风电基础施工组织设计.唐河I标段

华润唐河九龙250MW风电场一期70MW工程 风机基础工程 施 工 组 织 设 计 施工单位（章） ________年____月____日 河南省金鹰电力勘测设计有限公司 华润唐河九龙250MW风电场一期70MW工程 风机基础工程 审    批：____________    ________年____月____日 审    核：____________    ________年____月____日 编    制：____________    ________年____月____日 施工单位（章） ________年____月____日 河南省金鹰电力勘测设计有限公司 目    录 第一章、工程概况    6 1.1工程基本情况    ....  6 1.2区域地质概况    6 1.3水文、气象条件    8 1.4交通、通讯条件    8 第二章、施工组织管理机构    9 2.1 施工组织机构关系图    9 2.2 施工布置及任务划分    9 2.2.1 施工布置    9 2.2.2 任务划分    11 第三章、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及工期安排    12 3.1 施工方案    12 3.2 工期安排    12 第四章、各分部分项工程的主要施工方法    13 4.1 基础施工    13 4.1.1 风电机组布置    13 4.1.2 地基与基础    13 4.2 风机基础施工方案    14 4.2.1基坑开挖施工方案和措施    14 4.2.2施工方法及技术控制措施    14 4.2.2.1测量放线    14 4.2.2.2基坑开挖    15 4.2.2.3基底检验    15 4.3 风机基础施工    15 4.3.1垫层施工    15 4.3.2基础混凝土施工    16 4.3.3基础支模    17 4.3.4钢筋施工    18 4.3.5预埋管及预埋件施工    18 4.3.6基础环止水    20 4.3.7土方回填    20 4.3.8接地网及预埋管线施工    21 4.3.9钢筋工程施工    22 4.3.10混凝土施工    22 4.3.11混凝土搅拌及运输    25 4.3.12风机基础沉降观测    27 第五章、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ……27 5.1 工程投入的主要施工机械设备情况    27 5.2 主要施工机械进场计划    27 第六章、劳动力安排计划及主要材料设备的供应……………………………28 6.1 劳动力安排计划    . .28 6.2 主要材料设备的供应    29 6.3 确保材料质量的措施    .31 第七章、确保工程质量的技术组织措施………………………………………31 7.1 质量保证体系    31 7.2 保证工程质量的技术保证措施    32 第八章、确保安全生产的技术组织措施    33 8.1 安全保证体系    33 8.1.1 对施工安全的理解    33 8.1.2 安全目标    34 8.1.3 安全保证体系    34 8.2 保证安全的主要措施    34 8.2.1 安全组织保证措施    34 8.2.2 安全管理保证措施    34 8.2.3 安全技术保证措施    35 8.2.3.1 基坑开挖时的技术措施    35 8.2.3.2 临时用电及照明安全措施    35 8.2.3.3 机械车辆作业施工安全措施    36 8.2.3.4 人员安全保证措施    36 8.2.3.5 焊接安全技术措施    36 8.2.3.6 电工安全技术措施    36 第九章、确保文明施工的技术组织措施    38 9.1 文明施工管理措施    38 9.2 文明施工组织机构    38 9.3 文明施工方案    39 9.4 文明施工保证措施    39 第十章、确保工期的技术组织措施    40 10.1 保证工期的组织机构    40 10.2 保证工期的技术措施    40 第十一章、环境保护保证体系    41 11.1 环境保护组织机构    41 11.2 环境保护措施    42 11.2.1 防治目标    42 11.2.2 水土保持措施的总体布置    43 11.2.3 空气污染防治措施    43 11.2.4 降低噪音、防止扰民措施    43 11.2.5 生态环境保护与恢复措施    44 11.2.6 水污染防治措施及施工废水、泥浆、垃圾处理措施    44 第十二章、地下管线及地上地下设施的加固措施    45 12.1 地下管线的保护措施    45 12.2 其它设施的保护措施    46 第十三章、季节性施工措施    46 13.1 现场部署    46 13.2 雨施材料的储存和堆放    46 13.3 施工现场雨季防护措施    47 13.4 主要项目雨季施工方法    47 13.4.1 钢筋工程    47 13.4.2 模板工程    47 13.4.3 混凝土工程    48 13.4.4 机电设备检测与防护    48 13.5 高温季节施工措施    49 第十四章、物资设备管理措施    49 第十五章、降低造价措施    50 15.1采用科学的网络进度管理措施    51 15.2 材料设备管理措施    51 15.3 加强成品保护    51 15.4 模板工程    52 15.5 钢筋工程    52 15.6 混凝土工程    52 15.7 现场组织管理措施    52 第十六章、成品半成品保护措施    53 16.1组织保证措施    53 16.2制度保证措施    53 16.3土方、基础结构施工阶段保护措施    53 16.4对公共邻近财产的保护    54 第十七章、工程交验后服务措施    54 17.1保修期限    55 17.2保修工作的实施    55 17.2.1 定期回访制度    55 17.2.2 保修投诉及反馈    55 17.2.3 保修措施    55 17.2.4 保修记录    56 附件一  质量保证体系框图    57 附件二  安全保证体系框图    58 附件三  文明施工保证体系框图    59 附件四  工期保证体系框图    60 附件五 临时用地表    61 附件六  施工总平面布置图    62 附件七  施工进度横道图    63 附件八  拟投入工程主要施工机械设备表    64 附件九  劳动力计划表    65 第一章、工程概况 1.1 工程基本情况    华润新能源唐河九龙 250MW 风电项目位于河南省南阳市唐河县境内，由黑龙镇场区和祁仪~马振抚场区组成，其中黑龙镇场区中心坐标为东经 112°48′47.52″、北纬 32°27′48.42″，祁仪~马振抚场区中心坐标为东经 112°56′32.94″、北纬 32°29′20.40″。黑龙镇场区中心北距唐河县直线距离26.1km，距南阳市直线距离63.9km；祁仪~马振抚场区中心北距唐河县直线距离25.5km，距南阳市直线距离67.5km。场区规划总面积276.96km2，海拔128m～406m。项目基地规划总容量为400MW，本工程现阶段装机容量70MW，为后期180MW风电项目预留用地，共用一座220kV升压变电站。风电场及升压站地理位置见下图。 本期工程装机容量为70MW。共布置单机容量为2.0MW的风电机组35台。 根据《风电场工程等级划分及设计安全 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（试行）（FD002-2007），本风电场工程等别为Ⅱ等大（2）型。采用35台金风121∕2000风力发电机组（轮毂高度100m），风机基础的设计等级为1级，结构安全等级为1级。风电机组基础抗震设防为丙类。 本项目的任务为风力发电，通过本工程的建设，可以实现发展清洁能源、开发当地风能资源、调整区域电力结构、促进地区经济建设和环境保护的目标。 1.2、气象条件 唐河县东部、东南部、东北部为丘陵地，西部、中部为唐河冲积平原。唐河地处北亚热带向暖温带过渡地区，属北亚热带季风型大陆气候，四季分明，气候温和。唐河年日照总时数平均为2187.8小时，年平均太阳总辐射量116.56千卡/平方厘米。年平均气温15.2℃，历年月平均气温最低1.4℃，最高28.0℃。全年无霜期233天，≥0活动积温5500℃，≥10℃活动积温4939。年平均降水量910.11mm，4-9月降水689.2mm，占全年的75.7%。 1.3、工程地质条件 根据现场调查及钻探资料揭示，按沉积年代、成因类型，在本次勘察深度内（max=8m）将地层划分为第四系全新统(Q4)耕植土层，燕山期（γ52-2）花岗岩层，中元古界下岩组第三段（Pt2a3）大理岩层。岩性主要为耕土、花岗岩、大理岩。根据场地土性质把场地土分为 3 个主层，0个亚层，各层从上而下依序描述如下 Ⅰ.第四系全新统(Q4)耕土层： ①层：耕土，褐黄色，呈稍湿，稍密状态，以粉土为主，含植物根，该层主要分布在场区内的山下、山脚平缓地带。该层层厚为0.30m～2.40m。 Ⅱ. 燕山期（γ52-2）花岗岩层： ②层：强风化花岗岩，杂色，主要由钾长石、斜长石、石英组成，含少量黑云母、磷灰石、榍石、褐铁矿。似斑状结构，块状构造。整体呈碎裂状，结构面非常发育，岩体中分布有缓倾角裂隙及陡倾角裂隙。属于软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层未穿透，最大揭示厚度8.0m，地基承载力特征值fak＝500kPa。该层主要分布在黑龙镇场区。 Ⅲ. 中元古界下岩组第三段（Pt2a3）大理岩层： ③层：强风化大理岩，灰白色，粗粒变晶结构，块状构造，强风化变白云石英方解石大理岩。强风化白云石英方解石大理岩呈碎裂，结构面非常发育，岩体中分布有缓倾角裂隙及陡倾角裂隙。属于软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层未穿透，最大揭示厚度8.0m，地基承载力特征值fak＝400kPa。该层主要分布在祁仪~马振抚场区。 1.4、交通、通讯条件 本风电场附近有G40沪陕高速、G312国道、S240省道、X001县道、岗祁线、汤郭线等多条道路，交通条件便利。 本工程对外通讯可采用固定电话或移动通信联络；部分路段满足工程对讲机使用条件。 华润唐河九龙250MW风电场工程装机容量为250MW，本期为一期工程，装机容量为70MW，共安装35台2.0MW风力发电机组。本期新建一座220kV升压站,一台180MVA主变。升压站建筑包括生产综合楼、35kV配电室、水泵房、生产附属用房等均按照两期配套设计，预留二期设备位置。 1．4．1本工程采用单机容量为2000kW的风力发电机组，共35台,，总装机容量为70MW。 本工程风电机组基础拟采用底板直径为18.8m的钢筋混凝土层台式基础，基础埋深-3.45m。基础混凝土的强度等级按国标规范的环境类别最低要求选定的C40等级，钢筋强度等级采用HPB300和HRB400钢。风机及箱式变压器基础以②角砾层为地基持力层。 本工程按照一机一变方案进行配置，每台风机对应一台2000kVA箱变，共35台箱变基础。箱变基础采用天然地基，箱式变压器下部结构采用混凝土结构，平面尺寸3m×5m，埋深约2.0m。 第二章、施工组织管理机构 2.1施工组织机构关系图 为完成本工程任务，我单位将组建“施工项目经理部”，全权代表我单位履行 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的义务、职责和权力，负责在施工现场按要求组织工程的实施，按期优质完成本工程任务。组织机构设置参见 “施工组织机构关系图”。 2.2施工布置及任务划分 2.2.1施工布置 根据本标段工程特点、现场施工条件及施工需要，全标段工程由 6个施工队承担施工，分别为：土方施工队、钢筋施工队、模板施工队、泥工施工队、安装施工队、机械队。各施工队根据各自承担的工程实际情况及施工需要，组建施工分队及专业班组，所有施工人员均持证上岗，进行多工序、多作业面并行或交叉施工，并确保施工质量和安全。 施工组织机构关系图 2.2.2任务划分 1、各部门主管人员职责 项目经理：认真履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。 项目副经理：全面履行项目经理的各项指令，协助项目经理搞好项目部工作，协调施工现场的各项工作，和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈，便于项目经理的决策。 技术总工：在施工技术、质量等方面负主要责任，实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况，及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。 预算组：负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。 器材组：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。 工程组：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制，对工程进度和施工质量负责。 技术质检组：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向总工程师汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。 安保组：安全与文明施工管理、环境保护管理。 财务组：负责成本核算及人力资源和培训等工作。 项目经理部下设各施工队任务划分见“施工任务划分一览表”。 施工任务划分一览表 施工队 施工任务 土方施工队（30人） 负责本项目1#～18#风机基础土方开挖，回填及箱变基础土方的施工。 钢筋施工队（30人） 负责本项目1#～18#风机基础钢筋，及箱变基础钢筋的施工。 模板施工队（30人） 负责本项目1#～18#风机基础模板的支设，箱变基础砼模板的施工。 泥工施工队（30人） 负责本项目1#～18#风机基础砼浇筑，箱变基础砼的施工。 安装施工队（18人） 负责本项目所有预埋管、预埋件及基础环等工程的施工。 机械施工队（15人） 负责本项目所有施工用机械的管理使用。     第三章、施工方案及工期安排 3.1施工方案 根据现场情况，我单位拟安排3个基础施工队负责风机基础砼、风机土方回填及箱变基础施工。基础施工一队负责1#～6#风机基础及箱变基础的施工，基础施工二队负责7#～12#风机基础及箱变基础的施工，基础施工三队负责13#～18#风机基础及箱变基础的施工，每个基础施工队由拌合施工队负责砼的拌合和运输，单个风机基础砼一次浇筑完成，不留施工缝。在浇筑砼施工时，由安装施工队负责安装预埋构件。砼浇筑完毕后，立即采取喷水和保湿等措施连续养护，养护时间大于15天。 每个基础施工队同时开设两个工作面，计划安排8天一个施工周期，总共7个施工周期完成所有风机基础施工。 基础钢筋加工在钢筋加工厂采用机械集中加工，在风机现场进行绑扎，每个施工队配备专业钢筋工、模板工、泥工各10人；配备安装工6人；机械工5人。 砼采用商品砼，砼罐车运输至施工现场，泵车浇筑，人工振捣。 砼浇筑完毕后，立即由各基础施工队安排专人进行不短于15天的砼养护施工。养护达到设计要求进行四周土方回填施工。 3.2工期安排 预计工期：60天日历 第四章、各分部分项工程的主要施工方法 4.1基础施工 本次风力发电场装机容量为70MW，安装35台单机容量为2000kW风力发电机。风电场土建工程主要包括风电机组地基基础、箱式变压器基础等.本I标段安装18台单机容量为2000kW风力发电机。 4.1.1  风电机组布置 本风电场采用一台风电机组配备一台箱式升压变压器的方式，每台风电机组钢筋混凝土基础占地面积约为266 平方米，箱式升压变压器占地面积约为15平方米。 本工程施工场地主要包括风电机组吊装场地、大型吊装设备转移道路和临时施工用地。 甲方在每个风电机机位提供2000平方米左右的临时施工场地。 4.1.2 地基与基础 1、风机基础形式：本工程风电机组基础拟采用底板直径为18.8m的钢筋混凝土承台式基础，素混凝土垫层，基础埋深-3.45m。基础混凝土的强度等级按国标规范的环境类别最低要求选定的C40等级，素混凝土垫层为C20。层台基础底部混凝土保护层厚度为80mm,侧部和顶部为50mm。钢筋强度等级采用HPB300和HRB400钢。 2、箱式变压器基础：箱变基础采用天然地基，箱式变压器下部结构采用混凝土结构，混凝土强度为C25，保护层厚度为40mm,垫层混凝土强度为C15。平面尺寸2.7m×2.7m，埋深约1.85m。 4.2、风机基础施工方案 4.2.1基坑开挖施工方案和措施 本工程确定采用机械挖土配合人工开挖，基坑开挖范围内的附着物进行清理，表面耕植土运至业主指定位置。先期采用长臂挖掘机进行开挖，人工配合进行边坡修整。在修整过程中，随时进行边坡放线测量。 验收 在该环节中，主要控制内容为挖土高程、截面尺寸和坡度。 根据我公司的类似工程经验并结合图纸设计，确定采用放坡挖土施工方式，首先采用普通反铲挖掘机按1 ：0.5比例放坡挖至3.35米,再利用长臂反铲挖掘机挖至图纸设计深度上0.1处，然后按照图纸要求修整坡度，要求基坑上口直径25.8米,下口直径21米,人工和机器配合清底。在挖掘过程中技术人员随时进行坡度和深度控制，及时进行坑底直径及上口直径的测量，并保证基坑壁无松散土，如发现松散土，及时清理出基坑。土方堆放在离坑边至少5m远处，采用装载机进行堆放，堆放高度不超过3米，采用金字塔式进行修边平整堆放。开挖完成后基坑用围栏保护。 4.2.2施工方法及技术控制措施 4.2.2.1测量放线 对业主提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测。 施工控制点采取严密的防护措施，用现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。同时向全站仪内输入坐标。 测量放线的检查、验收与保护，测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报业主代表或监理工程师进行验收。 检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批定位桩测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并报监理工程师验收。监理工程师验收合格后，由技术人员负责将已验收的桩点向施工机台组进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏应及时上报现场技术人员进行处理。 4.2.2.2基坑开挖 基础土方开挖采用机械开挖配合人工清槽的方法施工，机械开挖至基底时预留30cm进行人工清槽。基底允许偏差为：-5cm～0cm。开挖是应用水准仪配合以防止超挖 4.2.2.3基底检验 基底检验包括以下内容：基底地质情况是否与设计文件相符；地基承载力是否满足设计要求；基坑开挖标高，中心位置及形状是否与设计相符；基底测量、检验结果，经工程师做隐蔽工程检查并签认。 4.3风机基础施工 4.3.1垫层施工 1）垫层砼的配合比应附合图纸要求。 2）在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符合`设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm，标高小于等于0～20mm平面外形尺寸小于等于±20 mm。平面水平度小于等于10 mm。 3）在基坑中心位置定出中心桩，在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固5×10木方模板。浇筑采用罐车运输，用吊车吊料斗进行C20混凝土浇筑。 4）垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍落度应保持在50 mm以内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。 垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大500mm，垫层平面中心为风机基础中心。垫层浇筑完成后，在其表面用红漆画出波纹外筒，内筒及底模的位置线，测量人员随时进行复测，确保位置的准确。“用电预埋，钻在波纹筒外侧线上打孔砸入4根对称的Φ16钢筋”，露出垫层500mm，砸入地下300mm，露出地面部分与波纹筒焊接。在垫层浇筑完成和报业主代表或监理工程师进行验收，验收合格后进行波纹筒外筒安装。 4.3.2基础混凝土施工 先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的材料及支设方法，要求同风机基础。并办预检手续。 1）砼的下料口距离所浇筑的砼的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用泵车浇筑砼。 2）砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过30cm。 3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 4）浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑砼。 5）砼振捣密实后，表面应压光、找平。 6）砼的养护：砼浇筑完成后，立即加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般大于15天。 4.3.3基础支模 4.3.3.1模板的选用 模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用特制组合钢模板。 4.3.3.2模板的安装 风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。 为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用等同砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层厚度。 4.3.3.3模板的拆除 1）模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。 2）模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。 3）模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。 4.3.4钢筋施工 对经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无区部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。 钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在打好垫层的基坑内绑扎，严格按照设计尺寸进行。钢筋保护层基础底部50mm，其他部位40mm,对直径大于Φ16的钢筋，采用机械连接，直径小于Φ16的钢筋，采用绑扎搭接。 环形钢筋需要现场封闭连接，采用绑扎搭接，搭接长度为35d；同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%，连接区段的长度为45d；所有交叉的钢筋，必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎。所有钢筋都不应与基础环直接接触。 4.3.5预埋管及预埋件施工 本项目预埋件为Φ50HDPE排水管和5Φ150mm电缆预埋管。电缆管进口段超出砼面100mm,出口端均应超出砼面200mm.为防止积水，电缆管水平处设2%坡度，坡向外侧。 1）检查基础，基础验收合格后方可进行预埋件施工。 2）进行测量放样，放出预埋管件的准确位置， 3）把加工好的预埋件根据测量放样布置在准确位置，并采取固定措施。检查合格后进行下道工序施工。 4）在浇筑砼时，采取专人查看，监理旁站。 5）砼浇注完毕后，利用水准仪再次对预埋件进行标高和水平检查和核对。 4.3.5基础环安装施工 1)基础砼垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后，陆续展开基础环安装工作。 2)安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。 3)垫层砼强度达到设计要求后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。 4)调节螺栓支座位置确定后，进行支座找平、校正工作。将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用水平尺检查支座顶板交叉方向水平，并凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层，并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。 5)支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45°斜支撑加固。 单个支座加固完毕后，用10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。 6)以基础环上两个φ160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。 7)待风机基础底层钢筋安装完毕后，开始基础环吊装工作。吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm，并紧固螺栓。基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。 8)校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于3mm,水平误差不大于1mm。 9)基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根φ45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45°斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。 10)待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，对基础环的标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工作。 11)基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对。 4.3.6土方回填 回填材料用监理工程师同意的材料。基坑周围填土同时进行，在两侧对称均匀回填，分层摊铺回填材料，通过洒水或晾晒，控制其含水量接近最佳含水量，用蛙式振动夯进行夯实。 1）基础回填采用砂石土，每层厚度20-30cm。 2）逐层水平填筑压实。每层松铺厚度不大于300mm本标段设计要求为200mm。 3）每层经压实、挂牌拍照报监理工程师检验合格后，再进行上层的填筑。 4）压实系数≥0.95，回填向外设置1%坡度以利于排水。 4.3.7基础环止水 4.3.7.1止水材料 1）第一道止水在塔筒与砼的接缝处，采用改性硅烷密封膏，下设泡沫棒Ф12。 2）第二道止水是指上层的止水措施，采用两层复合土工膜。 4.3.7.2止水施工 1）砼浇注前，在塔筒外周粘贴一道厚10mm、宽大于20mm的橡皮条，粘贴在砼与塔筒的交接处。并深入砼20mm。待浇注完成后，揭去该橡皮条，以形成一个10×20mm的预留槽。 2）砼和钢表面要保持干燥，并清除油污，砼表面松散物用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净。 3）槽底垫Ф12mm的闭孔泡沫条。 4）槽内填充聚氨酯密封膏，填充时不得夹杂气泡 5）砼及钢表面清洗干净，在接头铺设二胶二膜，转角处两边各30mm不涂底胶。 6）铺设完成后采用回填护面，每道止水片至少养护24小时后，才允许回填。 4.3.8接地网及预埋管线施工 本工程采用镀锌钢材做接地。首先，将镀锌扁铁接地线和波纹筒内外筒连接，并与波纹筒外筒的垂直接地极相连。接地极的埋深不得小于1.2m，在与箱变连接处预留接地接头，待箱变施工完成后于箱变接地连接。镀锌钢材的链接采用4面施焊，焊缝应平整而无间断，焊缝处焊渣应清除干净。搭接长度不小于100mm，连接处采用沥青防锈防腐处理。具体接地网与波纹筒及风机连接情况按照设计图纸要求施工。 接地施工注意事项： 1）按图开挖水平接地体的沟槽，水平接地沟的开挖深度应达到0.8～1.2m。对于沟槽的宽度要便于水平接地体的施工，有降阻防腐剂的，要按降阻剂的要求进行。 2）在水平接地沟槽内铺设水平接地体，扁钢的截面要严格按设计要求。 3）在设计确定的位置打入垂直接地体，垂直接地体为钢管，垂直接地体四周设计的有降阻剂，可用钻井法，先打直径为 10-15cm的竖井，然后在井中放入垂直接地极，再加入降阻防腐剂。 4）接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊、假焊，接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度符合扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 5）为了防止腐蚀，对各焊接口刷防腐漆或沥青漆进行防腐处理。对设备的接地线，要从与设备连接处到与水平均压带连接处刷沥青漆或防锈漆进行防腐处理。 对接地体处理完毕，并检查合格后，再用细土回填，严禁用沙石或建筑垃圾回填。 4.3.10钢筋工程施工 钢筋试验合格后进行加工。现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，在加工场应配备钢筋弯曲机、切断机等加工机械。 钢筋绑扎一定要保证和土体接触的混凝土保护层厚度为80mm，其他为40mm，钢筋直径和间距严格按设计施工，还应保证受力钢筋不发生位移。用塑料纸将上环上面的螺栓包好，防止混凝土二次浇筑时被污染。 4.3.11 混凝土施工 砼运输：砼运输时间尽量缩短，如发生运送时间过长而发生坍落度损失过大时，则采取相应措施处理。 运输、浇筑及养护严格按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定进行。 砼运输设备做到保证浇注工作连续进行，采用搅拌罐车、砼泵车等设备。 严禁在运输途中向砼内加水；坍落度只能用相应的砼外加剂进行调整。 保持运输砼的道路平坦、畅通。 运输砼过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部砼温度升高。 应尽量减少砼的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出砼到砼浇筑完毕的延续时间以不影响砼的各项性能为限。 采用搅拌罐车运输砼，当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转20～30s，再将砼送入泵车受料斗。 砼浇筑：浇筑砼前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。 C35砼浇筑前要检查上环的平整度，检查所有钢筋、埋管、接地与其他埋件的准确位置、高程无误、绑扎与焊接牢固等；根据基础结构要求，基础砼一次性浇筑完成，不预留施工缝。混凝土浇筑采用串通进行，串通用耐磨帆布制作，罐车运输，人工插入式振捣，每层下灰厚度在50cm之内，振捣要确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。特别是内外波纹筒之间混凝土，不允许出现漏振现象，底环一下混凝土要求使用小直径振捣棒，确保底环下混凝土密实。在浇筑过程中技术人员应随时检查模板上环的平整度，如发现偏差应及时进行调整，可用千斤顶把下沉点位顶起调平。浇筑砼前，仔细检查钢筋的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作复合性检查。 砼浇注前，测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌合物性能符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑。基础砼浇注前保持基础垫层湿润，一次浇注完成，不留施工缝。单个风机基础砼浇注时间控制在9小时内完成，当白天气温高于25度时，将在夜间进行浇注施工，浇注过程中采取防雨措施，备好运输车辆和拌合设备，中途不许中断浇注。 砼浇筑采取分层浇注，充分振捣，每层厚度30cm左右，上下两层浇注时间间隔不得大于下层砼初凝时间前1小时。浇注过程中要随时清除上层钢筋上的浮浆，防止其干燥。 在浇筑过程中，控制砼的均匀性和密实性，确保不出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶现象，特别对构件棱角处，采取有效措施，使接缝严密，防止砼在振捣过程中出现漏浆。 基础侧面采用大块钢模板，保证基础表面光滑。 砼振捣采用插入式高频电磁振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。 振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆不冒气泡且表面平坦不再下沉为准，避免过振而造成砼离析；移动距离为振动器作用半径。 采用插入式高频振捣器振捣砼时，宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在砼拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的 位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。 在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 砼养护：砼浇注完后，立即覆盖和洒水保温保湿养生。养生期为15天。操作时，不得使砼受到污染和损伤。在养护过程中，控制砼处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。 砼的洒水养护时间符合规定，洒水次数以砼表面保持湿润状态为度，养护用水与拌制用水相同。 大体积砼质量控制： 1）当白天温度高于25℃时，采取夜间浇注，浇注砼时采取防雨措施。拌合设备和运输设备配备备用设备，中途不得中断浇注。 2）砼浇注时采取分层浇注，每层厚度30cm，便于散发水化热。 3）砼浇筑完毕后；立即加以覆盖，防止太阳暴晒，采用一层薄膜二层麻袋覆盖。同时采取洒水和保湿措施连续养护，保持砼表面湿润。养护用水和拌和用水一致，养护时间大于15天。 4.3.12混凝土搅拌及运输 为保证混凝土搅拌质量，硬件方面必须首先符合要求。配料机称量质量偏差符合规范要求，搅拌站内部数据使用电脑集中处理，达到搅拌最大优化状态，并配备打印机，实时打印生产数据。 搅拌站所用设备应为鉴定合格设备，并均应在鉴定有效期内。搅拌站安装调试完成后，应对计量系统进行计量鉴定。 本工程混凝土强度为C40、C20坍落度要求在140～160mm，砼水灰比为0.45。在每次开盘搅拌前应对现场砂石料的含水率进行试验，及时调整施工配合比。砼必须具有良好的流动性和扩散性，1小时的坍落度损失不大于20mm，混凝土的初凝时间不小于8小时。砼搅拌过程应严格按配比通知单计量，搅拌时间不小于130s。 原材料质量标准、检验项目和检验频率必须符合下表的规定。 序号 材料 名称 材料规格及质量控制标准 试验项目及取样要求 1 水泥 42.5Mpa强度等级普通硅酸盐水泥； ①标号、凝结时间及安定符合国家有关质量标准；②初凝时间不小于2小时。 同品种、同标号散装500t，袋装200t为一取样批，进行标号、凝结时间及安定性试验，散装不足500t，袋装不足200t者按一批计 2 碎石 规格为5-31.5mm； ①含泥量≤1％；②泥块含量≤0.5%；③针片颗粒含量≤15％；④新鲜岩石粉碎而成，具较高强度。 每400m3为一取样批，进行级配及含泥量试验，不足400m3按一批计 3 中砂 ①含泥量≤3％；②泥团含量≤1％； ③不含有害物质。 每400m3为一取样批，进行级配及含泥量试验，不足400m3按一批计 4 减水剂 规格为高效缓凝减水剂 利用该缓凝高效减水剂配置的混凝土应满足：①减水率≥10%；②泌水率比≤100%；③凝结时间差：初凝时间＞90min。 每50t为一批次进行减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差测定，不足50t按一批计。         砼采用罐车运输，本工程投入6台10m3罐车，由搅拌站统一协调指挥。砼运至施工地点后应检查坍落度是否在要求范围内，如果不满足灌注要求，应查明原因并进行调整。 4.3.13风机基础沉降观测 每台风机基础设置4个沉降观测点，对非岩石上基础进行观测，且对4个观测点均需观测和记录。 观测要求： 1）基准点尽量靠近观测点位置，但在基础沉降影响范围之外，即距风机基础边线至少大于80cm，基准点不少与3个。 2）风机基础沉降观测采用Ⅱ等水准测量，Ⅱ等水准测量采用闭合差，闭合差误差小于±5 mm（n为回路测站总数）。 3）观测时间与密度 A. 基础浇注完成砼终凝当天开始第一次观测。 B．基础浇注完成后一周每天观测一次。 C．基础浇注完成一周后每1～3月观测一次。 D. 机组安装当天开始新一轮观测。 E．机组安装第二年观测2～3次。第二年以后每年观测一次。 第五章、工程投入的主要机械设备情况、机械进场计划 5.1工程投入的主要施工机械设备情况 本工程按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应施工要求的专项设备，确保工程项目的施工能力和质量要求。 施工设备的配备要体现目前施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。 5.2主要施工机械进场计划 我单位一旦中标，将立即组织施工机械进场。第一批施工机械设备在接到中标通知书后7天内进场，满足施工准备及临时工程施工的需要；第二批机械设备根据现场需要随时进场，确保各分项工程按期开工。 拟投入工程主要施工机械设备表见附后。 第六章、劳动力安排计划及主要材料设备的供应 6.1劳动力安排计划 为优质、高效、提前完成本工程的施工任务，将选派满足现场需要的，从事多年土建施工工作，具有很高技术素质的优秀技术人员和得力的管理人员承担本工程的施工任务。 拟派往本工程的主要管理人员现将从我方已完工的项目和公司基地调入，在接到业主发出的中标通知3天内，派遣项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，并与业主和监理办理接洽，更详细勘察了解施工沿线的施工情况，尽快安排落实施工营地，着手进行各工点场地、水、电、路、通讯等四通一平的准备工作，开始进行临建设施的修建工作。 1、选配高素质的施工队伍 根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的成建制施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。 2、作好劳动力的岗前安全技术培训工作 落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬、周作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。 3、做好劳动力管理 3.1、根据有关部门的有关要求及行业规定严格执行施工人员 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，与所有施工班组签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。 3.2、所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。 3.3、进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按项目管理人员及施工人员关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。 3.4、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。 根据本工程施工进度计划和施工强度的需要，结合施工组织设计，安排6个施工队，各施工队根据不同时段的工程施工情况配置人数，实行动态管理，优化配置，本标段高峰期投入劳动力180人。 施工劳动力配置计划见附后。 6.2主要材料设备的供应 1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。 2、由于本工程所使用的材料种类多，项目经理部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术质量部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。 3、根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。 4、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。 5、积极采用建设部推荐采用的新型材料。 6、本工程现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。 7、进场及储存在现场内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按9001质量管理体系程序执行。 8、本工程拟一次性投入3-6座风机基础模板用量做周转，在实际工作中根据具体情况再行调整。 项目经理部提供的材料和工程设备均由项目经理部自行负责采购、运输和保管。项目经理部对其采购的材料和工程设备负责。 项目经理部将各项材料和工程设备的供货人及品种、规格、数量和供货时间等报送监理人审批。项目经理部向监理人员提交其负责提供的材料和工程设备的质量证明文件，并满足合同约定的质量标准。 项目经理部提供的材料和工程设备，由项目经理部会同监理人员进行检验和交货验收，查验材料合格证明和产品合格证书，并按合同约定和监理人员指示，进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，检验和测试结果应提交监理人，所需费用由承包人承担。 6.3确保材料质量的措施 采购的物资满足设计规范及风电工程施工各项技术细则的要求和国家相关技术规范的要求，附有产品合格证明及检验材料。坚持集中批量，竞（限）价订货的原则，在经过评价的合格分供方名单中采购，采购中比质量、比价格、比运距，核算综合成本。严把验收质量关，对不符合要求的材料和设备坚决不接收。 材料进场后设材料贮存库，库内地基进行硬化处理，设防潮布和材料存放基础。各类材料分类存放，满足材料存放要求。 第七章、确保工程质量的技术组织措施 7.1质量保证体系 质量标准：优良，争创省级优质工程。 认真贯彻GB/T19001-2000质量管理标准，建立健全质量保证体系。在本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，有关职能部门参加的质量管理小组，组织领导工程创优工作。 建立从项目经理到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。 试验人员全部持证上岗，试验仪器由国家有关部门标定认可。在总工程师的领导下，开展检验检测工作。通过工艺试验，选定最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制和收集，并进行回归分析及时反馈各种数据，用数据指导施工。 加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料保证真实、可靠、准确，不追记，接受质量检查时出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前进行摄像或照相保存现场记录。 质量保证体系框图附后。 7.2保证工程质量的技术保证措施 工程开工前，认真执行设计图纸审核制度，各分项工程施工前有针对性地对各工种进行技术培训、交底。 施工前后自始至终要对测量严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。加强技术管理，严格执行工序交接检查制度，对易发生问题或容易出现质量通病的部位加大技术投入，严格遵守操作规程及施工工艺流程。 砼采用电子计量，机械拌合，所有外露砼结构物一律使用大块钢模板施工。 在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对工程各工序进行全面检查，特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工，使工程每一环节质量均有保证 加大科技投入，提高科技含量是保证工程质量的有效途径，施工拟采取以下技术措施。 根据工程特点，编制科学的实施性施工组织设计，制订施工作业指导书，有计划的开展技术教育和培训，提高技术人员和施工人员掌握新技术、新工艺的能力。加大推广应用新材料、新技术、新工艺的力度，努力使科研成果尽快转化为生产力。 加强科技投入和科技攻关力度，确保重大项目有实质性突破。 对重大项目设课题组，实行技术负责人负责制，配备充足的仪器设备和人员，紧密协同设计院和科研单位，进行广泛的技术交流与合作，确保重要项目、施工难题有突破性进展。 提高机械化施工装备水平，降低工人劳动强度，减少手工操作随意性大的影响。 重视实验室建设，建立科学先进的实验检测、监控手段。 项目经理部拟建立中心试验室、测量队和勘察监测队，配备满足本工程需要的工程监测、检测和科研仪器设备。 中心试验室负责取得的试验参数和获取本单位内部检测评定结果、原材料的检验和试验，对设备仪器负管理责任。勘察监测队负责对本标段地质状况进行核查，对各种监测装置进行埋设保护，收集分析整理数据。测量队负责对线路进行精确测量控制，施工技术部对试验监测结果进行跟踪分析，确定出指导施工的各项参数，对重大项目和工艺进行科技攻关，解决施工过程中的难点和重点问题。 健全检测试验设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行按周期检定制度，定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。 加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。 第八章、确保安全生产的技术组织措施 8.1安全保证体系 8.1.1对施工安全的理解 安全生产长期以来一直是我国的一项基本国策，是保护劳动者安全健康，维护社会安定团结，促进国民经济稳定、持续、健康发展的基本条件。以“安全第一，预防为主、综合治理”为指导方针，严格执行中华人民共和国电力部《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全施工管理若干规定》和招标人有关安全规定。领导重视、全员参与，采取有效措施，确保安全管理目标的顺利实现，并且严格遵守国家及地方安全生产的法律、法规及规程。 8.1.2安全目标 1、不发生人身伤亡事故； 2、不发生因工程建设引起的电网及设备事故； 3、不发生一般施工机械设备损坏事故； 4、不发生火灾事故； 5、不发生环境污染事件； 6、不发生负主要责任的重大交通事故； 7、不发生因食品原因造成饮食卫生安全事故。 8.1.3安全保证体系 建立健全安全组织体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员 参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。 安全保证体系框图附后。 8.2保证安全的主要措施 8.2.1安全组织保证措施 建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，贯彻管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。 8.2.2安全管理保证措施 加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。 坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。 8.2.3安全技术保证措施： 施工前编制安全技术措施，并向施工人员进行交底，做好安全教育工作。 对施工中的辅助结构、临时工程进行安全检算，采取相应的安全措施。 施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯），和围栏等，并派专人看守；工地电力干线采用非裸导线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。 模板起吊要做好防护，就位后要支撑稳固。起吊过程中要有专人指挥，严禁超重起吊，所用钢丝绳应经常检查，并及时更换。 8.2.3.1基坑开挖时的技术措施 开挖前，必须调查清楚地下隐蔽设施情况，当有电缆、管路等隐蔽设施时，必须与有关部门联系，并在他们的配合下做好相应防护后再进行施工；开挖过程中发现地下设施时立即停止工作，并及时报告施工负责人及有关单位妥善处理。 在行人经常出入的地点挖沟（坑）期间，采取防止坠入坑内的安全措施，如设置防护栏，悬挂标示牌，设专人防护等，夜间加设警示灯光防护。 8.2.3.2临时用电及照明安全措施 要经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电、短路等事故的发生；非专职电气人员，不得操作电气设备；操作高压电气主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并站在绝缘板上；低压电气设备应加装触电、漏电保护器；电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮拦式防护装置；检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌；带电作业时，必须制定出安全措施，在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具；对机器和设备进行检查维修时，如指定进行电器绝缘，首先检查被绝缘的装置有无电压，然后短路接地，同时绝缘邻近带电的部件；带电作业时，应启动应急停电装置或启动主断路器，并在作业区设置安全警告标志。 8.2.3.3机械车辆作业施工安全措施 操作人员必须持证上岗，严禁将机械交给无证人员和不熟悉机械设备性能的人员操作。 施工作业前，操作人员必须认真听取施工技术人员的现场交底及有关安全注意事项，并对机械作详细检查，作业中集中精力，不得擅自离开工作岗位。 施工运输车辆应建立定期检修和保养制度，使车辆保持在良好状态，车辆驾驶员必须熟悉所驾车辆性能、保养程序及操作方法。使用挖掘机、装载机装料时，汽车就位后应拉紧手刹，关好车门，严禁超载。凡带升降翻斗的运输（自卸）车，严禁翻斗升起运行或边起边落以及在行驶时操作车箱举升装置。 8.2.3.4人员安全保证措施 开工前对职工进行岗前培训，进行安全基本知识和技能教育，进行遵章守纪和标准化作业的教育，经考试合格持证上岗； 对施工地段建立日常巡查制度，对重点施工地段实施安全员跟班监督制度，并接受安全监察人员的监督检查。 根据季节变化，夏季配齐防暑降温用品，抓好食品卫生，注意劳逸结合；冬季配齐保暖设施，备足取暖的材料和室外劳保用品，并注意防止煤气中毒，做好后勤医疗保障工作；针对驻地情况进行流行性疾病的防治工作。 8.2.3.5焊接安全技术措施 8.2.3.5.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 8.2.3.5.2、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。 8.2.3.5.3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 8.2.3.5.4、每台电焊机应有专用电源开关。开关的保险容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 8.2.3.5.5、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险品的距离不少于10m，与易燃物品的距离不少于20m。 8.2.3.5.6、氧气瓶、乙炔瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。 8.2.3.5.7、乙炔瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 8.2.3.5.8、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊纹溅入眼内。 8.2.3.5.9、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。 8.2.3.5.10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 8.2.3.5.11、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 8.2.3.6电工安全技术措施 8.2.3.6.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 8.2.3.6.2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。 8.2.3.6.3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。 8.2.3.6.4、所有移动电具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 8.2.3.6.5、各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。 8.2.3.6.6、所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为600-700为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。 8.2.3.6.7、材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。 8.2.3.6.8、电器设备所用保险丝的额定电流应其负荷容量相适应。禁止用其它金属代替保险丝。 8.2.3.6.9、办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。 8.2.3.6.10、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。 第九章、确保文明施工的技术组织措施 9.1文明施工管理措施 文明施工过程中，我们将严格执行电力工业部电建［1995］543号文《电力建设文明施工规定及考核办法》和招标人关于文明施工管理的文件、规定，总结我单位施工中取得的经验，精心组织、合理安排。 9.2文明施工组织机构 成立由项目经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。 文明施工保证体系框图附后。 9.3文明施工方案 建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“三无五必须”，即：施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。 健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量。 加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。 9.4文明施工保证措施 对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。 挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。 采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。 现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。 施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。 加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。 创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。 生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。 工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。 第一十章、 确保工期的技术组织措施 10.1保证工期的组织机构 成立工期领导小组，由项目经理任组长，各有关人员参加，定期对旬、月进度情况进行分析、研究，并适时采取措施确保进度计划的兑现。 工期保证体系框图附后。 10.2保证工期的技术措施 掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在强化管理，高起点、高质量、严要求。 施工准备期抓“两短一快”即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。施工过程中合理组织，抓好程序化、标准化作业，提高施工进度，保持稳产高产。 认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与控制，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。 优化施工方案，提高施工进度。对不良地质地段采用稳妥的施工方法。 依靠科技进步，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。 根据施工总进度的要求，分别编制月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。 按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货，并备有足够的库存量，保证物资供应。 在施工中用微机进行管理。用微机分析、处理施工数据，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，用计算机作出决策依据，以实施施工管理的科学化。 密切与建设单位、监理单位、设计单位和地方政府的紧密关系，同心协力为本工程建设工期献计献策。 全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，项目经理部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为。同时抓好后勤保障体系，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。 第十一章、环境保护保证体系 11.1环境保护组织机构 成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。严格遵守国家及地方政府的各项法律法规，遵守上级部门制定的规章制度，各项工程严格按照招标文件要求施工。 环境保护体系框图 11.2环境保护措施 11.2.1防治目标 根据《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》、《开发建设项目水土保持技术规范》（SL204-298）、《水土保持技术规范》（GB/Tl6453.1-1 6453.6-1996）、《水土保持试验规范》（部颁 SD239）、《造林技术规程》（试行）（部颁）等法律、法规、技术规范，在防治原则的指导下，根据当地的实际情况，因地制宜地采取各种有效治理措施，其目标为： 使当地因工程建设而导致的新增水土流失得到有效控制，并在此基础上减少当地原有水土流失量；使工程设施安全得到有效地保障，及时恢复开挖地段的表层土壤和植被，使陆生生态环境质量恶化趋势得到有效减缓；把工程措施与生态措施因地制宜地结合起来，使水土流失程度得到有效控制，降到最低。 11.2.2水土保持措施的总体布置 根据工程实际特点及当地的各项条件，遵照水土保持方案编制原则及治理目标，结合水土流失的时空分布，侵蚀类型和危害，在不影响主体工程正常建设的前提下，将重点治理与区域治理相结合，工程措施、植物措施等相互配置进行综合防治。 施工中严禁在路边坡及河道冲沟内弃渣，道路建成后，要加强道路的管理和维护，指派专人，定期巡逻，每年雨季来临前，要组织人力疏通排水沟，防止雨水漫流，同时对道路出现的滑坡和塌方要及时进行清理和维修。 11.2.3空气污染防治措施 注意在汽车运输过程中，实行密闭措施，防止砂石料粉尘对环境空气造成明显不良影响。 施工现场采取定期洒水、封闭作业等有效防尘措施。 拌合场设置应远离居民生活区，周围500m范围内、特别是下风向区域内不能有居民生活区。设计中拌合场选址要符合要求。施工中要严格按设计要求进行，不能随意更改施工地点。 11.2.4降低噪音、防止扰民措施 施工期主要设备噪声源应符合GB12523-90《 建筑施工场界噪声限值 》 中的有关标准，防止建筑工人受噪声侵害，靠近强声源的工人将戴上耳塞和头盔，并限制工作时间。 合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免使用噪音很大的机械，尽量避免机械过于集中形成噪音叠加。150m内有居民区的施工场所，嘈杂的施工工作不能在夜间进行 加强对机械和车辆的维修以使它们保持较低的噪声，车辆运输中尽量避免鸣笛，减轻对居民的影响和干扰。机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。邻近居民点夜间施工时，灯光照明限在工地范围内。 11.2.5生态环境保护与恢复措施 为保护林地免受破坏，不允许在林地取土、堆放材料和建临时营地。对于临时用地施工结束后应该采取必要的复垦措施，表层耕作土（30cm）应妥善堆放，并在施工完成后回填。 弃土场在弃土前应清除种植土，推在一边妥善集中堆放，待弃土后，对弃土场进行平整，再将种植土返回，保持原有的土地肥力。 拌和场地在施工结束后剩余的石料需清理干净，短期内恢复种植条件，复耕或植树种草。 及时在公路两侧和临时道路及被占林地附近补种树苗和草皮，尽快恢复植被，减轻环境影响。严格按设计要求，进行植树、种草等绿化。 施工车辆应走临时便道以免损坏农田、林地等。 11.2.6水污染防治措施及施工废水、泥浆、垃圾处理措施 加强施工材料的管理，严禁石料、油料等堆放在河流岸边。石灰和粉煤灰将集中堆放，用砖砌围起来，并远离水体，以避免堵塞河床引起对水质的不利影响。 拌合场应设置围墙，避免筑路材料被雨水冲刷流失。临时营地生活区，应设室外干厕。防止施工中产生的污水直接进入河道和灌溉水渠。垃圾应收集在固定场所的垃圾箱内并定期统一清运。 施工废水，生活污水采用沉淀池、化粪池等生化办法处理，未经检测合格不得直接排放到河流、沟渠中。施工污染清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理。 施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，应集中堆放在有防雨棚和地表经过硬化处理的临时垃圾池内，并及时集中清运。 施工中有毒有害的危险品，实行专人管理，严防泄露。 完工后及时清理场地，作到工完料净，不给周围环境遗留工程垃圾。 第十二章、地下管线及地上地下设施的加固措施 12.1地下管线的保护措施 对于施工区域内的生产、生活设施（包括地下电缆、水管等），根据甲方提供的有关资料，施工时将根据现场的实际情况，编制相应的保护措施和专题方案，经甲方批准后实施。 1）为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系,取得施工范围内原有地下各种线路的详细资料。并在施工平面图中予以明确标出，设明显标志牌。 2）基槽开挖时，对于有地下障碍的区域采用人工开挖，以防损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与在建工程相抵触时，必须与甲方和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。 3）对于钢管线：基槽开挖时，视其计算重量（含内容物），计算出此管线需要多少支架来支撑，才能保持其位置不变。支架的具体尺寸施工时再定。原有线路施工时不允许碰撞，不得在其附近打火和焊接。确实需要焊接时，必须用胶皮将煤气管大面积盖住。如是煤气管线要特别注意。 4）对于水泥承插管，则需与设计单位和甲方联系，以确定施工方法。 5）对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。 6）地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。所有支、吊架和其它保护用具只有施工时才能详细给出。 12.2其它设施的保护措施 1）现场地下其它设施如光、电缆及地下防空设施等，地面开挖前应与专门部门联系，取得详细地下资料，并办理施工许可证，在各专业部门的监督下进行。 2）对开挖土方人员，进行必要的培训教育，并设立专人专职监督。 3）对附近邻近建筑物及地面作好施工监测。 13、季节性施工措施 预计工期60天，本工程无冬季施工。 本工程自然特点是突发性风雨时段。 13.1、现场部署： 13.1.1、雨季施工前组织有关人员编制详细的雨季施工方案，根据雨期施工方案提前做好雨季的施工准备。 13.1.2、成立以项目经理为组长的雨期施工领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。 13.1.3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。 13.1.4、做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。 13.1.5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 13.1.6、施工现场、生产基地的工棚、仓库、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。 13.1.7、雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。 13.1.8、雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 13.1.9、组织相关人员全面检查施工现场的准备工作，作好临时排水设施、临电设施、机械设备等准备工作。检查施工现场的排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口，保证雨天排水畅通。 13.2、雨期施材料的储存和堆放 13.2.1、雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前按计划准备好，及时运送到施工现场。确保施工生产正常进行。 13.2.2、施工中各种大宗材料提前组织落实好,合理调配、运输，不能影响正常施工生产。 13.2.3、钢材要分型号、规格码放，钢筋底部要加垫木，防止雨水浸泡；专业用管材要搭设排架，架空码放整齐，电管要根据工艺要求，及时做好内防锈处理。 13.3、施工现场雨期防护措施 雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆等临时用电设备仔细检查一遍，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保施工现场用电安全。 13.4、主要项目雨期施工方法 13.4.1、钢筋工程 （1）钢筋原材及半成品堆放时底部要垫高，遇下雨时加以覆盖，防止钢筋泡水锈蚀。 （2）钢筋绑扎完遇雨后，及时派人使用钢丝刷清除钢筋表面浮锈。 （3）锈蚀严重的钢筋作为废料处理或者根据管理程序在获得甲方、监理、设计的认可后降级使用。 （4）钢筋绑扎丝若发生锈蚀的，更换重绑。 （5）直螺纹连接的接头套丝完成后，必须立即扣上专用套筒保护帽。 13.4.2、模板工程 （1）模板刷油性脱模剂，降雨适当遮盖，避免脱模剂被雨水冲刷；钢模板拆下后及时清理，大雨过后检查是否需补刷脱模剂。 （2）模板拼装后尽快安排验收、浇注混凝土，防止模板内脱模剂被雨水冲掉。 13.4.3、砼工程 （1）掌握天气情况，合理安排砼浇注时间，遇大雨和暴雨混凝土暂不施工。新浇注完毕的混凝土如遇降雨及时用塑料薄膜覆盖，防雨水冲刷表面。覆盖塑料薄膜时，施工人员倒退进行，随覆盖随抹压，避免出现脚印。 （2）砼浇注采用砼泵，坍落度控制在180mm±20mm，遇大雨时要留置好施工缝，雨停后，将砼接槎处凿毛、冲净，先铺2cm～3cm厚同强度等级水泥砂浆，再浇注砼。并要求商砼厂家及时测定砂石含水率，调整水灰比。 （3）夏季高温施工时混凝土加强养护，安排两名工人，专门负责洒水养护，保证混凝土表面的湿润；防止因砼失水太快影响强度的增长或产生裂缝。 （4）根据天气温度情况，浇注砼前提前研究好缓凝时间。 13.4.4、机电设备检测与防护 13.4.4.1、施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。 13.4.4.2、机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。 13.4.4.3、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。 13.4.4.4、机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。 13.4.4.5、现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。 13.4.4.6、认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。 13.5、高温季节施工措施 在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下： 13.5.1、成立夏季工作领导小组，对施工场内外管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工饮食、住宿、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。 13.5.2、做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。 13.5.3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。 13.5.4、高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。 第十四章、物资设备管理措施 14.1、考虑工程33座风机基础分布面大，范围广的实际情况，经理部严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。 14.2、对各工种的材料，根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。 14.3、按施工平面布置图明确的位置搭设临时仓库和料场，仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁，料场要平整、夯实，高于周围地面，四周排水畅通。 14.4、本工程使用的周转材料多，使用前作好计划，安排专人负责管理、保养和维修，防止丢失、损失或挪作他用。现场内码放要整齐，周转材料不用时及时退场。 14.5、进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。 14.6、现场按计划进料，按计划或任务书发料。明确为可追溯性物资的材料，按我公司ISO9001质量体系中《物资设备标识和可追溯性控制程序》要求执行，并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。 14.7、现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作。 14.8、现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。 14.9、搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。 14.10、加强对材料管理人员的业务培训和考核工作，考核结果有文字记录。 第十五章、降低造价措施 15.1、采用科学的网络进度管理措施 15.1.1、施工进度管理采用网络计划，对工期及各项资源实行动态管理，确保工程按计划进行。 15.1.2、根据工程特点，编制分项工程优化的施工方案，采用先进的施工工艺和新材料，合理调配劳动力，避免出现窝工现象。 15.1.3、采用均衡流水施工工艺划分流水段，施工中科学安排工序样板引路，做到一次成优。采取“平面流水，立体穿插”，科学组织，确保各阶段计划的落实。 15.1.4、按照施工预算提供的材料计划数量，合理安排材料设备进场时间，减少材料资金的占用时间，降低周转材料费用。 15.2、材料设备管理措施 15.2.1、严把加工订货、材料计划关 根据预算部门的材料分析，编制单位工程月材料采购计划，加工订货由专人负责，编制具体详细的加工图，实行多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。 15.2.2、严把材料采购关 采取统一招标办法，通过货比三家，确保质量优良、价格合理、手续齐全，真正做到优质优价采购材料。 15.2.3、严把材料进场关 材料进场由专人负责管理，严格验收检查，严格执行材料领用计划，收发料手续齐全，严格执行限额领料，贯彻节约奖励，浪费罚款的原则；加强成本管理，预算、器材、技术等部门采用微机网络化管理。 15.2.4、采用新材料、新工艺、新技术，保证质量，提高劳动生产率。 15.3、加强成品保护 合理安排工序，穿插施工作业时，对成品和半成品做好保护，减少返工浪费。 15.4、模板工程 优化模板体系，减少非标准木模，节约材料，提高工效。 15.5、钢筋工程 15.5.1、钢筋集中加工，根据配料单合理下料，充分节约钢筋。 15.5.2、利用微机套裁下料，直径≥16mm的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，即能提高钢筋连接质量和效率，又可节约钢筋、降低成本。 15.6、混凝土工程 严格控制混凝土的浇注质量，提高工效，降低成本。 15.7、现场组织管理措施 15.7.1、现场实行限额领料，分项核算。 15.7.2、合理组织施工好平面与立体穿插作业，提高工效。 15.7.3、利用微机和网络技术动态管理，提高工作效率。 15.7.4、优化配置大、中、小型设备，采取内部租赁制，降低机械及钢管、模板等周转材料的租赁费用。 15.7.5、严格落实计划，减少周转材料、机械设备等使用周期，降低成本。 15.7.6、制定严密的组织管理制度，采取有效的奖罚措施，对节约材料成本者给予奖励，对浪费材料者进行处罚。 第十六章、 成品半成品保护措施 16.1、组织保证措施： 狠抓成品保护的现场教育工作，使全体施工人员在思想上高度重视，从施工一开始就具有良好的成品保护意识；成立以项目经理部项目生产副经理为领导的成品保护小组，明确相关部门和人员的岗位职责；建立健全成品保护工作体系，严格执行成品保护程序，在安排施工生产的同时，明确成品保护的基本要求和重点，制定相应的保护措施，并加强监督检查。 16.2、制度保证措施： 制定成品保护检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。加大成品保护工作的监督力度，一是施工现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。 16.3、土方、基础结构施工阶段保护措施  16.3.1、土方开挖工程： 做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护，定期进行复测。开挖时对定位轴线、标准水准点及锚杆支护面等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查。 16.3.2、钢筋工程： 现场钢筋原材及半成品的堆放应注意防雨，以防钢筋锈蚀，另外还需注意钢筋的污染问题。 在钢筋施工过程中，施工人员不得随意在钢筋上行走、堆积重物或施加振动荷载（防止绑扎好的垫块位移）。 在混凝土班组浇筑混凝土时，钢筋保护人员应禁止无关人员在钢筋上走动，并督促钢筋成品保护工做好混凝土施工过程发生位移的钢筋和垫块的复位工作。 钢筋绑扎施工完毕，经检验合格以后，做好保护工作，直至混凝土浇筑施工完成方可离开。 16.3.3、模板工程： 现场使用模板的装卸存放应注意保护，下部必须加支撑垫平，集中分规格码放整齐，堆料高度不可过高。 模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意造成松动。 16.3.4、混凝土工程： 对已浇筑的混凝土按规定做好混凝土的养护和防雨淋工作，直至强度满足施工要求。新浇筑完的混凝土严禁上人以防踩出脚印，确保混凝土养护时间。混凝土必须达到规范要求的强度方可拆模。 16.4、对公共邻近财产的保护 严格贯彻陕西省对建设施工企业在施工中的有关环保规定,尽可能减少施工噪音、震动、光线等给周围环境带来的干扰或不便。 在施工前，制定对周围所有公共财产、周围树木及虾场的保护措施；如因施工原因造成损坏，负责修复原状。 第十七章、工程交验后服务措施 作为具有良好的社会信誉的企业。我单位非常重视用户满意的适应性质量，积极主动走访用户、设计、监理、质监等单位，为业主当好参谋和助手，努力提高工程质量和服务质量。实现我单位“质量第一、用户至上、文明施工、竭诚服务”的承诺。 竣工交付使用前，我单位成立现场服务小组。在交工时，向业主提供《质量保修书》。 17.1 保修期限：保修期限为竣工之日起一年。 17.2、保修工作的实施 17.2.1、定期回访制度 在公司项目管理部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司相关部门及项目经理等参加。 在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。 在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。 17.2.2、保修投诉及反馈 17.2.2.1、一切工程质量及服务不良责任由我方负责。 17.2.2.2、在保修期限及使用期限内，我们将进行全面长期的质量监控，及时解决工程质量问题，不断改进我们的工程质量和服务质量。 17.2.2.3、建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我公司派驻现场保修负责人（或用电话通知，书面通知后补）。我公司自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织维修。 17.2.3、保修措施 17.2.3.1、工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我公司将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将扎在现场，配合业主做好各种保修工作，同时，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。 17.2.3.2、工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司项目管理部迅速研究解决。 17.2.3.3、对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3～7个工作日内完成。 17.2.3.4、在保修期间，保修小组成将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。确保维修质量。保修实施时节认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。 17.2.4、保修记录：维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑工程回访单》并做好维修记录。 附件一  质量保证体系框图    质量保证体系框图 附件二  安全保证体系框图  安全保证体系框图 附件三  文明施工保证体系框图 文明施工保证体系框图 附件四  工期保证体系框图  工期保证体系框图 附件五  临时用地表 临时用地表 用途 面积（m2） 位置 需用时间 办公区 300 驻地西侧 工程全程 生活区 1100 驻地北侧 工程全程 餐饮区 200 驻地东北侧 工程全程 洗漱区 150 驻地东南侧 工程全程 设备及仓储区 850 驻地中部-中 工程全程 钢筋制作区 300 驻地中部-东 工程全程 停车场 300 驻地中部-西 工程全程 场内道路 800 驻地 工程全程 合计 4000             附件六  施工总平面布置图 施工总平面布置图 平面布置说明： 1、项目驻地总平面图布置的原则 (1)尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理。 (2)合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。 (3)施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。 (4)各种生产生活设施应便于工人的生产生活。 (5)满足安全防火、劳动保护的要求。 2、项目驻地总平面图布置说明 本项目施工电源、水源均就近引入，以满足场地的用水及用电 要求。驻地四周设排水槽，以保证场内无积水。驻地内内采用旱厕，工作人员的盥洗废水用作场地泼洒降尘。项目驻地内部设有办公区、生活区、餐饮区、停车场、设备及仓储区、钢筋制作区及配套的生活设施，如厕所及洗漱间等。办公区设置在场地的东侧，占地面积为300m2；生活区布设在场地的北侧，占地为1100 m2。停车场、设备及仓储区、钢筋制作区设于场地的中部，占地为1350 m2，便于位设备、物料的运输；餐饮区及洗涮区设置于场地的西侧，包括食堂、餐厅等，占地面积为350m2；场内道路为环形道路，方便物料的运输，占地面积为800m2。 附件七  土建施工进度横道图 施工进度横道图 时间 项目 2017年-2018年 10月 11月 12月 01月 02月 施工准备         风机基础施工         风机基础土方回填工程         箱变基础土方开挖工程         箱变基础砼浇筑工程         接地扁钢施工         竣工验交                     拟投入工程主要施工机械设备表 序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率KW 生产能力 备注 1 砼拌和站 HZS75 1 山东方圆 2009年 75 60m3/h   2 砼输送车 JCQ8 6 唐山专汽 2006年 208 8m3   3 挖掘机 PC350-450 8 合肥小松 2007年 253 1m3   4 砼泵车 HB-44 3 三一重工 2007年 110 60m3/h   5 推土机 T140-1 2 宣化工程机械厂 2006年 102.97 320m3/h   6 压路机 YZ20J-5 1 广州常林 2012       7 装载机 ZL30C 4 天工工程机械 2006年 81 1.7m3   8 自卸车 QR10 12 重庆红岩 2007年 158 8t   9 汽车吊 QY50 型 3 徐工 2007年 180 50t   汽车吊 QY25 型 3 徐工 2007年 180 25t   10 洒水车 GJ5100GS5EQ 3 武汉星光 2007年 107     11 变压器 S9-300 1 山东电机 2005年   300KVA   12 发电机 250GF GF 1 山东电机 2005年   250kw   100GF 1 山东电机 2005年   100kw   13 打夯机 HW-60 6 徐工 2007年 2     14 抽水机 ZGC 2 三一重工 2007年 37   备用 15 GPS测量仪   1 广州天宇 2016年       15 水准仪 AL325-1 2 苏光 2007年       16 全站仪 徕卡TPS1200 2 瑞士 2007年       17 振捣棒 50mm 10个 无锡路通 2007年       18 电焊机   6个 无锡路通 2006年                         附件九  劳动力计划表 劳动力计划表 单位：人 工种 2017年-2018年 11月 12月 01月 普工 30 30 20 吊车司机 3 3 1 钢筋工 30 30 3 模板工 30 30 5 泥工 30 30 8 安装工 18 18 4 电工 2 2 2 焊工 3 3 3 小计 156 156 46