TB10424标准等标准要求

TB10424 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等标准要求 TB10424-2010铁路混凝土 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收标准 主控项目 钢筋进场按每批检查直径、每延米重量抽取试件做屈服、抗拉、伸长率、冷弯，应符合GB1499(钢筋混凝土用钢) 检查数量:同牌号、同炉罐号、同规格每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位10%见证检验至少一次。 检验方法:施工单位全部检查质量证明文件，监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。 钢筋保护层垫块:垫块强度和耐久性应不低于结构本体砼的标准。检验方法:垫块制作单位每半年提供一次第三方 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 报告，施工和监理单位检查质量证明文件和检测报告。 钢筋机械连接用套筒及锁母的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。外观质量和尺寸检查符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》。套筒及锁母的材料、品种、规格施工、监理全部检查。同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一批，施工检2%，且不少于20个，监理按施工20%见证，且不少于4个。检验方法:观察和量规检查，全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用螺纹塞规检测。 钢筋连接:检验数量，钢筋接头外观质量施工、监理单位全 部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个为一批，不足200也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个为一批，不足500也按一批计。监理单位按施工抽检次数的20%见证试验，但至少一次。检验方法:外观观察和尺量。对焊接接头和机械连接接头做拉伸，闪光对焊增做冷弯。监理单位检查报告并见证。 混凝土:当混凝土原材料和施工工艺等发生变化时，必须重新选定配合比。当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例。砂率进行适当调整，调整后的混凝土的拌合物性能应与原配合比一致。 混凝土拌制前应测定砂石含水率确定施工配合比。应对首盘砼的坍落度、含气量、泌水率、匀质性和拌合物温度等进行测试。 当工地昼夜平均气温连续3d低于+5?或最低气温低于,3?时，应采取冬期施工措施。混凝土在强度达到设计强度的40%之前不得受冻;浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。 除不溶物、可溶物可不做要求外，混凝土养护用水的性能应与拌合水一致。 水泥的性能 序号 检验项目 技术要求 检验方法 21 比表面积 300,350m/kg GB/T8074 初凝?45min ，终凝?600 min2 凝结时间 GB/T1346 (硅酸盐水泥终凝?390 min) 3 安定性 沸煮法合格 GB/T1346 4 强 度 符合表6.2.1-2的规定 GB/T17671 ?5.0%(P.O);?3.5%(P.?);5 烧失量 GB/T176 ?3.0%(P.?) 6 游离CaO含量 ?1.0% GB/T176 7 MgO含量 ?5.0% GB/T176 8 SO含量 ?3.5% GB/T176 3 -9 Cl含量 ?0.06% GB/T176 10 碱含量 ?0.80% GB/T176 11 助磨剂种类及掺量 加入量?0.5%水泥质量 检查产品质量12 石膏种类及掺量 符合GB175-2007第5.2.2规定 证明文件 13 混合材种类及掺量 符合GB175-2007第5.2规定 14 孰料中的CA含量 ?8% GB/T21372 3 注:1当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上砼用水泥碱含量不宜超过0.60%。 -2在氯盐环境条件下，砼宜采用低Cl含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，砼应采用低CA含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数(56 d)3 不得小于0.80.(抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法是通过测定浸泡在硫酸钠溶液中的水泥或胶凝材料的胶砂试体的抗折强度及浸泡在洁净饮用水中同龄期试体的抗折强度，计算抗折系数，以比较水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀的性能。 水泥的检验要求 检验要求 检验项目 质量证明文件检查 抽样试验检验 1 比表面积 ? ??2 凝结时间 ? ? ? 3 安定性 ? ? ? 同厂家、同4 强度 ? ? ? 下列情编号、同生产日况之一时，期且连续进场5 烧失量 ? ? 检验一次: 的散装水泥达 1任何新选500t(袋装?每厂家、每编6 游离CaO含量 ? ? 200t)为一批。号核查供应商提货源。 施工单位每批供的质量证明文7 MgO含量 ? ? 2使用同厂抽检一次;监理?件。 按施工10%见证施工单位、监家、同规格8 SO含量 ? ? 3检验，至少一理单位均全部检的水泥达6次。 -查 个月。 9 Cl含量 ? ? 水泥出厂日 施工单期达3个月。 位试验检10 碱含量 ? ? 施工单位抽检1验;监理单次，监理单位见 位见证检验 11 助磨剂种类及掺量 ? 证检验 12 石膏种类及掺量 ? 13 混合材种类及掺量 ? 14 孰料中的CA含量 ? ? 3 粗 骨 料 标 准(碎石) 级配:5,31.5? (连续级配由5,16?和16,31.5?两种碎石组成) 序技术要求 检验项目 检验方法 号 ,C30 C30~C45 ?C50 1 针片状颗粒总含量 ?10% ?8% ?5% GB/T14685 2 含泥量 ?1.0% ?1.0% ?0.5% GB/T14685 3 泥块含量 ?0.2% GB/T14685 4 岩石抗压强度 母岩抗压强度与混凝土抗压强度等级之比不应小于1.5 GB/T14685 5 吸水率 ,2% GB/T14685 6 紧密空隙率 ?40% GB/T14685 7 坚固性 ?8%(混凝土结构) ?5%(预应力混凝土结构) GB/T14685 8 硫化物及硫酸盐含量 ?0.5% GB/T14685 9 氯离子含量 ?0.02% TB10424附录C 10 有机物含量(卵石) 浅于标准色 GB/T14685 注:干湿交替或冻融破坏环境下，粗骨料的吸水率应小于1%. 粗骨料的检验要求 序检验项目 检验要求 号 1 颗粒级配 ? ? 2 压碎指标值 ? ? 连续进场的同料下列情况之一时，检3 针片状颗粒总含量 ? ? 源、同品种、同规格验一次: 34 含泥量 ? ? (或的粗骨料每400m 5 泥块含量 ? ? 1任何新选料源。 600t)为一批，不足上? 6 岩石抗压强度 ? 述数量时也按一批 7 吸水率 ? 2连续使用同料源、计。 ? 施工单位每批抽8 紧密孔隙率 ? ? 同品种、同规格的粗检一次;监理单位按9 坚固性 ? 骨料达一年。 施工单位抽检次数的10 硫化物及硫酸盐含量 ? 施工单位试验检验;-10%进行平行检验，但11 Cl含量 ? 监理单位平行检验 不少于一次 12 有机物含量(卵石) ? 13 碱活性 ? 粗骨料的压碎指标值 混凝土强,C30 ?C30 度等级 沉积岩变质岩或深成沉积岩变质岩或深成岩石种类 火成岩 火成岩 (水成岩) 的火成岩 (水成岩) 的火成岩 碎石 ?16 ?20 ?30 ?10 ?12 ?13 卵石 ?16 ?12 注:沉积岩(水成岩)包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包 括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。 细 骨 料 标 准(河砂) 技术要求 序检验项目 检验方法 号 ,C30 C30~C45 ?C50 1 含泥量 ?3.0% ?2.5% ?2.0% GB/T14684 2 泥块含量 ?0.5% GB/T14684 3 云母含量 ?0.5% GB/T14684 4 轻物质含量 ?0.5% GB/T14684 5 有机物含量 浅于标准色 GB/T14684 6 压碎指标值(人工砂) ,25% GB/T14684 ?10.0% ?7.0% ?5.0% GB/T14684 石粉含量(人工砂) 7 MB,1.40 MB?1.40 ?5.0% ?3.0% ?2.0% GB/T14684 8 吸水率 ?2% GB/T14684 9 坚固性 ?8% GB/T14684 10 硫化物及硫酸盐含量 ?0.5% GB/T14684 11 氯离子含量 ?0.02% GB/T14684 注:1冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于1%。 2当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝 土耐久性要求时，方能采用。 细骨料的检验要求 序检验项目 检验要求 号 1 颗粒级配 ? ? 下列情况之一时， 检连续进场的同料源、2 含泥量 ? ? 验一次: 同品种、同规格的细 33 泥块含量 ? ? (或骨料每400m1任何新选料源。 ?600t)为一批，不足上4 云母含量 ? ? 述数量时按一批计。 5 轻物质含量 ? ? 2连续使用同料源、同? 施工单位每批抽6 有机物含量 ? ? 品种、同规格的细骨料检试验一次，其中有7 压碎指标值(人工砂) ? ? 达一年。 机物含量每3月检验MB,1.40 ? 石粉含量 (人8 ? 施工单位试验检验;监一次;监理单位按施工砂) MB?1.40 理单位平行检验 工单位抽检次数的9 吸水率 ? 10%进行平行检验，但10 坚固性 ? 不少于一次 11 硫化物及硫酸盐含量 ? -12 Cl含量 ? 13 碱活性 ? 细骨料的累计筛余百分数(%) 级配区 ?区 ?区 ?区 公称粒径(?) 10.0 0 0 0 5.00 10,0 10,0 10,0 2.50 35,5 25,0 15,0 1.25 65,35 50,10 25,0 0.63 85,71 70,41 40,16 0.315 95,80 92,70 85,55 0.160 100,90 100,90 100,90 注:除5.00?和0.63?筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比 。 允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5% 粉煤灰的性能 技术要求 序号 检验项目 检验方法 C50及以上 C50以下 1 细度 ?12.0% ?25.0% GB1596 2 需水量比 ?95% ?105% GB1596 3 烧失量 ?5.0% ?8.0% GB/T176 4 氯离子含量 ?0.02% GB/T176 5 含水量 ?1.0% GB1596 36 SO含量 ?3.0% GB/T176 7 CaO含量 ?10% GB/T176 8 游离CaO含量 ?1.0% GB/T176 注:在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%. 粉煤灰的检验要求 检验要求 序检验项目 号 质量证明文件检查 抽样试验检验 1 细 度 ? ? ? 2 需水量比 ? ? ? 同厂家、同编下列情况之一号、同出厂日期的3 烧失量 ? ? ? 时，检验一次: 产品每200t为一 每厂家、每编号核1任何新选货源。 批，不足200t按一? 4 氯离子含量 ? ? 查供应商提供的批计。 质量证明文件。 2使用同厂家、同施工单位每批? 施工单位、监理抽检一次;监理单5 含水量 ? ? 规格产品达6个月。 单位均全部检查 位按施工单位抽检施工单位试验检次数的10%进行平3验;监理单位平行6 SO含量 ? ? 行检验，但不少于检验 一次 7 CaO含量 ? ? 游离CaO含8 ? ? 量 硅灰的性能 序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 烧失量 ?6% GB/T176 22 比表面积 ?18 000m/kg GB/T18736 3 需水量比 ?125% GB/T18736 4 28d活性指数 ?85% GB/T18736 5 氯离子含量 ?0.02% GB/T176 6 SiO含量 ?85% GB/T176 2 7 含水量 ?3.0% GB1596 注:硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜于其他矿物掺合料复合使用。 硅灰的检验要求 检验要求 序检验项目 号 质量证明文件检查 抽样试验检验 1 烧失量 ? ? ? 同厂家、同编 号、同出厂日期的下列情况之一2 比表面积 ? ? ? 产品每30t为一批，时，检验一次: 不足30t按一批计。 每厂家、每编号1任何新选货施工单位每批抽检?3 需水量比 ? ? ? 核查供应商提一次;监理单位按源。 供的质量证明施工单位抽检次数 文件。 2使用同厂家、的10%进行平行检?4 28d活性指数 ? ? ? 施工单位、监验，但不少于一次。 同规格产品达6理单位均全部 -5 Cl含量 ? ? 个月。 检查 硅灰出厂日期施工单位试验达3个月。 检验;监理单位平6 SiO含量 ? ? 2施工单位试验 行检验 检验，监理单位见 证检验 7 含水率 ? ? 聚羧酸系高性能减水剂的性能 技术要求 序号 检验项目 检验方法 早强型 标准型 缓凝型 1 减水率 ?25% GB8076 2 含气量 ?3.0% GB8076 3 泌水率比 ?20% GB8076 压力泌水率比 (用4 ?90% JC473 于配制泵送混凝土时) 1d ?180% ?170% / GB8076 抗压强 度3d ?170% ?160% / GB8076 5 比 7d ?145% ?150% ?140% GB8076 28d ?130% ?140% ?130% GB8076 6 坍落度1h经时变化量 / ?80? ?60? GB8076 (用于配制泵送混凝土时) 初凝 ,+90min 7 凝结时间差 -90~+90min -90~+120min GB8076 终凝 / 8 甲醛含量(按折固含量计) ?0.05% GB18582 9 硫酸钠含量(按折固含量计) ?5.0% GB/T8077 10 氯离子含量(按折固含量计) ?0.6% GB/T8077 11 碱含量(按折固含量计) ?10% GB/T8077 12 收缩率比 ?110% GB8076 注:1检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝? 土坍落度宜为80??10?2抽检试验用水泥宜为工程用水泥。 ? 聚羧酸系减水剂的检验要求 检验要求 序检验项目 质量证明文件 号 抽样试验检验 检查 1 减 水 率 ? ? ? 2 含 气 量 ? ? ? 下列情况3 泌水率比 ? ? ? 之一时，检验压力泌水率比(配置泵送混凝每品 同厂家、同品一次: 4 ? ? ? 土时) 种、每厂种、同编号的产品1任何新选? 家检查供5 抗压强度比 ? ? ? 每50t为一批，不料源。 应商提供足50t按一批计。 坍落度1h经时变化(配置泵2使用同厂?6 ? ? 的质量证施工单位每批送混凝土时) 家、同品种产明文件。 抽检一次;监理单品达6个月及7 凝结时间差 ? ? 施工单位按施工单位抽出厂日期达6 8 甲醛含量(按折固含量计) ? ? 位、监理检次数的10%进个月的产品。 施工单位单位均全行平行检验，但不9 硫酸钠含量(按折固含量计) ? ? 试验检验;监部检查 少于一次。 -理单位平行10 Cl含量(按折固含量计) ? ? 检验 11 碱含量(按折固含量计) ? ? 12 收缩率比 ? ? 引气剂的性能 序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 减水率 ?6% GB8076 2 含气量 ?3.0% GB8076 3 泌水率比 ?70% GB8076 4 1h含气量经时变化量 -1.5%,+1.5% GB8076 3d ?95% GB8076 5 抗压强度比 7d ?95% GB8076 28d ?90% GB8076 终凝 GB8076 6 凝结时间差 -90~+120min 初凝 GB8076 7 收缩率比 ?125% GB8076 8 相对耐久性(200次) ?80% GB8076 9 28d硬化混凝土气泡间距系数 ?300μm 直线导线法 引气剂的检验要求 检验要求 序检验项目 号 质量证明文件检查 抽样试验检验 1 减水率 ? ? ? 下列情况之一2 含气量 ? ? ? 时，检验一次: 3 泌水率比 ? ? ? 1任何新选料 同厂家、同品? 1h含气量经时 种、同编号的产品4 ? ? ? 源。 变化量 每5t为一批，不足 2使用同厂家、每品种、每厂5t时也按一批计。 ?5 抗压强度比 ? ? ? 家、检查供应商提施工单位每批同品种的产品达6 凝结时间差 ? ? 供的质量证明文抽检一次;监理单6个月及出厂日件。 位按施工单位抽检7 收缩率比 ? ? 期达6个月的产 施工单位、监理次数的10%进行平品。 相对耐久性单位均全部检查 行检验，但不少于8 ? ? 施工单位试验(200次) 一次。 检验;监理单位平 28d硬化混凝土行检验 9 ? ? 气泡间距系数 拌合用水的性能 技术要求 序号 检验项目 检验方法 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 1 pH值 ,6.5 ,6.5 ,6.5 JGJ63 2 不溶物含量 ,2 000mg/L ,2 000mg/L ,5 000mg/L JGJ63 3 可溶物含量 ,2 000mg/L ,5 000mg/L ,10 000mg/L JGJ63 ,500mg/L ,350mg/L ,1 000mg/L ,3 500mg/L (用钢丝或热处4 氯化物含量 JGJ63 理的钢筋) ,200mg/L(混凝土处于氯盐环境下) 5 硫酸盐含量 ,600mg/L ,2 000mg/L ,2 700mg/L JGJ63 6 碱含量 ,1 500mg/L ,1 500mg/L ,1 500mg/L GB/T176 7 抗压强度比(28d) ?90% JGJ63 8 凝结时间差 ?30min JGJ63 拌合用水的检验要求 序号 检验项目 检验要求 1 pH 值 ? ? 下列情况之一时，2 不溶物含量 ? ? 检验一次: 同一水源的涨水季3 可溶物含量 ? ? 1新水源。 节检验一次。 ?4 氯化物含量 ? ? 施工单位试验检验;5 硫酸盐含量 ? ? 2同一水源的水使用监理单位按施工单位?6 碱 含 量 ? ? 抽检次数的10%进行见达一年。 7 抗压强度比(28d) ? 证检验，但至少一次 施工单位试验检 8 凝结时间差 ? 验;监理单位见证检验 原材料每盘称量允许偏差 序号 原材料名称 允许偏差(%) 1 水泥、矿物掺合料 ?1 2 粗、细骨料 ?2 3 外加剂、拌和用水 ?1 高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010 隧道开挖后，初期支护应及时施做并封闭成环，?、?、?级围岩封闭位置距掌子面不得大于35m。 二衬距离掌子面距离:?级围岩不得大于90m，?、?围岩 不得大于70m。 混凝土强度等级必须符合设计要求，标准养护试件的试验龄 3期为56d,1每拌制100m的同一配合比混凝土取样不得少? 3于一次;不足100m时，取样不得少于一次。2每次取样至?少留置一组。3现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少? 于一次。4同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和? 留置数量不宜少于5组且不得少于2组。 检验数量:施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。标准养护试件监理单位全部检查，同条件养护试件监理单位按施工检验次数的10%进行见证检验。 检验方法:施工单位进行混凝土抗压强度试验。对标准条件养护试件监理单位检查试验报告，对同条件养护试件监理单位见证检验。 喷射混凝土:宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应不小于1.5min。纤维喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定。正常情况下应采用湿喷工艺，特殊地质条件下工艺方法应符合设计要求。喷射回弹料严禁重复使用。施工应分段分层作业。分层时后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，一次喷射的最大厚度:拱部10?，边墙15?。砼终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h.所用的细骨料细度模数应大于2.5，含泥量应?3%，泥块含量应?0.5% 掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求 净浆凝结时间(min)不迟于 1d抗压强度28d抗压强度比 (Mpa)不小于 (Mpa)不小于 初 凝 终 凝 5 10 7 75 C25喷射混凝土24h强度应不小于10 Mpa。施工单位每级连续围岩进行一次工艺性试验。贯入法或拔出法或无底试模检测。监理单位见证检验。喷射混凝土的强度必须符合设计要求，每循环在拱部和边墙各留一组检验试件。施工单位进行试验监理单位检查试验报告。喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大于设计厚度。养护时间不少于14d。冬期施工时作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5?。施工时测定砂石含水率，拌合物坍落度每班不少于1次。 锚杆的规格及物理性能指标 质量 公称直径 公称壁厚 序号 锚杆规格 牌号 公称质量允许偏差(?) (?) (kg/m) (10%) φ22砂浆锚杆 HRB335 22 — 2.98 1 中空体Q345 20 — 2.47 实心体HRB400 φ22中空组合2 ?4 锚杆 中空体Q345 22 — 2.98 实心体HRB335 φ25?7普通Q345 25 7 3.11 3 中空锚杆 锚杆的规格施工单位全检，锚杆的物理性能指标(公称直径、公称壁厚、公称质量)施工单位随机抽样3%检验;监理单位按施工单位的10%进行平检或见证检验。检查产品合格证、出厂检验报告、锚杆物理性能指标采用观察、称重、尺量检查。 锚杆的力学性能指标 屈服强度抗拉强度屈服力最大力断后伸长序锚杆规 ( kN) ( kN) 率A(%) R(Mpa) R(Mpa) 牌号 elm 号 格 不小于 φ22砂浆锚335 455 127 172 17 1 HRB335 杆 400 540 126 170 16 HRB400 φ22中空组2 合锚杆 335 455 127 172 17 HRB335 φ25?7普325 490 128 193 21 3 Q345 通中空锚杆 注:当采用新牌号钢种做锚杆体材料时，其力学性能指标不得低于表中的规定。 检查数量:施工单位按进场的批次，每批次随机抽样2套进行检验。监理按施工 10%见证检验。 砂浆的强度等级、配合比设计应符合设计要求。每一作业段检查一次。 软弱围岩及不良地质隧道的二次衬砌应及时施作，二次衬砌距掌子面的距离 ，?、?级围岩不得大于70m。二次衬砌在初期支护变形?级围岩不得大于90m 稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%;在初期支护变形稳 pa，拆模后及时保湿养护。 定后施工的，拆模强度应达到8M 型钢屈服强度、抗拉强度和伸长率 冲击试验 a2屈服强度R(N/?)不小于 断后伸长率A(%)不小于 el(V形缺口) 抗拉 冲击吸收强度牌等厚度(或直径)(?) 厚度(或直径)(?) 温b功(纵向) 号 级 R(Nm，度?，40 ，60 ，100 ，150 ，，60 ，100 ，150 2(J) /?) 16 ?40 (?) 16 -60 -100 -150 -200 40-60 -100 -150 -200 不小于 -40 Q 315- 195 185 - - - - 33 - - - - - - 195 430 A - - Q 335-215 205 195 185 175 165 31 30 29 27 26 215 450 B +20 27 A - - B +20 Q 370-235 225 215 215 195 185 26 25 24 22 21 c235 500 C 0 27 D -20 A - - B +20 Q 410-275 265 255 245 225 215 22 21 20 18 17 275 540 C 0 27 D -20 a.Q195的屈服强度值仅供参考，不做交货条件。 2b.厚度大于100?的钢材，抗拉强度下限允许降低20N/?.宽带钢(包括剪切钢板)抗拉强度上限不作交货条件。 c.厚度小于25?的Q235B级钢材，如供方能保证冲击吸收功值合格，经需方同意，可不做检验 型钢弯心直径 a 冷弯试验180? B= 2a b钢材厚度(或直径)(?) 牌号 试样方向 ?60 ,60,100 弯心直径d 纵 0 Q195 - 横 0.5a 纵 0.5a 1.5a Q215 横 a 2a 纵 a 2a Q235 横 1.5a 2.5a 纵 1.5a 2.5a Q275 横 2a 3a a.B为试样厚度，a为试样厚度(或直径)。 b. 钢材厚度(或直径)大于100?时，弯曲试验由双方协商确定 检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%见证取样检测，并至少进行一次。检验方法:施工单位检查每批质量证明文件,并进行见证取样检测。 管棚钻孔允许偏差 序 号 项 目 允许偏差 1 方向角 1? 2 孔口距 ?30? 3 孔 深 ?50? 施工单位全部检查，仪器测量，尺量。 超前小导管施工允许偏差 序 号 项 目 允许偏差 1 方向角 2? 2 孔口距 ?50? +50? 3 孔 深 0 施工单位每环抽查3根，仪器测量，尺量。 TB/3209-2008中空锚杆技术条件 普通中空锚杆:由中空锚杆体、垫板、螺母、止浆塞、锚头等组成的锚杆。 组合中空锚杆:由中空锚杆体、钢筋、连接套、垫板、螺母、止浆塞、锚头、排气管等组成的锚杆。 普通中空锚杆产品规格 产品类别 产品规格 中空锚杆体材料牌号 Q345或锚杆体应优先符合φ25?5 GB/T8162、牌号为Q345的结构用 无缝钢管;在满足碳当量C不大于epφ25?7 0.55%，断后伸长率A不小于16%普通中空锚杆 的前提下，中空锚杆体可采用符合 φ28?5.5 国家或行业标准规定的其他牌号 无缝钢管;碳当量C值的计算应符ep φ32?6 合GB/T1499.2-2007规定。 组合中空锚杆产品规格 产品类别 产品规格 钢筋牌号 中空锚杆体材料牌号 Q345或锚杆体应优先符合φ20 GB/T8162、牌号为Q345的结构用 无缝钢管;在满足碳当量C不大epHRB335或于0.55%，断后伸长率A不小于16%φ22 组合中空锚杆 的前提下，中空锚杆体可采用符合HRB400 国家或行业标准规定的其他牌号 无缝钢管;碳当量C值的计算应ep φ25 符合GB/T1499.2-2007规定。 中空锚杆体的公称(直径、壁厚、截面积、质量)及允许偏差 质量 普通中空锚杆公称直径公称壁厚公称截面积牌号 公称质量2产品规格 ? ? ? 允许偏差% kg/m φ25?5 25 5 314.2 2.47 φ25?7 25 7 395.8 3.11 ?4 Q345 φ28?5.5 28 5.5 388.8 3.05 φ32?6 32 6 490.1 3.85 注:根据用户要求，需要提供公称直径38?、51?的其他普通中空锚杆规格时，中空锚杆体的结构、材料、交货状态、力学性能等应符合4.1.2,4.1.6规定 中空锚杆体的屈服力、最大力和断后伸长率A 屈服力最大力断后伸长率 抗拉强度屈服强度 kN kN A % 普通中空锚杆牌号 产品规格 R MPaR MPa不小于 el m φ25?5 102 153 φ25?7 128 193 Q345 325 490 21 φ28?5.5 126 190 φ32?6 159 240 注1:屈服力是指纵向拉伸的中空锚杆体在屈服期间，不计初始瞬时效应时所测得的最小拉力。 注2:最大力是指拉断中空锚杆体时所测得的最大拉力。 中空锚杆体实测最大力与实测屈服力之比不应小于1.25 中空锚杆体实测屈服力与标准规定的屈服力最小值之比不应大于1.30 中空锚杆体最薄弱处最大承载能力的实测值不应小于上表规定的中空锚杆体最大力最小值。试样如下 夹持段??2d?连接套长度??2d?夹持段 组合中空锚杆 适用于拱部或锚孔向上倾斜的部位;用于向下倾斜的部位 时，锚孔俯角不应大于30?;锚杆注浆时，砂浆经中空锚杆 体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔，锚孔内的砂浆 由外向里充盈，锚孔内的空气从排气管排出，注浆完成后， 应立即安装堵头;组合锚杆体应有居中措施。 组合锚杆体的公称(直径、壁厚、截面积、质量)及允许偏差 钢 筋 中空锚杆体(牌号为Q345) 组合 中空质 量 质 量 公称公称公称公称公称锚杆公称公称直径牌号 截面直径壁厚截面允许允许产品质量质量22? 积? ? ? 积? 偏差% 偏差% 规格 kg/m kg/m φ20 20 HRB335 314.2 2.47 30 4 326.7 2.56 ?5 20 HRB400 314.2 2.47 φ22 30 5 392.7 3.08 ?4 22 HRB335 380.1 2.98 ?4 φ25 25 HRB335 490.9 3.85 32 6 490.1 3.85 组合锚杆体的屈服力、最大力和断后伸长率 组合中空锚杆体(牌号为Q345) 钢 筋 中空断后断后锚杆最大屈服最大屈服极限极限屈服屈服伸长伸长产品 力kN 力kN 力kN 力kN强度强度牌号 强度 强度 率A% 率A% 规格 RMPa RMPa RMPa mRMPa melel不小于 不小于 φ20 HRB335 335 455 105 142 17 106 160 HRB400 400 540 126 170 16 325 490 21 φ22 127 192 HRB335 335 455 127 172 17 φ25 HRB335 335 455 164 223 17 159 240 锚杆体的标准长度及允许偏差 标准长度L m 允许偏差 +5 2.5，3.0，3.5，4.0，4.5 -5 注:根据用户要求，可提供其他长度的锚杆体。 (a)中空锚杆体力学性能、钢筋力学性能、中空锚杆体承载能力和组合锚杆体承载能力每批各抽检2套;对质量有怀疑时，可增加抽检数量 (b)外形尺寸、锚杆体长度、表面质量、质量按2%比例抽查。 每批不应超过1000套 施工缝防水 橡胶止水带物理力学性能 性能指标 序号 项目 B型 S型 1 硬度(绍尔A)(度) 60?5 60?5 2 拉伸强度(MPa) ?15 ?12 3 扯断伸长率(%) ?450 ?450 70??24h ?30 ?30 4 压缩永久变形(%) 23??168h ?20 ?20 5 撕裂强度(kN/m) ?30 ?25 6 脆性温度(?) ?-45 ?-45 硬度(绍尔A)(度) ?+6 ?+6 热空气老化 7 拉伸强度(kN/m) ?12 ?10 (70??168h) 扯断伸长率(%) ?400 ?400 硬度(绍尔A)(度) ?+6 ?+6 耐碱水〔Ca(OH)饱和溶28 拉伸强度(kN/m) ?12 ?10 液23??168h〕 扯断伸长率(%) ?400 ?400 9 臭氧老化50pphm:20%,40?,48h 无龟裂 10 橡胶与金属粘合 R型破坏 注:1 仅钢边止水带检测橡胶与金属粘合项目。 2 B型适用于变形缝用止水带;s型适用于施工缝用止水带;R型指橡胶止水带。 塑料止水带物理力学性能 技术指标 序号 项 目 EVA ECB 1 拉伸强度(MPa) ?16 ?16 2 扯断伸长率(%) ?600 ?600 3 撕裂强度(kN/m) ?60 ?60 4 低温弯折性(?) ?-40 ?-40 100%伸长率，外观 无裂纹 无裂纹 热空气老化 5 拉伸强度保持率(%) ?80 ?80 (80??168h) 扯断伸长保持率(%) ?70 ?70 拉伸强度保持率(%) ?80 ?80 耐碱性〔Ca(OH)26 饱和溶液?168h〕 扯断伸长保持率(%) ?90 ?90 制品型遇水膨胀橡胶止水条物理力学性能 序号 项 目 技术指标 1 拉伸强度(MPa) ?3.5 2 扯断伸长率(%) ?450 3 体积膨胀率(%) ?200 拉伸强度(MPa) ?3 4 反复浸水试验 扯断伸长率(%) ?350 体积膨胀率(%) ?200 5 低温弯折性(-20??2h) 无裂纹 6 防霉等级 ?2级 注:成品切片测试应达到表中性能指标的80%;接头部位的拉伸强度不得低于表中性能指标的50%;体积膨胀率是浸泡后的试样质量与浸泡前的试样质量的比率。 土工布主要技术性能 项 目 单 位 技术指标 备 注 -1断裂能力 kN?m ?15(纵横向) 断裂延伸率 % 40,80(纵横向) CBR顶破强力 kN ?2.9 规格按单位面积质量?2-1-1-3300g/m,厚度?2.2? 垂直渗透系数 ??s K?(10,10) K=1.0,9.9 撕破强力 kN ?0.42(纵横向) 化学稳定性 按设计要求 生物稳定性 防水板的规格尺寸及允许偏差 项 目 厚度 宽度 长度 规格 1.5，2.0，2.5，3.0 2.0，3.0，4.0 20以上 平均偏差 不允许出现负值 不允许出现负值 不允许出现负值 极限偏差(%) -5 -1 - 防水板的物理力学性能 指 标 序号 项 目 EVA ECB PE 1 断裂拉伸强度(Mpa) ?18 ?17 ?18 2 扯断伸长率(%) ?650 ?600 ?600 3 ?100 ?95 ?95 撕裂强度(kN?m) 4 不透水性(0.3 Mpa/24h ) 无渗漏 无渗漏 无渗漏 5 低温弯折性(?) ?-35 ?-35 ?-35 延伸 ?2 ?2 ?2 6 加热伸缩量(?) 收缩 ?6 ?6 ?6 断裂拉伸强度(Mpa) ?16 ?14 ?15 热空气老化 7 扯断伸长率(%) ?600 ?550 ?550 (80??168h) 断裂拉伸强度(Mpa) ?17 ?16 ?16 耐碱性〔Ca(OH)28 扯断伸长率(%) ?600 ?600 ?550 饱和溶液?168h〕 断裂拉伸强度保持率(%) ?80 ?80 ?80 9 人工候化 扯断伸长保持率(%) ?70 ?70 ?70 1.5 300 300 300 2.0 400 400 400 防水板厚度10 刺破强度(N) (?) 2.5 500 500 500 3.0 600 600 600 检验数量:施工单位按进场批次每10000?检验一次，不足10000?也按一次计，监理单位按施工的10%见证检验。检查厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量，监理见证 防水板基层平整度符合两突出物之间的深长比D/L?1/10，沿隧道长度每10m检查10处。 砼配合比设计(gonglu) 表示方法: 单位用量表示法—-以每方混凝土中各材料的用量表示。 相对用量表示法—-以水泥质量为1，其他材料针对水泥的相对用量，并按“水泥:砂:石;水灰比”的顺序排列表示，如1:2.25:3.80;W/C=0.50 设计要求: 1，满足设计强度要求2，满足工作性要求3，满足耐久性要求4，满足经济性要求 设计方法: 1，配合比的设计指标2，砼初步配合比设计步骤3，试拌调整提出砼基准配合比4，检验强度、确定试验室配合比5，换算施工配合比 设计指标: 1，拌合物的工作性2，砼的配制强度3，砼的耐久性 设计步骤: (1，计算初步配合比 水泥:水:砂:石=m:m:m:mcowosogo 2，提出基准配合比3，确定试验室配合比4，换算工地配合比) 1，计算砼配制强度fcu,o?fcu,k(设计强度MPa)+1.645σ(强度标准差MPa) 2，计算水灰比 W/C=(Aa?fce)/ (fcu,o，Aa?Ab?fce) fcu,o:配制强度Aa, Ab回归系数(查表)，fce水泥28天强度实测值 3，单位用水量m的确定，一般可查表获得，掺外加剂的砼 wo M= m(1-βad) M(外加剂砼单位用水量) βad(外w,adwow,ad 加剂的减水率) 4，计算单位水泥用量m= mC/W cowo 5，砂率β的确定 s 6，计算m，m的用量 可通过质量法和体积法两种手段计算sogo 获得 1)质量法m，m，m，m=ρcowosogocp β= (m/ m，m)?100 ssosogo ρ为砼拌合物假定表观密度在2300,2450之间 cp 2)体积法该方法认为砼拌合物的总体积等于砼中材料的绝对体积之和。在砂率已知条件下的下列关系式 m/ρ，m/ρ，m/ρ′，m/ρ′，0.01a=1 cocwowsosgog β= (m/ m，m)?100 ssosogo ρρ分别为水泥和水的密度，kg/m c w3 a砼的含气量%, 在不使用引气型外加剂时，a取1。 铁路混凝土 TB/T3275-2011 设计使用年限:设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。 胶凝材料:用于配置砼的水泥和矿物掺合料的总称。 水胶比:砼拌和物中总用水量与胶凝材料总量的质量比。 腐蚀:材料与周围的环境因素发生物理、化学或电化学反应而受到的渐进性损伤与破坏。对钢材则称为锈蚀。 胶凝材料抗蚀系数:水泥或胶凝材料的胶砂试体浸泡在一定浓度的硫酸钠溶液中的抗折强度与浸泡在洁净饮用水中同龄期胶砂试体的抗折强度之比，用于评价水泥或胶凝材料抵抗硫酸盐化学侵蚀的能力。 电通量:在一定条件下通过砼规定截面积的电荷总量，用于评价砼抵抗水和离子等介质向内渗透的能力。 氯离子扩散系数:描述砼孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区扩散过程的参数，用于评价砼抵抗氯离子侵蚀的能力。 混凝土抗冻等级:用快冻法测得的最大冻融循环次数来划分的砼抗冻性能的级别，用于评价砼抵抗冻融循环破坏的能力。 气泡间距:硬化砼中相邻气泡边缘之间距离的平均值。 抗硫酸盐结晶破坏等级:用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得的最大干湿循环次数来划分的砼抗硫酸盐结晶破坏性能的级别，用于评价砼抵抗硫酸盐结晶破坏的能力。 试验方法 水泥:烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氧化钙含量、碱含量、游离氧化钙含量、氯离子含量按GB/T176检验，熟 料中的C3A含量按GB/T21372检验，比表面积按GB/T8074检验，凝结时间和安定性按GB/T1346检验，强度按GB/T17671检验。 粉煤灰:细度、需水量比、含水量按GB/T1596检验，烧失量、三氧化硫含量、氧化钙含量、游离氧化钙含量、碱含量和氯离子含量按GB/T176检验，安定性按GB/T1346检验。 磨细矿渣粉:烧失量、流动度比、含水量、活性指数按GB/T18046检验，比表面积按GB/T8074检验，密度按GB/T208检验，三氧化硫含量、碱含量、氧化镁含量和氯离子含量GB/T176检验。 硅灰:烧失量、二氧化硅含量和氯离子含量按GB/T176检验，比表面积、需水量比和活性指数按GB/T18376检验，含水量按GB/T1596检验。 细骨料:颗粒级配、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量和氯离子含量按GB/T14684规定的方法检验，人工砂的石粉含量和压碎指标值按GB/T14684规定的方法检验。(碱活性试验时，首先采用TB/T2922.1对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用TB/T2922.5对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行测定。) 粗骨料:松散堆积密度、紧密孔隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标值、坚固性、 硫化物及硫酸盐含量、有机物含量和岩石抗压强度按GB/T14685规定的方法检验。氯离子含量按附录C( 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性附录)检验。(碱活性试验时，首先采用TB/T2922.1对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行检验;若骨料含有碱-碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.4对骨料的碱-碳酸盐反应膨胀率进行检验。) 高效减水剂:减水率、含气量、常压泌水率比、抗压强度比、坍落度1h经时变化量、凝结时间差和收缩率比按GB8076检验，现场抽检检验用水泥宜为工程用水泥，硫酸钠含量、氯离子含量和碱含量按GB/T8077检验，压力泌水率比按附录E(规范性附录)检验。 聚羧酸系高效减水剂:减水率、含气量、常压泌水率比、抗压强度比、坍落度1h经时变化量、凝结时间差和收缩率比按GB8076规定的方法检验，现场抽检检验用水泥宜为工程用水泥，硫酸钠含量、氯离子含量和碱含量按GB/T8077检验，甲醛含量按GB18582检验，压力泌水率比按附录E(规范性附录)检验。检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土的坍落度宜为80??10?。 引气剂:减水率、含气量、常压泌水率比、1h含气量经时变化、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比和相对耐久性指数 按GB8076规定的方法检验，28d硬化体气泡间距系数按附录D(规范性附录)检验。 水:pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、凝结时间差、抗压强度比按JGJ63规定的方法检验，碱含量按GB/T176检验。 拌合物性能:坍落度、含气量、泌水率和凝结时间试验按GB/T50080检验，匀质性按GB/T9142检验。 力学性能:抗压强度、弹性模量试验按GB/T50081检验。其中，施工控制试件应进行同条件养护。抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准条件养护至规定龄期时进行试验。标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期时进行试验。 耐久性能:密实性、抗渗性能、抗冻性能、抗氯离子渗透性能和抗盐类结晶破坏性能按GB/T50082检验，试验龄期为56d;胶凝材料抗硫酸盐侵蚀系数按附录A(规范性附录)检验。矿物掺合料及外加剂抑制碱-骨料反应有效性按附录B(规范性附录)检验。气泡间距系数按附录D(规范性附录)检验。(当混凝土采用自然养护时，耐久性试件成型后应在标准养护条件下养护至规定龄期时进行试验。当混凝土采用蒸汽养护时，耐久性试件应在现场同条件下养护至脱模后再转入标准养护条件下养护至规定龄期时进行试验。) 长期性能:收缩、徐变和疲劳性能按GB/T50082检验。 实体混凝土质量:结构混凝土表面裂缝宽度检验采用肉眼或放大镜观察。结构混凝土表层混凝土渗透性按附录F(规范性附录)检验。 砼原材料性能施工过程检验 水 泥 日常检验:4项 凝结时间、安定性、强度、比表面积(同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装每500t，袋装200t为一批;出厂日期达3个月) 复检:9项 烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量、比表面积、氯离子含量(使用同厂家、同品种、同规格的水泥达六个月) 细骨料 日常检验: 7项 筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、人工砂还有石粉含量、压碎指标值(连续进场同料源、同品种、同规格每400m3或600t为一批) 复检:12项 筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性、人工砂还有石粉含量、压碎指标值(使用同料源、同品种、同规格的达一年) 粗骨料 日常检验:6项 颗粒级配、紧密孔隙率、压碎指标值、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量(连续进场同料源、同品种、同规格每400m3或600t为一批) 复检:13项 颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密孔隙率、压碎指标值、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量、卵石有机物含量、碱活性(使用同料源、同品种、同规格的达一年) 水 日常检验:6项 pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量(同一水源的涨水季节检验一次) 复检:8项 pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间差、抗压强度比(同一水源水使用达1年) 聚羧酸系高性能减水剂 日常检验:5项 减水率、含气量、常压泌水率比、压力泌水率比(泵送)、抗压强度比(同厂家、同编号、同出厂日期每50t为一批) 复检:12项减水率、含气量、常压泌水率比、压力泌水率比(泵送)、抗压强度比、坍落度1h经时变化量(泵送)、凝结时间差、甲醛含量、硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、收缩率比(同厂家、同品种达6个月及出厂达6个月) 引气剂 日常检验:5项 减水率、含气量、常压泌水率比、1h含气量经时变化、抗压强度比(同厂家、同编号、同出厂日期每5t为一批) 复检:9项减水率、含气量、常压泌水率比、1h含气量经时变化量、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比、相对耐久性指数200次、新拌混凝土与硬化混凝土含气量之差(同厂家、同品种达6个月及出厂达6个月) 粉煤灰 日常检验:5项 细度、烧失量、需水量比、游离氧化钙含量、安定性(同厂家、同编号、同出厂日期每200t为一批;出厂日期达3个月) 复检:10项 细度、烧失量、含水量、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、氧化钙含量、游离氧化钙含量、安定性(同厂家、同规格达6个月) 磨细矿渣粉 日常检验:4项 密度、比表面积、烧失量、流动度比(同厂家、同编号、同出厂日期每200t为一批;出厂日期达3个月) 复检:10项 密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水量、流动度比、碱含量、活性指数(同厂家、同规格达6个月) 拌和物性能施工过程检验 3项目及频次:增实因数(干硬性)、坍落度、含气量每50m或每工作班测一次;入模温度每班测3次;泌水率每班至少1次;匀质性在拌和站首次使用时检1次，使用达一年时检1次。 耐久性能检验 电通量、56d抗冻等级(D)、56d氯离子扩散系数(L)、56d抗硫酸盐结晶破坏等级(Y)(同标段、同施工工艺、同配合 3比砼至少检验一次，每20000m砼至少检验一次) 实体混凝土质量抽检 表面裂缝宽度(每一构件不少于20个点，砼用量小于1.0m3的构件随机抽取5%进行检测，单个构件不少于5点) 表层混凝土的渗透性能(当对实体结构砼质量有疑义时) 砼的匀质性试验 1.用含气量测定仪的容量筒测定砼的质量W2,W3及砼的含气量A2,A3。 2.将测完含气量的砼试样，分别在5?筛上用水冲洗，筛出直径小于5?的颗粒和泥浆。将筛上的筛于骨料用毛巾擦干，达到饱和面干，称其质量，并算出砼单位体积的粗骨料质量G1,G2.。 3.匀质性计算 (a)砼拌合物中砂浆密度及相对误差(?M)计算 M=(W，W)/[V-(V， W/ r)] iiighAigG ?M=[?M-M?/( M，M)]?100%2323 式中:M--不含空气的砂浆密度， kg/L; i W—装入含气量测定仪内的砼试样质量，?; i W—5?筛上粗骨料的饱和面干状态时的质量，?; ig V—含气量测定仪的容积，L; h V—所含气体的体积，L; A V=含气量测定仪的容积(V)?含气量A Ah r—粗骨料饱和面干视密度，kg/L;(方法见附录B) G 饱和面干视密度试验:适用于最大粒径不大于40?的碎石和卵石 仪器:天平，称量5?，感量1g;广口瓶1000ml带玻璃片(可 用含气量测定仪代替);5?筛;毛巾;刷子等 试样制备: 将试样筛去5?以下颗粒，用四分法缩分至不少于2 ?，洗刷干净后，分成两份备用。 步骤:1将试样浸水饱和，然后装入广口瓶，装时广口瓶应倾斜? 放置，注饮用水，用玻璃覆盖瓶口，以上下左右摇晃方法排除气 泡(可用含气量测定仪代替) 2气泡排尽后，向瓶中加饮用水至凸出瓶口边缘。然后用? 玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其贴紧瓶口水面。擦干瓶外水分后称 取试样、水、瓶、玻璃片总质量g. 1 3将瓶中试样倒入浅盘中，擦至饱和面干，测其质量g0 ? 4将瓶洗净，注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，? 擦干瓶外水分测其质量g2。 注:试验时各项质量测定可以在15,25?温度范围内进行，但从试 样加水静置后的2h起直至试验结束，其温度变化不应超过2?。 视密度计算:r=[g/( g ，g ,g)]?ρG0021W ?M—砼拌合物中砂浆密度的相对误差; M，M—为试样2，3不含空气的砂浆密度，kg/L; 23 (b)单位体积砼拌合物中粗骨料的质量及其相对误差计算 G= W/ Viigh ?G=[?G-G?/( G，G)]?100% 2323 式中:G—单位体积粗骨料质量，kg/L; i ?G—单位体积砼拌合物中粗骨料质量的相对误差; G，G—为试样2，3单位体积粗骨料的质量，kg/L。 23 砼的匀质性一次不合格，允许从新拌砼中取样复测一次。 坍落度差值测定:应在卸料后10分钟内完成，同一罐次的差值不应大于20?，一次不合格，允许从新拌砼中取样复测一次。 TB10753—2010高速铁路隧道工程施工质量验收标准 混凝土耐久性指标 01 不同强度等级混凝土的电通量(C) 设计使用年限 混凝土 强度等级 100年 60年 30年 ,C30 ,1 500 ,2 000 ,2 500 C30,C45 ,1 200 ,1 500 ,2 000 ?C50 ,1 OOO ,1 200 ,1 500 02 氯盐环境下混凝土抗氯离子渗透性性能 (钢筋混凝土结构) 环境作用等级 评价指标 100年 60年 ?7 ?10 混凝土氯离子扩散系数L 1 -12(56d) D(?10?/s) ?5 ?8 L RCM2 ?3 ?4 L 3 03 化学侵蚀环境下，砼胶凝材料的56d抗蚀系数不得小于0.80 04盐类结晶破坏环境下，硬化混凝土气泡间距系数应小于300μm,且砼的抗盐类结晶破坏性能应满足下表要求。 环境作用等级 评价指标 100年 60年 30年 ?KS60 ?KS60 ?KS90抗硫酸盐Y 1 结晶干湿 ?KS90 ?KS90 ?KS120Y 2 循环次数 ?KS120 ?KS120 ?KS150Y 3 (56d) ?KS120 ?KS120 ?KS150Y 4 05 冻融破坏环境下，砼气泡间距系数应小于300μm,且砼的抗冻性应满足下表要求。 环境作用等级 评价指标 100年 60年 30年 ?F250 ?F200 ?F300D 1 ?F300 ?F250 ?F350抗冻等级D 2 (56d) ?F350 ?F300 ?F400D 3 ?F400 ?F350 ?F450D 4 06 磨蚀环境下，应对砼的耐磨性技术要求进行专门的对比试验研究确定。 07 对于特别重要的铁路混凝土结构，应对砼的抗裂性、护筋性技术要求进行专门试验研究确定。