机械制造工艺学课程设计-设计“端盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（全套图纸）

机械制造工艺学课程设计-设计“端盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（全套图纸） 辽宁工程技术大学课程设计 1 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目:设计端盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备 (大批量生产) 全套CAD图纸，加153893706 班 级:机械05-2班 姓 名: 指导教师: 完成日期: 2008.7.2 辽宁工程技术大学课程设计 2 一、设计题目 设计“端盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 二、设计要求 机械制造技术基础课程设计题目一律定为:“端盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计。 课程设计题目由指导教师指定，经教研室主任审查签字后发给学生。 生产纲领为中批或大批生产。 设计的要求包括如下几个部分: 1(绘制零件图。 1张 2(编制零件的机械加工工艺卡片。 1套 (或机械加工工艺过程综合卡片 1张) 3(绘制夹具装配图(A0或A1) 1张 4(绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图)。 1张 4(编写课程设计说明书(约6000——8000字)。 1份 说明书主要包括以下内容(章节) (1)(目录 (2)(摘要(中外文对照的，各占一页) (3)(零件工艺性分析 (4)(机械加工工艺规程设计 (5)(指定工序的专用机床夹具设计 (6)( 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 综合评价与结论 (7)(体会与展望 (8)(参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 等，15条以上) 辽宁工程技术大学课程设计 3 三、上交材料 1(工件零件图 1张 2(工件毛坯图 1张 3(机械加工工艺卡片 1张 4(零件的机械加工工艺卡片(仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加 工工艺卡片) 1张 5(夹具装配图 1张 6(课程设计说明书 1份 四、进度安排 1.第l,2天查资料，熟悉题目阶段。 2.第3,7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加 工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3(第8,10天，完成夹具总体方案设计(画出草图，与指导教师沟通，在 其同意的前提下，进行课程设计的下一步)。 4(第11,13天，完成夹具总装图的绘制。 5(第14,15天，零件图的绘制。 6(第16,18天，整理并完成设计说明书的编写。 7(第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8(第20,21天，答辩。 五、指导教师评语 成 绩: 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 4 摘 要 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 辽宁工程技术大学课程设计 5 Abstract Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly. 辽宁工程技术大学课程设计 6 目录 1、端盖的工艺分析及生产类型的确定 ........................................................ 8 1.1、端盖的用途 ................................................................................. 8 1.2、端盖的技术要求 .......................................................................... 8 1.3、审查端盖的工艺性 ....................................................................... 9 1.4、确定端盖的生产类型 ................................................................... 9 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 .................................................................... 10 2.1选择毛胚 ..................................................................................... 10 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 ............................................ 10 2.2.1公差等级 ............................................................................ 10 2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 ........................................ 10 2.2.3绘制端盖毛坯简图 .............................................................. 10 3、拟定端盖工艺路线 .............................................................................. 11 3.1、定位基准的选择 ........................................................................ 11 3.1.1(精基准的选择 .................................................................. 11 3.2.2(粗基准的选择 .................................................................. 11 3.2 、表面加工方法的确定 ............................................................... 12 3.3、加工阶段的划分 ........................................................................ 12 3.4、工序的集中与分散 ..................................................................... 13 3.5、工序顺序的安排 ........................................................................ 13 3.5.1机械加工工序 ..................................................................... 13 3.5.2(热处理工序 ...................................................................... 13 3.5.3(辅助工序 ......................................................................... 13 3.6、确定工艺路线 ............................................................................ 14 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 ...................................................... 14 5、切削用量、时间定额的计算 ................................................................ 15 5.1、切削用量的计算 ........................................................................ 15 5.1.1钻孔工步 ............................................................................ 15 5.1.2 粗铰工步 ........................................................................... 16 5.1.3精铰工步 ............................................................................ 16 5.2、时间定额的计算 ........................................................................ 17 辽宁工程技术大学课程设计 7 5.2.1(基本时间t的计算 ........................................................... 17 j 5.2.2(辅助时间t的计算 ........................................................... 18 a 5.2.3. 其他时间的计算 ............................................................... 18 5.2.4(单件时间t的计算 .......................................................... 18 dj 6.夹具设计 .............................................................................................. 19 6.1提出问题 ..................................................................................... 20 6.2设计思想 ..................................................................................... 20 6.3夹具设计 ..................................................................................... 21 6.3.1定位分析 ............................................................................ 21 6.3.2切削力及夹紧力的计算 ....................................................... 21 6.3.3夹具操作说明 ..................................................................... 24 6.3.4确定导向装置 ..................................................................... 24 7. 体会与展望 ........................................................................................ 24 8.参考文献 ............................................................................................. 25 端盖零件图 辽宁工程技术大学课程设计 8 1、端盖的工艺分析及生产类型的确定 1.1、端盖的用途 端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。 1.2、端盖的技术要求: 该端盖的各项技术要求如下表所示: 尺寸偏差(mm) 公差及精度等表面粗糙度形位公差(mm) 加工表面 级 (um) 端盖左端面 58 IT13 12.5 ? 0.03 B 端盖右端面 58 IT13 3.2 ? 0.03 B 方形端面 115X115 IT13 12.5 ? 0.03 B 辽宁工程技术大学课程设计 9 +0.03 端盖中心孔 φ25IT8 3.2 0 φ14孔 φ14 IT10 12.5 +0.03φ10孔 φ10IT9 6.3 0 φ9孔 φ9 IT13 12.5 φ4孔 φ4 IT13 12.5 +0.O1φ75外表面 φ75IT9 3.2 -0.04 R33弧 R33 IT13 12.5 1.3、审查端盖的工艺性 该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ25孔及φ10孔，φ25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度;另外φ10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定端盖的生产类型 依设计题目知:Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式得: N=5000台/年X1件/台X(1+3%)X(1+0.5%)=5175.75 端盖重量为0.5kg，由表1-3知，端盖属轻型零件;由表1-4知，该端盖的生产类型为大批生产。 辽宁工程技术大学课程设计 10 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 2.2.1公差等级 由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。 2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机械加工余量/mm 尺寸工差/mm 毛坯尺寸/mm 备注 方形端面表2-1至表2-5 1.25 1.5*2=3 2.5 119.25-1.25115*115 1 厚度58 0.5*2=1 2 60表2-1至表2-5 -1方形断面厚度表2-1至表2-5 0.8 0.5 1.6 16.3-0.815 1.1 φ75外圆面 1*2=2 2.2 78.1表2-1至表2-5 -1.10.8 φ75外圆长度7 0.5 1.6 8.3表2-1至表2-5 -0.80.85 φ25孔 0.5*2=1 1.7 23.15表2-1至表2-5 -0.85 2.2.3绘制端盖毛坯简图 辽宁工程技术大学课程设计 11 3、拟定端盖工艺路线 3.1、定位基准的选择 3.1.1(精基准的选择 根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和φ25孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ25孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。 3.2.2(粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。 辽宁工程技术大学课程设计 12 这里选择端盖左端面和φ60外圆面作为粗基准。采用φ60外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀;采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 3.2 、表面加工方法的确定 根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示: 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度加工方案 备注 Ra/um φ75端面 IT11 12.5 粗铣-精铣 表1-6至表1-8 115x115端面 IT11 3.2 粗铣-精铣 表1-6至表1-8 φ60端面 IT11 3.2 粗铣-精铣 表1-6至表1-8 φ25孔 IT8 3.2 钻-扩-铰 表1-6至表1-8 φ10孔 IT9 6.3 钻-铰-精铰 表1-6至表1-8 4xφ9孔 IT13 12.5 钻 表1-6至表1-8 φ4孔 IT13 12.5 钻 表1-6至表1-8 4xφ14孔 IT13 12.5 钻-扩 表1-6至表1-8 φ75外圆面 IT9 3.2 粗车-半精车 表1-6至表1-8 3.3、加工阶段的划分 该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准(端盖右端面和φ25孔)准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求;然后粗铣端盖左端面、方形端面、车φ75外圆、3X.0.5倒角。在半精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和φ10孔的钻-铰-精铰加工及φ14孔等其他孔的加工。 辽宁工程技术大学课程设计 13 3.4、工序的集中与分散 选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。 3.5、工序顺序的安排 3.5.1机械加工工序 (1)遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——端盖右端面和φ250+0.03mm孔。 (2)遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 (3)遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工φ25孔。 3.5.2(热处理工序 铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。 3.5.3(辅助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 辽宁工程技术大学课程设计 14 综上所述，该端盖工序的安排顺序为:在、热处理——基准加工——粗加工——精加工。 3.6、确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。 工序工序名称 机床设备 刀具 量具 号 1 热处理——退火 2 粗铣端盖左右端面、方形立式铣床X51 端铣刀 游标卡尺 端面 3 精铣端盖左右端面、方形立式铣床X51 端铣刀 游标卡尺 端面 4 粗车、半精车φ75外圆 CA6140 外圆车刀 游标卡尺 5 车3X0.5倒角 CA6140 端面车刀 6 钻-扩-铰φ25孔 四面组合钻床 麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规 铰刀 7 钻φ4孔 四面组合钻床 麻花钻 卡尺、塞规 8 钻-铰-精铰φ10孔 四面组合钻床 麻花钻、铰刀 卡尺、塞规 9 钻φ9孔 四面组合钻床 麻花钻 卡尺、塞规 10 钻φ14孔 四面组合钻床 麻花钻、铰 卡尺、塞规 11 铣R33圆弧 数控铣床 立铣刀 游标卡尺 12 去毛刺 钳工台 平锉 13 清洗 清洗机 14 终检 塞规、卡尺、百 分表等 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 在这只确定钻-铰-精铰φ10孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表2-28可查得，精铰余量Z=0.04mm;粗铰余量Z=0.16mm;精铰粗铰钻孔余量Z=9.8mm。查表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度等钻 级为，精铰:IT7;粗铰:IT10;钻:IT12。根据上述结果，再查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 辽宁工程技术大学课程设计 15 公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰:0.015mm;粗铰:0.058mm;钻:0.15mm。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰:φ +0.015100mm;粗铰 0 +0.058+0.15φ9.960mm;钻:φ9.80mm,它们的相互关系如下图所示。 00 5、切削用量、时间定额的计算 在这只计算钻-铰-精铰φ10孔此工序的切削用量和时间定额。 5.1、切削用量的计算 5.1.1钻孔工步 1)背吃刀量的确定 取a=9.8mm. p 辽宁工程技术大学课程设计 16 2) 进给量的确定 由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r。 3)切削速度的计算 由表5-22，按铸铁硬度为200~241HBS计算，切削速度v选取为12m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=389.96 r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=392 r/min ,再将此转速代入公式(5-1)，可求出该工序的实际钻削速度为v=3.14nd/1000=12.06 m/min。 粗铰工步 5.1.2 1)背吃刀量的确定 取a=0.16mm。 p 2) 进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。 3)切削速度的计算 由表5-31，切削速度v选取为2m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=63.95 r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=97r/min ,再将此转速代入公式(5-1)，可求出该工序的实际钻削速度为v=3.14nd/1000=3.0 m/min。 5.1.3精铰工步 取a=0.04mm。 1)背吃刀量的确定 p 2) 进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r。 3) 切削速度的计算 由表5-31，切削速度v选取为4m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得该工序钻头转速n=127.4r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=140r/min ,再将此转速代入公 辽宁工程技术大学课程设计 17 式(5-1)，可求出该工序的实际钻削速度为v=3.14nd/1000=4.4m/min。 5.2、时间定额的计算 5.2.1(基本时间t的计算 j (1) 钻孔工步 根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式 t =L/fn=(l+l1+l2)/fn j 求得。式中l=20mm; l=1mm; 2 l=D/2*cotk+(1~2)=9.8/2*cot54+1mm=5.3mm; 1r f=0.1mm/r;n=392mm/r.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时 间。 (2) 粗铰工步 根据表5-41，铰圆柱孔的基本时间可由公式 t =L/fn=(l+l1+l2)/fn j求得。式中 l2、l1由表5-42按k=15、a=(D-d)/2=(9.96-9.8)/2=0.08rp 的条件查得l=0.37mm; l=15mm; 而l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。12 将上述结果代入公式，则该工序的基本时间t=(12mm+0.37mm+15mm) j /(0.4mm/min x 97r/min)=0.7min=42s。 (3) 精铰工步 同上，根据表5-41可由公式 t=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工步的j 基本时间。式中 l2、l1由表5-42按k=15、a=(D-d)/2=(10-9.96)rp /2=0.02的条件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。 辽宁工程技术大学课程设计 18 5.2.2(辅助时间t的计算 a 根据第五章第二节所述，辅助时间t与基本时间t之间的关系为ajt=(0.15~0.2) t,这里取t=0.15 t,则各工序的辅助时间分别为: aj aj 钻孔工步的辅助时间为:t=0.15x28s=4.2s; a 粗铰工步的辅助时间为:t=0.15x42s=6.3s; a 精铰工步的辅助时间为:t=0.15x36s=5.4s; a 5.2.3. 其他时间的计算 除了作业时间(基本时间和辅助时间之和)以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计;布置工作的时间t是作业时间的2%~7%，b休息与生理需要时间t是作业时间的2%~4%，这里均取3%，则各工x 序的其他时间可按关系式(3%+3%)(t+t)计算，它们分别为: ja 钻孔工步的其他时间为:t+t =6%x(28s+4.2s)=1.93s; bx 粗铰工步的其他时间为:t+t=6%x(42s+6.3s)=2.90s; bx 精铰工步的其他时间为:t+t =6%x(36s+5.4s)=2.48s; bx 5.2.4(单件时间t的计算 dj 这里的各工序的单件时间分别为: 钻孔工步t=28s+4.2s+1.08s=34.13s; 钻dj 粗铰工步t=42s+6.3s+2.90s=51.20s; 粗铰dj 辽宁工程技术大学课程设计 19 精铰工步t=36s+5.4s+2.48s=43.88s; 精铰dj 因此，此工序的单件时间t=t+t+t钻粗铰精铰djdjdjdj=34.13s+51.20s+43.88s=129.21s。 将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。 6.夹具设计 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工， 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。 辽宁工程技术大学课程设计 20 6.1提出问题 (1)怎样限制零件的自由度;一个面限制3个自由度，长圆柱销限制2个自由度，定位销限制1个自由度。 )怎样夹紧;设计夹具由螺旋夹紧工件。 (2 (3)设计的夹具怎样排削;此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。 (4)怎样使夹具使用合理，便于装卸。 6.2设计思想 设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。 辽宁工程技术大学课程设计 21 本夹具主要用来对φ10孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为IT9，表面粗糙度Ra3.2，钻、粗铰、精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。 6.3夹具设计 6.3.1定位分析 (1)定位基准的选择 据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工φ10孔时，采用端盖右端面和φ25孔内圆柱面作为定位基准。 (2)定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合?b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。 ?j=(T+T +?S)/2 Dd T =0.050mm D T =0.011mm d ?S=0.010mm ?j=0.0355mm 6.3.2切削力及夹紧力的计算 刀具:Φ9.8的麻花钻，Φ10铰刀。 ?钻孔切削力:查《机床夹具设计手册》P70表3-6，得钻削力计算公式: 0.90.6 P,70.6,,S,DHB 式中 P???钻削力 t???钻削深度,12mm 辽宁工程技术大学课程设计 22 S???每转进给量, 0.1mm D???麻花钻直径, Φ9.8mm HB???布氏硬度，140HBS 所以 0.90.6 P,70.6,,S,DHB =762(N) 钻孔的扭矩: 0.9420.6 M,0.014,,,SDHB 式中 S???每转进给量, 0.1mm D???麻花钻直径, Φ9.8mm HB???布氏硬度，140HBS 0.9420.6M,0.014,,,SDHB =8200(N?M) ?铰孔时的切削力:查《机床夹具设计手册》P70表3-6，得钻削力计算公式: 1.20.40.6 P,9.1,,,tSHB式中 P???切削力 t???钻削深度, 12mm S???每转进给量, 0.4mm D???铰孔钻直径, Φ10mm HB???布氏硬度，140HBS 所以 1.20.40.6 P,9.1,,,tSHB = 73(N) 辽宁工程技术大学课程设计 23 铰孔的扭矩: 0.750.60.4 P,0.031,,,,DtSHB 式中 t???钻削深度, 12mm S???每转进给量, 0.4mm D???铰刀直径, Φ10mm HB???布氏硬度，140HBS 0.750.60.4P,0.031,,,,DtSHB =600(N?M) ?钻孔夹紧力:查《机床夹具设计手册》P70表3-6，查得工件以一个面和两个 孔定位时所需夹紧力计算公式: 2,QLW,2 ,(,，,)，,f,dtdzg13式中 φ???螺纹摩擦角 ???平头螺杆端的直径 d1 ???工件与夹紧元件之间的摩擦系数,0.16 f ???螺杆直径 dz ???螺纹升角 , Q ???手柄作用力 L ???手柄长度 则所需夹紧力 2,QLW,2 ,(,，,)，,f,dtdzg13 辽宁工程技术大学课程设计 24 =766(N) 根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。 6.3.3夹具操作说明 此次设计的夹具夹紧原理为:通过φ25孔和侧面为定位基准，在圆柱销、平面和定位销实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。 定位元件: 定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。该设计用可换定位销 6.3.4确定导向装置 本工序要求对被加工的孔依次进行钻、铰的加工，最终达到工序简图上 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件，查表9-13，确定钻套高度H=30d=2×10.5=21mm，排泄空间h=0.7d=7.35mm。 7. 体会与展望 通过这两个星期的学习，我在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为《机械制造基础》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。 本次课程设计主要经历了两个阶段，第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我运用了基准选择、机床选用等方面的知识;夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。 经过这三个星期的设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制、 辽宁工程技术大学课程设计 25 专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册、说明书等，以及选择使用工艺装备等等。 总之，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。 由于个人能力有限，所学知识还不能完全掌握，设计中还有许多错误和不足，请各位老师和同学们多多斧正。 通过这两个星期的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高。 8.参考文献 [1]孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，1991 [2]李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，1993 [3]崇 凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，1993 [4]王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，1987 [5]黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，2004 [6]薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社，1995 [7]崇 凯主编.机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社，2006.12 [8]陈于萍，高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社，2005. 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