墩身专项施工方案(终)

四川路桥泉州湾跨海大桥A2合同段 墩身专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录 - 1 -目录 - 1 -1．编制依据 - 1 -1.1编制依据 - 1 -1.2编制原则 - 2 -2．工程概况 - 2 -2.1水文状况 - 4 -2.2 气候条件 - 4 -2.3工程概况 - 5 -2.4墩身参数 - 8 -3．墩身施工工艺 - 8 -3.1施工流程 - 9 -3.2施工方法 - 9 -3.2.1 测量放样 - 9 -3.2.2 承台顶面与墩身交界面凿毛处理 - 9 -3.2.3 钢筋加工与绑扎 - 11 -3.2.4 避雷装置的安装 - 12 -3.2.5 模板加工与安装 - 13 -3.2.6 混凝土浇筑 - 14 -3.2.7 施工缝处理 - 15 -3.2.10 墩身硅烷处理 - 16 -3.3中间横梁施工 - 16 -3.3.1 施工流程 - 16 -3.3.2 施工工艺 - 20 -3.4支座垫石施工 - 20 -3.4.1清理 - 20 -3.4.2测量 - 20 -3.4.3模板安装 - 20 -3.4.4砼浇筑及养生 - 20 -3.5人员、设备投入及工期安排 - 20 -3.5.1施工人员 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 - 21 -3.5.2机具设备计划 - 21 -3.5.3 工期计划 - 22 -4．质量保证措施 - 22 -4.1 技术措施 - 22 -4.2 质量措施 - 23 -4.3 墩身质量检测 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 - 23 -4.4 其它注意事项 - 24 -5．安全保证措施 - 24 -5.1 安全保证措施 - 24 -5.2 台风、龙卷风、汛情等气象性灾害应急预案 - 24 -5.2.1防台风应急预案 - 25 -5.2.2防龙卷风应急预案 - 25 -5.2.3防大潮汛应急预案 - 25 -5.3雨季及台风期的施工安排 - 25 -5.3.1雨季及台风期施工准备 - 26 -5.3.2雨季及台风期施工措施 - 26 -6．文明施工及环境保证措施 - 26 -6.1文明施工措施 - 26 -6.1.1文明施工保证体系 - 27 -6.1.2文明施工保证措施 - 27 -6.2环境保护措施 - 29 -附件：《模板及碗扣式钢管支架计算书》 1．编制依据 1.1编制依据 （一）泉州湾跨海大桥A2标段招标文件与中标合同文件 （二）《泉州湾跨海大桥工程施工图设计》（二〇一一年六月版） （三）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） （四）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） （五）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） （六）《公路工程国内招标文件范本（2009版）》 （七）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） （八）《福建省高速公路标准化管理系列指南》 （九）四川路桥质量手册﹑质量﹑作业指导书 （十）施工现场实际情况以及我公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验 1.2编制原则 （1）遵守合同原则 积极响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合投标阶段现场调查资料。 （2）安全第一的原则 坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，遵守国家安全相关法律法规，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。 编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在各项安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 （3）确保工程质量的原则 坚持“百年大计，质量第一”的方针，遵守国家质量相关法律法规，针对本标段工程特点和质量目标的要求，制定完善的工程质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，建立质量保证组织体系，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。 （4）确保工期的原则 根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。 （5）优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001:2008质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。 （6）方案优化的原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，以采用成熟的施工技术、先进的施工机械、完善的施工工艺为原则。 （7）科学配置、科学管理的原则 根据本标段工程量大小及各项管理目标的要求，坚持综合管理与专业化作业相结合，突出重点项目和关键工序，对人、财、物、设备等进行科学配置：选派有丰富施工经验的管理人员和专业化施工队伍；确保流动资金的周转使用，并做到专款专用；选用优质材料，投入高效、先进的施工设备。 （8）文明施工、高度重视环境保护的原则 从节省临时占地、减少植被破坏、减少环境污染、减少水质污染、搞好环保、文明施工等多角度出发，进行生产及生活场地的布局，做好环境保护和营区绿化。 重视环保，珍惜土地，严格执行GB/T24001-2004环境管理体系，整个施工过程中采取有效措施保护生态环境，严格控制施工和生活对土地及海域的污染，节约利用土地资源，做好水土保持。 2．工程概况 2.1水文状况 桥位处海面开阔，平均潮位下普遍水深1.4～5.7m，最大水深7.8m。 潮汐性质：根据祥芝、石湖（桥地区）及蟳浦三个临时潮位站2009年2月12日～3月14日的实测资料进行调和分析，各潮位站的潮型判别系数均小于0.5，分别为0.285、0.279、0.269，属于正规半日潮。 潮位：根据祥芝、石湖（桥地区）及蟳浦三个临时潮位站2009年2月12日～3月14日的潮位观测资料，得到各站的潮汐特征值如下表所示。 表1 各潮位站潮汐特征值表 项目 潮位站 祥芝 石湖（桥位区） 蟳浦 平均潮位（cm） 14 22 33 最高潮位（cm） 315 336 357 最低潮位（cm） -308 -285 -264 平均高潮位（cm） 237 252 264 平均低潮位（cm） -199 -190 -178 平均潮差（cm） 435 441 442 最大潮差（cm） 589 578 563 最小潮差（cm） 180 186 189 平均涨潮历时 6：08 5：58 5：45 平均落潮历时 6：15 6：26 6：39 潮位基面 1985年国家高程基准 资料时间 2009年2月12日～3月14日 设计潮位：由2001年1月～12月崇武水文站实测高、低潮位资料，可得该站高潮累计频率10%的设计高潮位为3.05m，低潮累计频率90%的设计潮位为-2.07m（基面为1985年国家高程基准）。根据桥址区的石湖临时潮位站与崇武水文站2009年2月12日～3月11日同步潮位观测的每日高、低潮位进行相关分析，可得到桥址区各重现期的高、低潮位（见下表） 表2 桥址区设计潮位计算成果表 潮位 出现频率 重现期（年） 崇武站 桥址区 重现期高水位（m） 0．33% 300 4.62 4.79 1% 100 4.40 4.57 5% 20 4.24 4.41 10% 10 3.98 4.15 重现期低水位（m） 0．33% 300 -3.82 -3.57 1% 100 -3.71 -3.47 5% 20 -3.59 -3.35 10% 10 -3.52 -3.29 基面 1985年国家高程基准 2.2 气候条件 本工程区域的气象要素特征值依据泉州市崇武气象站多年统计资料进行分析，如下： 雾：多年平均雾日15.9～29.4天，最多雾日数为27～46天，以3～5月为雾季，4月雾日最多，达8.3～9天，9～11月的雾日最少，平均仅有0.1～0.3天。 风：桥址区是典型的季风区，冬季盛行偏北风、夏季盛行偏南风，热带气旋（台风）是影响大桥的主要灾害性天气。影响本区时间为早自4月，迟至11月，影响期达8个月。据统计，对本区有影响的台风平均每年3.2次，7～9月为台风盛期，占全年台风影响总数的79%，尤以8月份最盛。台风在本区登陆时常伴有大雨或暴雨，瞬时风速可达40m/s。 2.3工程概况 主线桥、A匝道桥中间墩和过渡墩及B匝道桥B1、B2中间墩采用双柱式花瓶墩身。B匝道桥其余中间墩和过渡墩及C、D、E匝道桥中间墩和过渡墩用单柱式花瓶墩身。墩身包括直线段和圆弧段，均采用C40混凝土进行浇注，结构如下图： 图1 墩身结构示意图 本工程下部结构为花瓶式桥墩，全桥共163个。墩高3.0m～16.0m，分为双柱式花瓶墩身、单柱式花瓶墩身。墩身分为直线段墩身和曲线段墩身，施工模板加工为直线段和曲线段定型钢模板，内贴透水模板布。高墩身混凝土施工分两次浇筑完成，第一次浇筑直线段，第二次浇筑曲线段；无曲线段墩身根据模板配置及钢筋定型长度可一次立模浇筑。双柱式花瓶墩身中间横梁采用碗扣式脚手架作为支撑系统进行施工。 表3 墩柱数量表 序号 部位 墩号 墩柱数量(个) 1 主线桥 N44-N68 50 2 A匝道 A1-A34 34 3 B匝道 B1-B8 8 4 C匝道 C0-C7 8 5 D匝道 D0-D8 9 6 E匝道 E0-E11 12 7 南岸浅水区八车道 N69-N89 42 合计 163 2.4墩身参数 表4 蚶江互通主线桥墩身参数表 部位 横截面尺寸(cm) 直线段高度(cm) 曲线段高度（cm） 总高度(cm) 曲线段横断面半径(cm) 曲线段顺桥向半径(cm) 横系梁参数(cm) 过渡墩变形段高度（cm） 过渡墩墩顶截面尺寸(cm) 标高7.3m位置 外侧 内侧 高度 底板半径 墩柱间距 顶板厚度 侧板半径 左幅 N045# 200×220 603.9 694.3 1298.2 3000 3200 0 200 400 120 160 0 0 193.8×220 曲线段 N046# 200×220 643.9 694.3 1338.2 3000 3200 0 200 400 120 160 0 0 193.8×220 直线段 N047# 200×220 683.9 694.3 1378.2 3000 3200 0 200 400 120 160 0 0 193.8×220 直线段 N048# 200×220 723 694.3 1417.3 3000 3200 0 200 400 120 160 0 0 193.8×220 直线段 N049# 200×220 757.1 694.3 1451.4 3000 3200 0 200 400 120 160 0 0 193.8×220 直线段 N050# 200×220 785.1 694.3 1479.4 3000 3200 2000 200 400 120 160 0 555.7 193.8×350 直线段 N051# 200×220 808.7 694.3 1503 3000 3200 0 200 400 120 160 0 0 193.8×220 直线段 N052# 200×220 826.1 694.3 1520.4 3000 3200 0 200 400 120 160 0 0 193.8×220 直线段 N053# 240×240 627.4 854.9 1482.3 3000 3240 0 220 400 150 220 0 0 235.2×240 直线段 N054# 240×240 629.9 854.9 1484.8 3000 3240 2000 220 400 250 220 0 610 235.2×400 直线段 N055# 240×240 630.8 854.9 1485.7 3000 3240 0 220 400 250 220 0 0 235.2×240 直线段 N056# 240×240 626 854.9 1480.9 3000 3240 0 220 400 250 220 0 0 235.2×240 直线段 N057# 240×240 615.7 854.9 1470.6 3000 3240 0 220 400 250 220 0 0 235.2×240 直线段 N058# 240×240 599.4 854.9 1454.3 3000 3240 2000 250 1000 350 340 2000 610 235.2×400 直线段 N059# 240×240 578.3 854.9 1433.2 3000 3240 0 220 400 100 220 0 0 235.2×240 曲线段 N060# 240×240 551.3 854.9 1406.2 3000 3240 0 220 400 100 220 0 0 235.2×240 曲线段 N061# 240×240 518.8 854.9 1373.7 3000 3240 0 220 400 150 220 0 0 235.2×240 曲线段 N062# 240×240 479.8 854.9 1334.7 3000 3240 2000 250 1000 550 340 2000 610 235.2×400 曲线段 N063# 260×280 440.8 854.9 1295.7 3000 3260 0 220 1000 660 220 0 0 255.9×280 曲线段 N064# 260×280 400.8 854.9 1255.7 3000 3260 0 220 1000 560 220 0 0 255.9×280 曲线段 N065# 260×280 360.8 854.9 1215.7 3000 3260 0 220 800 410 220 0 0 255.9×280 曲线段 N066# 260×280 320.8 854.9 1175.7 3000 3260 0 220 600 310 220 0 0 255.9×280 曲线段 N067# 240×240 280.8 854.9 1135.7 3000 3240 0 220 400 250 220 0 0 235.2×240 曲线段 右幅 N045# 240×240 393.3 854.9 1248.2 3000 3240 0 220 400 100 220 0 0 235.2×240 曲线段 N046# 240×240 433.3 854.9 1288.2 3000 3240 0 220 400 250 220 0 0 235.2×240 曲线段 N047# 260×280 473.3 854.9 1328.2 3000 3260 0 220 600 310 220 0 0 255.9×280 曲线段 N048# 260×280 512.4 854.9 1367.3 3000 3260 0 220 800 410 220 0 0 255.9×280 曲线段 N049# 260×280 546.5 854.9 1401.4 3000 3260 0 220 1000 560 220 0 0 255.9×280 直线段 N050# 240×240 574.5 854.9 1429.4 3000 3240 2000 250 1000 350 340 2000 610 235.2×400 直线段 N051# 200×220 808.7 694.3 1503 3000 3200 0 200 400 120 160 0 0 193.8×350 直线段 N052# 200×220 826.1 694.3 1520.4 3000 3200 0 200 400 120 160 0 0 193.8×350 直线段 N053# 200×220 838 694.3 1532.3 3000 3200 0 200 400 120 160 0 0 193.8×350 直线段 N054# 200×220 844.3 694.3 1538.6 3000 3200 2000 200 400 120 160 0 555.7 193.8×350 直线段 N055# 200×220 845.1 694.3 1539.4 3000 3200 0 200 400 120 160 0 0 193.8×350 直线段 N056# 200×220 840.4 694.3 1534.7 3000 3200 0 200 400 120 160 0 0 193.8×350 直线段 N057# 200×220 830 694.3 1524.3 3000 3200 0 200 400 120 160 0 0 193.8×350 直线段 N058# 240×240 599.3 854.9 1454.2 3000 3240 2000 250 1000 350 340 2000 610 235.2×400 直线段 N059# 260×280 578.3 854.9 1433.2 3000 3260 0 220 600 360 220 0 0 255.9×280 曲线段 N060# 240×240 551.3 854.9 1406.2 3000 3240 0 220 400 250 220 0 0 235.2×400 曲线段 N061# 240×240 518.8 854.9 1373.7 3000 3240 0 220 400 250 220 0 0 235.2×400 曲线段 N062# 240×240 479.8 854.9 1334.7 3000 3240 2000 220 400 250 220 0 610 235.2×400 曲线段 N063# 240×240 440.8 854.9 1295.7 3000 3240 0 220 400 250 220 0 0 235.2×400 曲线段 N064# 240×240 400.8 854.9 1255.7 3000 3240 0 220 400 250 220 0 0 235.2×400 曲线段 N065# 240×240 360.8 854.9 1215.7 3000 3240 0 220 400 250 220 0 0 235.2×400 曲线段 N066# 240×240 320.8 854.9 1175.7 3000 3240 0 220 400 250 220 0 0 235.2×400 曲线段 N067# 240×240 280.8 854.9 1135.7 3000 3240 0 220 400 250 220 0 0 235.2×400 曲线段 表5 南岸浅水区墩身参数表 部位 横截面尺寸(cm) 直线段高度(cm) 曲线段高度（cm） 总高度(cm) 曲线段横断面半径(cm) 曲线段顺桥向半径(cm) 横系梁参数(cm) 过渡墩变形段高度（cm） 过渡墩墩顶截面尺寸(cm) 标高7.3m位置 外侧 内侧 高度 底板半径 墩柱间距 顶板厚度 侧板半径 左幅 N068# 240×240 236.6 854.9 1091.5 3000 3240 2000 220 400 250 220 0 610 235.2×400 曲线段 N069# 197.3 854.9 1052.2 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N070# 157.3 854.9 1012.2 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N071# 117.3 854.9 972.2 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N072# 77.3 854.9 932.2 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N073# 37.3 854.9 892.2 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N074# 1.4 854.9 856.3 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N075# 0 829.8 829.8 3000 3240 2000 610 235.2×400 曲线段 N076# 0 811.5 811.5 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N077# 0 802.4 802.4 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N078# 0 802.3 802.3 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N079# 0 811.1 811.1 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N080# 0 826 826 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N081# 0 841 841 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N082# 0.8 854.9 855.7 3000 3240 2000 610 235.2×400 曲线段 N083# 16.1 854.9 871 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N084# 31.1 854.9 886 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N085# 46.1 854.9 901 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N086# 61.1 854.9 916 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N087# 76.1 854.9 931 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N088# 91.1 854.9 946 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 右幅 N068# 240×240 236.6 854.9 1091.5 3000 3240 2000 220 400 250 220 0 610 235.2×400 曲线段 N069# 197.3 854.9 1052.2 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N070# 157.3 854.9 1012.2 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N071# 117.3 854.9 972.2 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N072# 77.3 854.9 932.2 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N073# 37.3 854.9 892.2 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N074# 1.4 854.9 856.3 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N075# 0 829.8 829.8 3000 3240 2000 610 235.2×400 曲线段 N076# 0 811.5 811.5 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N077# 0 802.4 802.4 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N078# 0 802.3 802.3 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N079# 0 811.1 811.1 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N080# 0 826 826 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N081# 0 841 841 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N082# 0.8 854.9 855.7 3000 3240 2000 610 235.2×400 曲线段 N083# 16.1 854.9 871 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N084# 31.1 854.9 886 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N085# 46.1 854.9 901 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N086# 61.1 854.9 916 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N087# 76.1 854.9 931 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 N088# 91.1 854.9 946 3000 3240 0 0 235.2×400 曲线段 3．墩身施工工艺 3.1施工流程 施工工艺流程见图: 图2 墩身施工流程框图 3.2施工方法 3.2.1 测量放样 承台施工完成后，在承台内墩身的位置，将混凝土面做凿毛处理，并冲洗干净。根据墩身位置和尺寸，由测量组利用全站仪在承台上放出墩身中心十字线，并用油漆做好标识，然后利用利用墨斗弹出墩身边线和角线。必须注意的是：油漆做出的墩身中心线必须引申至模板外，并做好保护，便于安装完模板后和浇筑混凝土过程中进行垂直度的校正。 根据十字交叉法定出墩身模板位置的控制线。 图3 墩身轴线放样示意图 3.2.2 承台顶面与墩身交界面凿毛处理 在墩身钢筋绑扎施工之前，利用钢钎或空压机对承台与墩身交界面进行凿毛处理，凿至有均匀的骨料露出，以保证墩身与承台之间的连接。凿毛过程中，注意不得损伤承台混凝土和墩身预埋钢筋。 3.2.3 钢筋加工与绑扎 为便于墩身钢筋绑扎施工，在钻孔平台贝雷梁上铺设型钢，搭设临时脚手架，作为墩身钢筋绑扎的临时操作平台，也可作为墩身混凝土浇筑时的临时操作平台，见下图布置。 图4 墩身施工临时脚手架平面布置图 图5 墩身施工临时脚手架立面布置图 墩身钢筋绑扎分直线段和曲线段两部分，分两次施工完成。 （1）钢筋绑扎前，先对承台预埋墩身钢筋进行清理、调直处理。 （2）进场钢筋应附有出厂合格证，进场所有钢筋必须按试验规范要求，进行取样试验，合格后，方可进场堆放，并挂设标识牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验状态等。 （3）钢筋按照图纸尺寸在钢筋加工场加工成半成品，编号分类堆放，再运至施工现场绑扎成型，钢筋加工检查标准见下表。 表6 钢筋加工检查标准 项次 检 验 项 目 允许偏差(mm) 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 2 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 （4）钢筋直径大于或等于25mm时，采用滚轧直螺纹连接器接长，同一截面内的主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，上、下接头断面错开间距大于1.0m。其它部分钢筋按规范进行焊接或绑扎连接。在进行正式连接施工前先取试件作拉伸试验，试件经检验合格后开始正式连接施工，施工过程中尚应按批对接头进行现场检验。 （5）根据设计图纸进行墩身钢筋安装，骨架钢筋一定要布置均匀，间距一致，在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块与钢筋绑扎牢固并相互错开。 （6）墩身钢筋中同一截面焊接接头不得超过同截面钢筋总数的50%，同时要求相邻竖向钢筋的上下接头错开不小于1m。 （7）墩身钢筋分两部分进行安装，对于标准段部分，在清理完承台预埋墩身钢筋后，将箍筋先码放进去，码放时，箍筋接头要错开。呆主筋安装完后，按顺序依次绑扎完成。 （8）钢筋与钢筋之间、钢筋与砼垫块之间的绑扎一定要牢固，不得有松动现象。箍筋接头处要与主筋紧贴并且相互错开。扎丝头朝内，不得与模板接触。 表7 钢筋安装允许偏差表 项次 检 验 项 目 允许偏差(mm) 1 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 ±5 同 排 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±10 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 宽、高 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 5 保护层厚度（mm） +5 3.2.4 避雷装置的安装 在绑扎墩身钢筋的时，采用φ10圆钢将承台预留接地钢筋焊接连接，与基础形成闭合通路，并预留与上部结构连接接头，作为自然接地体，其工频接地电阻值不应大于4Ω。 3.2.5 模板加工与安装 （1）墩身采用定型钢模,分直线段和曲线段两种类型，由专业厂家加工制作。根据墩身设计的不同截面尺寸和不同高度，分节配置，现场根据每个墩身的高度进行拼装。接缝采用海绵止浆条止浆，外涂脱模剂。 （2）墩身模板依照施工设计图纸的几何尺寸要求加工制作，模板面用6mm厚钢板，外以槽钢竖向肋和横向钢板围带加固，骨架钢板之间电焊焊接，钢模之间以螺栓联结。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构外露面美观，线条流畅。在墩身四角设置各设置一道斜拉杆用以连接各截面钢模。 模板安装图示如下： 图6 墩身模板大样图 （3）墩身分两段施工，墩身模板分两次进行安装。模板的安装与拆卸均由50t履带吊或25t汽车吊配合人工完成。模板块与块间采用螺栓连接，模板的固定采用对拉螺杆。安装第二节段模板：待第一节段混凝土浇筑后并达到强度的70%，安装第二节段墩身模板(包括中间横梁模板)，墩身模板安装时采用全站仪进行调位，浇筑混凝土前进行校核。 （4）由于墩身施工属于高空作业，在墩身模板顶部四周搭设一操作平台，平台焊接在墩身模板外侧，操作平台外侧设置安全护栏并围挂安全网。 （5）制作安装模板时注意事项如下： ①模板及配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆。 ②安装模板前，需在钢筋上安装垫块，以确保墩身混凝土的保护层厚度满足要求。 ③模板使用前涂刷脱模剂，以便脱模。 ④模板安装完毕后，由测量进行校核，确保平面位置、标高满足设计规范要求。 ⑤严格限制施工荷载。 ⑥施工过程中如遇六级及以上大风，应停止作业。 ⑦模板的金属件应涂刷防锈漆保护，每施工一段，均须清理一次，尤其要检查下端防止漏浆的止水橡皮压条是否完好，防止漏浆。 模板安装完毕，须仔细检查验收，并填写检查签证表格，测量人员测量检查模板尺寸及倾斜度，合格后方可浇注墩身节段混凝土。 （6）根据规范要求，模板安装尺寸检查标准见下表: 表8 模板安装检查标准 检查项目 允许偏差(mm) 模板标高 ±10 模板内部尺寸 ±20 轴线偏位 8 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 3.2.6 混凝土浇筑 采用φ50插入式振捣器振捣。投入2台90m3/h拌和设备，4台混凝土罐车运输，2台输送泵。 砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。 在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时进行处理。浇注过程中注意防雨。 混凝土拌和严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌和时间。 墩身混凝土设计强度为C40混凝土，采用泵送混凝土，混凝土的可泵性、和易性、坍落度、初凝时间等必须满足要求。 （1）对只有曲线段的墩身一次性浇筑砼，对既有直线段又有曲线段的墩身，墩身混凝土分直线段和曲线段两次浇筑，直线段混凝土浇筑完成后，进行施工缝处理及花瓶曲线段钢筋绑扎、模板安装后，再进行第二次混凝土浇筑施工。 （2）浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。检查保护层及模板接缝是否平整密实，在浇筑首节混凝土前，模板下端与承台接触处先浇筑1-2cm同砼等级的水泥砂浆。 （3）墩身混凝土首节浇筑节段墩身直线段，向模板内倾倒砼时，控制其自由倾落高度小于2.0m，以不发生离析为度。超过这一高度则用溜管、串筒等设施卸落砼。 （4）泵送出料口应及时移动，混凝土堆积高度控制在不超过1.0m。 （5）混凝土振捣采用插入式振动棒进行，振捣棒要快插慢拔，振捣棒要插入下层混凝土5cm～10cm，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持间距5～10cm。对每一振动部位，必须振动到混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆；同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。施工中严格把关，避免漏振、欠振、过振，确保墩身混凝土内实外美。 （6）混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、移位等情况，及时将其复位并固定好。还要注意模板、支架情况，如有变形应立即校对并加固。 3.2.7 施工缝处理 施工缝处理：采用人工凿毛处理，凿毛后的混凝土表面必须有露出均匀的粗骨料，并用水清洗干净。 3.2.9 混凝土养护 （1）温控措施 1）集料及其他组成成分的遮阴或围盖和冷却，控制水泥温度不宜超过50℃，避免使用刚出厂的新鲜水泥。 2）在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备进行遮阴或冷却。 3）集料堆场打设遮阳棚，喷水以冷却集料。 4）使用低温水拌和，或采用加冰措施来降低混凝土温度，但必须注意所加冰与水的体积转换，以影响混凝土配合比。 5）在气温高的情况下，尽量选择在夜间温度比较低的时间进行混凝土浇筑施工。 6）使用超缓凝减水剂，尽量推迟水化热温峰。 7）盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水等等方法，使与混凝土接触的模板、钢筋及其他表面，在浇筑混凝土前应冷却至30℃一下。 8）优化夏季施工配合比，尽量降低混凝土水化热温升。 9）施工阶段温度控制标准应满足下列要求： a.混凝土浇筑温度不得大于30℃； b．混凝土内表温差不大于25℃； c．混凝土内部最高温度不高于70℃； d．混凝土块体降温速率不大于3℃/d； e．拆模时混凝土表面与环境温差不大于15℃。 （2）拆模、养护 当混凝土终凝以后，开始洒水养护，每天由专人利用高压喷水对墩身进行喷水养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用履带吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时洒水养护，并用塑料膜覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。砼保湿养护不少于15天。 3.2.10 墩身硅烷处理 墩身混凝土浇筑完成之后，在标高+7.3m以下墩身表面、墩身施工缝两侧各30cm范围内，采用有机硅烷涂装。 ①硅烷使用前应对混凝土进行下列表面处理： a.用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢铲刀清楚表面碎屑及不闹固的附着物； b．清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物； c．当混凝土采用脱模剂或养护剂时，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则在硅烷浸渍之前，充分清楚。 ②浸渍硅烷施工应符合下列规定： a．混凝土表面温度应在10℃~30℃之间； b．硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前方可启封，并应于启封 72h内用完，否则应予废弃。 c．施工现场附近应无明火，操作人员应使用必要的安全保护设施； d．浸渍硅烷工作，应按硅烷制造厂家的技术要求，由经验丰富的操作人员实施； e．应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触； f．下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。 3.3中间横梁施工 3.3.1 施工流程 施工准备→测量放出中间横梁中线→安装支撑脚手架→铺设底模→绑扎墩中间横梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。 3.3.2 施工工艺 直线段墩身混凝土浇筑完成后，在承台上架搭碗扣式钢管脚手架，作为中间横梁施工支架系统。其高度根据各桥墩中间横梁底标高的高度不同而定，以满足中间横梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。支架次梁采用I14工字钢，然后在其上铺设底模，形成作业平台，然后安装钢筋，浇注混凝土，横系梁按先中间后两段的顺序进行浇筑。中间横梁支架搭设施工下图所示。 图7 支架立面布置图（一） 图8 支架平面布置图（一） 图9 支架立面布置图（二） 图10 支架平面布置图（二） 图11 中横梁支架实体图 （1）测量放样 在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中中间横梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。 （2）模板安装 支架次梁采用I14工字钢，然后在其上铺设底模，形成作业平台。在平台上绑扎钢筋，安装侧模。 1）模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。 2）模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保中间横梁结构各部形状、尺寸的准确无误。 3）模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。 4）模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。 （3）钢筋施工 1）中间横梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型。 2）钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。 3）钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。 4）钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。 （4）混凝土施工 中间横梁混凝土矩形中间横梁采用C40混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用输送泵泵送入模灌注，按先横系梁中部，后两段的施工顺序进行，插入式捣固棒振捣。 1）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。 2）拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。 3）振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10～15cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。 4）砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。 5）砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当中间横梁砼强度达设计强度70%以上方可拆除底模。 （5）拆模及养护 当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。模板拆除后及时洒水并用塑料膜将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，保湿养护时间不少于15天。 （6）墩中间横梁施工质量要求 1）浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求。 2）混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。 3）混凝土强度：保证28天强度全部达到设计要求强度。 4）钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 （7）中间横梁的质量检验标准 中间横梁的质量检验标准见下表： 表8 中间横梁的质量检验标准 检查项目 允许偏差(mm) 检查项目 允许偏差(mm) 混凝土强度(Mpa) 符合设计要求 断面尺寸 ±20 轴线偏位 10 顶面高程 ±10 预埋件位置 10 大面积平整度 5 3.4支座垫石施工 3.4.1清理 人工凿除支座垫石预埋钢筋处的松散混凝土，并把钢筋上沾结的混凝土浮浆清理干净，用空压机吹干净。 3.4.2测量 根据设计图纸及坐标精确推算出支座垫石平面位置，然后用全站仪准确放出支座垫石的位置，报请监理工程师审核。 3.4.3模板安装 支座垫石模板采用木模或钢模，模板与混凝土接触的表面必须平整、光滑、线性准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 模板安装时，顶面可比支座垫石顶面设计标高约低5mm， 便垫石顶面抹平。模板安装完成后，各部位的平面位置和高程必须由测量人员检测复核后，方可进行砼施工。 3.4.4砼浇筑及养生 支座垫石采用C40砼，在施工过程中严格按照审批的砼配合比进行拌制。混凝土利用吊车配料斗的方法送料入模，浇筑完成后用铁抹收面。待砼终凝后采用塑料薄模覆盖并用自来水洒水养护，养护期间经常保持表面湿润。 3.5人员、设备投入及工期安排 3.5.1施工人员计划 为确保工程进度，保证工程质量，拟派足够的具有丰富经验的工作人员投入到墩身施工，具体安排如下： 表9 人员计划表 序号 工 种 人数 工作内容 备 注 1 工程负责人 1 全面管理 2 工长 2 现场协调调度 3 作业组长 2 现场实施 4 试验人员 3 现场值班，资料收集 5 质检人员 3 现场质量控制 6 测量人员 2 现场测量 7 现场安全员 1 现场安全管理 8 现场技术员 3 现场技术管理及协调 9 电焊工 4 焊接、氧割 10 机电工 1 电路、电器、机械管理与维修 11 机操人员 20 钢筋制作、绑扎、焊接 12 辅助工 10 辅助作业 3.5.2机具设备计划 表10 主要设备计划统计表 序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备 注 1 拌和机 90m3/h 座 2 2 履带吊 50T 台 2 3 汽车吊 25 台 1 4 装载机 ZL50B 台 2 5 振动棒 50 个 10 6 电 焊 机 BX1-500 台 10 7 砼输送泵 HBT-90 台 1 砼浇注 8 箱式变电站 400KVA 台 1 3.5.3 工期计划 根据泉州湾跨海大桥总体计划工期及控制节点工期的要求，符合目前施工实际情况，工期计划如下： 蚶江互通主线桥墩身施工：2012年4月1日～2013年9月11日，工期543天； 南岸浅水区墩身施工：2012年7月18日～2014年3月30日，工期620天； 匝道桥墩身施工：2012年4月11日～2013年12月27日，工期625天。 4．质量保证措施 百年大计，质量第一。全体职工必须从思想上树立质量意识，把好质量关。具体如下： 4.1 技术措施 从技术上把好质量关，拟采取以下技术措施： （1）实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师负责传达贯彻，并在交底时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。 （2）加强检测、试验工作，配备齐全