方的财政收入，同时还可以带动当地的建材、电力、机械、运输及服务等相关行业的发展，促进当地的经济发展和社会进步，增加当地居民的就业机会，为国民经济的发展做出贡献，具有良好的经济效益和社会效益。同时在建设项目的同时充分考虑了对当地环境的影响，通过采取合理可行的环保措施，将项目建成后对当地环境的影响降到最低。 3.7建设单位拟采取的环境监测计划及环境 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 依据有关监测技术规范，结合本项目的污染源及污染物排放特点，制定本项目的污染源监测计划，见表3.8—1，监测方法按照规定的方法执行。 表3.8—1 本项目污染源监测计划表 项目 监测点位 监测项目 监测频次 备注 中频炉布袋除尘器出口(2台) TSP 每年一次 抛丸机除尘器出口(2台) TSP 每年一次 排气筒要预留监测孔 废气 砂处理系统除尘器出口(2台)台) TSP 每年一次 厂界外四周10m范围内设无组区域主导风向为WN非甲烷总烃 每年一次 织排放监控点 风 满足《污水综合排放废水 厂内废水总排口 SS、COD、NH-N 每季一次 3标准》三级标准 按照国家和地方法律法规的要求，企业必须加强环境管理，设立环境管理机构，并配备厂内专职和车间兼职的环保管理人员。机构工作的直接上级是公司总经理，主要职能是负责全厂的环境、安全监督管理工作，制定工作计划，协调处置并且 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 发生的环境污染事件，同时在各生产单元指导环保负责人员具体工作。 本项目投产后需设置1名环保管理人员，负责全厂的环境保护管理工作。 4 公众参与 4.1公开环境信息的次数、内容、方式 向公众公告环评信息采取张贴公告和网上公示方式进行。接到项目委托书后在建设项目可能影响到的周边村庄张贴了项目信息公告，环评报告书初步结论完成后在九原区政府网站进行了二次公示。第一次公示时间为2013年4月15日至2013年4月26日，第二次公示时间为2013年6月21 日—2012年7月 4 日。 4.2征求公众意见的范围、次数、形式 为使公众参与的调查对象具有充分的代表性，采用了随机性和代表性相结合的原 则，对本项目实施过程中，可能影响到的人群进行了问卷调查。被调查者主要来自项目周边可能受到项目影响的村庄，被调查的人员男性占67.35%，以中青年为主，文化程度中专以上占20%，高中以下文化程度的被调查人员较多，被调查人员中约有44.9%为农民，30.6%为个体户，体现了该地区人员特征，具有较好的代表性。 3公众参与的组织形式 4. 本项目公众参与采取调查公众意见和向公众公告环评信息的方式进行，其中公众意见采取问卷调查的方式。 4.4公众意见归纳分析， 调查结果表明，对建设项目很了解的占28.57,，了解的占65.3,;认为该项目对发展当地经济作用很大和较大的各占48.98,;57.14%的人认为该项目对环境影响轻微，认为没有影响的占30.61%;认为该项目对所在地的生活水平有所提高的人员占95.92,;认为该项目环保设施完善的占83.67%;对该项目建设持支持态度的人员占97.96,，持反对意见的没有。 4.5公众参与结论 本项目根据《环境影响评价公众参与暂行办法》的规定内容，通过张贴项目信息公告、问卷调查及网上公示形式进行了公众参与，但没有收到实质性的反馈意见。 本项目制定了完善的环境保护措施，项目建成投产后对环境的影响较小，项目建成后对促进地方经济发展有较大的作用，问卷调查表明绝大多数公众对本项目的建设表示支持。 5 环境影响评价结论 项目建设符合国家产业政策，符合包头市九原工业园区规划及其环境功能要求，选址合理、可行;生产和技术指标符合清洁生产要求，各项污染物均能达标排放;预测结果表明:生产过程产生的废气、噪声、废水、固废经采取治理措施后，对周围环境影响较小;投产后具有良好的经济、社会环境效益，并得到大多数公众的支持。 因此，只要建设项目严格执行“三同时” 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，充分考虑、落实本报告中提出的各项污染防治措施，确保环保装置投产后达标排放，则从环境保护角度讲项目建设是可行的。