施工项目管理实施规划
1、工程概况
本工程总建筑面积约6000?，地上六层，层高全部为3.6m，一层地面?0.00相当于绝对标高为938.10m。本工程结构体系为钢筋混凝土框架结构体系;结构安全等级二级，设计使用年限50年;抗震设防烈度为7º，抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为?类,地基基础设计等级为丙级，采用水泥深层搅拌桩复合地基，采用人工级配砂石褥垫层;钢筋采用HPB235级，HRB335，HRB400钢筋;砼强度等级:基础素混凝土垫层为C10;基础、柱梁板、楼梯均为C30。砌体工程:?0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑强度等级为MU10粘土实心砖;?0.00以上墙体采用M5混合砂浆砌筑MU5加气砼砌块墙。
内墙采用混合砂浆墙面、面砖墙面，顶棚采用水泥砂浆顶棚;外墙采用干挂石材;楼地面采用陶瓷地砖(花岗岩)热辐射楼面、陶瓷地砖热辐射防水地面、花岗岩楼面;屋面采用挤塑聚苯板保温层、水泥焦渣找坡、20厚1:3水泥砂浆找平层、4厚SBS高聚物改性沥青卷材防水层屋面;卫生间采用聚氨酯两遍涂膜隔离层1.0厚;门窗采用塑钢窗、木门、防火门等。外墙采用阻燃型钢丝网架聚苯板保温;窗采用中空玻璃塑钢窗;外墙和屋面的缝口采用阻燃型模塑聚苯板填塞。
2、施工项目管理部的组建形式
根据本工程特点，我公司组建本工程项目部，选派经验丰富的施工管理人员组建项目经理部。项目经理部代表公司对该工程项目的质量、施工进度、工期、安全、文明施工等进行全面管理，对整个工程项目行使组织、
指挥、
计划
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、协调、控制、核算等职能。项目经理是项目经理部的最高行政领导，按照公司授权对整个项目进行管理。本工程的项目经理部组织机构按照精干、高效和职能划分明确，管理科学的原则设置。由项目经理、项目副经理及项目技术负责人组成最高管理层对整个项目行使管理和决策职能。同时按照分工负责的原则，项目技术负责人负责行使工程的技术管理，质量控制职能;项目经理直接领导经营核算，行使进度控制、安全控制、组织协调、生产指挥、资源供应、劳务管理、成本核算、资金使用等职能;作业层以各专业施工员及技术人员组成为主体，负责每一道工序的施工。项目管理部采用计算机管理，由项目施工管理组进行项目的总体技术管理和策划，进行工程调度、协调质量和安全的日常管理和监察，各专业工种根据已定的施工方案及措施、作业指导书、质量计划、程序的规定和要求，组织和实施施工作业，对自己的施工质量、安全、进度、文明施工负责。在完成自检和一、二级质量检查验收的基础上，接受施工管理组的三级质量检查和验收。
3、施工项目经理的遴选与职责
1)施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，自觉维护企业及职工的利益，与建设、监理单位密切协作，确保各项施工目标的顺利完成。
2)科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。
3)对工程项目有经营决策和生产指挥权，有对项目部管理人员、作业队进行选择权和资金分配权及项目部资金使用权。
4)全面负责项目部的施工管理，认真抓好施工进度计划及施工组织设计的编制工作，组织制定质量及安全生产措施并组织实施。
5)全面履行施工
合同
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，按合同约定圆满完成施工任务。
6)落实施工组织、安全生产工作的实施，有权对作业队施工人员进行调配。
4、施工项目经理部的组建
工程整个施工过程中，将严格按照我公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，确保工程自始至终处于受控状态，公司、项目经理部、班组明确各自职责。
1)项目经理部主要职责
?根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。
?根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。
?负责对各作业班组进行技术、质量、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。
?过程控制:做好各分项工程的自检评定并及时通知建设、监理等单位参加工程的各项隐蔽工程验收。参加甲方每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。
?及时提交材料计划，机械设备等需求计划，以便使物资供应及时。
(6)严格执行相关规章制度和法规，并按ISO9002的
标准
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及要素实行操作，使工程的施工管理规范化。
2)技术负责人及施工员:会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整集，解决施工中出现的
各种技术问题，向各施工班组作必要的技术交底;熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量现场施工质量随机检查。熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查并提出整改意见。
3)施工班组主要职责
?班组长将具体任务分配到各操作者，督促班组人员保质保量按时完成任务。
?班组长及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。
?工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。
?各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。
5、施工准备
5.1、技术、资源准备
a对气象、地形、水文地质和物资资源等情况进行更加详细调查。
b组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。
c进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
d组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
e组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，
准确掌握设计图纸中的细节。
f向班组进行技术交底，下达施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等。
g做好工作面准备，检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所要清理干净等。
h施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
5.2、资源配置
a劳力资源
根据施工进度计划以及相关的工程量，合理地配置各种劳力，在各个分项工程开工前进行施工劳力的选择、培训，经考核合格后持证上岗。
b材料和工程设备
根据施工进度计划编制物资需要量计划，由材料采购部门按照质保要求进行材料、设备的采购，并进行收料、验证、保管和发放。
c钢筋、模板
?由于现场施工场地充裕，钢筋加工考虑在现场加工。
?上部结构模板、支撑体系配置四套。
d施工机械
(1)垂直运输设备平面位置见施工平面布置图。
(2)基础、主体结构施工阶段采用一台5013塔吊作为垂直运输之用。
5.3、现场准备
a临时设施
按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作。
(1)铺设施工排水、排污干管的下水管道;
(2)铺设临时到了路、临时供水、供电线路;
(3)设置钢筋加工场，安装配套加工成型设备;
(4)设置木工加工场，安装配套加工成型设备;
(5)设置混凝土搅拌站。
6、施工方案
6.1、施工段的划分
根据工程实际情况，划分为一个施工段。
6.2、施工流程及施工顺序
6.2.1、总施工原则及流程
遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预埋与土建施工同步进行”的总施工原则。
施工采取“流水作业法”的立体交叉施工方案，采用平行流水作业。
6.2.2、整体施工顺序
(1)准备阶段:现场勘察?平面控制网建立?标高、水准点校核?建筑物定位复核
(2)地下部分施工:测量放线?土方开挖?地下工程?地下结构分部验收?回填土
(3)主体施工:测量弹线?柱钢筋绑扎?柱模?柱砼?梁板模板安装?梁板钢筋绑扎?梁板砼?混凝土养护?砌体
(4)装饰工程:先天棚、墙体后地面施工顺序
(5)清理验收:全面检查?自检纠错修补?整理竣工资料?打扫室内外清洁?交工验收。
7、主要分部分项施工方法
7.1、测量放线
7.1. 1、建筑主要轴线控制网的测量。根据建设单位提供的平面位置定位点和标高控制点，用矩形控制法测设本工程的主要轴线控制网，组成闭合图形，控制轴线两端设控制桩，控制桩用混凝土浇筑固定牢固，并做好保护。主要轴线控制网的允许偏差为:边长为50,200m时，测角允许偏差为?20″，边长相对允许偏差为1/10000。
7.1. 2、基础放线测量。地部分和基础施工时以控制轴线为依据，测放其他轴线。以控制轴线为依据在其上投测建筑外廓轴线，经闭合校测合格后，再放出细部轴线和有关构件边线。
7.1. 3、轴线竖向投测。采用内控法进行投测，当首层放线验收后，根据施工测量方案，确定内控制点位置，进行投测，做出标志。各楼层的相应位置留设150mm×150mm的孔洞。以内控制点为依据，用激光经纬仪进行各楼层的放线测量。轴线竖向投测的允许偏差为:每层3mm。
7.1. 4、施工层放线测量。控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，且其间距不应大于所用钢尺长度。控制轴线包括建筑外廓轴线、楼梯间两侧轴线等。施工层放线时，先在结构平面上校准投测轴线，再测设细部轴线和柱、梁、门窗洞口等边线。
7.1. 5、永久水准基点测量。根据建设单位提供的标高控制资料，埋设三个永久性水准基点，作为标高测量的依据。水准基点的引测，采用附合测法，其闭合差不应超过?6?n mm(n为测站数)或?20?L mm(L为测线长度，以km为单位)。
7.1. 6、施工层标高测量。施工楼层的标高竖向传递，在建筑物的首层设3个工作基点，用水准仪和钢尺分别向楼层传递。当3个点的标高差值小于3mm时，取其平均值;否则应重新引测。施工层标高竖向传递的允许
偏差为:每层?3mm。
7.1. 7、沉降观测。根据设计单位或规范的要求确定沉降观测点位置，在基础梁与?0.500m标高处埋设沉降观测点。框架柱混凝土施工时先留预埋钢板，拆模后再将观测点与预埋钢板焊接。
主体施工期间，每增加一层观测一次，建筑装修和设备安装阶段每两个月观测一次，建筑物竣工后，第一年不小于3~5次，第二年不少于二次，以后每年一次，直到沉降观测稳定为止。
沉降观测采用闭合法，并固定人员，固定仪器、固定路线，每次观测后均当场采用闭合方法或往返闭合法检查。认真做好记录。测量允许偏差:采用三等水准测量时为?0.4?n mm(n为水准仪安设的次数)。
7.1. 8、主轴线控制网测量，使用2″级激光经纬仪;轴线竖向投测，使用2″级激光经纬仪;高程测量使用精度不低于S2的水准仪;沉降观测使用精度不低于S1的精密水准仪和铟钢尺。
7.2、 地基及基础工程
7.2.1、施工工艺流程:
筏板基础施工顺序:测量放线?复合地基施工?土方开挖?地基验槽?地基钎探?破桩头?基础垫层?基础钢筋及模板?柱插筋?基础砼。
7.2.2、土方工程
1)土方开挖采用机械开挖至基底标高以上300mm时，由人工挖桩间土和桩顶土方，在挖土时不得碰撞或损伤支护结构。当开挖至基底设计标高和桩顶设计标高处，如有工程桩顶标高与设计桩顶标高存在误差，要进行破桩和接桩。
2)桩头处理采用人工锻凿的方法，预先根据桩顶设计标高在桩体上弹出50控制线，第一次截破位置选在桩顶设计标高以上100mm的位置，避免
对桩体在凿破过程中造成破坏，剩余100mm高要进行细凿处理，使桩顶面保持水平。
3)室内外回填土:外墙以外2m范围以内，由基底至室外地坪采用2:8 灰土回填，配比采用体积比，须采用标准容器计量，保证配比准确，虚铺厚度控制在每步不大于300mm，做干密度试验。其余部分素土回填;回填土采用蛙式打夯机分层夯实，灰土压实系数不得小于0.95;素土压实系数不得小于0.94。
7.2.3、地基处理
1)地基钎探:基础施工前进行钎探，验槽;钎探孔深3m，间距1.5×1.5m,呈梅花状分布。
2)灰土地基:施工前，先将土中大块敲碎过筛，土粒径不大于15mm，土内有机质含量不得超过5,，石灰采用石灰粉，其颗粒粒径不得大于5mm，且不得夹有未熟化的生石灰块。灰土采用三七灰土(体积比)，人工翻拌不少于3遍，达到均匀一致，并严格控制含水量，要求随拌随用。灰土要及时铺填，用压道机碾压密实，虚铺厚度350mm，环刀取样，压实系数不小于0.97。
7.2.4、基础模板
本工程中筏板模板采用砖胎模，在垫层上弹出砖胎模里边线 ，筏板砖胎模厚240mm，采用MU10机红砖，M7.5水浆砌筑，为了保证胎模的稳定性每3m设一道240mm加强柱，高度为500mm，砖胎模砌筑完毕后及时回填外侧。独立基础、条形基础模板采用组合钢模板支设外侧模。独立基础外侧模横向配置，用竖楞及横愣加固后斜向钢管将两阶模板相对位置固定结实并与打入地面中的钢管固定，以防位移，侧面和底部加垫钢筋头垫块。
7.2.5、基础钢筋
1)根据排筋顺序，分层交错铺放钢筋。基础板的上、下层钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础板上层钢筋用Ф16马凳支撑，网格形布置，间距1m。
2)钢筋进场必须有合格证且见证取样复试合格方可使用，钢筋堆放位置必须按平面图位置分规格堆放、标识，成品半成品分类码放标识。
3)钢筋保护层厚度:基础梁、板钢筋保护层厚度为40mm，梁板下部钢筋的保护层厚度用40mm厚细石混凝土垫块支垫，垫块尺寸100×100×40mm，按1m 间隔梅花型布置摆放，四周梁侧面保护层采用箍筋上点焊钢筋的方法。马凳用100×100×40mm细石混凝土垫块支垫。
4)钢筋的连接
基础钢筋接头采用闪光对焊与电弧焊连接，施焊人员应有上岗证。焊接接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10 个。焊接头抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足300 个接头时，也按一批计算。
5)墙柱插筋
墙柱插筋均同基础以上墙柱钢筋的直径、级别、间距、数量。框架柱、暗柱插筋的纵向钢筋均伸至基础底板底部，端部弯折，弯折长度100mm。
6)浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。
7.2.6、基础混凝土工程
本工程基础砼采用商品混凝土，浇筑时采用泵送至浇筑点，机械振捣。
7.2.6(1、混凝土运输
混凝土通过混凝土运输车运送到浇筑现场后，通过输送泵或吊运两种
情况送至浇筑地点。
7.2.6(2、混凝土的浇筑
混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收之后进行。
(1)混凝土的振捣
振捣手操作振捣棒时要作到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的孔洞，振动过程中应将振捣棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。
振捣手操作振捣棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动的距离为30,40cm。
每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20,30s，使用高频振捣棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
(2)混凝土表面二次振捣混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将砼表面刮平，接近初凝(混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹)时，派专人用平板振捣器，中速振捣一次，并用木抹子搓抹，铁板压实。
(3)混凝土浇捣时停顿时间要求:
混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中断时间:当大气温度?25?时，不得超过180min;当大气温度,25?时，不得超过150min。如施工中停歇时间超出以上规定，应按规范要求留设施工缝。
(4)养护与拆模
浇完混凝土12h 内用养护液喷洒在混凝土表面，然后用草袋覆盖并不断浇水。不仅能保证混凝土强度的正常增长，也能避免混凝土表面早期开裂。
混凝土拆模后及时进行下道工序，不得使混凝土长期裸露在外。
7.3、主体结构
7.3.1、施工顺序:抄平放线?绑扎柱钢筋?支柱模板?浇筑柱混凝土?拆柱模板?支梁板、楼梯模板?绑扎梁板、楼梯钢筋?浇筑板、楼梯混凝土?养护?拆模。
7.3.2、钢筋工程
钢筋是砼结构中的主要受力原材料，对砼的内部质量起决定性的作用，因此钢筋工程是整个结构施工项目中很重要的一环，施工中必须严格要求。
7.3.2.1、钢筋在现场集中下料、加工，钢筋下料时应综合考虑构件尺寸、钢筋的接头位置、搭接长度和锚固长度。加工过程有调直、切断、弯曲、对焊等。
7.3.2.2、施工时应根据抗震要求，严格控制梁、柱箍筋端头弯钩角度、平直段长度和箍筋间距。
7.3.2.3、钢筋连接
框架柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接接头，框架梁纵筋采用闪光对焊与电弧焊连接接头，楼板、楼梯钢筋连接采用绑扎接头。应注意受力钢筋的接头位置要避开受力最大处，同一根受力钢筋不应有两个以上接头，并控制接头比例，纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)附录B的规定。电渣压力焊应
由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。抽样时应将每一楼层中以300 个同类型接头作为一批，不足300 个时，仍应做为一批。
7.3.2.4、钢筋保护层
柱竖向钢筋采用成品塑料垫块，梁筋底面、侧面、顶板筋和楼梯板下层筋底面支垫绑扎高强度砂浆垫块，楼板和楼梯板上层钢筋下支钢筋马凳。剪力墙钢筋(主要用于地下部分)保护层采用“梯子筋”，即利用剪力墙两侧的竖筋(直径增加一个规格)，按水平钢筋间距焊水平支撑钢筋，支撑钢筋保证钢筋位置的同时，支撑钢筋与模板顶紧也保证了保护层厚度。“梯子筋”间距约1.5m，做法见下图:
墙厚
支撑钢筋
梯子筋
墙水平筋
止水片
7.3.2.5、梯梁处楼梯板预伸出的受力钢筋必须绑扎到位，用分布筋绑成整体，用临时支架支撑固定。
7.3.2.6、混凝土柱侧有填充墙时应按要求预留拉结钢筋。
7.3.2.7、浇筑混凝土时，不得踩蹋钢筋。委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。
7.3.3、模板工程
7.3.3.1、结构模板主要采用普通组合钢模板拼装工艺;
7.3.3.2、支撑系统主要采用碗扣式钢管脚手架，扣件式钢管脚手架配合支撑;对拉扁铁加固。
7.3.3.3、外防护架采用悬挑扣件式钢管双排外脚手架，满挂绿色密目网。
7.3.3.4、模板支设技术措施:
(1)柱模采用小钢模拼装，对垂直度、截面尺寸、轴线位置等逐项进行检查无误后与脚手架连接，确保柱模不位移。
(2)梁柱节点待浇筑完柱后并具一定强度拆模，然后进行二次拼模，确保与梁模交接严密，所有梁柱节点应事先进行排模，排模应确保整模数，避免用小木条塞缝，必要时制作定型钢模。
(3)梁模应事先进行排模，不符模数地方应设置于梁中;顶板、梁模板支撑采用满堂碗扣式脚手架及方木;柱、梁加固采用对拉扁铁，每1.2m长模板固定3片。
(4)支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度 。
(5)柱支模前，模板底面采用1?2水泥砂浆找平。
(6)柱模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。
(7)柱模校正、固定采用钢管顶撑。在楼板或基础底板中预埋Φ12钢筋环(L=500mm)固定顶撑，柱每个侧面均设二道顶撑。
(8) 为保证梁截面尺寸，梁模上口加设φ12钢筋顶棍，间距1000mm，长度同梁宽。
(9) 提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度?4m时，模板起拱，起拱高度为
跨度的1?。
(10)浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。
(11)砼施工前，应专门搭设施工操作及放置泵管跑道，跑道宽1.5m，上满铺钢架板，支撑采用Φ18钢筋马凳，或Φ4.8×3.5钢管支架(用于基础施工)。
(12)模板和支架经计算有足够的承载力和刚度，确保模板在砼浇灌中的施工荷载及砼的侧压力作用下不变形，保证构件截面尺寸的偏差值在允许范围内。每项模板支完后，在浇砼前，项目部要组织人员验收其刚度和稳定性，以防跑模或胀模。
7.3.3.5、模板检查
(1)检查构件的轴线位置、截面尺寸;检查梁、板底模标高、起拱高度;检查柱垂直度;检查模板表面平整度。
(2)检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括:柱箍、立柱和水平杆的间距是否符合设计要求;扣件的紧固程度;对拉扁铁的数量及质量;所用材料材质是否坚固等。
7.3.3.6、模板拆除
(1)模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除。
(2)模板拆除前应设置警戒区域，禁止行人、车辆进入。
(3)模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
(4)普通组合钢模板每使用完一次后及时对模板进行刷隔离剂。模板拆除，梁板砼同条件试块强度必须达到75%及以上、悬臂构件必须达到100%方可进行拆除模板，模板拆除后按编号及房间位置堆放整齐。
7.3.3.7、确保普通组合钢模板质量的措施:
把握好普通组合钢模板及其辅助材料的采购关，确保普通组合钢模板质量符合施工要求;加强成品和半成品防护，做到分类标识、清晰、起吊防护到位，起吊和安装过程中采取有效防碰撞措施，严禁模板变形，棱角受损。加强过程控制，及时对操作人员进行施工技术和质量要求的交底;模板拆除时，操作人员必须按照拆除方案和操作规程施工,严禁硬凿猛撬，拆除的模板不得自由掉落，应轻拿轻放，并及时清理编码堆放，对再次重复使用的模板进行有效防护。
7.3.4、混凝土工程
混凝土工程是整个建筑最关键的一道工序，在施工现场应按定时不定时抽查砼混凝土质量(坍落度等)。
混凝土预拌?混凝土运输?混凝土浇筑、振捣?养护、拆模
(1)施工准备情况:
浇筑前先检查模板支设情况及予埋件予留孔洞尺寸位置，保证梁截面规矩，梁边成一条线，梁板标高、起拱及预埋件、预留孔洞留设正确。梁、柱接头规矩、方正，校核柱模轴线及垂直度。检查完毕经监理验收合格下达砼浇筑令后方可浇筑，浇筑前将模板内杂物清理干净，并用水冲洗，垫好钢筋保护层垫块，浇筑时预先根据砼供应量情况，确定浇筑顺序，砼应连续浇筑。
(2)施工要点:
?混凝土搅拌:
混凝土搅拌不在施工现场，由混凝土供应商完成，要严格按实验配合比控制各项材料计量精度，加料顺序应严格把关。要注意粉煤灰与水泥同时加入，外加剂应稍后于水和水泥加入。雨季施工时应经常测定砂、石含
水率，确保水灰比准确性。
?混凝土运输:
混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土从出机到浇筑地点运输时间:气温5,25?时，不能超过90min，气温在25?以上时不能超过60min，在运输过程中保持每分钟3,6转的慢速运转，运到现场应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水。混凝土发生离析时应充分进行第二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。
?混凝土浇筑、振捣:
(A)一般要求:
混凝土运至现场入泵前应高速转动转筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土出现离析现象。要随时清除进料斗筛网上大粒径大骨料或其他杂物，以防堵塞泵管，严禁将质量不符合要求的混凝土送入泵内。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定。一般分层高度为振捣棒作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300—400mm)。振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣棒的移动间距，应能保证振捣棒的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。其间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完。混凝土运至浇筑点后，应根据各楼的具体情况，有序进行布料。
布料点应分散开，不能采用一点布料。柱及梁板交界处应在浇完后，1h左右进行第二次复振，防止柱混凝土下沉产生水平裂缝。
(B)柱混凝土浇筑:
柱浇筑前底部应先浇筑以50,100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣棒每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m 之内，可在顶面直接下混凝土浇筑，柱高超过3m应采取措施，可用串筒分层浇筑。柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1,1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板。
(C)梁、板混凝土浇筑:
楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土再一起浇筑，并用小直径振捣棒振捣。与板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20,30mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋部位用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置:宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(D)楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向下堆进，并随时用木抹子与踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
(E)养护:
常温下在12h内进行喷洒养护液进行养护(炎热夏天可以缩短2,3h),养护时间不得少于7d，养护次数应能保持混凝土表面水分不蒸发。
(3)注意事项:
?混凝土浇筑过程中要派专人看模板及其支架、钢筋、预埋件防止变形位移，出现问题要及时修整。
?若出现质量缺陷，不能擅自处理，必须经主管工长书面通知，必要时由建设单位、监理及设计院书面通知才能处理。
?润滑泵管的砂浆要分散开，不能集中一点，结束后清理泵管的水，不能卸在板面，更不能冲往墙内。
7.4、砌体工程
砌体工程:?0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑强度等级为MU10粘土实心砖;?0.00以上墙体采用M5混合砂浆砌筑MU5加气砼砌块墙。
工艺流程:
7.4.1、原材料要求:
砌筑所用的普通砖、水泥、加气砼砌块、空心砖等原材料应有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。砌筑所用砂浆应按试验室提供的配合比，用合格的原材料进行拌制使用。
7.4.2、普通砖的砌筑:
砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在柱或墙上画出皮数，转角处及交接处立皮数杆。砌筑应采用“三一”砌筑法，砖提前1-2天浇水。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。砖墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m，并在正确的部位留置脚手眼。
7.4.3、加气砼砌体:
加气砼砌块进入现场应满足龄期不少于28d，并应防止雨淋。采用"刮浆"法砌筑，砌筑时向砌筑面适量浇水。砌体根部应砌高度不小于200的机红砖。填充墙砌至梁板底时,应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。所有砌体均按设计要求埋设墙拉筋，墙垃筋设置在砌体水平灰缝中的钢筋锚固长度不宜小于50d，其垂直或水平弯折段
的长度不宜小于20d和150?，钢筋搭接长度不应小于55d。门窗洞口按照设计要求设置塑料胀管螺钉，防火门处预制C20砼块(450×墙厚×120)。填充墙与框架连接处采用柔性连接，砌体与框架予留10?缝隙，用嵌缝膏填缝。
?砂浆试块按规范要求留设,每一检验批且不超过250m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机至少应抽样一次。
7(5、室内墙面工程
7.5.1、墙面抹灰
a施工顺序:抄平放线?安门窗框?基层清理、修补?墙面刷界面剂?门窗框塞缝，门窗洞口作口?墙面贴饼冲筋?抹底层灰?抹面层灰。
b水泥石灰膏砂浆用石灰膏由块状生石灰淋制时熟化时间不应少于15d;使用磨细生石灰粉时，其细度应通过4900孔/cm2筛，熟化时间不应少于3d。
c做好基层表面的清理、垂直度和水平度的检查和修整、门窗框的位置和与墙体的连接检查、砌体的洒水湿润、混凝土墙面刷界面剂。
d必须控制好底灰的垂直度、平整度和阴阳角的方正顺直。墙面宜冲软筋，即在抹底灰后立即将冲筋铲除用水泥石灰膏砂浆补平。水泥石灰膏砂浆的底灰凝结后，可抹找平层灰。抹找平层时阴阳角要使用专用工具理顺理直。开关插座盒要预先调整好标高位置，使与墙面齐平端正，用水泥砂浆嵌固牢固，抹灰时一次成活。
e墙面的加强材料(铅丝网、玻纤布等)要进行隐蔽工程验收，并做好施工记录。
7.5.2、釉面砖墙面
根据设计要求，釉面砖墙面瓷砖采用水泥胶结合层，瓷砖上刷混凝土
界面剂或专用粘结剂。瓷砖必须预先浸水湿润晾至表面无水迹。排砖时，阳角、门窗口边宜为整砖，阳角处切割45?角拼接。接缝内素水泥浆及时划去，再用白水泥擦缝。
7.6、外墙工程施工
基层清理?填补缝隙、局部刮腻子?涂抗碱封底涂料?满刮腻子二遍?砂纸打磨?涂刷底层涂料?复找腻子?贴分色纸带?刷第一遍外墙面层涂料?复找腻子?砂纸打磨?局部垫刷外墙涂料?刷第二遍外墙面层涂料
(1)基层处理，涂料饰面基层应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松起壳、空鼓等缺陷，基底必须清洁，无尘土，油污、无溅浆、脱模剂等污染物，若发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应尽快施工，以免重新污染。
(2)外墙涂饰工程的基层处理应符合下列要求:混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。
(3)填补缝隙，局部刮腻子，用外墙专用聚合物水泥腻子将墙面缝隙等坑洼不平处分遍找平，操作时要填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平并将浮尘扫净。
(4)刷抗碱封底涂料，可以采用滚涂、刷涂或喷涂，封闭墙面的碱性，提高面涂与墙面的附着力，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度，不可漏涂或不涂，底漆分水性、油性、有色、无色，可根据面层涂料要求选择相应配套的底漆。
(5)满刮腻子，根据墙体基层的不同，刮腻子的遍数一般二遍，可作调整。外墙涂装应使用外墙专用聚合物水泥腻子，或自配水泥腻子，其配
合比为:聚腊酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1。切不可用普通低强度内墙腻子，包括801胶加白水泥类腻子，腻子层不宜太厚，控制在3,,mm为宜，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子需刮净，腻子干燥后应磨砂纸，将腻子磨平，磨后将浮尘清理干净。
(6)复找腻子，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉浮尘扫净，达到表面光滑平整。局部补刷抗碱封底涂料。
(7)外墙涂料开桶后应充分搅拌均匀，如黏度太大，可根据说明书加稀释剂来调整施工性能，不可过度稀释。面层饰面分薄层、厚层及复层外墙涂料。
薄层外墙涂料适合细拉毛墙面或平涂;厚层涂料适合于粗拉毛且漆膜较厚。外墙施工一般情况下使用滚涂法施工，涂刷前应先将门窗口圈20cm用漆刷刷好，然后再大面积滚涂，先上后下，每一道涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界，使用滚筒时，必需配套使用滚筒托盘，滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒湿润，滚去多余的液体再醮取涂料。醮料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在滚筒托盘匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀，滚涂时，自上而下，按,形方式将涂料滚在基层上，然后再横向和纵向滚匀，最后须向同一方向收尾，以保持花纹和反光的一致。当滚筒刷较平时，再将则滚涂的表面轻轻理一下。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的,倍，并使滚筒宽的三分之一重叠，以免涂膜交合处形成滚痕。为保证涂布均匀，节省涂料，滚涂时滚筒刷两端用力需均匀，滚涂开始时含料较多，用力可稍轻一些，然后逐步加重。操作时手和肩尽量不用力，只是借助滚筒的翻转而进行涂刷。滚筒的回转速度不宜过快，以免涂料飞溅，影响涂装效果。收边时动作要轻，始终自上而下进行。根据不同面积
的大小可以使用不同尺寸的滚筒。
复层涂料饰面不要求底层非常平整，对于粗拉毛墙面选用复层涂料为合理;对于缺棱掉角明显的缺隙的应用聚合物水泥腻子修补后方可进行涂装。骨料层施工一般采用机械喷涂，属于反应固化型的应随配随用，不可久存，且配料要由专人负责，保证配料准确。喷骨料前应先将门窗等进行遮挡，喷嘴与喷涂面一般应相距30cm左右，喷头与基层要保持垂直状态，喷枪移动方向要与基层平行，不能呈弧形移动，操作时应先移动喷枪再扣扳机，松开扳机后喷枪才停止移动，阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷涂不均匀可以补喷，以保证均匀，骨料层喷涂完毕后根据要求可以用塑料辊或橡皮辊进行滚压，复辊交接处不要出现明显的接痕。喷嘴在使用中若有堵塞，要用竹签疏通，严禁使用硬钢丝或铁钉，以免损坏喷嘴的形状，降低其精密度，影响喷涂效果。喷枪用毕立即用水或稀释剂清理，喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品说明书等要求而定。在骨料涂层上一般二道面涂。
(8)涂刷分色线，不同颜色的分色应避免在阴角处或同一平面上进行，如穿墙管道、顶棚、墙面阴角处与涂料交接部位应刷成10mm宽分色带。
7.7、楼地面
7.7.1、卫生间铺陶瓷地砖防滑楼面
7.7.1.1、施工顺序:抄平补齐50cm标高线?堵塞管道留洞?清理基层?洒水湿润?50mm厚C15细石混凝土找坡层?15厚1:2水泥砂浆找平层?基层处理剂一遍?1.5厚聚氨脂防水涂料?撒素水泥面粘贴面砖?干水泥擦缝?养护。
7.7.1.2、楼地面施工前，所有立管、套管和地漏均应安装完，立管、套管和地漏周围用细石混凝土认真填筑密实。
7.7.1.3、根据50cm标高线认真抄平，按排水坡度坡向地漏做出标志点，
按标志点冲筋，铺设细石混凝土。
7.7.1.4、水泥砂浆找平层基本干燥后涂刷聚氨脂涂膜防水层。涂刷时先刷墙根、管根等处，并加刷一道涂膜，再刷大面。涂刷时先涂底胶，再涂两道防水涂层，上下层涂刷方向应互相垂直，均匀涂刷，均待下层固化后再涂刷上一层。四周墙面处一般部位应涂刷起不少于200mm。涂膜涂刷完毕并固化干燥后，蓄水24h。
7.7.1.5、铺砖:地砖浸水后晾至无水迹后铺贴。铺贴时由里到外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线，使缝顺直。砖铺好后垫木板，按铺砖先后用橡皮锤全面砸实找平。
7.7.1.6、擦缝:在24h内进行，用干水泥擦缝，要求缝隙密实，平整光洁。
7.7.1.7、铺地砖完毕24h后用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。
7.7.2、陶瓷地砖楼面
根据墙面上的已测+500mm水平控制线引测地面标高控制线做出灰饼，根据房间中心控制线找方，地砖在施用前预先浸泡2h，使用前阴干。施工前将砼基层上的落地灰、杂物剔凿干净，浇水湿润基层，使基层既要湿透，又不能积水。铺贴时采用1:3干硬性砂浆做结合层，挂平后在结合层上安放地板砖，用橡皮锤垫木条敲击平实，调整缝隙，取出板材在砖背面满刮素水泥浆3-5mm，对准位置，四角平放同时下落，用橡皮锤垫木条均匀敲击，既要达到铺贴的高度，又要保证结合层平整密实。铺贴时从控制线处开始进行，确保砖缝顺直，砖面平整，铺贴后及时勾缝。铺贴完后严禁上人踩压，待地面擦缝24h后铺锯末进行洒水养护，一周内不得上人走动。
7.7.3、水泥砂浆地面
基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺
设前一天即洒水保持表面有一定的润湿，以利面层与基层的连接。砂浆采用机械搅拌，计量要准确，严格控制含水量，搅拌时间不少于2min，搅拌要均匀。水浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结，涂刷要均匀。铺设水泥浆后，即进行振实，并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光，正常情况抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹纹时，用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹纹压平、压实、压光。为防止管线处开裂，沿管线走向放置铅丝网。水泥砂浆面层施工完毕24h后开始养护不少于7d。
7.8、门窗工程
7.8.1、塑钢窗
7.8.1.1、安装顺序:预留洞口?抄平放线?进场检验?安装窗框?窗扇安装。
7.8.1.2、塑钢窗进场时，要对其外观质量、规格尺寸、材质证明书、合格证、型式检验报告进行检查，并要求对气密性、水密性、抗风压性到具有相应资质的检验部门检验，合格后方准验收使用。
7.8.1.3、窗外框按给定标高、位置用膨胀螺栓联结地脚垫、塑料垫弹性固定牢靠，窗框与洞壁间填塞保温材料。抹灰面与窗框间留5~8mm深槽口，以备填嵌密封材料。
7.8.1.4、窗框组装时，下料尺寸应准确，接缝应严密，组装应方正平整。窗扇安装，要求推拉启闭灵活，塞缝严密，胶条连续整齐，表面洁净无损伤。
7.8.2、木门及防火门
7.8.2.1、安装顺序:预留洞口?抄平放线?进场检验?安装门窗框?墙面抹灰?门扇安装。
7.8.2.2、木门进场要对合格证、外观质量、规格尺寸、含水率等进行检验，合格后方可接收。木材含水率应不大于12%。门框扇应水平支垫堆放，有防潮、防雨措施。
7.8.2.3、门框在墙体抹灰前安装，先规方，对水平标高、平面位置、垂直度进行校正，然后与预埋木砖固定，门框用铁角保护。
7.8.2.4、门扇在湿作业完成后安装，要求缝隙合适，启闭灵活，不走扇，门窗开启方向及五金安装位置正确。
7.9、屋面工程
7.9.1、施工顺序:清理基层、出屋面管道洞口填塞?60(50)厚挤塑聚苯板?1:6水泥焦渣找坡层?1:3水泥砂浆找平?基层处理剂一遍?4厚SBS防水卷材?地砖或粒料保护层。
7.9.2、屋面工程施工前，所有出屋面管道、基础、通风道等必须施工完，且经过检查验收。
7.9.3、聚苯板保温层铺设时，要紧贴找坡层表面并密排，应铺平和垫稳。缝隙用材料碎屑填嵌密实。
7.9.4、找坡层铺设前，应根据檐沟坡度和屋面排水坡度，认真计算各分水岭线控制点的标高，现场放出分水岭线，测出各控制点标高，作出标志，按标志线拉线铺设水泥焦渣找坡层，用平板振捣器振捣密实，木抹搓平，做到表面平整、坡度正确，排水畅通。
7.9.5、SBS卷材防水层应在找平层基本干燥后铺设。铺设前先均匀涂刷一道氯丁橡胶沥青胶粘剂。铺贴卷材时，先铺檐沟、管道根和雨水口等
处的附加卷材，再平行屋脊分水岭线从低处向高处铺设，卷材搭接宽度为不小于80mm。
7.9.6、 SBS卷材采用热熔法。根据卷材铺贴位置试铺，将卷材剪成相应尺寸。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。
7.9.7、检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h后进行。在有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h，同时要做好试水记录，不渗不漏方可施工保护层。
7.10、脚手架工程
本工程均采用Φ48×3.5mm钢管，二层以下部分采用双排落地式脚手架，二层层以上为双排悬挑脚手架，步距h=1.8m.,立杆间距不大于1.5m，立杆纵距0.8m，外大横杆0.9m。外满挂合格的密目安全网。
7.10.1、脚手架的施工
1)搭设作业程序
底座布置?竖底立杆(角边起)?第一步纵向平杆和横向平杆?按此依次向前延伸搭设，直至第一架交圈完成。交圈后，全面检查构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量?设置连墙杆?按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步„„?随搭设进程及时装设连墙杆件，剪刀撑、卸荷结构?装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业栏杆，挡脚板或围护、封闭施工。
2)脚手架的基底
脚手架支撑点要平实、牢固，支撑在楼面时，底脚加设垫板，基层做好排水沟。
3)扫地杆的搭设
扫地杆设置为横向双排水平杆，应贴垫板上安装，离地20cm左右，安装要及时、牢固。
4)悬挑架的悬挑梁
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1米，建筑物内锚固段长度1.5米; 悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，选择17.5?直径,6×37型号钢丝绳钢丝绳与建筑物拉接。
5)连墙杆搭设
连墙杆的搭设一边与预埋件连接，一边与内排立杆搭设。即:在现浇混凝土的框架梁、柱留预埋件，然后用钢管连接。连墙杆布置一般竖向间距为步距的3倍，横向间距为4.5m。
6)剪刀撑搭设
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架竖向传力结构的外侧应沿高度由下而上连续设置竖向的剪刀撑，杆与地面夹角在45,60o范围内，剪刀撑应沿脚手架全长和全高连续布设，水平最大间距7.0m，外排立面水平距离不足7.0m的立杆，剪刀撑间距适当减小，对立杆水平距离不足3 .0m，可设“之”字形斜撑。
7)纵向结构
(1)纵向布置
采用双排落地式脚手架，内排立杆间距1.0m，外排立杆间距1.0m，内外排间距0.8m。
(2)立杆垂直控制
为防止立杆偏斜而产生过大的偏心力，应严格控制立杆的垂直度:脚手架高度H内，全部立杆垂直偏差绝对值小于100mm，相对值小于H/400。
8)横向结构
横向承力结构是由立杆和短横杆组成的横向结构，是脚手架直接承受和传递垂直荷载的部分，脚手架的受力主体，在使用过程中的任何情况下不得拆除贴近立杆的短横杆;短横杆垂直距离为1.8m(步高h)，在施工中需留门洞口的地方两边必须加人字形斜撑杆，斜撑杆与地面夹角60 o。
9)作业层
上料作业层宽为1.8m，脚手板用18mm厚夹板满铺，脚手板铺设应做到严密、牢固，不得留超过50mm以上的间隙，严禁留长度大于150mm的探头板。脚手板应在下列部位给予固定:
(1)脚手板的两端和拐角处。
(2)沿板长方向间隔15,20m。
(3)坡道和平台的两端。
(4)其它可能发生滑动和翘起的部位。
10)施工门洞处理
脚手架遇道施工必需预留通行的门洞时，应采取构造措施:
(1)门洞上的立杆从门洞上的大横杆件开始绑扎。
(2)门洞上的内外大横杆用根钢管加强。
(3)脚手架内外两侧在门两边设人字形斜撑，斜撑与地面成60 o夹角，斜撑应与门洞上的立杆和大横杆绑扎牢固。
(4)门洞上两侧立杆，用双钢管加强。
11)杆件和扣件
(1)本工程杆件为Φ48×3.5钢管，钢管长以4,6.5m为好，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁和有裂缝的钢管。
(2)扣件使用要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，
扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位能灵活转动。
12)中心节点
在中心节点处杆件连接应尽量靠在一起，以减少偏心矩，贴合面必须严格整齐，搭设脚手架的扭力矩40,60Nm。
13)构造措施
(1)立杆要注意杆件的长短搭配使用，立杆接头必须采用对接杆和对接扣件连接，立杆的接头与相邻大横杆的距离不应小于步高的三分之一，相邻两立杆的接头应互相错开，相邻接头的高度应大于500mm。
(2)大横杆的长度不宜小于6m，立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏;上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况;同一排大横杆的水平偏差不大于该面脚手架长度的1/300;同一水平内的内外大横杆的接头和上下相距的两根大横杆的接头均应相互错开，错开距离大于500mm。
(3)小横杆应搭于大横杆与立杆交叉上，分别用两种扣件扣紧，在搭设和使用过程中不得拆处贴近立杆的小横杆。
14)搭设作业应注意事项
(1)严禁Φ48 mm和Φ48 mm钢管及其它相应扣件混用。
(2)连墙杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步架。
(3)杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。
(4)在顶排连墙杆件之上的架高不得多于两步。
(5)剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有一道连接。
(6)吊架、挂架、排架的吊索、挂钩、挑梁和预埋件等关键部位的质量和强度，在施工前要作荷载检验。
(7)严格控制作业面上的施工荷载，同时限制作业和铺板的层数，以免荷载过大，或产生较大的偏心。
(8)必须有良好的放电、避雷装置。
(9)加强对施工人员及施工管理人员的安全技术培训，实行持证上岗，以保证质量、安全措施的要求得以切实实施。
(10)坚持做到分层验收交付使用，验收签证必须存档备查。
15)拆卸作业
脚手架的拆除顺序:安全网?挡脚板?护身栏?脚手板?小横杆?大横杆?立杆?连墙杆、纵向支撑、剪刀撑。
拆除脚手架应注意以下几点:
(1)连墙杆应待其上部杆件拆除完毕才能拆除，严禁出现拆除了多步连墙干后再拆构架杆件的危险作业。
(2)松开扣件，水平杆件应随即撤下，不得松挂在甲架上。
(3)拆除长杆件时应两人同时作业，以免单人作业时地闪失事故。
(4)拆下的杆配件应吊远至地面，不得向下抛掷。
(5)拆除脚手架时应设专人警戒监护，以防伤人。
(6)必须安排泥工班配合随拆除过程及时补做外墙面和洞口工作。
7.10.2、脚手架施工注意以下几项:
1)在脚手架塔设前应由施工员及质安员组织对专业工种进行技术交底，根据施工中重点部位强调有关操作，将具体实施方案交技术负责人审批，切实做好安全工作。搭设人员应持证上岗，施工时应系安全带。
2)外脚手架采用Φ48扣件式钢管塔设，梁板顶架及楼面顶架采用门式脚手架，辅助Φ48钢管及木枋。
3)脚手架塔设必须认真处理立柱基座，在地面须平整压实后加设垫板，
并做好排水措施，防止积水浸泡。
4)随搭架随设置连接点与主体结构锚固，在外排脚手架四周四周安全网和安全挡板形成环形安全通道，确保行人通过。
5)外脚手架的搭设应总是高出施工层1.5m以上，并同时挂设安全网。
8、编制施工项目施工进度计划(网络图或横道图)
详见附件一。
9、绘制施工项目施工平面图
详见附件二。
10、施工项目技术与信息管理措施
必须做到技术先行。图纸设计存在的问题，必须预先解决。技术方案、技术措施要预先周密研究制定。测量放线，必须认真复测，误差控制在允许范围内。认真执行技术质量
管理制度
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，保证各工序、验收批、分项工程一次达到预期的合格或优良标准，最大限度地减少返工修理。尽可能采用先进的施工技术、方法和工艺;落实施工方案，在发生问题时，适时调整工作之间的逻辑关系，加快施工进度。
10.1、为了提高工效和工程质量，针对本工程的特点，加大技术投入，提高科技含量，计划应用新技术、新材料、新工艺、新设备如下:
10.1.1、新型模板和脚手架应用技术:模板采用高强复合竹胶板;支撑采用碗扣式脚手架快拆体系;
10.1.2、粗直径钢筋连接技术:HRB400钢筋的应用及竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术;
10.1.3、测量仪器的应用:本工程施工放样采用GTS-102型全站仪。采用全站仪进行施工放样，测量精度高、速度快，节省人力，设站灵活，减小了误差累积，且精度均匀，实现了复杂测量的简单化;
10.1.4、新型防水卷材应用:屋面采用SBS防水卷材;
10.1.5、计算机应用和管理技术:我们已普遍使用计算机做工程预算分析、施工进度网络控制及现场钢筋下料,在本工程中计划引入MS4.0、梦龙、广联达、神机妙算等工程管理及预算软件,该软件能指导工程施工工期优化、资源合理调配、施工动态管理、降低成本，并能做工程预算分析、施工进度网控制及现场钢筋下料，节约大量人力、物力。
10.1.6、建筑企业管理信息化技术
本工程推行计算机管理，广泛应用于施工技术管理、工程造价管理、施工成本管理等方面，科学地指导了施工。
10.2、项目部应以施工项目信息为管理对象，通过各个系统、各项工作和各种数据的管理，使项目的信息能方便和有效地获取、存储、存档、处理和交流。
10.2.1、信息的传递途径:
来自上级公司部门的《信息交流单》、文件、内部刊物、内部通报和计算机网络等。各种会议;建设单位、监理单位的往来签证;在现场随时交换的意见;合同实施中出现意外问题的洽商。
10.2.2、信息控制的措施:
a项目部建立以项目经理为核心的信息管理系统，项目部收集到的各种信息及时准确、完整的向项目经理反馈。
b项目部信息采用微机管理，项目部由责任工程师负责建立信息管理系统，按照项目公共信息与个体信息建档，实行资源共享。
c项目部按照《信息交流与协商程序》要求及时将有关信息向公司及分公司相关科室传递。
11、施工项目质量管理措施
百年大计、质量第一，确保工程质量是共同的愿望和利益，因此必须具备良好的技术管理素质、行之有效的管理制度和措施来保证。
11.1、质量目标:确保工程质量达“合格”。
11.2、质量违约责任承诺
达不到约定的质量标准，我方愿按照约定承担相应违约责任。
11.3、质量保证措施
11.3.1、质量保证管理措施
项目经理代表对项目进行全面质量管理，全面履行业主合同，分配质量管理职责，把项目质量管理目标落实到各部门、班组及个人，对本项目部的工作质量和工程质量负责。施工员主管施工技术、质安等职能，对项目经理负责。负责组织技术交底，施工过程控制、实施和监督;对工程质量进行控制，确认和记录不合格品，对不合格品提出处置方案并进行实施验证。
11.3.2、质量保证的管理制度
强化项目职工质量意识，进行进场教育，优良工程质量要求教育，使确保本工程质量为优良工程，严格质量责任制度，执行质量奖罚办法，工作成果采取优质优价，班组结算必须有质检员的评分。
对关键、特殊过程及隐蔽工程，保证具有可追溯性，为此，所有进入施工现场的原材料、半成品和施工半成品，应标明产品名称、数量、规格、型号、产地、出厂日期、使用部位等，标识要与原始凭证、有关文件一致。
接到施工图后，组织技术力量熟悉图纸，了解设计意图，参加业主组织的设计交底和图纸会审，并做好记录。做好施工准备工作，编制好施工组织设计和项目质量计划。
坚持“质量一票否决权”，严格质量奖罚制度，严格班组之间的工序交
接验收手续，克服上道工序缺陷对下道工序以致产品最终质量的影响。
保修期间，项目部负责对工程进行质量回访，如有质量问题应在3天内派人维修，并做好回访回修记录。
11.3.3、质量保证的检验、试验措施
原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入工程使用。
所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检查的材料，送有资质单位确认并将有关资料报送监理签发后，方可投入施工，未经检查或不合格的材料不得投入使用。
所有应检验的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不得弄虚作假;严格执行材料有见证送检制度。
11.3.4、成品保护措施
11.3.4.1、现浇钢筋混凝土工程成品保护
(1)钢筋绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净，接地及预埋等焊接不能有交口、烧伤钢筋。
(2)木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。
(3)基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。
(4)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。
(5)水平运输车道按方案铺设，不得直接搁置在钢筋上。
11.3.4.2、模板保护
(1)模板支撑成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
(2)安装预埋、预留应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤调敲模板、支撑，以免影响质量。
(3)模板侧模不得靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
(4)模板安装成型后，应派专人值班，进行检查、校正，保证模板安装质量。
11.3.4.3、混凝土成品保护
(1)混凝土浇筑完成后应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖养护;雨季施工混凝土成品，应按雨季要求进行覆盖保护。
(2)混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案确保休息时间和养护期。
(3)楼层成品混凝土面上应作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。
(4)下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应堆混凝土面进行覆盖保护。
(5)不得随意开槽凿洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。
(6)混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
(7)不得重锤击打混凝土面。
11.3.4.4、砌体成品质量保护
(1)需要预留预埋的管道、铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。
(2)砌体完成后按标准要求进行养护。
(3)雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
(4)不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。
11.3.4.5、楼地面成品保护
(1)应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾、多余材料及时清理干净。
(2)雨季施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。
(3)不允许防带棱角的硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。
(4)下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆、砂浆操作面下，楼地面铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛撞击楼地面。
(5)注意清洁卫生，指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。
11.3.4.6、门窗成品质量保护
(1)门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。
(2)运输车道进出口的门框两边应用[ 型防护挡板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。
(3)门窗框保护膜完好，不得随意拆除。
(4)不得利用门窗框梢头作架子横档使用。
(5)门窗进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。
(6)施工墙面时，应对门窗进行覆盖保护。
(7)作业脚手架搭设与拆除不得碰撞挤压门窗。
(8)不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。
(9)门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。
11.3.4.7、装饰成品质量保护
(1)所有室内外、楼上楼下，每当装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护。
(2)不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
(3)作业架子拆除时应注意防止碰撞成品，搬运脚手架时应轻拉轻放。
(4)门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天及时关严，防止
装饰后变霉。
(5)严禁用水，以防装饰成品受污染、受潮变色。
(6)因工需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。
11.3.4.8、屋面防水成品保护
(1)屋面防水施工完成后应清理干净，做到屋面干净、排水畅通。
(2)不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具，不得用火及敲踩。
(3)因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护;楼落材料及垃圾应工完场清。电焊工作应做好防火隔离措施。
(4)因设计变更，在已完成防水层面上增加或安装设备及广告牌等搭设项，必须先做好防水屋面的成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复检;如有损坏及时修补，确保防水质量。
12、施工项目合同管理措施
以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度目标与合同总工期一致;分包合同工期与总包合同工期一致，供货、运输、设备和人力资源等合同规定的提供服务时间与有关的进度控制目标一致。
12.1、在本项目工程施工中，我们将按体系文件要求建立以项目经理为首的项目安全管理组织体系，项目经理为安全检查第一责任人，项目技术负责人对安全负技术责任，并设专职安全员对施工现场的安全管理工作实施全面、全过程的安全生产监控管理。
建立安全生产责任制，制定项目各项安全管理制度。坚持安全教育，进场工人要做好三级教育，实行考试及格上岗。特殊工种持证上岗，作业人员纳入花名册，证件按期复审。
12.2、组织精干的、有实力的项目经理部，加强对本工程的组织领导，
以确保施工进度。施工期间项目部成员不随意抽调、更换。为了充分利用施工空间和时间，应用流水均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。为最大限度挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以保证施工空间、时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。
经济措施:建立并实施关于工期和进度的奖罚制度;落实实现进度目标的资金。
管理信息措施:项目建立对施工进度有效控制的监测、分析、调整和反馈信息系统，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制。
进度计划的检查:跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，及时采取调度措施。每日在计划图上进行实际进度记录、干扰因素的排除情况。落实控制进度措施要到具体执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。
质量保证:施工准备及施工过程中按照集团公司质量、环境及职业健康安全管理文件要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次验收合格保工期。
安
全文
企业安全文化建设方案企业安全文化建设导则安全文明施工及保证措施创建安全文明校园实施方案创建安全文明工地监理工作情况
明施工保证:施工中严格执行部颁标准及集团公司质量、环境及职业健康安全管理体系文件，搞好安全教育，完善安全设施，专职安全员跟踪检查隐患，堵死角，以安全生产保工期。
13、施工项目成本管理措施
项目部成立后及时做出项目施工图预算价与工料分析大表，根据当地季度材料及实际了解市场材料价格、工人工资、机械设备租凭市场价进行施工预算预测，两算作为施工过程成本控制的基准。项目经理及时与分公司签定项目成本控制责任状，并实时将签定内容晓知于全体项目管理人员。项目部制定成本控制目标并针对以往成本控制中存在的弊端进行专题分析，结合本项目特征制定相应预控措施和管理制度。
成本控制度要求全员参与、全过程实施。
13.1、成本控制原则
(1)成本最低化原则。
(2)成本全面控制原则
(3)成本动态控制原则
13.2、项目成本的主要控制措施
项目成本控制始终是围绕着各种资源的优化组合、利用效率而全面展开的一系列工作，其核心是效率，关键是优化组合。对项目成本的控制需按单项费用进行核算，即通过市场调查和施工组织计划安排，测算出项目实施的控制成本计划，该成本计划一般不能突破目标成本计划。项目成本控制的主要措施如下。
(1)坚持先算(成本核算)后干(施工作业)，确保施工作业时有一个量化的成本指标来控制每项工作。
(2)成本控制过程中坚持程序化、规范化、标准化管理。项目实施过程中影响成本的变化因素较多，针对变化的情况必须坚持按管理程序进行成本变更、办理审批手续，决不能事后调整。
(3)成本控制过程中坚持成本控制的分阶段对比，根据结比差异数值有效地修正项目成本运行方式。
对项目成本控制，项目部应当实施内部市场化运行方式，通过责任分工、量化成本标准，提高各种资源利用效能，同时，充分发挥组织的协调、监督、验收等核心作用，提高项目成本的控制水平。
13.2.1、项目成本控制重在落实。项目成本控制贯穿于工程项目施工全过程，要逐项循序地进行落实，责任到任，按照制度和有关章程办理，努力抓出实效。在项目成本控制过程中主要注意以下内容:
(1)掌握工程基本情况。决策层及管理层要通过调查、了解、掌握该项工程的中标情况、施工队伍的状态及资源配制、施工现场环境，制定出科学的施工方案和有效的施工方法。
(2)分解成本控制指标，高度重视主要成本项目的控制。在工程施工中，主要成本项目是工程直接材料，它占直接成本的60,以上，要从进料价格、材料损耗实行严格的制度控制。
(3)机械使用费控制。合理确定机械台班定额，把单车单机核算落实到机型和操作者个人，做到事前测算、事中控制、事后考核，提高机械使用效率，争取超额完成台班定额工作量，同时，注意控制机械设备的维护成本。
(4)控制人工费成本和现场经费。一方面工程项目组织结构要精干、高效，尽量缩小预算人工费与实际工资标准的差距;另一方面注意间接费用的控制，保持一支笔审批制度，特别控制招待费、差旅费、办公费、电话费、低价易耗品等项开支。
13.2.2、项目成本控制必须实行量化的控制管理。参建人员都应肩负成本指标，并严格按指标完成工作。
13.2.3、组织协调、监督在项目成本控制中有不可替代的作用和地位。充分发挥组织、协调、监督机制才能使项目成本控制形成一个完整的体系，
确保有效的控制。
13.2.4、项目成本控制的组织措施、技术措施、经济措施，三者是融为一体、相互作用。项目经理部是项目成本控制中心，要以定额预算为依据，制定项目实施过程成本控制目标，各主要岗位通力合作，形成以市场投标报价为基础的施工方案最优化、材料管理最优化、劳动力及设备配备最优化的项目成本控制体系。
14、施工项目材料管理措施
14.1、材料投入计划
主要材料数量表
序号 材料名称 计量单位 数量 备注
1 水泥 T 5986.74
2 中粗砂 m? 8409
3 碎石 m? 9803
4 钢筋 T 1105.38
5 加气砼砌块 m? 243
6 生石灰 T 972.55
7 花岗岩 m? 2139
8 机红砖 块 2895754
9 聚氨脂 kg 8392.29
10 挤塑保温板 m? 360
11 釉面砖 m? 10024
14.2、加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，严禁材
料乱堆乱放造成浪费。
材料采购择优选择供应厂家。所有材料均要对供应厂家进行资质考查，
确定材料质量合格稳定的情况下，方可签订合同。且对进场的材料均要进
行复验，出具合格证及复试报告后方可投入使用。
开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料。
材料供应根据进度计划安排需用种类及数量，分批提前一周到位，确
保施工需要。
14.3、机械设备投入计划
拟投入的主要施工机械设备表
序机械或 型号 数国别 制造 额定 生产 用于施工备号 设备名称 规格 量 产地 年份 功率(KW) 能力 部位 注 1 塔 吊 QTZ5013 1 山西 2009 50 结构 2 龙 门 架 30m 2 太原 2008 砌体装修 3 自制布料机 2 2008 结构
34 砂浆搅拌机 200L 10 徐州 2010 3.0 3m/h 砌体 5 闪光对焊机 UN1,100 2 太原 2006 100 结构
电渣压力焊6 630型 6 太原 2007 45 结构 机
安装 气焊、割工具 2 太原 2006 7
结构、安装 交流电焊机 500型 10 太原 2003 8 9 打 夯 机 HW-60 2 太原 2005 3.0 回填土 10 钢筋切断机 GJ-40 4 太原 2006 5.5 结构 11 钢筋弯曲机 WJ-40 4 太原 2005 3.0 结构 12 钢筋调直机 φ6-φ10 2 太原 2005 7.5 结构 13 卷 杨 机 1T 2 太原 2008 7.0 砌体 14 电 锯 MJ114 4 太原 2009 5.5 结构 15 振 捣 器 平板式 2 太原 2008 1.5 结构 16 振 捣 器 插入式 12 太原 2008 1.5 结构 17 压道机 18T 1 徐州 2006 基础
18 挖掘机 WY160 4 2006 土方
对讲机 8 太原 2006 结构 19
基本要求
(1)根据项目实际情况编制本项目所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量。在使用之前做好机具使用计划，调配机械设备进场，所有进场机械设备必须经检验合格后方可投入使用。
(2)实行定人定机使用保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程，认真执行交班制度。
(3)对操作人员，选择操作精、工作态度好的职工。实行施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。
15、施工项目劳动管理措施
劳动力计划表
单位:人
按工程施工阶段投入劳动力情况
电缆配电土基主装工种 接地主管支管压力器具 调屋面 安装箱安配管 安装 安装 试验 安装 试 方 础 体 修 穿线 装
--- 60 80 10 5 --- --- --- --- --- --- --- --- 钢筋工
5 40 90 10 6 --- --- --- --- --- --- --- --- 木工
--- 30 30 5 5 --- --- --- --- --- --- --- --- 砼工
30 100 100 100 60 --- --- --- --- --- --- --- --- 壮工
--- --- 10 50 10 --- --- --- --- --- --- --- --- 管工
--- 10 30 50 15 — --- --- --- --- --- --- --- 电工
--- 10 30 30 10 --- --- --- --- --- --- --- --- 架子工
--- 10 10 10 2 --- --- --- --- --- --- --- --- 电焊工
电渣压 --- 6 6 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 力 焊
闪光 --- 4 4 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 对焊
--- 3 7 5 5 --- --- --- --- --- --- --- --- 机械工
塔吊 --- 4 4 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 司机
--- 8 8 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 起重工
--- --- 80 10 20 --- --- --- --- --- --- --- --- 瓦工
--- --- --- 80 30 --- --- --- --- --- --- --- --- 抹灰工
--- --- --- --- 30 --- --- --- --- --- --- --- --- 防水工
--- --- --- 30 --- --- --- --- --- --- --- --- --- 油工
--- --- --- --- --- 通风工 --- --- 3 2 --- --- 2
--- --- --- --- --- 15 6 4 --- --- --- 5 2 电 工
--- --- --- --- --- 5 --- --- 3 8 --- --- --- 电焊工
--- --- --- --- --- --- --- --- 10 15 6 9 8 管道工
500人 高峰人数
注:本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
15.1、根据一期的施工情况，重新调整施工劳动力，同时加强对专业班组的管理及质安教育，加强各专业间的协调。
15.2、主体结构施工期间劳动力按每天三班安排作业。
15.3、技术工种采用素质好的工人，并保持施工队伍相对稳定性。
15.4、加强劳动力的管理工作，增加熟练工人，辞退不服从管理、安全意识不高的工人。
16、施工项目进度控制措施与工期保证措施
由于施工工期较为紧，任务重，为了确保本工程按质按量如期竣工，将计划采取多班组施工方式，加大人力、物力的投入，并从施工方案的编制、组织机构的设置、资源配置，施工计划、工序安排、安全生产、后勤供应工作机制、各分项工程的施工工期及外部环境等方面，予以有力保证。
16.1、保证工期的施工方案
将根据设计图纸、有关施工规范和规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键路线，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，积极协调，科学管理。
16.2、保证工期的组织机构资源配置
组织最精干的人员，组成项目班子，负责本工程的施工，并且配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行，成立工期管理领导小组，项目经理任组长，相关部门及分包单位人员参加，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施技术上保证总工期兑现。
16.3、保证工期施工计划
按照总体工序要求，合理安排每一分项的施工计划，做到总体安排和见缝插针相结合，千方百计确保关键，总揽全局。每月制定月施工计划。同时，制定相应的材料、设备、劳动力和资金供应计划，又专职人员负责。
(1)从工序安排上保证
做好每个工期的准备工作，使各个工序连接合理，紧凑，每一工序应为下一个工序创造条件。
(2)从安全生产上保证
根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，加强日常的安全检查。
(3)从后勤供应上保证
工程所用材料、机械、设备在统一管理、统一规划，依据工程进度及技术标准，做到计划正确。加强机械设备和车辆的保养、维修，搞好职工食堂的防病措施，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工工作正常运转。
16.4、工期保证管理措施
(1)现场机械设备的安全使用规章制度，统一制作标牌，悬挂明显处。实行工期目标责任制。
(2)各施工员各负其责，相互配合，以确保现场施工组织及时到位。
(3)以“纵向到底、横向到边”、“包、保、核”的原则进行目标分解。坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则，坚持例会制度，搞好协调工作。
(4)每工种工序进行定工日、定工时，确保当日任务当日完成，并进行分工种进行工期奖罚，在现场栏公布各工种、各工序施工天数，凡按计划施工日前完成者给予奖励，拖延者进行处罚。
(5)做好施工准备工作，拟定投入本工程周转材料和机械设备做好保养，一旦中标即可马上投入使用。
(6)要确保各种材料的及时供应，实行专款专用，不得挪用。
(7)在工程施工中，配备足够的机械设备和施工机具，按施工方案所确定的机械设备进行配置，同时加强各种机械设备的维修保养工作。
(8)做好思想教育工及宣传工作，提倡敬业精神，调动职工的积极性。
(9)正确处理进度和质量的关系，确保分项工程一次验收合格。
17、项目现场管理措施
17.1、安全保证措施
安全生产是一个十分重要的管理内容，是一个企业素质的体现。工程
施工中严格执行建筑施工安全标准，同时遵守武乡县关于建筑工地安全生产的若干规定。促使本工程安全生产、文明施工规范化、标准化、制度化。
17.1.1、安全生产管理体系
a成立以项目经理为组长、施工负责人为副组长、安全员为组员、班组长为组员的项目安全领导小组。加强安全管理，形成二级单位定期检查、考核机制。
安全监督管理机构图
公司领导
项目经理
职能部门
项目质安组
生产经理
各专业工长 施工班组
施工员\安全员
b项目经理对本项目安全施工全面负责，项目经理是本项目第一安全责任人，第一安全承包人。施工负责人是安全生产直接人，项目安全员负责安全日常巡查工作并督促各项安全措施的落实。
17.1.2、安全生产管理措施
a为加强领导，明确职责，由上至下，一级对一级负责，层层抓落实，并相互监督提醒，做到人人讲安全，人人注意安全，人人都是兼职的文明卫生安全员，发现安全隐患及时报告，及时消除。
b施工现场每个施工人员对各自的职责范围内的安全施工负责。坚持“谁主管谁负责，管生产必须管安全”、“谁施工谁负责安全”的原则。
c项目设专职安全员，对施工现场安全监督把关，每周组织一次全面检查，每月一次检查，检查方法采用“目测、实测及动作试验”，每发现一起事故隐患，罚项目有关责任人责任班组500,2000元，并限期整改，坚持谁检查，谁签字，谁负责、谁督促整改及事故追究制的原则。
d在施工合同签订后，项目开工前，把好以下八关:即操作人员年龄关(18至45岁，以身份证为依据)、身体健康关(凭医院证明)、技术素质关、持证上岗关(凭有关部门签发的有效证件)、安全技术交底关(以文字交底)、接受安全教育签字关(接受安全教育者本人签字)、各种相关资料真实可信关(有效合法资料)、有关方案(含修改方案)审核关(由上一级技术负责人审核并签字)。
e原则上主要工种配有相应的操作技术规程，同时，将安全操作技术规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前。
f加强宣传工作，通过黑板报、放录像带等形式宣传教育来提高所有施工人员的安全意识，使全体施工人员意识到“安全生产、人人有责”。并在各生产区间展开安全评比竞赛活动，奖优罚劣。
g严把进场人员的安全意识，下列人员不准进场:与本项目无关的人员、酗酒及携带易燃易爆的人员、无“四证”的人员、携带凶器的人员、精神不正常或患有严重心脏病的人员、不懂施工安全常识及未正确佩戴好个人防护用品的人员。
h现场主要施工部位和危险部位在醒目处悬挂警告牌提示，各项安全设施(包括机械设备、施工用电等)经检查合格并挂牌后才能正式投入使用并且应加强班前检查，严禁机械设备带病超载作业。
i对于违章作业、违章指挥的行为，任何人都有权制止，检举揭发，并视情节轻重给予当事人以50,500元罚款，屡教不改或已造成严重后果的要加倍罚款并辞退，触犯法律的送当地司法机关追究其责任。
j实行安全、保卫、消防联合巡查制度，发现违章和存在事故隐患要及时查处。现场用火实行用火许可证制度。
k定期召开安全生产工作例会，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善，坚持日常工作与安全工作“五同时”，即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。
17.1.3、安全生产技术措施
17.1.3.1、操作环境
(1)施工主要入口设安全警示牌。
(2)凡临边洞口必须防护，为防止随意性、任意性和临时性拆除防护设施，采取工具化或定型化的防护设施。
(3)施工通道口搭设双层安全防护棚。
(4)夜间施工时，施工部位要有充足的照明，危险处设警示灯，且有可靠的安全防护。
(5)上下交叉作业，要设安全防护棚隔离，棚顶采用双层架板，中间夹彩条布。
(6)周转材料及建筑垃圾下卸采用垂直运输机械，严禁抛下。
(7)脚手架拆除时应设警戒围栏，并派专人监视。
(8)建筑垃圾及时清运，保持现场环境整洁。
17.1.3.2、施工设备
(1)物料提升机的附墙架必须与建筑结构相连，安全装置、避雷装置等完整有效，基础牢固，每层有安全门，紧料口设安全防护棚。
(2)园锯、平刨机等明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩。
(3)塔吊的附着装置及“四限位”、“二保险”装置和重复接地、接零要齐全、有效、安全可靠。在施工中起重吊运时要用正确手势、旗语信号和指挥语言。
(4)所有施工机械设备在进场前应检修，换掉磨损的零件并经安全测试确认合格方可使用。
(5)起重臂下严禁站人，三级以上大风及雷雨天气时，塔吊停止作业。
(6)施工机械在基坑顶边行驶时，距离基坑顶边不少于2.0m。
(7)高耸设备设可靠避雷装置，接地电阻不大于10欧姆。
(8)所有施工机械设备由专业人员操作，且要班前检查，班后清洗保养。
17.1.3.3、施工用电
(1)按照《施工现场用电安全技术规范》的规定，对各类用电人员作明确而详细的安全用电教育和要求，用电人员应学会和掌握安全用电的基础知识，熟练掌握自已所使用机械设备的电气性能、操作规程、安全防护。
(2)施工用电网按施工平面布置架设。
(3)做施工用电组织设计，电线、开关、保险等均要配合设计要求并到正规厂家进货。
(4)线路采用“三相五线”制及五芯电缆，按三级配电，二级漏电保护，保证“一机一闸、一箱一锁”，做好重复接地及保护接零。同时，并将动力线和照明线分别设置。
(5)电气设备的正常情况下不带电部分的金属外壳、框架、部件、管、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等应做保护接零。
(6)施工现场的工人临时宿舍的照明灯具，距离床位应不下于2.0m。
导线上严禁挂、晒物品。严禁非电工许可私自乱拉、乱接电线。
(7)采用架空电缆时必须先用钢丝或用能够承受得起电缆重量和抗拉强度的铁线拉直之后，方可挂上电缆，以免拉断电缆。
(8)固定式用电设备距离开关箱不得大于3.0m，开关箱距离分配电箱不得大于30m。
(9)配置信号灯、指示灯、电铃、标志牌。如:高压危险、禁止攀登、线路有人工作、严禁和闸等，提醒人们遵守操作规程，防止事故的发生。
(10)用电不得随意乱拉、乱挂，随地乱拖、乱压、外脚手架不得随意拉、挂电线，需要时必须采用绝缘子。
(11)施工现场的所有用电人员在用电过程中应负责保护用电设备的负荷线、保护零线、漏电保护器开关箱及有关防护装置。
(12)移动式电器使用的电缆在班前要检查是否有破皮现象，否则用绝缘胶布包裹或更换。使用时要理顺电缆，并尽量减少拖地长度。
(13)使用后或停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱后方可离场。
(14)配电箱、开关箱、变压器等电气设备附近严禁堆、放、存易燃、易爆、潮湿及影响操作的物品。
(15)电气设备或导线发生火灾时，要立即切断电源，配备干粉灭灭火器，防止用水灭火。
(16)严禁非电气专业人员从事接电线等电工作业活动。
(17)电工操作人员必须持有有效操作证上岗。
17.1.3.4、消防安全
(1)现场成立以项目经理为领导的消防领导小组，制定本工程消防方案和消防检查制度，定期研究消防工作中涉及的问题，确定各级防火安全责任人。同时成立义务消防队，配备适用的消防器材，随时做好灭火工作。
(2)搞好消防安全工作，在木工场地、仓库、办公室、宿舍、易燃易爆物品堆放处设消防水池和灭火器，并设立标志。在施工现场生产、生活区设消防栓。
(3)普及消防安全知识，教育人人知道防火的基础知识及火灾来临时正确的应急方法。
(4)坚持安全消防检查，对安全检查中发现的消防安全问题和隐患，要限时整改，防止事故发生。现场实行安全员和义务消防员相结合的消防管理办法。
(5)工程技术人员安全交底同时进行消防安全交底。特别对电器、电焊、氧焊(割)、油漆、精装修材料等有火、易燃危险作业时，要有具体的防火要求。电气焊要集中管理，严格执行用火制度。施工现场严禁流动吸烟，各种临时使用明火作业时，必须按消防要求、规定施工，必须向项目经理部申请临时用火证，并配备专人看管。进行高空明火或电焊作业时，必须在下方采取相应隔离措施，并有专人看管，不得有火种从高空散落，防止火灾事故的发生。
(6)建立消防档案，按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器并按规定定期限更换灭火剂，现场配备灭火沙袋及消防水池与消防专用水桶。
(7)严禁易燃品仓库使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温灯具。
(8)采购与易燃易爆有关的装饰材料必须符合设计文件的规定，材料出厂手续齐全，并随货同行由采购员提交存档。
(9)不准在宿舍内烧煮饭菜，严禁烧电炉(工作需要经批准除外)。
(10)工地进出大门和易燃易爆仓库门口不得停放车辆，以保证现场道路通畅。
17.1.3.5、其他措施
(1)交叉作业:合理安排施工工序，尽量减少交叉作业，必须交叉作业时，应采取有效的施工方法，不出现同一垂直方向上作业。
(2)现场配备急救医疗器械一套及常用药物。
(3)炊事人员要经体检合格后上岗，保持个人卫生。
(4)设专用保温饮水桶，加盖加锁，共用水杯随时消毒，严禁喝生水。
17.1.3.6、四口五临边防护
在施工工程中，对于施工现场的各种防护工作，如:“四口五临边”的防护及各种安全设施都要求按照国家颁发的有关标准、规范和省市有关规定严格给予以落实。
1)临边防护
(1)防护方式:采用防护柱杆防护，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.0,1.2m，下杆离地高度为0.2,0.4m，防护栏杆柱间距不大于2.0m，防护栏杆加挂安全立网。
(2)具体设置
a尚未安装栏杆或栏板、雨蓬与挑檐边，楼层周边等处必须设防护栏杆。
b楼梯口和梯段处，必须安装临时护栏，上杆采用直径不应小于16mm的钢筋，下杆采用不小于14mm的钢筋。栏杆柱采用直径不小于18mm的钢筋，采用焊接固定。
c脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。
d各种垂直运输接料平台，出两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门。
2)洞口防护
(1)防护方式:可采用盖板或护栏防护，用盖板防护时，盖板可采用
竹、木等作盖板。盖板必须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。小于1.0×1.0m的预留洞口(如电缆井、管道井等)用钢筋网片防护，待安装施工完工后拆除，大于1.0×1.0m的洞口及临边采用钢管、木枋、模板全封闭防护。
当采用护栏防护时，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.0,1.2m，下杆离地高度为0.2,0.4m，防护栏杆柱间距不大于2.0m，防护栏杆加挂安全立网。
(2)具体设置
a楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖住。盖板应能防止挪动移位。
b楼板面等处边长为25,50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板必须能保持四周搁置均衡，并有固定位置的措施。
c边长为50,150cm的洞口、必须设置横方木而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。
d边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
e位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能随承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。
3)防护棚
a各工种进行上下立体交叉作业时，如下层的作业位置处于上层施工可能坠物范围半径之内时，应设置安全防护棚。
b结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均搭设安全防护棚。
c由于上方施工可能坠落物件，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能
防止穿透的双层防护廊。
17.1.3.7、高空作业安全措施
a高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可作业。
b高空作业必须划出禁区，并设置围栏、挂牌示警，禁止行人、闲人误入或闯入;凡在高空作业外沿必须行人的，必须搭设防护棚。
c高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随运随搬，禁止超负荷或乱堆乱放。高空作业人员使用的工具，应随手放入工具袋内，禁止高空相互抛掷传递。
d夜间高空作业必须有足够的照明设备。高处应采用低压安全灯。塔吊、龙门架等高耸机电设备，要有接地装置，并有避雷措施。
e清理建筑物内的建筑垃圾，必须搭设垃圾道或利用井架，严禁从高空随意抛抛掷物品。
f要用带喇叭的对讲机等设备，解决楼面与地面的通讯联系问题。
g建筑物的预留口、楼梯口、通风管道口及尚未进行围护结构施工的楼层边缘等危险处，均要设置防护围栏等设施，防止高空坠落。
17.1.3.8、现场安全保卫
a治安保卫工作管理:健全组织机构等。
b建立、健全各项规章制度。
c签订治安、消防等协议书，预交违约押金;总承包项目部按照“谁主管，谁负责”、“谁施工、谁负责”的原则，与各单位签订保卫工作责任状。
d定期检查、消除隐患。
e及时处理打架斗殴、偷盗、纠纷等治安问题。
f办好工程交接，做好退场工作。
17.2、文明施工措施
文明施工目标:维护周边环境，施工期间，控制好排污、噪音，协调处理好与周边单位的关系，确保到达武乡县文明施工样板工程标准。
17.2.1、文明施工组织管理机构
成立由项目经理为组长的文明施工管理小组，全面开展文明工地活动，创造良好的施工环境，保证工程的顺利完成。
17.2.2、文明施工措施
a建立以项目经理为责任者的文明施工管理机制，设文明施工工长，重点抓好创文明示范工地工作，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。
b将文明施工作为队项目、班组考核的一项重要指标，评选文明施工先进单位。将文明施工与施工班组的经济利益挂钩，最大奖优罚劣。
c编制现场文明施工制度，所有施工人员入场时都进行文明施工教育。
d施工现场应设门卫和专职保卫人员值班。
e项目经理应对现场施工所有人员进行文明施工教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，且有记录资料可查。
f项目经理应组织本项目的全体职工认真学习有关法律、法规知识，增强法制观念，不得寻衅闹事，打架斗殴，严禁采取任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。
g施工项目部要主动与业主方搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立良好的建筑企业形象。
h施工现场周围采取封闭管理，设立围墙、大门、警卫室、警卫人员，严格执行来访者登记的制度，不准留宿家属及闲杂人员。严禁闲杂人员、小孩等进入施工现场。工人及施工管理人员进入施工现场一律佩戴工作卡。确保工地安全生产、文明施工。
i施工区域和生活区域划分责任区，设置标牌，实行场地卫生片包干制
度，明确确定施工现场和生活区各区域的卫生负责人，责任到人。
j现场应做到工完场清，各建筑垃圾应及时清运，运输建筑垃圾的车辆应密封。废弃的水泥袋、瓷片包装纸皮等要及时回收，不得随地乱扔、乱放。
k杜绝野蛮施工，拆除模板、支撑、架子等不得从高处抛掷。
l生活区室内外要保持清洁卫生。无污水、污物、蚊蝇，垃圾集中堆放，及时清理。
m食堂炊事员定期检查身体，持健康证上岗。食堂必须办理卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟操作分开，熟食操作应有防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器。工地保证供应足够的开水。
n工人集体宿舍内按设计架设电线，严禁任意拉线接电，宿舍内严禁使用电炉类和明火烧煮食物。
o生活区设置一定的文娱、学习场所和文娱设施，保证工人在工休期间有学习和娱乐的场所。
17.2.3、周边环境文明施工措施
a材料进出场地道路，设专人定时清扫，保持道路清洁,工地出入口处设洗车台，进出车辆必须用水冲洗干净。
b材料装卸时应轻拉轻放，施工人员不得大声喧哗、打架。拆除临时设施时，及时洒水，减少扬尘污染。
c在办公区、生活区设花池，对门前屋后凡可进行绿化的地点均进行临时种植花草树木，并由专人进行管理增加现场的美观，调调节职工的身心。
d粉尘控制:做到施工现场硬底化，要定时向地面洒水，减少灰尘对周围环境污染。禁止在施工现场烧有毒、有害和恶臭气味的物质。严禁向围墙外抛掷垃圾。
18、施工项目冬雨季施工措施
18.1、高温阶段施工技术组织措施
(1)准备工作
a根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
b关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
(2)技术措施
a砼工程
为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。认真做好砼的养护工作，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜;掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水分不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。
b砌筑工程
高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。
18.2、雨期施工技术组织措施
(1)准备工作
a进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。
b为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。
(2)技术措施
a土方工程
雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。雨期前开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。雨期开挖基坑(槽)时，应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
b砌体工程
雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，从而影响砌体的质量。砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。
c混凝土工程
严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。
d屋面工程
屋面应尽可能在雨季前施工并安装好雨水管，以利排水。防潮、保温材料不能淋雨，须妥善保管。防水材料的施工，应确保其基层含水率符合要求。
(3)安全措施
a现场排水
根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。
c临时设施及设备的防护
施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不倒，周围不积水。脚手架、塔吊等应进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。通道上必须钉好防滑条。施工现场的机电设施(配电箱、闸箱、电焊机、水泵)应有可靠的防雨措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。施工期间遇到阴云密布或有雷电时，钢架子、塔吊等的操作人员应立即离开。
18.3、夜间施工措施
需要夜间作业的项目，夜间施工应采取以下措施，确保工程质量和施工安全。
a建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。
b严格检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。
c安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。
d做好夜间施工安全防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。
19、工程创优措施
我公司承建的员工宿舍楼工程将坚定不移的奉行“优质高速创信誉，建筑精品占市场”的企业宗旨，实施品牌战略，全面提高工程的质量。
19.1、本工程列入我公司创优质名牌项目，与建设单位合同中约定:工程质量目标为合格;公司工程质量目标是 “确保市优，争创省优”。精
心组织工程项目部班子，重点管理，重点保证，确保创优目标的实现。项目部将按质量目标要求来执行各项工作，高标准、严要求，狠抓工程质量与施工现场的安全生产和文明施工，充分发挥公司综合实力优势，加强对创优计划关键因素的控制，确保创优目标的实现。
目标逐步实现:质量检验批合格点率95,以上，分部、分项工程合格率100,，杜绝重大质量事故，工程质量验收一次合格率100,?顾客满意度达到85,以上?召开优良工程现场观摩会?结构优质工程?市优?省优。
19.2、分阶段创优实施计划:
19.2.1、结构工程成品保护:
(1)柱、门洞2000mm以下部位用覆膜多层木胶合板包角护角，楼梯踏步阳角用覆膜多层木胶合板条板配合方木钉成阳角，罩在踏步上护角，拆模时保护好阳角不受损坏。
(2)电线开关盒用铁皮盖封口，预留洞用泡沫塑料板覆盖。
(3)板上预留洞在200mm以内先用砖盖上，再抹水泥砂浆;大于200mm的洞口采用木板覆盖。
(4)浇筑混凝土时，柱面、楼面上污染的混凝土在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。
(5)楼面强度达1.2MPa(一般为16,20h)时方可上人，但不能堆料。楼板混凝土浇筑30小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木。混凝土已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定:钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过400mm且下垫木方，模板、木材等堆高不超过600mm。
(6)柱混凝土浇筑后24 h内立筋禁止搬动，以免破坏柱顶部混凝土。
(7)柱混凝土表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。
(8)楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。
(9)混凝土施工缝部位的剔凿应在混凝土达一定强度(混凝土浇筑后30h)后方可剔凿，柱顶剔凿时避免破坏外沿混凝土。
19.2.2、砌体工程:本工程填充墙外墙采用300mm厚、内墙为200mm厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。砌筑材料必须符合设计要求，并具有质量保证资料，砖进场必须严格验收，要求尺寸正确、砖面平整、无凹凸弯曲变形、无缺楞掉角、无裂纹。
19.2.2.1、砌筑部位基层表面清扫干净，拉通线，检查平整度。砂浆原材料采用重量比进行计量，应严格控制稠度。立好皮数杆，底层及特殊部位进行排砖，相应的部位弹出门窗洞口位置线，要求清晰准确。准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。
19.2.2.2、加气砼块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m。加气砼砌块应防止雨淋。
19.2.2.3、加气砼气块砌筑前，应根据建筑物平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据准线砌筑。砌筑面上应适量洒水。上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋，拉结钢筋伸出结构的长度框架柱不小于700mm，构造柱不小于1000mm。加气砼砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面，并坐中于纵墙砌块。加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层的砌块
墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。加气砼砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
19.2.2.4、质量控制点:?1墙体放线要准确;?2砌体拉结筋植筋位置要准确，排好砖，按照拉结筋间距要求在砌体灰缝内划线、打眼、植筋;确定坐底找平厚度、下部设实心砖的皮数;确定加气砼砌块的规格模数、灰缝厚度;根据灰缝位置、设计墙压筋间隔，略微调整墙压筋位置，画线时要认真准确，确保墙压筋留设在灰缝内;打眼、植筋时严格按线施工，确保钢筋位置准确。且墙拉筋抗拉拔力符合规范要求。?3砂浆配比要准确，往往因计量不准确造成砂浆强度不稳定;?4砌体灰缝要饱满;?5组砌方法及接槎要正确，尤其在转角墙、丁字墙处要注意。?6施工临时洞口设预制过梁及预留拉结筋，并有效进行成品保护防止墙体变形。
19.2.2.5、水暖、电气、通风、消防和设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。
19.2.3、装饰装修阶段的创优实施计划
装饰装修工程:本工程主要装饰工程包括:外墙主要为干挂花岗石墙面和玻璃幕墙面，内墙主要为乳胶漆墙面，公共部分为干挂石材墙面，地面主要有地砖楼地面、花岗岩楼面、水泥砂浆楼面、水磨石地面，必须考虑工程的综合效果:各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括:施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工前应预先完成与之交叉配合的水、通、电、卫、消防等的安装。施工时，从原材料采购到成品保护均严格按质量体系的要求进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以
预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。装修阶段应注意施工顺序，并注意土建、安装的配合，避免交叉污染。
19.2.3.1、室内抹灰
(1)墙面抹灰
?基层处理:抹灰前，基层表面的浮浆、砼渣、污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。凡需要抹灰的砼基层，先用界面剂进行基层处理，施工方法是:用水湿润砼表面，然后在砼表面喷甩一层界面剂结合层(即甩毛)。待表面干后(经24小时， 夏季约为4~5小时)再作砂浆抹面。
砼墙面与砌块墙面交接处应铺设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于15cm，用水泥钉固定。
?施工工序:基层处理?基层浇水湿润?铺钢丝网?找方正?做灰饼、冲筋?抹底层灰?抹面层灰?抹灰面?养护
?施工要点:加气砼块在施工完至少7天后才允许抹灰，以防止抹灰面层开裂。抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线垂直、弹出准线和踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼(遇有门窗口垛角处要补做灰饼)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两上标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下各做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。
做护角:用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出2
米高水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，40度斜角将多余砂浆切除、清净。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
楼梯间的墙面尤其要注意阴阳角方正，以避免地面磁砖出现大小头问题。另外要注意保证踏步底面与楼梯梁的交接处分隔线在一条水平线上，避免楼梯梁出现大小头。
抹灰:在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为5-7mm，待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣。底灰完成后第二天方可进行面灰施工。面灰施工完后，要根据环境温度对抹灰面进行洒水养护。
?质量保证措施:基层表面要彻底清理干净，浮浆、砼渣、污垢和油渍等要清除，在抹灰前要浇水湿润。用掺加界面剂的水泥砂浆进行甩毛。砼墙面和砌块墙面交接处铺设钢丝网。为防止抹灰面面积太大而产生裂缝，用手动切割机每隔3-4m在抹灰面上进行切缝，此缝日后用腻子找平。加强过程控制，每道工序严格按施工规范和操作规程执行。
(2)墙面乳胶漆(涂料)
?施工工序:基层清理?腻子修补?刮第一遍腻子?刮第二遍腻子?刷第一遍涂料?刷第二遍涂料
?主要技术措施
基层清理:墙面的粉尘、沙砾、油渍清理干净。
腻子修补:将墙面进行初步找平，存在砂眼、气泡孔、塌陷不平的地方，先刮平。
第一遍腻子:注意找平大面，干燥后用0-2#砂纸打磨光滑。第二遍腻
子垂直于第一遍刮嵌方向施工，干燥后，用0-2#砂纸打磨。
第一遍涂料:施工前， 刮完腻子的墙面要清扫掉浮灰。用漆刷涂刷，第一遍涂料要稠一些，用原浆刷，距离不要拉得太长，一般以200-300mm为宜，反复涂刷两三次即可，干后用砂纸打磨。
第二遍涂料，使用排笔，要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致，涂刷顺序为先顶棚后墙面，一般可两人一档，距离不要太远，以免接槎处理不好。
(3)抹灰层不能产生空鼓、开裂现象。表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。阴阳角方正，四角规方，立面垂直。表面平整度允许偏差4mm，项目标准2mm，用2m直尺及楔塞尺检查;阴阳角垂直允许偏差4mm，项目标准2mm，用2m托线板和尺检查;立面垂直允许偏差4mm，项目标准3mm，用2m托线板和尺检查;阴阳角方正允许偏差4mm，项目标准2mm，用200mm方尺检查。
(4)墙面乳胶漆:基层要求平整，无高低起伏现象。不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩、起鼓和砂眼等现象不应出现。装饰分色线平直偏差不应大于2mm，项目标准1mm。颜色刷纹:颜色一致，无明显刷纹。
(5)控制措施
1)墙体预留预埋:需埋设的接线盒、箱、管线管道不得随意打凿，应弹线用切割机进行开槽，埋管离表面净距不应小于15mm，预埋完毕后用1:1:6水泥砂浆混合砂浆分层嵌塞密实。
2)防止开裂加强措施:管线槽，砼与砌块交接处及门边四周铺设钢丝网，基体的搭接宽度为300mm，为保证大面粘结牢固不空鼓，在墙面上增铺300mm完斜十字钢板网。
3)质量通病防治
一般粉刷墙面，阴阳角不直，不方;涂料粉刷起皮，墙面上的双色材料相交处不通畅，有的涂料墙面出现交叉污染;墙面饰面砖工程，必须事先排列，缝隙均匀，沟缝呈“米”字形;墙面角边接口达到45度镶接，整个墙面不应有半砖，墙面饰面砖平缝与凹缝混用;由于排砖不当，有的主要立面处出现破砖;
石材装饰在墙面上主要是图案划分不够美观和石材泛色、返潮、泛碱，污染墙面，有些石材进入施工现场，没有防雨淋措施，造成石材翘曲不平，或被馐的草绳水浸污染，形成墙面色泽不均。本项目要做到图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，杜绝裂缝、掉角、缺棱等缺陷。
墙面埋管深度不够，造成抹灰面开裂:配电箱、开关、插座安装标高不正确、面板歪、缝隙大、盒内有垃圾、配线乱、接头不良、表面污染。鲁班奖工程要求作到:箱、开关、插座的埋设应作到符合标准，位置正确，标高一致。
(6)管理措施
装修施工工序交叉施工原则及措施:装修期间，各工序穿插多，相互牵制大，施工之前一定要确定各工序交叉顺序。施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。
水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，明确责任，做好交接手续，土建、水、电三方应建立联检会签制度，以解决施工中工序搭接相互配合的技术问题。
制定合理的施工顺序:将土建、水、电、通风、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施
工程序的作法。做好成品保护工作，对成品和半成品采取“护、包、盖、封”的保护措施，施工员经常巡视检查，发现有保护措施损坏的情况，要及时恢复。
工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
19.2.3.2、抹灰质量控制点 :?暗埋式水、电管线及配电箱安装完毕，管线提前疏通清扫，管槽空隙用1:3水泥砂浆堵严抹平，加钉铅丝网。对配电箱、消火栓等管径大、管子多的部位应双面钉铅丝网后表面抹压平整。接线盒安装应在墙面找点冲筋后进行，安装后线盒同筋面平。?墙面脚手孔、洞作为一道工序，先用同品种砖堵塞严密。对基层表面缺陷进行认真修补，蜂窝用1:3水泥砂浆分层补平，凸出部分应予剔平。?对门窗框的安装位置进行最终校核，确保位置正确。门窗框塞缝应做为一道工序由专人负责，木门窗框与墙体之间的缝隙用水泥砂浆塞实并养护;塑钢窗、铝合金窗与墙体之间的缝隙采用闭孔弹性材料填塞饱满，表面采用密封胶密封，要求平整、光滑。?加气砼砌块墙面:a砌块应在龄期超过28天后进行砌筑和抹灰。b填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完至少间隔一周后，再将其补砌挤紧(斜插砖要保证斜插角度和砂浆饱满度)。c不同基体接缝处要加钉铅丝网片。d在抹灰前将砌块表面的粉状物清扫干净，防止抹灰层之间形成隔离层。e块材浇水量不足、不均匀，也会产生空鼓，含水率过高会加大干缩值，以10%-15%为宜，应提前1-2天浇水。f 在砌体湿润后，做一道界面处理以增加底灰与基层的粘结能力。g抹灰层的强度宜与砌块强度接近，不宜用高强度的水泥砂浆抹底灰。h
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
19.3、从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目标。实行质量岗位责任制，制定质量管理办法及奖罚措施。加强质量管理工作，设置质量控制点重点控制，编制本创优策划书进行施工质量管理，项目部制定了《综合管理办法》，使每个过程符合规定要求和过程标准，使质量目标落实到每个项目部成员、每个施工劳务队、每个操作班组直至每个操作工人，按照施工工艺标准精心操作，掌握工序质量控制、细部质量控制是工程质量的关键所在。
坚持“样板引路”原则:施工生产坚持样板层、样板工序引路制度，取长补短，最终统一用料、做法，按统一标准在本工程实施，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病。
依靠科技进步，推广应用四新技术，以先进的施工技术保证施工质量。在工地现场设立标准养护室,配备专职试验人员及有关试验器具、仪表。积极开展QC小组活动，配备一定数量的技术人员，成立QC小组，开展全面质量管理工作，有针对性解决施工中出现的质量问题，确保创优任务的圆满完成。
附件一:
附件二:
图 例
塔 吊
大 门电
电 源
水
水 源
电 路
水 路
龙门架
浙公网安备 33021202002483