JBT 11049-2010 自力式压力调节阀

ICs23.060.01: 25,040,40 N16 备 案 号 :28662— 2010 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T1104g~2010 自力式压力调节阀 Self-opreted pressure regulator 2010-02=11发布 2010ˉ07—01:实施 中华 人 民共 和 国工 业 和 信 息 化 部 发布 JB/T11049--2010 目 刂 舀 . ¨ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ∴ · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ · · · · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∶ · ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ J Ⅱ l 范 围 。 ¨ ∶ 。 ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ Ⅱ 2 规 范 性 引 用 文 件 。 ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ∴ · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ¨ ¨ ¨ ∴ . ∴ . ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ I 3 术 语 和 定 义 , ∴ . ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ∶ . ¨ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · ⋯ ⋯ ⋯ 1 4 产 晶 分 类 及 基 本 参 数 . ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ∴ · ⋯ ⋯ ∴ . ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ · 2 4 . l 产 品 分 类 。 ⋯ ∴ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ∴ · ⋯ ¨ ¨ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · 2 4 . 2 基 本 参 数 : 。⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∶ · ⋯ ⋯ ⋯ . 3 4 . 3 工 作 条 件 。 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 3 5 要 求 。 ⋯ ⋯ 1 . ∴ . ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ i ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ · 3 5 . l 压 力 设 定 范 围 。 ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∶ 。 ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 3 5 . 2 压 力 负 载 特 性 . ⋯ ¨ ⋯ ∴ . ¨ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ∴ · ⋯ ∴ 。 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ∴ · ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ · 3 5 . 3 流 量 负 载 特 性 。 ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ¨ ∴ · ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ∴ ⋯ 3 ⒌ 4 开 启 压 力 偏 差 . ⋯ ¨ ⋯ ∴ 。 ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ 4 5 . 5 启 闳 压 差 . ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ∶ · ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 4 5 . 6 填 料 函 及 其 他 连 接 处 的 密 封 性 。 ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ i ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ · ∴ . 4 5 . 7 气 室 的 密 封 性 。 ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ¨ ⋯ 4 5 ~ 8 耐 压 强 度 . ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ∴ . ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · 4 5 , 9 泄 漏 量 . ⋯ ⋯ ¨ ∴ . ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ 4 5 . 1 0 额 定 流 量 系 数 . ¨ ¨ ∴ . ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ∷ · ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ 5 5 . l 1 耐 I 作 振 动 性 能 . ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ∴ ∶ 。 ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ 5 5 . 1 2 动 作 寿 命 . ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ ·⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 5 5 . 1 3 外 观 . ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ · ¨ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ 6 6 试 验 方 法 . ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ¨ ∴ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ∴ . ∴ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ 6 6 . l 试 验 条 件 及 说 明 。 ¨ “ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ · ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ 6 6 . 2 压 力 设 定 范 围 . ¨ ⋯ ∴ . ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 7 6 . 3 压 力 负 载 特 性 . ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ∴ · ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ . 7 ⒍ 4 流 量 负 载 特 性 . ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∶ ·∴ . ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ · ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 7 6 . 5 开 启 压 力 偏 差 。 ¨ i ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∶ · ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 8 ⒍ 6 启 闭 压 差 。 ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ 8 6 . 7 填 料 函 及 连 接 处 的 密 封 性 . ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ ¨ ⋯ ⋯ “ ⋯ ¨ ⋯ 8 6 . 8 气 室 的 密 封 性 。 ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ i ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 8 6 . 9 耐 压 强 度 ∴ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ 8 6 . 1 0 泄 漏 量 。 ∴ . ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ 9 6 . 1 1 额 定 流 量 系 数 。 ⋯ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ 9 6 . 1 2 耐 工 作 振 动 性 能 。 ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ 9 6 . 1 3 动 作 寿 命 . ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ¨ 9 6 . 1 4 外 观 检 查 . ¨ . ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ¨ ¨ ∷ . ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∷ · ⋯ ¨ 9 7 检 验 规 则 . ⋯ i ¨ i ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ∴ ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ 9 次目 JBrr11o49-ˉ2010 7.1 裣 验 项 目 . ⋯ ⋯ ¨ ⋯ ¨ ¨ ∴ ·∴ , ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ∴ ·¨ ¨ ¨ ¨ ∴ 。∴ . ∴ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ∴ 。¨ ∴ 。⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ¨ ∴ . ¨ ¨ . 9 7 . 2 型 式 检 验 。¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ∴ ∴ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ¨ ∴ 。⋯ ¨ ¨ ¨ ∴ ·⋯ ⋯ ⋯ ¨ ∴ . ¨ ¨ ∴ . ¨ ∴ . ¨ ∴ 。¨ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ⋯ ¨ 1 0 8 标 志 ∷、 包 装 和 贮 存 ∴ 。¨ ¨ ∴ 。¨ ¨ ∴ ∴ 。¨ ¨ ¨ ∴ 。¨ ¨ ⋯ ¨ i¨ ∴ ∷ ·⋯ ¨ ¨ ∴ .¨ “ ∴ 。⋯ ∴ ¨ ⋯ ¨ ¨ ¨ ¨ 10 8 . l 标 志 . ∴ . ¨ ¨ ¨ “ ¨ ∴ 。 ∶ . ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ∴ · ⋯ ⋯ ¨ ∷ 。 ∴ 。 ∴ 。 ∴ 。 ¨ ∴ . ¨ i ¨ ∴ . ∴ . ¨ ⋯ ¨ ⋯ ⋯ ∴ , ¨ ¨ i ¨ ¨ l o ⒏ 2 包 装 。¨ ∴ .∴ .¨ ¨ ⋯ ¨ ∴ ·¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ∴ .¨ ¨ ∴ ¨ i∴ .¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ¨ ∴ ·⋯ ¨ ∴ .∴ 。¨ ¨ 11 8.3 贮 存 。¨ ∴ 。∴ 。¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ∴ .¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∴ ·⋯ ⋯ ⋯ ¨ ¨ ¨ ¨ ∴ 。¨ ∴ ∴ 。¨ ¨ ¨ ¨ ∴ 。¨ ll 参 考 文 献 :.¨ ∴ 。¨ ¨ i。 ¨ ∴ 。∴ 。¨ “ ¨ ∴ 。¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ∴ 。¨ ¨ ∴ ∴ 。∴ ∴ .¨ ¨ “ ∴ ∴ ∴ 。∴ ∴ .¨ ∴ 。⋯ ¨ ⋯ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ 12 图 l 压 力 和 流 量 负 载 特 性 试 验 装 置 示 意 图 。¨ ∴ 。i.¨ ¨ ¨ ∴ .¨ ¨ ¨ ¨ ⋯ ⋯ ∴ ·⋯ ∴ 。∴ 。⋯ ¨ ∴ ¨ ¨ ¨ ∴ .∴ .¨ 。7 图 2 开 启 压 力 偏 差 和 启 闭 压 差 试 验 装 置 示 意 图 。¨ ¨ ¨ ⋯ ¨ ¨ ¨ ¨ ∴ 。∶。⋯ ∴ ∴ .¨ ∴ 。∴ .¨ ∴ 。¨ ∴ 。⋯ ¨ ∴ 。¨ Ⅱ ¨ 8 JB/T1彐049亠:2010 一 — 日刂 ∷舀 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 由中国机械I业联合会提出。 ∷ 本标准由全国I业过程测量和控制标准化技术委员会 (sAC″ci24)归口。 本标准负责起草单位:浙江三方控制阀股份有限公司、⊥海西派埃仪表成套有限公司。 ∴ 本标准参加起草单位:重庆世壮仪器仪表有限公司、丹佛斯(鞍山)控制阀有限公司、重庆川仪十一 厂有限公司、浙江派沃自控仪表有限公司、上海科力达自控阀门有限公司。 本标准主要起草人:蔡加潮、汪克成、孙健、左兵、崔根宝、刘洪恩(臧琦、张世淑、金立新、王 汉克。∷ 本标准为首次发布。 JB/T1104g~2010 自力式压力调节阀 1 范围 本标准规定了自力式压力调节阀 (简称调压阀)的产品分类及基本参数、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装和贮存等。 本标准适用于工业过程测量和控制用的、由阀门和执行机构组成的调压阀: 本标准不适用于承受放射性工作条件及其他危险工条件的调压阀。 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GBrr o913—200B 气动 调节 阀 GB/T13384—2008 机电产 品包 装 通 用 技 术 条件 JB/Tm18 执行 器 术语 3 术语和定义 JB/T拟18中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 压 闭 型 pressureˉtocˉlose actic,n 随设定压力 (压差)增大,阀截流件趋于关闭的动作方式¤ 3 . 2 压 开 型 pressure-to-opeⅡ actioⅡ 随设定压力 (压差)增大,阀截流件趋于开启的动作方式。 3 , 3 取 压 管 upe with pressure tap 与工艺管道和调压阀阀体相连接,且在管壁上有用于引出流体压力的取压口管件。 注:取压口通常是圆孔,其轴线与管道轴线相垂直,边缘锐利无突刺。 3 彳 导 压 管 coⅡtR|I Iine 与执行机构相连接的引压管件。 3 . 5 冷 凝 器 coⅡdensatioⅡ chamber 用于隔离高温被控介质直接进入执行机构的容器。 3 . 6 压 力 负 载 特 性 pressure Ioad曲aracteristic 输出流量不变的条件下,当阀前压力在规定范围内变化时,引起阀后设定压力的偏差。通常用设定 压力的百分数表示。 ∶ JB`r11o49~ˉ2010 3 , 7 流 且 负 缄 特 性 now load chamcteristic · 在规定阀前压力条件下,当阀后输出流量在规定范围内变化时,引起阀后设定压力的偏差。通常用 设定压力的百分数表示。 3 . 8 设 定 压 力 se“ iⅡg pressure 调压阀正常工作时的目标压力值,压开型调压阀设定压力可称为设定开启压力 (单位为MPa)。 3 . 9 压 力 设 定 范 围 se“iⅡg pressure range 可以通过设定弹簧调节的门压阀目标压力值范囤。 3,10 开启压力偏差 opmhεp■ug。”omr 压开型调压阀实际开启压力与设定压力之差。通常用设定压力的百分数表示,只有当设定压力很低 时,才用压力单位为呐h的绝对误差表示。 3.1日 启 闭压 差 dⅢ emoⅡ 0ressure 压开型调压阀实际卉启压力与回座压力之差,通常用设定压力的百分数表示,只有当设定压力很低 时,才用压力单位为Mh的角对误差表示. ⋯ 4 产品分类及鋈本参Ⅱ 4.1 产品分类 4.1.1 按阀内结构型式分为扌 a)单座型; b)单座波纹管平衡型; c)单座活塞式平衡型; d)双座型; e)套筒平衡型。 4.1,2 按密封型式分为: a)软密封; b)硬密封。 4.1.3 按取压型式分为: a)内取压: · b)外取压。 4.彳.4 按执行机构型式分为: a)弹簧一薄膜组合型: b)弹簧—活塞组合型; c)弹簧—波纹管组合型: d)重锤杠杆型。 4,1.5 按调压阀作用型式分为: a)阀后稳压直接作用式 (压闭型); b)阀前稳压直接作用式 (压开型): c)差压升高阀关闭式 (压闭型): · d)差压升高阀开启式 (压开型): 2 JB/T1104g~zO10 e)带节流件的差压控制型 (流量型); f)阀前稳压指挥器操作型 (压开型): g)阀后稳压指挥器操作型 (压闭型)。 4.1.6 按压力设定范围分为: a)超微压型 (≤l kPa); b)微 压 型 (l kPa(p≤3O kPa); c)低 压 型 (30kPa(`≤ω Q kPa); d)中 压 型 (∞0kPa【j9≤1⑴0kP亠); e)高 压 型 CP>1600kPa)。 4.1.7 按工作温度分为: a)常温型 (丬0℃<终≤80℃): b)中温型 (r≤35o℃)。 4.2 基本参数 4.2.1 公称通径 DN 调压阀的公称通径DN后接数值应自下列优选数系中选取 (革位为mm): 15、 20、 25、 (32)、 40、 5o、 (65)、 80、 lO0、 (125)、 150、 200、 250、 300、 350、 400。 注:括号中的数值为不推衤使用的效值。 . 4.2.2 公称压力 PN 调压阀的公称压力Ⅲ 后按数值应自下列优迭效系中选取 (单位为0.1MPa): 1.0、 2.5、 6∶0、 10、 】6、 25、 00、 64、 lO0、 160、 250。 4.2.3 连接端型式和尺寸 调压阀连接端为法兰,其型式及尺寸应符合相应∷国家标准的规定。按用户耍求也可采用其他标准或 特定的连接端型式和尺寸。 4.2.4 信号口接管螺纹 执行机构与信号传送管道连接的接管螺纹尺寸为 M16×1.5或Rcl/o。按用户要求也可采用其他型 式和尺寸。 4.2.5 压力设定范围 压 力 设 定 范 围 在 0.4pa~4000kPa中分 段 。 4.3 工作条件 调压阀的工作条件应符合下列要求: — — 环 境 温 度 一⒛ ℃ ~55℃ 或 一40℃ ~TO℃ ; — — 相 对 湿 度 5%~100%; ′ ——允许采用特殊的温度等级,但温度值应为5℃的LJ0。 ∵—周围空气中不应含有对金属及镀层有明显腐蚀作用的介质: ——流经调压阀的介质应为清洁、无颗粒、无强腐蚀佳流体,必要时调压阀阀前可安装过滤器。 5 要求 5.1 压力设定范围 调压阀应在规定调节范围内连续可调,且走完全行程,不得有跳动、卡死的现象。 5.2 压力负载特性 压闭型调压阀,在规定的阀前压力条件下,阀后压力稳定在压力设定范围中间设定值时,当阀前压 力按规定变化,引起阀后设定压力的偏差,用设定压力百分数表示的易应不大于表 1规定。 5.3 流量负载特性 JB`F1104g~zO10 压闭型调压阀,在规定的阀前压力的条件下,阀后压力稳定在压力设定范围中间设定值时,当阀后 输出流量按规定变化,引起阀后设定压力的偏差,用设定压力百分数表示的易应不大于表 l规定。 表 日 项目名称 偏 差 分 等 A B C D 压力负载特性 6 (%) Io 5 3 流且负载特性 侥 (%) 30 20 10 5‘ 开启压力偏差 压开型调压阀,当设定压力大于或等于 0.5MPa时,其允许偏差为 3%设定压力,设定压力小 于0.5MPa时.其允许偏差为±0.014MPa。 5,5 启闭压差 压开型调压阀启闭压差最大为20%的设定压力,当设定压力小于 0.3MPa时,启闭压差最大值为 o。06h江Pa。 5.6 填料函及其他连接处的密封性 填料函及其他连接处应保证在 1.1倍公称压力或最大允许使用压力下无渗漏现象。 5.7 气室的密封性 调压阀执行机构气室应保证密封,在压力设定范围上限气压值下,各连接处应无渗漏现象。 5.8 耐压强度 调压阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行不少于3min耐压强度试验,试验期间不应有可见的渗 漏。当波纹管、膜片等不可拆除时,用易损件最大工作压力的室温水进行耐压强度试验,试验期间不应 有可见的渗漏。 5,9 泄漏旦 5.9,1 调压阀在规定条件下的阀座泄漏量应符合表2的规定。 5.9.2 调压阀的泄漏等级除 I级外,由制造厂自行选定。但单座结构的调压阀泄漏等级不得低于Ⅳ级: 双座结构的调压阀泄漏等级不得低于Ⅱ级。 5,9.3 泄漏量大于5×10J阀额定容量时,应由结构设计保证,产品可免于测试。 5,9.4 泄漏量应由下列代码加以规定: Xl | X2 | X3 X1—ˉ泄漏量等级,如表2所示 I~Ⅵ; X2——试验介质,G:空气或氮气,L:水: X3— — 试 验 程 序 1 或 2 ( 见 6 。 1 0 , 2 ) 。 表 2 泄漏等级 试 验 介 质 试 验 程 序 最大阀座泄漏量 I 由用户与制造厂商定 II L或C Ⅱ 5× :03ˉ×阀 额 定 容 盘 ⅡI L或 G l lO^3×阀额定容呈 IV L l 或2 iO丬×阀额定容虽 G l Ⅳ-s1 L 1 或2 5×10“×阀额定容星 G ! 表 2(续) 涮t漏等级 试 验 介 质 试 验 程 序 最入阀座泄漏星 V L 2 l .8x lo-7xApxD, +{ i t L/h Ⅵ G l 3×1σ3×幼× (表3规定的泄漏率系数) 注 ⒈ A p 以k P a 为单 位 。 注2:D为阀座直径,以mm为单位。 注3:对于可压缩流体,阀额定容量为体积流量时,是指在绝对压力为 101.”5kPa和绝对温度为293苓或2Bg K 的标准状态下的测定值。 JB/T1104g~2010 5.9.5 在计算确定泄漏量的允许值时,阀额定容量应按表4所列公式计算。 5.10 额定流量系数 调压阀额定流量系数的数值由制造厂规定,调压阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过 规定值±10%口当额定流量系数Kv≤5时,应不超过规定值±⒛%。 5.11 耐工作振动性能 调压阀应进行振动频率为 10Hz~55Hz,位移幅值为0.15mm和振动频率为55IIz~150IIz,加速 度为⒛m`2的正弦扫频振动试验。并在谐振频率上进行30min的耐振动试验。试验后调压阀的压力设 定范围、压力负载特性、流量负载特性、开启压力偏差、启闭压差、填料函及连接处的密封性、气室的 密封性仍应符合本标准要求。 5.日2 动作寿命 调压阀在规定条件下以加速动作进行寿命试验,试验后调压阀的压力设定范围、压力负载特性、流 量负载特性、开启压力偏差、启闭压差、填料函及连接处的密封性、气室的密封性仍应符合本标准要求。 a)各类调压阀动作次数可由下列数系中选取: 2500, 4000, 10000, 20000, 40000, 100000, 160000次: , b)对PN≤6⒕NIPa,DN≤300mm配有薄膜执行机构、聚四氟乙烯成型填料,阀内件型式为非弹 性密封、非波纹管平衡型的各类调压阀,其动作寿命次数不得低于 10万次; 5 表 3 阀座直径 mm 泄 漏 量 mL/min 每分钟气泡数 20、 o.15 1 o.30 50 o.45 65 o,60 80 o.90 6 100 1.70 I50 4.00 200 6.75 45 250 300 16.o 350 400 28.4 注 l:每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚 1mm的管子垂直浸入水下5mm~IO mm深度的条件下测得的,管端表 面应光滑,无倒角和毛刺。 注⒉如果阀座直径与表列值相差2n1m以上,则可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。 JBrr11o4g~zO10 c)特殊用途调压阀的动作寿命,可由制造厂与用户商定。 表 4 液体介质 应 用 条 件 Δ`<丿t Φ ΓFFPv) Ⅱ ≥ 凡 2 ( ' Γ F F P v ) g妣溉 0 = 0 , l 凡 蜘 [ ( P ! ˉF F P v ) / ( ' / ' 0 ) ] 咙 气体介质 应 用 条 件 /(Fy·XT X≥Fy·衔 gJ=omInyp1Kv C、 ≡ 0·19fxT严pl Kv 表中: 9——液体流且,单位为m’h: g:-标准状态下的气仆流Ⅰ,单位为mBrh: Kv-额定流且系数: 凡——无附接瞥件控d"的浓体压力恢复系n,Ⅰ纲为△ FF-液体临界压力比=I(规定温度范日内水的FF=0.%),里绢为1: pv-入口温度下液脚 绝对压力 (规定u0范围内水的pv=234)∶单位为P⒊ X——压差与入口绝对压力之比 (Ⅱ/p,),Ⅰ绍为I; y— — 膨 胀 系 效 ,y=:¨ 刀 (BFr,,(当 卫)FvXT时 · r取 t山 “ o,工 纲 为 1: Fy——比热比系数(扭定u0t■内空气的F,0I冫,m为 i: 旃 —— 阻塞流条件下无叶tt+0d"的 Et比 东止,∶I绍 为 l: pl——阀前绝对压力,单位为kpa: 叶 阀前后压差,单位为kP⒏ '/pO— — 相 对 密 度 (规 定 温 度 范 围 内 的 水 '/ρ 0=1)。 5.13 外观 调压阀的阀门、取压扌、执行JLJ、扫挥器应加淙层,不锈钼和铜质的调压器件可不加涂层,阀体 上箭头及文字均应清晰易辨。狡面涂层应光沽、完好、不应有引洛1碰伤等缺陷。连接管弯曲应均匀, 严禁折叠或扭曲,紧固件不应松动。 6 试验方法 6.丬 试验条件及说明 6.1.1 气源 a)气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和溶剂: ‘ b)气源应无明显的油蒸汽、油和其他液体,所含固体0拉效量应小于 0。I砂沪,且微粒直径应小 于 ω 叩 ,含 油 量 应 小 于 10mg/m3。 6.1,2 水源 水源应清洁、无颗粒、无强腐蚀性。 6.1.3 参比试验条件 除外观检验及条款中另有规定者外,试验应在下述参比工作条件下进行: a)温 度 :⒛ ℃ ± 2℃ : b)相 对 湿 度 :ω %~TO%: c)大 气 压 力 :“ kPa~lO6kPa; 6 JB″1104⒐-2010 d)气源压力:额定值,允差为±l%。 6.1,4 一般试验条件 无需或不可能在参比试验条件下进行的试验,推荐在下述大气条件下进行: a)温 度 :15℃ ~35℃ ; b)相 对 湿 度 :45%~75%: c)大 气 压 力 :“ kPo~106kPa。 在试验过程中,环境温度的变化每 10mh不应大于 l℃,并须在试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 中注明实际的试验条件。 6,1.5 密封性 气室的密封性、填料函及连接处的密封性及耐压强度试验用压力仪表的精度等级不应低于2.5级, 测量范围的上限不应大于试验压力的四倍。 6.2 压力设定范围 对压闭型调压阀,将阀前压力涓节到一定值,缓慢调节调压阀的调节件,使出口压力在该压力设定 范围的最大与最小值之间连续可调,当调压阀后的截止阀关闭时,调压阀应走全行程,观察其动作有无 跳动、卡死及达不到极限值现象。 对压开型调压阀,将阀前压力逐渐升南,使阀逐渐开启,级0Ⅱ节调压阀的调节件,使入口压力在 该压力设定范围的最大与且小值之间连续可谰,同时增加阀前压力,并使调压阀走全行程,观察其动作 有无跳动、卡死及达不到极眼值现象。 额定行程在整机无法测试的情况下,可以对郜件进行检测。 6,3 压力负载特性 对压闭型调压阀,将调压阀安装在试验装丑上 (见图 I)。给定阀前压力不小于压力设定范围上限 值的试验压力 (水压或气压),阀后压力闸至压力设定范囵的中间设定值上,压力值由压力表4和6读 数,然后通过节流阀 2改变泪压阀h,前压力为 畹 大试验压力, 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 此时阀后设定压力的实测值, 并按公式 (D计算压力负载时用设定压力百分数表示的引起阀后设定压力的偏差易。 氵 = 凵 × ⑾ ‰ ⋯ ⋯ ⋯ ¨ ·⋯ ⋯ ∴ ·⋯ ⑴ P。 式中: pP-压力负载时阀后设定压力实曰值,单位为田 ⒋ P。-压 力设定范围中间设定值,革位为MPa。 l——试验介质 〈空气或水);2一—节汪臼,3-—流量计; 4、 6 — — 压 力 表 ; 5 — — 调 压 阎 : 7 - = 节 流 阀 。 注:图中El为大于等于6倍的被试调压阀公称通径。 图1 压力和流呈负载特性试验装受示意图 6.4 流量负载特性 对压闭型调压阀,将调压阀安装在试验装置上 (见图 l)。给定阀前压力不小于压力设定范围上限 值的试验压力,阀后压力调至压力设定范围的中间设定值上,压力值由压力表4和6读数,同时调节阀 后节流阀7使输出流量为该工况下最大流量 (由流量计3读数),保持试验压力恒定。然后再逐渐关闭 节流阀7,使输出流量减小到该工况最大流量的⒛%,记录此时阀后设定压力的实测值,并按公式 (2) 计算流量负载时用设定压力百分数表示的引起阀后设定压力的偏差易。 JB/T1100g~nO10 岛 二 |pq-P。 |× 100诜 ¨ ¨ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ · (2) J9。 式中: Pq-流量负载时阀后设定压力实测值,单位为MPa: P。-压 力设定范围中间设定值,单位为MPa。 6,5 开启压力偏差 对压开型调压阀,将调压阀安装在试验装置上 (见图 2)。缓慢开启节流阀 2,使调压阀阀前压力升 高,直到调压阀开启,记录此时开启压力的实测值,由压力表4读数,按公式 (3)计算并以偏差易表示。 Js=|pdˉ Py|× 100%¨ ⋯ ⋯ ∵ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ∵ ⋯ (3) Py 式中: Pd-实际开启压力,单位为MPa: Py-设定开启压力:单位为MPa。 压力江 l——试验介质 (空气或水):2——节流阀;3——流星计: 4、 6— — 压 力 表 :5— — 调 压 既 7— — 节 流 阀 。 注:图中岛为大于等于 2倍的被试调压阀公称通径。 图2 开启压力偏差和启闭压差试验装王示意图 6,6 启闭压差 按 5.5测试后,使阀前压力缓慢降低,直到调压阀关闭,记录此时回座压力的实测值,由压力表 4 读数,按公式 (4)计算并以偏差琨表示。 `y 式中: px-回座压力实测值,单位为MPa; pd-实际开启压力,单位为MPa; Py-设定开启压力,单位为NEPa。 6.7 填料函及连接处的密封性 用 1。1倍公称压力或最大允许使用压力的水压或气压,按入口方向输入调压阀的主阀,并堵住主阀 的所有其他外流出口,同时使阀杆作每分钟 1次~3次往复动作,持续时间不小于5min,观察填料函 及连接处有无渗潺。试验后应排空,必要时应清洁和干燥。 6.8 气室的密封性 6.8.1 执行机构单独测试时,在试验装置上进行,将压力设定范围上限气压值输入执行机构信号端密 封气室中,持续时间不少于5min后,观察各连接处有无漏气现象。 6.8.2 当执行机构不能单独测试时,待整阀装配后以压力设定范围上限气压值输入执行机构,持续时 间不少于5min后,观察各连接处有无漏气现象。 6.9 耐压强度 a)用1.5倍公称压力的室温水,按入口方向输入调压阀的主阀,并堵死主阀的出口,使所有在工 作中受压的阀腔同时承受不少于3mh的试验压力。观察受压部分有无可见的渗漏。试验设备 8 JB″1104g~z010 不应使调压阀受到会影响试验结果的外加应力,必要时可拆除与试验无关的可能损坏的元件, 如波纹管、膜片等零件后进行试验。 b)当波纹管、膜片等不可拆除时,用易损件最大I作压力的室温水,按入口方向输入调压阀的主 ‘ 阀,并堵死主阀的出口,使所有在工作中受压的阀腔同时承受不少于3mh的试验压力。观察 受压部分有无可见的渗漏和损坏。 6.10 泄漏虽 6.10.1 试验介质 试验介质应为5℃~40℃的清洁气体 (空气或氮气)或水。 6,10.2 试验介质压力 a)试验程序 1时,应为0,35MPa,当阀允许压差小于0.35MPa时,用设计规定的允许压差。 b)试验程序2时,应为阀的最大工作压差。 6.103 泄漏试验的关闭力 试验时对阀座施加不大于表5规定的关闭力或者设计规定的关闭力。 表 5 阀座直径 mm 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 关闭力 N 550±lo 780±lo 1230±10 1960±20 3130±L20 注:不带膜室执行机构的阀试验时,应附加一个试验用推力装置,用来施加关闭力。 6.10,4 试验介质流向 试验介质应按照规定流向加入阀内,阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装 置,当确认阀和下游各连接管道完全充满介质并泄漏量稳定后方可测取泄漏量 (内反馈自力式调压阀试 验介质应按照规定流向相反方向加入阀内)。 6.10.5 测呈误差 泄漏量和压力的测量误差应不大于读数值的±10%。 泄漏等级、试验介质、试验程序和允许泄漏量应符合表2的规定。 6,11 额定流昱系数 按 G B / T 辊 1 3 — 2 0 0 8 中 6 , 1 1 . 7 规 定 进 行 。 确 认 试 验 结 果 是 否 符 合 本 标 准 5 . 1 0 的 规 定 。 6.12 耐工作振动性能 调压阀按工作位置安装在振动试验台上,并按 5。l1规定的频率和幅值或加速度在垂直方向上进行 扫频振动试验,扫频应是连续和对数,扫频速度约为每分钟O.5个倍频程。 调压阀还应在谐振频率上进行3O mh±1min的耐振试验 (如无谐振点时,则为 150Hz):试验后 按6,2、6,3、6,4、6.5、6.6、6.7、6.8测量各顼性能。 6.丬3 动作寿命 调压阀在环境温度为5℃~00℃的条件下,将频率不低于每分钟一次的该产品压力设定范围相应 的气源压力通入执行机构气室中,使阀杆作 10%~sO阢行程的往复动作,加速试验后,按-。2、6.3、6,4、 6,5、6.6、6.7、6.8测量各项性能。 6.90 外观检查 用日测法进行检验。 7 检验规则 7.日 检验项目 · 调压阀出厂检验和型式检验应按表6的技术要求和相应的试验方法进行。 序号 项 目 出厂 检验 型式 检验 技术要 求条款 试验方 法条款 备 注 l 压力设定范围 △ 6.2 压力负载特性 △ 6.3 压开型无要求 流且负载特性 △ 6.4 压开型无要求 4 开启压力偏差 △ △ 6.5 压闭型无要求 5 启闭压差 △ △ 6,6 压闭型无要求 6 琪料函及其他连接处的密封性 △ Δ ⒌6 6,7 7 气室的密封性 △ ? ? 6,8 耐压强度 Δ Δ 6.9 9 泄渌且 厶 △ 5.9 6.lo 10 额定流旦系数 △ s,lo 时工作振动性能: △ ⒌1l 6.12 动作寿命 Ⅱ∶,∷氵∷ 小△÷|∶ △ ⒌I2 6,13 外观 噙:.△ △∵冫0庄艹: △ s。I3 6,14 注 : JB/T1100g~2010 c)用户提出进行型式试验要求时; d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时q 8 标志 、包装即贮△ 1Ⅱ ∷ i|i· ^∷∶ ∷ Ⅱ ∶ 8.1 标志 8,1.1 阀体标志 (M》 ∵ ˇ 调压阀阀体上应铸出或冲出表示介质流动方向的箭头 (猡饣圩定流动方向妻求的除外)、阀体 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的缩写符号、制造厂厂标或商标、熔化标志、公称通径及公称E为咱标志。也可以标志在与阀体牛固圃 定的标志板上。 注 :标 志 板 定 义 参 照 GB/T17213.5-2008中 3.2的 规 定 。 8,1.2 铬牌标志 在调压阀执行机构适当位置上应固定铭牌,并标出o、∵ a)制造厂名或厂标,M; b)产品型号,M: c)公称通径,M: d)公称压力,M: e)工作温度,s/M(仅在某些特殊情况时,无法对公称压力和法兰进行标志时才成为强制性标志): f)压力调节范围,s; g)额定流量系数,s: 。 h)流量特性,s; i)阀体材料,M: lo 表 JBrT11o49·-2010 j)设计位号 (也可在独立的铭牌上标出),s: ∷ k)产品制造编号,M; l)产品制造年月,S。 ∷ ∷ 对小规格调节阀,因受铭牌尺寸的限制,无法容纳全部标志时,允许省略部分标志,但必须在铭牌 上标志有a,、b,1hJ、0、0各项:其他强制性标志:c)、d)、j)应杯志在阀体上∴ ∷ 注hM为强制:戡s为补充。 注2:对小规格调节阀所作的最少标志规定是为了可快速识别参数。 · 8.2 包装 ∷ ∷ 包装前所有无涂层的外加工表面均应涂上防锈油或采取其他防锈措施:阀出、八孔及信号传送管螺ˇ 纹 孔应加封口,并应按GB/T133B0-zOOg中5.6.5的缀冲包麦≡求要喾包装,保证运输中不致损坏。 随同调压阀装箱的技术文件有:· a)产品出厂合格证; ∷ b)产品使用说明书; ˉ c ) 装 箱 单 。 ∷ ∷ ∷ ∷ 8.3 贮存 调压阀应贮存在空气温皮为:5℃≈如 ℃、相对湿度不大于9O%的窒内,空气中不应含有腐蚀调压 阀的有害杂质, JB尸r1104g-2o1o 参考文献 [l]GBr「17213.5—2008 工业 过 程控制 阀 第 5部分 :标 志 (EC ω53⒋5:2O04,MOD) : 丨| 华人 民 丿1 和 机械行业标准 自力式压力调节阀 JB/r:IO49~zOlo ● 机械I业出版社出版发行 北京市茼万庄大街zz号 邮政绱码::0∞37 △ 2IOm而×299mm·1.zs印张 ·卫 干 字 2Q⒑年B月第:版第:次印刷 定价:I700尢 0 书 号 : 1 5 " I · 9 , g 2 网址:h“pWwψw,cmpb∞k.0om 编辑邮电话: (OIO)8B399779 苴销屮心电话: (OlO)8Ba79693 封lll尤防伪标均为盗版 版杈专有 侄杈必究