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混凝土工程外观弊病及处理方法.doc

混凝土工程外观弊病及处理方法

纠结小姐xoxo2
2019-05-07 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《混凝土工程外观弊病及处理方法doc》,可适用于经济金融领域

混凝土工程外观弊病一、蜂窝()配合比计量不准砂石级配不好()搅拌不匀()模板漏浆()振捣不够或漏振()一次浇捣混土太厚分层不清混凝土交接不清振捣质量无法掌握()自由倾落高度超过规定混凝土离析、石子赶堆()振捣器损坏或监时断电造成漏振()振捣时间不充分气泡未排除。二、麻面()同“蜂窝”原因()模板清理不净或拆模过早模板粘连()脱模剂涂刷不匀或漏刷()木模未浇水湿润混凝土表面脱水起粉()浇注时间过长模板上挂灰过多不及时清理造成面层不密实()振捣时间不充分气泡未排除。三、孔洞()同蜂窝原因()钢筋太密混凝土骨料太粗不易下灰不易振捣()洞口、坑底模板无排气口混凝土内有气囊。四、露筋()同“蜂窝”原因()钢筋骨架加工不准顶贴模板()缺保护层垫块()钢筋过密()无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。五、烂根()模板根部缝隙堵塞不严漏浆()浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆()混凝土和易性差水灰比过大石子沉底()浇注高度过高混凝土集中一处下料混凝土高析或石子赶堆()振捣不实()模内清理不净、湿润不好。六、缺棱掉角()模板设计未考虑防止拆模掉角因素()木模未提前湿润浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂()模板缝不严漏浆()模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳造成拆模粘连()拆模过早过猛拆模方法及程序不当()养护不好。七、洞口变形()模内顶撑间太大断面太小()模内无斜顶撑刚度不足不能保持方正()混凝土不对称浇注将模挤偏()洞口模板与主体模板固定不好造成相对移动。八、错台() 放线误差过大()模板位移变形支模时无须直找正措施()下层模板顶部倾斜或涨模上层模板纠正复位形成错台九、板缝混凝土浇筑不实()板缝太小石子过大()缝模板支吊不牢、变形、漏浆()缝内杂物未清或缝内布管()无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。十、裂缝()水灰比过大表面产生气孔龟裂()水泥用量过大收缩裂纹()养护不好或不及时表面脱水干缩裂纹()坍落度太大浇筑过高过厚素浆上浮表面龟裂()拆模过早用力不当将混凝土撬裂()混凝土表面抹压不实()钢筋保护层太薄顺筋而裂()缺箍筋、温度筋使混凝土开裂()大体积混凝土无降低内外温差措施()洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。()混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。十一、施工缝夹层现象:施工缝处砼结合不好有缝隙或夹有杂物造成结构整体性不良。原因分析:、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面浇注前捣实不够。、灌注大体积砼结构时往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面未认真检查清理再次灌注砼时混入砼内在施工缝处造成杂物夹层预防措施:、在施工缝处继续灌注砼时如间歇时间超过规定则按施工缝处理在砼抗压强度不小于。Mpa时才答应继续灌注。、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层并充分湿润和冲洗干净残留在砼表面的水予清除。、在浇注前施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法:当表面缝隙较细时可用清水将裂缝冲洗干净充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前先搭临时支撑加固后方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除用清水冲洗干净充分湿润再灌注采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。十二通病现象   原因分析   预防措施砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平但无钢筋和石子外露。  模板表面在砼浇筑前未清理干净拆模时砼表面被粘损未全部使用钢模板夹杂其他类型模板模板表面脱模剂涂刷不均匀造成砼拆模时发生粘模模板拼缝处不够严密砼浇筑时模板缝处砂浆流走砼振捣不够砼中空气未排除干净。  模板表面认真清理不得沾有干硬水泥砂浆等杂物全部使用钢模板砼脱模剂涂刷均匀不得漏刷振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实严防漏捣振捣手在振捣时掌握好止振的标准:砼表面不再有气泡冒出。砼局部酥松石子间几乎没有砂浆出现空隙形成蜂窝状的孔洞。  砼配比不准原材料计量错误砼未能充分搅拌和易性差无法振捣密实未按操作规程浇筑砼下料不当发生石子与砂浆分离造成离析。漏振造成蜂窝模板上有大孔洞砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。  采用电子自动计量拌和站拌料每盘出料均检查砼和易性砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽砼分层厚度严格控制在厘米之内振捣时振捣器移动半径不大于规定范围振捣手进行搭接式分段振捣避免漏振仔细检查模板并在砼浇筑时加强现场检查。砼结构内有孔洞局部没有砼或蜂窝巨大。  钢筋密集、预埋件密集砼无法进入无法将模板填满未按顺序振捣砼产生漏振砼坍落度太小无法振捣密实砼中有硬块或其他大件杂物或有其他工、用具落入不按规定程序下料或一次下料过多来不急振捣造成。  粗骨料最大粒径应满足规范要求防止漏振专人跟班检查保证砼的流动性附合现场浇筑条件施工时检查每盘到现场的砼不合格坚决废弃不用防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理混凝土裂缝产生的原因很多有变形引起的裂缝有外载作用引起裂缝有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在施工中要区别对待并根据实际情况正确解决问题。本文分析产生裂缝的原因并提出几点处理措施。十三、干缩裂缝成因及处理措施干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。主要预防措施:一是选用收缩量较小的水泥一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥降低水泥的用量二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用同时掺加合适的减水剂三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量四是加强混凝土的早期养护并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间并涂刷养护剂养护五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。十四、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现裂缝多呈中间宽两侧细且长短不一互不连贯状态。较短的裂缝一般长~厘米较长的裂缝可达~米宽l~毫米。其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小或者混凝土刚终凝而强度很小时受高温或较大风力的影响混凝土表面失水过快造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。主要预防措施:一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等保持混凝土终凝前表面湿润或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施及时养护。十五、沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填不实或浸水而造成不均匀沉降所致或者因为模板刚度不足。模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致特别是在冬季模板支撑在冻土上冻土化冻后产生不均匀沉降致使混凝土结构产生裂缝。主要预防措施:一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固二是保证模板有足够的强度和刚度且支撑牢固并使地基受力均匀三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡四是模板拆除的时间不能太早且要注意拆模的先后次序五是在冻土上搭设模扳时要注意采取一定的预防措施。十六、温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时混凝土表面就会产生裂缝这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。混凝土施工中当温差变化较大或者是混凝土受到寒潮袭击会导致混凝土表面温度急剧下降而产生收缩表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束产生很大的拉应力而产生裂缝这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律大面积结构裂缝常纵横交错梁板类长度尺寸较大的结构裂缝多平行于短边深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行裂缝沿着长边分段出现中间较密。裂缝宽度大小不一受温度变化影响较为明显冬季较宽夏季较窄。此种裂缝的出现会引起钢筋锈蚀混凝土碳化降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。主要预防措施:、尽量选用低热或中热水泥如矿渣水泥、粉煤灰水泥。、减少水泥量将水泥用量尽量控制在公斤立方米以下。、降低水灰比一般混凝土的水灰比控制在以下。、改善骨料级配掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量降低水化热。、改善混凝土的搅拌加工工艺在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺降低混凝土的浇筑温度。、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂改善混凝土拌合物的流动性、保水性降低水化热推迟热峰的出现时间。、高温季节浇筑时可采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土温升降低浇筑混凝土的温度。、大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关要合理安排施工工序分层、分块浇筑以利于散热减小约束。、在大体积混凝土内部设置冷却管道通过冷水或者冷气冷却减小混凝土的内外温差。、加强混凝土温度的监控及时采取冷却、保护措施。、预留温度收缩缝。、减小约束浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设砂垫层或使用沥青等材料涂刷。、加强混凝土养护混凝土浇筑后及时用湿润的草帘、麻片等覆盖并注意洒水养护适当延长养护时间。在寒冷季节混凝土表面应采取保温措施以防止寒潮袭击。、混凝土中配置少量的钢筋或者掺人纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定范围之内。综上所述防治混凝土裂缝应针对成因贯彻预防为主的方针完善设计及加强施工等方面的管理使混凝土结构尽量不出现裂缝或尽量减少裂缝以确保结构安全

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