圆锥齿轮二级减速器2-a机械设计课程设计5-A设计说明书

1.题目说明 5A题 设计一链板式输送机装置 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5％。链板式输送的传动效率为0.95。 参数要求：输送链的牵引力F =5KN；输送链速度v=0.6m/s 输送链链轮的节圆直径d=399mm. 传动简图如下图所示： 二、运动参数计算 1.电动机选择 初选电动机转速n=1500r/min 高速级齿轮组和低速级齿轮组的效率为 和 ，链传动的效率为 ，联轴器的效率为 ，链板式输送机的效率为 ，轴承效率为 = = 0.97 取精度为IT=7 = 0.96 选择滚子链传动 = 0.99 刚性套柱销联轴器 = 0.95 由已知条件得到 = 0.99 选用圆锥滚子轴承 工作机所需功率： = 3.16KW 传动装置的总效率 =0.87 电动机所需功率： =3.60KW 根据以上数据选择电动机参数如下: 工作功率 = 4KW，转速 = 1440r/min Y112M-4三相异步电动机满足要求,可供选用. 2.传动比选择 根据各类机械传动的传动比范围及传动比分配原则选择各传动比： 高速级传动比 ；低速级传动比 ；链轮传动比4.18 3．各轴传动参数 (1) 各轴的转速n(r/min)的确定 高速轴的转速： 中间轴的转速： 低速轴的转速： 链轮的转速： (2) 各轴的输入功率（KW） 高速轴的输入功率： 中间轴的输入功率： 低速轴的输入功率： (3) 各轴的输入扭矩（N·m） 高速轴的输入转矩： 中间轴的输入转矩： 低速轴的输入转矩： 电机轴 轴Ⅰ 轴Ⅱ 轴Ⅲ 滚筒轴Ⅳ 功率P/kw 4 3.92 3.76 3.62 3.30 转矩T／(N·m) 26.5 26.7 74.8 288.1 1098.1 转速n／(r／min) 1440 1440 480 120 28.7 传动比i 1 3 4 4.18 效率η 0.98 0.96 0.96 0.97 三、传动零件设计 1.高速级齿轮传动计算 (1) 选定齿轮类型，精度等级， 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 及齿数 1) 选用锥齿轮 2) 初选小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 3) 精度等级取7 4) 初选小齿轮齿数 ，则大齿轮齿数 ，初选螺旋角β=14° (2) 按按齿面接触强度设计 （1.1） 确定公式内的各计算数值 1) 工作时有轻微振动，初选Kt=1.6 2) 由课本（参考文献[2]）图10-30选取区域系数ZH=2.5 3) 由课本（参考文献[2]） 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 10-7选取齿宽系数ΦR=0.3 4) 由课本（参考文献[2]）图10-26查得 5) 小齿轮转距 6) 由课本（参考文献[2]）表10-6查得材料的弹性影响系数 7) 由课本（参考文献[2]）图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ；大齿轮的接触疲劳强度极限 8) 由课本（参考文献[2]）式（10-13）计算应力循环次数 9) 由参考文献[2]图10-19查得接触疲劳寿命系数 ； 10) 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S=1，由课本（参考文献[2]）式（10-12） 得： 计算各数据 1) 试计算小齿轮分度圆直径 ，有计算公式得 2) 计算圆周速度 3) 计算载荷系数K 已知载荷平稳，由课本（参考文献[2]）表10-2选取使用系数取 根据 ，7级精度，由参考文献[2]图10-8查得动载系数 ；由表10-4查得 的计算公式和直齿轮的相同故 ； 由参考文献[2]图10-13查得 由表10-3查得 故载荷系数 4) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由参考文献[2]式（10-10a）得 5) 计算模数 圆整为m=3.5。则 ，即 (3) 校核齿根弯曲强度设计 由参考文献[2]式（10-17） 确定计算参数 1) 计算载荷系数 2) 计算当量齿数 3) 查取齿型系数 由参考文献[2]表10-5查得 ； 4) 查取应力校正系数 由参考文献[2]表10-5查得 ； 5) 由参考文献[2]图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳极限 ，大齿轮的弯曲疲劳极限 6) 由参考文献[2]图10-18，查得弯曲疲劳寿命系数 ， ； 7) 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳许用应力S=1.4，由文献[2]式（10-12）得 8)校核弯曲强度 则知此时合格。 2.低速级齿轮传动计算 (1) 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 1) 选用斜齿圆柱齿轮 2) 初选小齿轮材料小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 3) 精度等级取7 4) 初选小齿轮齿数 ，则大齿轮齿数 ，初选螺旋角β=14° (2) 按按齿面接触强度设计 （1.1） 确定公式内的各计算数值 1) 工作时有轻微振动，选Kt=1.6 2) 由参考文献[2]图10-30选取区域系数ZH=2.433 3) 由参考文献[2]表10-7选取齿宽系数Φd=1 4) 由参考文献[2]图10-26查得 5) 小齿轮转距 6) 由由参考文[2]表10-6查得材料的弹性影响系数 7) 由参考文献[2]图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ；大齿轮的接触疲劳强度极限 8) 由参考文献[2]式（10-13）计算应力循环次数 9) 由参考文献[2]图10-19查得接触疲劳寿命系数 ； 10) 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S=1，由参考文献[2]式（10-12）得： 计算数据 1) 试计算小齿轮分度圆直径 ，有计算公式得 圆整为55mm. 2) 计算圆周速度 3) 计算齿宽b及模数 4) 计算纵向重合度 5) 计算载荷系数K 已知载荷平稳，由参考文献[2]表10-2选取使用系数取 根据 ，7级精度，由参考文献[2]图10-8查得动载系数 ；由表10-4查得 的计算公式和直齿轮的相 同故 ； 由参考文献[2]图10-13查得 由表10-3查得 故载荷系数 6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由参考文献[2]式（10-10a）得： 7) 计算模数 (3) 按齿根弯曲强度设计 由参考文献[2]式（10-17） 确定计算参数 1) 计算载荷系数 2) 根据纵向重合度 ，从参考文献[2]图10-28查得螺旋角影响系数Y(=0.88 3) 计算当量齿数 4) 查取齿型系数 由参考文献[2]表10-5查得 ； 5) 查取应力校正系数 由参考文献[2]表10-5查得 ； 6) 由参考文献[2]图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳极限 ，大齿轮的弯曲疲劳极限 7) 由参考文献[2]图10-18，查得弯曲疲劳寿命系数 ， ； 8) 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳许用应力S=1.4，由文献[2]式（10-12）得 9) 计算大，小齿轮的 ，并加以比较 大齿轮的数值大 设计计算 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数 大于由齿跟弯曲疲劳强度计算的法面模数，取 ，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算出的分度圆直径 =60.2mm来计算应有的齿数。于是由 取 则 (4) 几何尺寸计算 1) 计算中心距 将中心距圆整为150mm。 2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 因(值改变不多，故参数 、 、 等不必修正。 3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 4) 计算齿轮宽度 mm 圆整后取 ； 。 小结： 项目 d/mm z mn /mm B /mm 材料 高 速 级 齿轮1 77 22 3.5 43 40Gr 齿轮2 231 66 3.5 38 45钢 低 速 级 齿轮3 60 29 2 66 40Gr 齿轮4 240 116 2 60 45钢 四、链传动计算 选择材料40,50.ZG310~570.热处理回火热处理硬度40~50HRC无剧烈振动及冲击的链轮 1. 选择链轮齿数 取小链轮齿数 =17取大链轮齿数 =4.18*17=72 2. 确定计算功率 查表9-6得 =1.5, 查图9-13得 =1.55,双排链,则计算功率的 = EMBED Equation.DSMT4 EMBED Equation.DSMT4 /1.75=1.5*1.55*3.62/1.75=4.81KW 3. 选择;链条型号和节距 根据 =4.81KW, =120r/min 可选16A 在查表 链条节距为P=25.4mm 4. 计算链节数和中心矩 初选中心矩 =(30~50)P=(30~50)*25.4 链节数 =107.06 取 =108 查表中心矩计算系数 =0.23995 最大中心矩 =774mm 5. 计算链速V,确定润滑方式 =0.86m/s 由V=0.86m/s和链号16A查图9-14可知应采用滴油润滑 6. 计算压轴力 轴材料为45号钢,调质处理 有效圆周力: =4.21KN 链轮水平布置时的压轴力系数 =1.15,则压轴力为 =1.15*1998.3=4.84KN 五、轴的设计及校核 1. 估算最小直径 选取轴的材料为45号钢，热处理为调质。 [τ]=30~40MPa (高速轴)由参考文献[2]表15-3确定 =112mm (按一个键槽,轴颈增大7%为16.79mm) 考虑到弹性套柱销联轴器的规格,取最小直径为 =22mm (中间轴) =112mm =22.32mm (考虑到两个键槽,轴颈增大7%为23.8mm) =25mm (低速轴) =112mm =34.86mm (考虑到两个键槽,轴颈增大7%为37.30mm) =40mm 2.初选轴承： 1轴高速轴选轴承为30206 2轴中间轴选轴承为30205 3轴低速轴选轴承为30209 各轴承参数见下表： 轴承代号 基本尺寸/mm 安装尺寸/mm 基本额定/kN d D B D1 D2 动载荷Cr 静载荷Cor NU206 30 62 16 37 56 43.2 50.5 NU205 25 52 15 31 46 32.2 37 NU209 45 85 19 53 78 67.8 83.5 3.轴的设计 （1） 高速轴的结构设计： 1）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度： a) 由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为22mm。 b) 考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达0.07-0.1d，所以该段直径选为25。 c) 该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有0.07-0.1d的圆角，则轴承选用NU206型，即该段直径定为30mm。 d) 该段轴，考虑到轴肩要有0.07-0.1d的圆角，经 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化，定为36mm。 e) 该段轴要安装轴承，直径定为30mm。 f) 轴肩固定轴承，直径为25mm。 2)各段长度的确定： 各段长度的确定从左到右分述如下： g) 该段轴连接联轴器，半联轴器与轴配合的毂孔长度为30mm，该段长度定为30mm。 h) 该段取20mm。 i) 该段安装轴承，参照工作要求长度至少16mm，考虑定位取该段为16mm。 j) 该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离、轴承与箱体内壁距离（采用油润滑），还有二级齿轮的宽度，定该段长度为70mm。 k) 该段考虑齿轮的宽度，根据齿轮校核，选定该段60mm。 l) 该段轴选定长度2mm。该段与i段相同取14mm。 （2） 中间轴的结构设计： 1) 拟定轴上零件的装配 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 轴的各段直径： a)I段轴用于安装轴承NU205，故取直径为25mm。 II段该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有0.07-0.1d，的圆角，经强度计算，直径定为30mm。 b) III段为轴肩，相比较比II段取直径为36mm。 c)IV段安装大齿轮直径与II段相同，直径为30mm。 d)V段安装轴承，与I段相同直径为25mm。 2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段长度： a) I段轴承安装轴承和甩油环、套筒，轴承NU205宽度B=16，该段长度选为46mm。 b) II段轴考虑到齿轮齿宽的影响，所以长度为64mm。 c) III段为定位轴肩，长度20mm。 d) IV段用于安装大齿轮，考虑齿宽长度为34mm。 e) V段用于安装轴承与挡油环，长度与I相同，为46mm。 （三）低速轴的结构设计： 1) 拟定轴上零件的装配方案轴的各段直径 a) I段轴用于安装轴承NU209，故取直径为45mm。 b) II段该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有0.07-0.1d，的圆角，经强度计算，直径定为50mm。 c) III段为定位轴肩，取58mm。 d) IV段直径为50mm。 e) V段安装轴承，与I段相同直径为45mm。 f) VI段直径43mm g) VII段直径与弹性柱销联轴器选择有关，直径为38mm。 2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段长度 a) I段轴承安装轴承和甩油环、套筒，NU209宽度B=19，该段长度选为40mm。 b) II段轴考虑到齿轮齿宽的影响，所以长度为58mm。 c) III段为定位轴肩，长度10mm。 d) IV段考虑齿宽长度为45mm。 e) V段用于安装轴承与挡油环，长度为40mm。 f) VI长度为30mm。 g) VII长度与联轴器有关，取64mm。 4.轴的校核 （一）高速轴设计 1) 求输入轴上的功率 、转速 和转矩 =3.92kW =1440r/min =26.7N·m 2)求作用在齿轮上的力 已知高速级小圆锥齿轮的分度圆半径为 mm EMBED Equation.3 N EMBED Equation.3 123.410 3)轴的装配图如下： 4)求轴上的载荷 根据轴的结构图，做出轴的计算简图，支承轴的结构图，以及弯矩和扭矩图中可以看出右轴承位置的支撑点截面是轴的危险截面。 5)计算出的锥齿轮位置的中点截面处的 、 及 的值列于下表 载荷 水平面H 垂直面V 支反力F 弯矩M 总弯矩 扭矩T =26.7N·m 6)按弯扭合成应力校核轴的强度 根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取 ，轴的计算应力 前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由课本表15-1查得许用弯曲应力 ，因此 ，故安全。 判断危险截面：轴承右边截面6右侧受应力最大 1）截面6右侧 抗弯截面系数 抗扭截面系数 截面6右侧弯矩 截面6上的扭矩 =27.6N·m 截面上的弯曲应力 截面上的扭转切应力 轴的材料为45，调质处理。由表15-1查得 截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数 及 按课本附表3-2查取。因 ， ，经插值后查得 =1.886 =1.424 又由课本附图3-1可得轴的材料敏感系数为 故有效应力集中系数为 = = 由课本附图3-2查得尺寸系数 ，附图3-3查得扭转尺寸系数 。轴按磨削加工，由课本附图3-4得表面质量系数为 = =0.92 轴未经表面强化处理，即 ，则综合系数为 EMBED Equation.3 / +1/ EMBED Equation.3 =1.726/0.85+1/0.92 =2.118 EMBED Equation.3 / +1/ EMBED Equation.3 =1.3604/0.92+1/0.92 =1.566 计算安全系数 值 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 >>S=1.5 故可知安全。 2）截面6左侧 抗弯截面系数 抗扭截面系数 截面6左侧弯矩 截面6上的扭矩 =26.7N·m 截面上的弯曲应力 截面上的扭转切应力 由课本附表3-8用插值法求得(其中为H7/r6) / =2.85，则 / =0.8 2.85=2.28 轴按磨削加工，有附图3-4查得表面质量系数为 = =0.92 故得综合系数为 EMBED Equation.3 / +1/ EMBED Equation.3 =2.136+1/0.92 =2.936 EMBED Equation.3 / +1/ EMBED Equation.3 =2.28+1/0.92 =2.336 又取碳钢的特性系数 所以轴的截面5左侧的安全系数为 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 >>S=1.5 故可知其安全。 （二） 中间轴设计 1）求输入轴上的功率 、转速 和转矩 =3.76kW =480r/min =74.8N·m 2） 求作用在齿轮上的力 已知小圆柱斜齿轮的分度圆半径 =60mm = =2493.33 EMBED Equation.3 /cos =938.770N =2493.33 EMBED Equation.3 =907.497N 已知大圆锥齿轮的平均分度圆半径 mm EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 3） 拟定轴上零件的装配方案如图 4） 求轴上的载荷 根据轴的结构图，做出轴的计算简图，支承轴的结构图，以及弯矩和扭矩图中可以看出圆柱齿轮位置的中点截面是轴的危险截面。 5）计算出的圆柱齿轮位置的中点截面处的 、 及 的值列于下表 载荷 水平面H 垂直面V 支反力F 弯矩M 总弯矩 扭矩T =74.8N·m 6）按弯扭合成应力校核轴的强度 根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取 ，轴的计算应力 前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由课本表15-1查得许用弯曲应力 ，因此 ，故安全。 判断危险截面：圆柱齿轮右侧截面5受应力最大 1）截面5右侧 抗弯截面系数 抗扭截面系数 截面6右侧弯矩 截面6上的扭矩 =74.8N·m 截面上的弯曲应力 截面上的扭转切应力 轴的材料为45，调质处理。由表15-1查得 截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数 及 按课本附表3-2查取。因 ， ，经插值后查得 =1.886 =1.424 又由课本附图3-1可得轴的材料敏感系数为 故有效应力集中系数为 = = 由课本附图3-2查得尺寸系数 ，附图3-3查得扭转尺寸系数 。轴按磨削加工，由课本附图3-4得表面质量系数为 = =0.92 轴未经表面强化处理，即 ，则综合系数为 EMBED Equation.3 / +1/ EMBED Equation.3 =1.726/0.85+1/0.92 =2.118 EMBED Equation.3 / +1/ EMBED Equation.3 =1.3604/0.92+1/0.92 =1.566 计算安全系数 值 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 >>S=1.5 故可知安全。 2） 截面5左侧 抗弯截面系数 抗扭截面系数 截面6左侧弯矩 截面6上的扭矩 =74.8N·m 截面上的弯曲应力 截面上的扭转切应力 由课本附表3-8用插值法求得(其中为H7/r6) / =2.85，则 / =0.8 2.85=2.28 轴按磨削加工，有附图3-4查得表面质量系数为 = =0.92 故得综合系数为 EMBED Equation.3 / +1/ EMBED Equation.3 =2.136+1/0.92 =2.936 EMBED Equation.3 / +1/ EMBED Equation.3 =2.28+1/0.92 =2.336 又取碳钢的特性系数 所以轴的截面5右侧的安全系数为 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 >>S=1.5 故可知其安全。 （三） 输出轴的设计 1） 求输入轴上的功率 、转速 和转矩 =3.62kW =120r/min =288.1N·m 2） 求作用在齿轮上的力 已知大圆柱斜齿轮的分度圆半径 =240mm = =2400。833 EMBED Equation.3 /cos =903.943N =2400.833 EMBED Equation.3 =873.831N 3） 拟定轴上零件的装配方案如图。 4） 求轴上的载荷 根据轴的结构图，做出轴的计算简图，支承从轴的结构图，以及弯矩和扭矩图中可以看出轴承受力点处是轴的危险截面。 4）计算出的轴承受力点处截面处的 、 及 的值列于下表 载荷 水平面H 垂直面V 支反力F 弯矩M 总弯矩 扭矩T =288.1N·m 5）按弯扭合成应力校核轴的强度 根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取 ，轴的计算应力 前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由课本表15-1查得许用弯曲应力 ，因此 ，故安全。 判断危险截面：轴承受力点处右侧截面4受应力最大 1）截面4右侧 抗弯截面系数 抗扭截面系数 截面6左侧弯矩 截面6上的扭矩 =288.1N·m 截面上的弯曲应力 截面上的扭转切应力 轴的材料为45，调质处理。由表15-1查得 截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数 及 按课本附表3-2查取。因 ， ，经插值后查得 =2.45 =1.74 又由课本附图3-1可得轴的材料敏感系数为 故有效应力集中系数为 = = 由课本附图3-2查得尺寸系数 ，附图3-3查得扭转尺寸系数 。轴按磨削加工，由课本附图3-4得表面质量系数为 = =0.92 轴未经表面强化处理，即 ，则综合系数为 EMBED Equation.3 / +1/ EMBED Equation.3 =2.189/0.7+1/0.92 =3.214 EMBED Equation.3 / +1/ EMBED Equation.3 =1.629/0.82+1/0.92 =2.073 计算安全系数 值 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 >>S=1.5 故可知安全。 2） 截面6左侧 抗弯截面系数 抗扭截面系数 截面6左侧弯矩 截面6上的扭矩 =288.1N·m 截面上的弯曲应力 截面上的扭转切应力 由课本附表3-8用插值法求得 / =2.616，则 / =0.8 2.616=2.093 轴按磨削加工，有附图3-4查得表面质量系数为 = =0.92 故得综合系数为 EMBED Equation.3 / +1/ EMBED Equation.3 =2.616+1/0.92 =2.703 EMBED Equation.3 / +1/ EMBED Equation.3 =2.093+1/0.92 =2.180 又取碳钢的特性系数 所以轴的截面5右侧的安全系数为 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 >>S=1.5 故可知其安全。 六、轴承校核 高速轴轴承： 1. 圆锥滚子轴承30206的基本额定动载荷 =43.2KN ,基本额定静载荷 =50.5KN 2. 径向载荷 , =144.2N =451.55N 503.27N =1575.77N 3. 求轴向力 , 轴承派生轴向力 Y=1.6 ,e=0.37, ，故轴承1压紧 ； 因为 所以按轴承2的受力大小验算 满足轴承寿命要求 中间轴轴承: 1.圆锥滚子轴承30205的基本额定动载荷 =32.2KN ,基本额定静载荷 =37KN 2.径向载荷 , =792N =409.9N =354.3N =656.912N 3.求轴向力 , 轴承派生轴向力 Y=1.6 ,e=0.37, EMBED Equation.DSMT4 ，故轴承1压紧 ； 因为 所以按轴承2的受力大小验算 满足轴承寿命要求 低速轴轴承： 1.圆锥滚子轴承30209的基本额定动载荷 =67.8KN ,基本额定静载荷 =83.5KN 2.径向载荷 , =917.5N =-13.6N =4865N =3415N 4. 求轴向力 , 轴承派生轴向力 Y=1.5 ,e=0.4, EMBED Equation.DSMT4 ，故轴承1压紧 ； 因为 所以按轴承2的受力大小验算 满足轴承寿命要求 七 、键的选用以及校核（轴三） 1. 传递转矩已知； 2. 轴直径已知； 3. 工作长度l=L-b b为键的宽度； 4. 键的工作高度k=0.5h h为键的高度； 5. 普通平键的强度条件为 ； 代号 直径 （mm） 工作长度 （mm） 工作高度 （mm） 转矩 （N·m） 高速轴 6×6×25（圆头） 22 19 3 26.7 21.292 8×7×36（圆头） 25 28 3.5 26.7 10.898 中间轴 8×7×56（圆头） 30 48 3.5 74.8 14.844 8×7×28 (圆头) 30 20 3.5 74.8 35.619 低速轴 14×9×56（圆头） 50 42 4.5 288.1 30.487 12×8×56（圆头） 38 44 4 288.1 86.154 由于键采用静联接，材料钢，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 与链轮连接的键 材料为钢 主要参数及强度校核 b*h=12*8 L=56mm =86.154 =120MPa 所以满足强度条件 八、减速箱的设计 箱体采用水平刨分式，刨分面与轴线平面重合，将箱体分为箱盖和箱座两部分。材料选为HT150。 箱体设计主要是在满足强度，钢度的前提下，同时考虑结构紧凑，制造方便，重量轻及使用等方面要求进行设计。 铸铁减速器箱体结构尺寸之一 名称 符号 圆柱齿轮减速器 箱座壁厚 a:高速级与低速级的中心矩 0.025a+3=5.625 8mm 箱盖壁厚 8 地脚螺拴直径 12 地脚螺拴数目 4 铸铁减速器箱体结构尺寸之二 名称 符号 尺寸关系 箱座凸缘厚度 1.5 =12 箱盖凸缘厚度 1.5 =12 箱座底凸缘厚度 2.5 =20 轴承旁连接螺拴直径 0.75 =10 箱盖与箱座连接螺拴直径 (0.5~0.6) =6 连接螺拴 的间距 150~200mm 轴承盖螺钉直径 轴承40 为 8: 轴承25 为 6 视孔盖螺钉直径 6 定位销直径 5 , , 至外箱壁距离 18 , 至凸缘边缘距离 16 轴承旁 凸台半径 16 凸台高度 外箱壁至轴承座端面距离 16+18+5=39 大齿轮顶圆与内箱壁距离 8 箱盖肋厚 7 箱座肋厚 7 轴承盖外径 轴承旁连接螺拴距离 齿轮端面与内箱壁距离 8 螺拴的板手空间尺寸 和 沉头座坑直径 螺拴直径 M 至外箱壁距离 18 至凸缘边距离 16 沉头座坑直径 26 九 、减速器的润滑及密封选择, 计算齿轮速度： 故齿轮采用浸油润滑；轴承采用脂润滑； 采用毡圈密封。 十.减速器的附件选择及说明 1. 视孔和视孔盖 确定检查孔尺寸为 为120， ， ， ， =箱体宽- ， ， 取M6，螺钉数取4； ， ， 2. 通气器的选用 选择简易式通气器 ； 3. 游标的选用 压配式圆形油标A20 4. 油塞的选用 六角螺塞及封油圈尺寸： 5. 吊钩吊耳的选用 吊钩尺寸为： 吊耳尺寸为: d=16，R=20 ，e=15 6. 定位销尺寸确定 定位销直径可取 （ 为凸缘上螺栓的直径）长度应大于分箱面凸缘的总厚度。 7. ·盖螺钉的确定 为便于开启箱盖，在箱盖侧边的凸缘上装一个启盖螺钉。取 的螺钉，材料为 。 设计总结 通过三周时间的机械设计课程设计的学习，自己有了很多的收获。不仅学到了很多东西，而且学习能力等也得到了很大的提高。在学习机械设计课程的时候，经常是跟着老师的思路走，接受着那些知识、理论。做的作业题中设计的题目也比较少，对于真正的设计一点意识也没有，似乎总是习惯于题目告诉了已知条件，自己找公式，套公式。现在设计时很多都是根据基本条件，计算之后选。更多的多了很多自己选择的自由，经常有点手足无措。按着要求和需要知道的东西一步步的查表，计算， 比如：齿轮的选择，轴的校核等。细心和耐心都提高了，为了做完这部分时常都懒得再去吃饭。对于轴的设计和校核还有一部分的知识，自己原来掌握的不是很清楚，通过这次课设自己又一遍遍的把那些不会的东西自习的研究着，把很多知识也巩固了一次。画图中也遇到了很多的问题，对于简单的画图软件还不是很熟悉，向别人学习了很多。以后一定要把这些都自己学好。这次的课设对我产生了很大的影响，对设计也有了一个基本的把握。 【参考资料】 1、 机械设计课程设计.李育锡.高等教育出版社 2008 2、 机械设计. 第八版. 濮良贵，纪名刚. 高等教育出版社，2006 3、 机械原理. 第七版. 孙桓，陈作模，葛文杰. 高等教育出版社，2006 4、 工程制图基础. 第二版. 孙根正，王永平. 西北工业大学出版社，2005 5、 机械制图. 第二版. 臧宏琦，王永平. 西北工业大学大学出版社，2004 6、 机械精度设计与检测技术 王玉 国防工业出版社，2008 7、 AUTOCAD2007中文版标准教程 夏文秀，倪祥明，胡仁喜，2006 电动机工作功率 = 4KW， 转速 = 1440r/min 选择Y112M-4 三相异步电动机 各级传动比： 各轴转速： 各轴功率： 各轴转矩： a= 992 Z1=21 Z2=70 P=31.75 截面6右侧安全 截面6左侧安全 截面 Ⅴ右侧安全 1 25 _1403016260.unknown _1403430702.unknown _1403440405.unknown _1403527119.unknown _1403549040.unknown _1403551131.unknown _1403551668.unknown _1403551880.unknown _1403554667.unknown _1403554880.unknown _1403586617.unknown _1403586828.unknown _1403555147.unknown _1403554698.unknown _1403554714.unknown _1403552577.unknown _1403552930.unknown _1403554087.unknown _1403551896.unknown _1403551757.unknown _1403551773.unknown _1403551742.unknown _1403551491.unknown _1403551597.unknown _1403551615.unknown _1403551534.unknown _1403551291.unknown _1403551310.unknown _1403551147.unknown _1403550351.unknown _1403550967.unknown _1403551106.unknown _1403550385.unknown _1403550914.unknown _1403550074.unknown _1403550309.unknown _1403549334.unknown _1403549844.unknown _1403546697.unknown _1403548896.unknown _1403548968.unknown _1403548387.unknown _1403548669.unknown _1403548782.unknown _1403548563.unknown _1403548141.unknown _1403548330.unknown _1403546959.unknown _1403527581.unknown _1403527809.unknown _1403546675.unknown _1403527650.unknown _1403527288.unknown _1403527366.unknown _1403527170.unknown _1403514841.unknown _1403523517.unknown _1403526207.unknown _1403526966.unknown _1403527007.unknown _1403526916.unknown _1403523652.unknown _1403525463.unknown _1403523631.unknown _1403515951.unknown _1403516116.unknown _1403522300.unknown _1403522514.unknown _1403516139.unknown _1403516048.unknown _1403514908.unknown _1403514956.unknown _1403514858.unknown _1403442441.unknown _1403514689.unknown _1403514749.unknown _1403514776.unknown _1403514704.unknown _1403442973.unknown _1403447067.unknown _1403514667.unknown _1403447032.unknown _1403442873.unknown _1403441022.unknown _1403442247.unknown _1403442291.unknown _1403441686.unknown _1403440789.unknown _1403440807.unknown _1403440449.unknown _1403433994.unknown _1403440133.unknown _1403440215.unknown _1403440347.unknown _1403440360.unknown _1403440235.unknown _1403440178.unknown _1403440193.unknown _1403440158.unknown _1403435320.unknown _1403438779.unknown _1403439203.unknown _1403439266.unknown _1403439440.unknown _1403439624.unknown _1403439417.unknown _1403438816.unknown _1403439015.unknown _1403435466.unknown _1403435542.unknown _1403435368.unknown _1403434467.unknown _1403434594.unknown _1403434053.unknown _1403431888.unknown _1403432211.unknown _1403432950.unknown _1403433037.unknown _1403433341.unknown _1403432248.unknown _1403432873.unknown _1403432025.unknown _1403432038.unknown _1403431130.unknown _1403431204.unknown _1403431232.unknown _1403431188.unknown _1403431173.unknown _1403431026.unknown _1403431103.unknown _1403430948.unknown _1403022422.unknown _1403069029.unknown _1403430387.unknown _1403430459.unknown _1403430531.unknown _1403430680.unknown _1403430478.unknown _1403430426.unknown _1403430441.unknown _1403430404.unknown _1403069810.unknown _1403429792.unknown _1403430359.unknown _1403069834.unknown _1403069661.unknown _1403069675.unknown _1403069409.unknown _1403068321.unknown _1403068421.unknown _1403068533.unknown _1403068550.unknown _1403068432.unknown _1403068342.unknown _1403068360.unknown _1403068332.unknown _1403067193.unknown _1403067720.unknown _1403068134.unknown _1403067248.unknown _1403022491.unknown _1403022551.unknown _1403022766.unknown _1403022782.unknown _1403022734.unknown _1403022502.unknown _1403022475.unknown _1403019577.unknown _1403020262.unknown _1403020551.unknown 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