7M焦炉砌筑规程

下 调 焦 炉 砌 筑 规 程 图　号：13B245 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 经理： 室　　审： 组　　审： 审　　核： 编　　制： 目 录 41 总 则 62 耐火材料的验收、装卸运输和保管 83 泥浆 94 预砌筑 125 焦炉基础与抵抗墙 136 中心线、标高的设置、测量与检查 157 砌砖允许误差 188 砌砖的一般规定 229 蓄热室砌筑 2610 斜道砌筑 2811 炭化室、燃烧室砌筑 3112 炉顶砌筑 3313 烘炉前后工作 3714 工程验收资料 说 明 1． 本规程是依照国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 “工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）”的要求制定。适用于下调焦炉，作为焦炉炉体施工过程中，施工质量检查与验收的依据。 2． 焦炉施工过程中应由建设单位（会同有关单位）组成焦炉砌筑质量检查验收组，执行逐层质量检查，逐日合格验收工作。未经验收部分不得继续施工。 3． 由建设、设计、施工、监理等单位组成焦炉综合小组，负责处理和解决施工过程中质量方面的有关事宜，意见不统一时呈请上一级机关裁决。 4． 本规程的条款如与“工业炉砌筑施工及验收规范”（GB50211-2004）的条款相矛盾时，以“工业炉砌筑施工及验收规范”（GB50211-2004）条款为准。 1 总 则 1.1 焦炉砌筑工程应按设计图纸施工。 1.2 焦炉砌筑工程采用的耐火材料应按设计要求采用，并应符合本规程和现行材料标准的规定。 1.3 焦炉施工过程中发生材料代用、设计变更及处理重大质量问题时，必须先取得设计单位和建设单位的同意，并签发设计变更通知单后方准施工。 1.4 同一座焦炉应采用化学成分和物理性质相接近的同一耐火材料厂的硅砖。如采用不同厂制造的硅砖组建一座焦炉时，必须取得设计单位的同意。 1.5 为了制定烘炉升温曲线，应分别从各砌砖区（燃烧室、斜道、蓄热室）用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查。试样的测定工作应在烘炉前结束。 1.6 焦炉砌筑必须在大棚内进行，大棚的净空尺寸应满足炉体施工、安装作业平台和护炉设备的要求。 1.7 焦炉砌体在烘炉前应防潮防冻。 1.8 必须具备下列条件时，才允许开始砌筑焦炉： 1 蓄热室和斜道部位用的耐火砖及辅助材料已全部到货，硅砖、粘土砖和高铝砖的外观及尺寸已逐块检查和验收，并按砌砖顺序分类堆放完毕。其它部位耐火砖及辅助材料也能按期到货，并得到同上一样的检查和验收保证。 2 焦炉基础、抵抗墙、烟道等土建构筑物已施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明书后，才可进行施工。 3 筑炉大棚及其相应的采暖、照明、防火装置和设备均已安装完毕，运送耐火砖及泥浆到现场的设备和措施已准备好，并能正常运转。 4 焦炉正面线、纵横中心线和标高测量完毕，检查砌砖质量及标定中心线用的测量标杆、标板已经安装好并检查合格，测量仪器已经准备完毕。 控制蓄热室墙和炭化室墙的正面线和标高，亦可用逐墙分段测量放线的方法。 5 蓄热室、斜道、炭化室有代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 性的砖层和炉顶的复杂部位已预砌完，大部分加工砖已加工完。 1.9 焦炉砌筑工程施工的安全技术、劳动及环境保护必须符合国家现行有关规定。 2 耐火材料的验收、装卸运输和保管 2.1 验收、装卸、运输 2.1.1 耐火材料和制品应按现行相关标准和技术条件验收、保管和运输。 2.1.2 焦炉用硅砖、粘土砖和高铝砖的外观和尺寸应逐块检查验收。 2.1.3 装运焦炉用耐火材料及制品的车船均应清扫干净，并有防雨措施。耐火材料及制品不得被雨淋水浸。 2.1.4 耐火砖在装卸时应轻拿轻放，避免碰撞损坏。不同种类不同砖号的耐火制品要标志清楚，不得混号。装运耐火砖最好采用集装箱。 2.1.5 运至施工现场的耐火材料制品应附有出厂合格证及规定的化验单。 根据具体情况可对耐火制品的理化指标进行复验。 2.2 保管 2.2.1 硅砖、隔热砖、耐火纤维制品和耐火泥料必须存放在有盖的仓库内，严禁被雨淋水浸。粘土砖可露天存放但应覆盖防雨布或采用其它防水措施。 2.2.2 耐火制品仓库应保持干燥，地坪平整坚实。砖垛下面应铺放一层干净的粗砂或砖垫层，砖库四周设排水沟。 2.2.3 应根据预砌和耐火砖允许偏差分布情况编制搭配使用的上砖 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，不能搭配使用的砖应进行相应加工。 2.2.4 耐火砖应按施工顺序排列并按正负偏差分垛堆放，砖垛上设置标牌，标牌上应注明该砖垛的砖号及数量、偏差等。 2.2.5 砖垛间应留有0.5~0.6米的间隙，砖垛高度一般不超过2米。 2.2.6 应按搭配使用的上砖方案的规定数量向炉上运砖，严禁混乱使用。 2.2.7 耐火泥及其他粉料均应按品种，等级分别放置，严格分开，防止混淆。 2.2.8 耐火泥仓库的地坪应用普通红砖干砌一层。保持地坪干燥，平正洁净，顶盖及侧墙应坚固严密，以防风沙雨雪侵入。 2.2.9 耐火材料仓库内禁止堆放其他粉料及油脂类等物品。 2.2.10 耐火材料仓库及通往仓库的运输道路，均应于耐火材料向现场运送前建成。 3 泥浆 3.1 砌筑焦炉应采用符合现行标准的成品火泥。配制火泥应使用洁净的清水。 3.2 砌炉前，应按火泥使用说明和试验确定泥浆的稠度、加水量及添加剂量。在使用过程中，不能任意改变。 3.3 泥浆的粘结时间视耐火制品的外形、尺寸及操作性能而定，一般为1~1.5分钟。 3.4 调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀。使用时，要经常搅动，以防沉淀或分层。允许隔夜使用的泥浆必须重新搅拌均匀，至泥团消失后才能使用。 3.5 同时使用不同种类的泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。当更换另一种泥浆时，必须事先将搅拌机及泥浆槽清洗干净。 3.6 掺有水泥、水玻璃的泥浆应在使用前1小时内调制，泥浆已初凝结块后不得使用。 4 预砌筑 4.1 正式砌筑前，焦炉各主要部位应进行预砌筑。 4.2 预砌筑中应着重发现或解决以下问题： 1 检查设计或砖型制作方面的错误； 2 检查各种上砖方案的可行性； 3 确定砖的加工量及加工砖的尺寸； 4 检查各种火泥的施工性能； 5 熟悉砌体的结构特点、找出确保砌筑质量的关键所在及合理的施工方法。 4.3 预砌筑所采用的耐火砖、火泥及工具等均应与正式砌筑时相同，不得用其它砖种、火泥等代替（但泥浆中不必掺入水玻璃和水泥），标板、标杆、保护板、中心线等的设置和测量均应达到正式砌筑的质量标准。 4.4 预砌筑时应有建设单位、设计部门、监理和施工单位的代表参加。 4.5 预砌筑不得在露天进行，不得直接在土地或木制基础上进行。 4.6 各主要部位的预砌筑范围如下： 1 小烟道部位：两个主墙及其间的单墙、衬砖、箅子砖（调节砖）的全高；长度由炉头至中心隔墙。 2 蓄热室部位：在小烟道墙上砌筑单主墙奇数和偶数层至少各二层，长度同上；在蓄热室中砌筑中心隔墙、小隔墙和封墙，并选取具有代表性的1~2个小格室，在其中砌筑二层格子砖，在格子砖上面安放防尘及保护设施。 3 斜道：三个主墙及其间的两个单墙的全部砖层，包括其下部蓄热室最上一层砖及封墙和隔墙，长度同上。 4 炭化室、燃烧室区：机焦侧各至焦炉纵中心线，但两个半段燃烧室并排砌筑，以便在其上部砌炉顶区；预砌筑高度包括下部废气循环孔及上部跨越孔各砖层，废气循环孔与跨越孔之间的燃烧室奇数层及偶数层各一层，立火道顶的奇数层与偶数层各一层。 注：炭化室、燃烧室区因机、焦侧之宽度及炉头砖型不同，所以机焦两侧需全部在砌完的斜道上进行预砌筑。 5 炉顶区：在立火道顶最上一层砖上预砌炭化室跨顶砖，看火孔墙，上升管口，装煤孔各一个。 4.7 预砌筑遇有个别砖型未到时，可按设计尺寸加工代替，但应留有记录，被代替的砖号事后需单独进行检查。 4.8 预砌筑结果应详细记录并附预砌 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，其中包括： 1 泥浆的工作性能； 2 耐火砖的外观及尺寸偏差情况及对砌体质量的影响； 3 统计相关的砖缝、耐火砖及实体轮廓等尺寸，决定加工砖的砖号及数量； 4 砌体结构缺陷； 5 工具、保护设施、标板、标杆的使用情况等。 4.9 拆除预砌筑砌体应仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌砖时使用。 5 焦炉基础与抵抗墙 5.1 焦炉砌砖前应先取得基础平台和抵抗墙的质量合格证书。 5.2 钢筋混凝土基础表面，经表面打毛并用水冲洗后抹水泥沙浆，至达到规定的设计标高为止。 5.3 抹上水泥沙浆，至少经过三天后，再用敲打法检查抹面层与混凝土结合程度。如发出哑音时，必须将该部分打掉，重新抹浆。 5.4 用水平仪检查抹面层标高，允许误差+5mm：即在1m距离内标高差不应超过5mm，超差地段必须打掉重抹。基础表面有铺砖层时，铺砖面标高允许误差+5mm：即1m的距离内标高差不应超过5mm。铺砖表面的平整度采用长度为2m的木靠尺检查，表面与靠尺间隙不大于7mm。 5.5 钢筋混凝土抵抗墙靠炉体一侧的表面应用水泥沙浆抹平。抹面层水泥沙浆配比均为：水泥：砂 = 1：2。 5.6 浇灌基础平台及抵抗墙时，应按设计要求埋入基准卡钉和各埋设件。 6 中心线、标高的设置、测量与检查 6.1 在焦炉基础平台浇灌混凝土以前，应由土建施工单位在焦炉四侧埋设永久性标桩及基准点，其埋设深度应低于冻结线0.5m。 6.2 砌砖开始前，应在机焦两侧水平标板上刻划炭化室中心线及各墙的宽度线，在垂直标杆上刻划各砖层的标高线。可在抵抗墙卡钉上悬挂纵中心钢线及两侧正面钢线。也可采用逐墙分段测量放线方法控制纵中心线和两侧正面线。其精确度为±1mm。 6.3 两侧的垂直标杆和水平标板应分两次设立：第一次设在滑动层表面上；第二次设在保护板座砖面上。垂直标杆每隔一个燃烧室设一个，水平标板沿纵向连续敷设。 6.4 在第二次设立的水平标板和垂直标杆上刻划中心线及砖层线后，才能开始砌筑炭化室、燃烧室区域。 6.5 炉顶看火孔墙砌砖前，应在第二层垂直标杆上接设炉顶水平标板，并在其上刻划看火孔墙中心线。各层水平标板及垂直标杆应保持水平和竖直，并对垂直标杆经常用线锤校准。水平标板的上表面应分别低于小烟道铺底砖和炭化室底砖5mm以上。 6.6 标杆与标板的接点部位应结合牢固，在使用过程中应经常进行检查，防止松动。 6.7 由永久性控制点向固定标点，再向卡钉引纵中心线、正面线，向水平标板引炭化室中心线，向垂直标杆引砖层的标高线时，应使用精密的经纬仪、水平仪及经过校正的钢卷尺。 6.8 划分垂直标杆上的砖层线及水平标板上的各个墙宽线时，应使用准确的划线标杆尺进行划分工作。 6.9 正面线、纵中心线、炭化室中心线及砖层标高线等标记应在砌砖过程中经常用仪器进行校验。 6.10 砌砖过程中，下列部位应编制砌体标高平面图： 1 基础平台滑动层； 2 蓄热室墙顶面； 3 炭化室底； 4 炭化室顶； 5 炉顶表面层。 6.11 标高平面图上各测点应在每个炭化室或燃烧室中心线上。在距机焦侧炉头400mm~500mm处各取一点，纵中心线上取一点，机中、焦中各取一点，共五点组成。测定并记录各点标高与设计标高的偏差值。 7 砌砖允许误差 砌筑焦炉的允许误差如下表： 项 次 误 差 名 称 允许误差 （mm） 1 测量误差 1) 主轴线、正面线和边炭化室（燃烧室）中心线的测量 +1 2) 标板和标杆上的划线尺寸 +1 3) 主要部位标高控制点的测量 +1 2 砖缝和膨胀缝的尺寸误差 允许厚度 1) 蓄热室、斜道、燃烧室一般砖缝 3～8 2) 炭化室墙面砖缝 4～6 3) 立火道隔墙砖砖缝 3～10 4) 蓄热室小烟道衬砖、炉顶砖缝 3～10 5) 炭化室盖顶砖三角缝 2～10 6) 一般膨胀缝 +2 -1 7) 炉端墙的宽膨胀缝 +4 3 蓄热室 3.1 线性尺寸误差 1) 小烟道（包括承插口高度）和蓄热室宽度 +4 2) 箅子砖可调口的尺寸：炉长方面 +1 炉组方向 +2 3) 蓄热室炉头脱离正面线 +3 4) 蓄热室隔墙中心线 +2 5) 垂直砖煤气道中心线间距以及与焦炉纵中心线的间距 +3 6) 小烟道箅子砖可调口宽度 +1 3.2 标高误差 1) 基础平台滑动面相邻测点间（间距1m～1.5m）的标高差 5 2) 基础平台铺底砖顶面 +5 3) 小烟道机焦侧入口：顶面标高 +5 0 底面标高 0 -5 4) 蓄热室墙顶面标高 +4 5) 相邻蓄热室墙顶面标高差 3 3.3垂直误差 1) 蓄热室墙 5 2) 蓄热室墙炉头正面 5 3.4 表面平整误差（用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙） 1) 箅子砖上的格子砖座面 5 2) 蓄热室墙 5 3) 蓄热室炉头正面 5 4 斜道 4.1 线性尺寸误差 1) 砖煤气道中心距 +3 2) 斜道炉头脱离正面线 +3 3) 斜道口的宽度和长度 +2 4) 斜道出口处的宽度 +1 5) 相邻斜道口的中心距 +3 6) 保护板座砖面到炭化室底的距离 +3 0 4.2标高误差 1) 斜道在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差 2 2) 相邻燃烧室保护板砖座的标高差 2 5 炭化室、燃烧室 5.1 线尺寸误差 1) 炭化室宽度（不许反斜） +3 2) 炭化室墙的炉头肩部脱离正面线 +3 3) 相邻炭化室中心距及立火道中心距 +3 5.2标高误差 1) 炭化室底 +3 2) 炭化室墙顶 +5 3) 相邻炭化室底的标高差 3 4) 相邻炭化室墙顶的标高差 3 5.3垂直误差 1) 炭化室墙 4 2) 炭化室炉头肩部 4 5.4表面平整误差(测量方法同上) 1) 炭化室底 3 2) 炭化室墙 3 3) 炭化室炉头肩部 3 5.5炭化室底和炭化室墙的表面错牙（不得有逆向错牙） 1 6 炉顶 6.1线尺寸误差 1) 炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部与保护板接触的砌体）与炉肩正面差 0 -5 2) 装煤孔和上升管孔的中心线与焦炉纵中心线间距 +3 3) 看火孔中心距 +3 4) 拉条沟宽度 >0 6.2标高误差 1) 炉顶表面 +6 6.3表面平整误差（测量方法同上） 1) 炉顶表面 5 7 分总烟道 7.1垂直误差 每米高 3 全高 5 7.2表面平整误差（用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙） 1) 墙面 5 2) 底面 5 3) 拱脚砖下的砖墙上表面 5 7.3线性尺寸误差 1) 矩形（或方形）长度和宽度 +10 2) 圆形内半径 +10 3) 拱和拱顶的跨度 +10 8 砌砖的一般规定 8.1 一般规定 8.1.1 不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。 8.1.2 已砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体的顶面清扫干净，并用水稍加润湿。润湿程度应加控制，不得大量洒水。 8.1.3 为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。相邻墙的高差不得超过1.2m，全炉最高点与最低点的高度差，不得超过2.4m。 8.1.4 砌砖宜先从炉头砌起，向炉中进行。砌蓄热室墙及燃烧室墙时，沿高向一次砌砖不得超过5层~6层。 8.1.5 砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据设计图进行干排砖，以便查砖验缝。采用逐层划排砖线方法砌筑时，施工程序应为：划排砖线、排砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。 8.1.6 个别被允许的手加工砖，不得在砌体上加工。 8.1.7 冬季施工时，砌体周围的温度不得低于+5℃，耐火砖应保持零上温度；耐火泥浆不应低于+5℃。施工时应作专门的施工记录，其中应注明外部空气温度，工作地点和砌体周围温度。上述温度应每隔4小时测量一次。 8.1.8 每砌一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。 8.1.9 砌砖时应挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.5mm~2.0mm处，并要目测使机、中、焦三点在同一水平面上。 8.1.10 耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用手加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。 8.1.11 砖的加工面应在砌砖面上，气流面不宜加工，炭化面严禁加工。 8.1.12 跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平直度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙面局部变形。 8.1.13 当砌筑现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，应避免有缺陷的砖集中砌在一起，宜砌在两端墙外侧，并应把砖的缺陷面当作砌砖面。 8.1.14 砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打校正，不得使用铁锤。砌筑时，不得同时敲打两层或更多层的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其他缺陷超过允许误差时，不得用敲打方法修正，应拆掉重砌。 8.1.15 砌体中泥浆干固后，不得用敲打的方法修正其砌体，应拆除重砌。拆除重砌时，应按阶梯形小心拆除，防止将其它砌体弄活。当砌体中一层以上需要改砌时，应把此砖层以上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。 8.1.16 不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，敲打砌体中互为毗邻的砖。 8.1.17 向炉墙上堆放耐火砖时，必须遵循下列各项规定： 1 砌砖后至少经过3小时，才准许往炉上卸砖，卸砖前必须用木质保护板将炉墙盖严。 2 当用吊车往炉墙上吊砖时必须十分小心谨慎，以防撞坏炉墙。如撞坏必须换砖重砌。 8.2 砖缝 8.2.1 应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持泥浆饱满和严密。凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法砌筑。 8.2.2 在砌筑过程中所有墙的外表面及立火道、装煤孔等孔洞的内表面的砖缝必须严密勾缝并压实。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙表面缝应在砌砖当班勾好，不许拖延到第二天，勾好的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。 8.2.3 砖缝的厚度应用量尺检查，砖缝合格率不应低于90%。 8.2.4 所有砖缝均应泥浆饱满和严密，泥浆饱满度不低于95% 。泥浆饱满度用百格网检查。 8.3 膨胀缝 8.3.1 膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先按设计尺寸加工好。 8.3.2 膨胀缝样板采用刨光的木板，其厚度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，宽度较砖层厚度小20mm~30mm，长度约为800mm。 8.3.3 放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用吸尘器或压缩空气清扫干净，并经检查合格后方得填充。 8.3.4 两膨胀缝之间必须按设计图的规定铺设滑动缝纸，在事前按规定的宽度将纸加工完毕，应把整个滑动层面及下层的膨胀缝均盖上。。 8.3.5 炉体正面的膨胀缝应用耐火纤维绳塞紧密封，深度达15mm~20mm。 9 蓄热室砌筑 9.1 滑动层的铺设 9.1.1 在铺设炉底滑动层前，必须完成基础平台及抵抗墙的修正工作，并验收完毕。 9.1.2 铺设薄钢板滑动层时，应遵守下列规定： 1 钢板滑动层应按设计位置在砌砖前一次铺设完毕。在铺设前，应先将钢板底面涂上黄干油； 2 钢板铺设经检查合格后，在砌砖部位的钢板上表面涂一层黄干油，再铺一层石油沥青油毡，然后打泥浆砌砖； 3 沾有油污的泥浆严禁回收使用。 9.2 小烟道墙砌筑 9.2.1 砌筑小烟道墙以前，应在水平标板燃烧室中心位置上安设中心线螺丝，并划上各墙的宽度边线。在垂直标杆上划出各砖层的标高线。悬挂纵轴中心线及两侧正面线，或打出中心线、正面线墨线，并划出排砖线。所有标板、标杆的划线，中心线和正面线的设置均按“6 中心线、标高的设置、测量与检查”规定执行，并经复查合格后方准许开始砌砖。 9.2.2 砌筑小烟道第一层以前应进行干排验缝并按标板、标杆及正面线的划线砌筑小烟道主墙炉头。 9.2.3 应防止炉墙在滑动层上位移，可一次砌完几层砖，（一般应在四层以上），应向炉中心部作阶梯退槎砌筑。 9.2.4 砌筑小烟道单主墙及蓄热室单主墙时，均须沿机焦侧悬挂通长准线，煤气管砖的砌筑方法见“9.4.4、9.4.5、9.4.6”。 9.2.5 砌砖及上砖时应严防碰撞炉头。在接班后，应首先用正面线及中心线详细复查炉头的位置是否移动。 9.2.6 砌砖时应尽量先砌设有垂直标杆的主墙，为此，设置垂直标杆的墙号应与砌砖顺序相适应。 9.2.7 在砌砖时应随时检查墙面的平直度。砌完小烟道墙后应检查砖层的标高，如标高超高，应在砌筑上几层砖时逐渐找平。 9.2.8 炭化室长向砖缝大小应均匀，应保证衬砖镶嵌槽和孔洞中心位置准确。 9.3 箅子砖砌筑 9.3.1 小烟道最上层衬砖顶面的标高线应保证准确，小烟道的宽度砌筑时应随时用样板检查。 9.3.2 砌筑箅子砖前应清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底面上铺油毡纸，再由炉中心向两侧砌筑箅子砖及小隔墙座砖，随砌随进行下部勾缝和清扫砖下面挤出的泥浆。 9.3.3 在耐火砖验收时应严格检查箅子砖孔的尺寸，符合设计要求后方可使用。 9.3.4 用2m长的靠尺检查箅子砖脚台的平直度，缝隙不得大于5mm，以保持放置格子砖用的砖台顶面的平整。 9.3.5 砌完箅子砖后将膨胀缝清扫干净，经检查合格后在膨胀缝内放马粪纸。如采取后砌小隔墙放置格子砖方法时则应在箅子砖上铺放木制保护板，保护板与墙之间的缝隙不得超过15mm。将小烟道内落下的灰浆清除并吸尘，接灰油毡纸取出后再重新放入小烟道。 9.3.6 箅子砖的调节砖在烘炉前放置，放置时记录其厚度和块数。 9.4 蓄热室砌筑 9.4.1 单主墙、小隔墙与格子砖应沿全高分段交替砌筑，宜5层-6层为一段。本段的单主墙砌完后，再砌小隔墙，砌下一段单主墙时应在隔墙上放置木跳板。 9.4.2 蓄热室单主墙应严格按准线砌筑，保证单主墙的墙宽和隔墙镶嵌槽的位置。 9.4.3 小隔墙膨胀缝的每一砌砖段全高添放聚苯乙烯泡沫塑料，并加挡泥板后再进行下一段砌砖。砌完后取出挡泥板，将膨胀缝顶面贴纸保护。各格的小隔墙砌筑时用样板检查隔墙间的宽度。 9.4.4 应按垂直标杆上的煤气管砖标高线，先砌两侧炉头部位的第一个煤气管砖及炉中心煤气管砖，然后拉上准线，砌筑其它各煤气管砖。 9.4.5 煤气管砖间的中心距，应用标板进行检查。标板的长度应大于炉长的二分之一，标板上按设计标出焦炉纵向中心线，正面线及其间每个煤气管的中心位置。校正工作最少应每砌两层砖进行一次。 9.4.6 砌筑煤气管砖时应保证接缝灰浆饱满，各管砖侧面保持平直、标高一致，挤入管砖孔内的泥浆应立即清除。每天还应彻底清扫一次，自上而下将灰浆透入地下室，保证煤气管砖畅通。 9.4.7 蓄热室主墙与相邻单墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠尺检查相互间的标高差，使其保持一致。 9.5 格子砖的放置 9.5.1 蓄热室格子砖应与蓄热室单主墙、小隔墙沿全高分段交替砌筑。也可不与单主墙，小隔墙砌砖同步，力求减少分段，减少防尘设置的移动次数。 9.5.2 装格子砖前，必须完成分格各墙面，底部的勾缝和清扫等工作。经确认后才允许砌筑格子砖。 9.5.3 放置格子砖时宜在单墙侧放置膨胀缝样板，如格子砖不平可用砖片垫牢。格子砖孔洞应上下对正，并用格子孔样板和照明检查。（格子孔样板厚度较格子孔小3mm，宽度较格子孔小30mm）。 9.5.4 每段砌完后，在格子砖顶面盖纸，其上用保护板覆盖。放置下段的格子砖时，应先清扫再吸尘，最后取下保护板和纸，检查是否有杂物落入格子砖孔内，确定无误后才能放置下段格子砖。 9.5.5 格子砖最顶层要盖好纸及保护板后，才能进行斜道区的砌筑。 9.5.6 边格蓄热室格子砖的放置与蓄热室封墙砌筑应同时进行。 10 斜道砌筑 10.1 砌筑斜道第一层砖以前，应自焦炉纵中心线处用经纬仪或刻有孔道位置、尺寸的标板引出各斜道口的位置线，精确地划在蓄热室墙面上。 10.2 第一层砖干排验缝后应在蓄热室墙上划出各砖的位置，按此位置进行砌砖。砌筑时应在机焦侧炉头间拉上准线，按此线砌砖。 10.3 砌筑蓄热室盖顶砖以下各层时，应先砌筑单墙斜道，再砌筑隔墙，最后砌主墙斜道。砌筑时应逐层清扫勾缝，用标板检查沿燃烧室方向的各斜道口间距是否准确，斜道内表面是否平整，经检查合格后才允许砌筑上一层。 10.4 为了保持蓄热室顶盖下面各斜道墙砖层的标高一致，在砌筑时应经常用2m靠尺及准线检查。 10.5 清扫膨胀缝时，应先将缝内泥浆清除后,再用压缩空气或吸尘机清扫干净，最后放膨胀缝填料。滑动缝纸和膨胀缝保护纸应贴牢。 10.6 斜道墙逐层变宽，施工人员行走和工作时应踏在单主墙中心线部位，不应踩在边沿，防止将砌体砖踩活。发现砌体松动时应拆除重砌。 10.7 砌完斜道区后，应在保护板底面砖上立即安设第二层横标板及直立标杆。 炉体全部砌完前，两层横列标板均不得拆除。 10.8 为保证斜道断面尺寸准确，在砌筑时应经常使用尺或标板检查。 10.9 砌筑斜道各层炉头砖时，应以线锤找正炉头的中心线。在墙宽的位置挂上沿机焦侧通长的准线。 10.10 保护板座砖的顶面应保持平直，因此在砌筑座砖以下各层炉头时，应经常用水平尺和靠尺检查。斜道正面形成炭化室墙炉头的砌体应符合炭化室墙的质量要求。 10.11 蓄热室封顶前应进行蓄热室顶勾缝﹑清扫﹑吸尘，取出格子砖顶的保护板。清除保护纸上的积尘后，重新铺设保护纸，然后砌筑蓄热室盖顶砖，随砌随将下部挤出的灰浆取出。 10.12 蓄热室盖顶砖砌完后，需放好膨胀缝填料贴牢保护纸，再从斜道口取出格子砖顶的保护纸并进行斜道口内勾缝和精整，最后在斜道口内安放接灰海绵并盖上保护盖。此海绵随着每层砌砖﹑勾缝﹑精整而逐层上提。严防操作时将灰浆掉入蓄热室，斜道内经过吸尘后才准许提升海绵。 10.13 斜道内接灰海棉在燃烧室砌筑2-3层后，设置立火道接灰板之前取出。 10.14 在砌筑先安装炉柱焦炉的炭化室以前应取得保护板安装合格证和安装精度检查数据。 10.15 煤气管砖中心距的检查方法同9.4.5。斜道口中心距的检查方法参照9.4.5。 11 炭化室、燃烧室砌筑 11.1 炭化室底标高及平直度检查合格后，才能开始炭化室、燃烧室的砌筑。砌筑前，应按正面线及第二层标板上的中心线将炭化室墙面位置划在炭化室底砖层表面上，砌筑时按此线找正砖的下角位置（上角按准线找正）。 11.2 砌第一层砖时应干排验缝，砖缝合格后才能开始砌筑。砌筑最下几层砖时，应严格控制相关尺寸误差，以便给以后砌砖打下良好基础。 11.3 砌筑燃烧室炉头时，应按墙面位置沿机焦侧挂上准线。 11.4 下部循环孔部位砌筑结束后，应进行下述工作，然后才能砌筑上部砖层。 1. 彻底清扫煤气道及斜道，清扫吸尘后取出斜道口接灰海绵，放上斜道口保护板； 2. 焦炉煤气道的出口，应在炭化室墙砌至适宜高度时，煤气道经检查合格后进行贴纸密封。如安放调节砖，则应作记录。 3. 在立火道底铺放接灰纸，铺放前检查斜道口保护板上的绳套是否完整，铺完后在纸上安放接灰兜； 4. 在炭化室底铺放木制保护板。 11.5 立火道接灰板的设置 立火道底保护设施及接灰工具放置后，设置立火道接灰板。接灰板上铺接灰纸。随着砌砖的进行，接灰板不断上提。提升前要清理落下的灰浆，进行勾缝﹑修整和吸尘。接灰板支架是插在隔墙灰缝中的，取下支架后要修复灰缝。接灰板每次提升4层- 5层，提升时不得使灰浆落入立火道。施工中严防砖块落入立火道。 11.6 砌筑燃烧室炉头时，应经常使用线锤自正面线校正炉肩及炉头的位置，或用尺检查炉肩正面至事先打出的控制线的距离。应经常用线锤靠尺（吊蛋板）检查炉头肩部及炉墙头部的垂直度，用样板或尺检查炉墙及炭化室宽度及其两侧砖面的平直情况。 11.7 燃烧室炉头砌完后，应用线锤根据横列标板上的中心线检查燃烧室炉头中心，并将此中心划在炉头砌体上。砌砖过程中应按此中心线经常检查炉头中心的偏差。 11.8 炉头砖层的标高应根据垂直标杆上的砖层线，用水平尺经常检查。没有垂直标杆的炉头，应从有标杆的炉头拉准线检查。 11.9 砌筑炭化室墙时，应自两侧炉头拉准线砌筑，准线中心处应先砌上一块砖，并逐层串线（用目测保持机、中、焦三点在一直线上）。 11.10 砌筑炉墙时砖的上角依准线找正，下角按下层砖找正。 11.11 炉墙砖间应保持平滑，炉墙与炉底的表面，不得产生与推焦方向逆向的错台，个别的非逆向错台不得大于1mm。炭化室墙上下层间不应有错台。 11.12 应随时用2m靠尺检查墙面的平直度，用线锤靠尺检查墙面垂直度。 11.13 砌筑炭化室墙时时，应防止返跳部分和立火道隔墙砖换号处产生墙面的局部扭曲。 11.14 立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行抽查，如果尺寸偏大，可向机侧移动1-2个立火道，并将剩余的砖加工成小号后，砌在焦侧。 11.15 砌筑立火道盖顶砖前，应对立火道进行勾缝﹑精整和吸尘。将接灰板及支架拆出后，应将支架处墙面的灰缝修复后再砌立火道盖顶砖，砌砖时随砌随取出下部挤出的灰浆。 11.16 从看火孔钩出接灰兜，吸尘并吸出接灰纸，然后将立火道底的斜道口保护板钩出。 11.17 立火道经检查合格后，在看火孔安放接灰海绵，上部加盖板。 11.18 砌筑立火道顶第一层看火孔砖时（包括镶嵌孔），应使用横标板检查看火孔的位置及孔径，砌以上各层时应使用样板检查看火孔的断面尺寸。 11.19 在砌筑炭化室墙的过程中，应随时检查与相邻墙的标高一致。 11.20 看火孔砌筑时的保护﹑清扫﹑勾缝等方法与斜道口施工方法相同。 11.21 炭化室封顶前进行全墙面的测量检查并作记录。 12 炉顶砌筑 12.1 炉顶砌筑前应在第二层垂直标杆上安设小横列标板（可用90×20mm木板）及小垂直标杆。在标板上划出看火孔墙的位置，在标杆上划出各看火孔砖层位置及炉顶面标高。 12.2 砌筑炭化室跨顶砖前应由纵中心线引出各装煤孔及上升管的中心线及宽度位置，并将其划在燃烧室墙面上。 12.3 先将跨顶砖按设计位置倒放于炭化室墙上，检查跨顶砖。除长度方向的端面外，其它面均不得加工。跨顶砖的工作面，不得有横向裂纹。 12.4 砌筑跨顶砖时，遇有砖的公差过大而砌不下时，可在每两个装煤孔间反砌2块-3块。 12.5 机焦侧端部第一块跨顶砖及其上部砌体的正面应与炉肩正面保持负误差。 12.6 跨顶砖以上的装煤孔、上升管孔、水平烘炉道以上的看火孔等，必须各自作为一个砌砖段，一次砌到炉顶。 12.7 砌筑水平烘炉道上的看火孔墙时，应用横标板找正各孔的位置及尺寸。（有烘炉水平道的焦炉下同）。 12.8 水平烘炉道砌完后，应将烘炉道彻底清扫干净并洒以厚度10mm-15mm的锯末，经检查合格后再砌以上的看火孔。 12.9 砌筑看火孔座砖之前应先将看火孔铁件镶砌好。 12.10 砌筑看火孔及水平烘炉道盖砖时，应随即清除内部及下面挤出的泥浆。看火孔内部的清扫﹑勾缝﹑吸尘﹑提升防灰海绵和加保护盖等程序如前所述相同，所用防灰海绵的形状，大小随着看火孔断面而改变，以保证起到防灰作用。 12.11 装煤车轨道下的粘土砖墙，应按设计图纸砌筑，并一次砌筑到顶。 12.12 砌筑装煤孔、上升管孔时，将中心线及排砖线划在看火孔墙面上，以便检查各层的孔径是否合适。 12.13 在砌筑炉顶大坑之前，应从下面检查所有炭化室的跨顶砖，有裂纹的跨顶砖应拿掉重新砌筑。 12.14 炉顶大坑中砌体应逐块砌筑整齐，使用的灰浆可部分利用废火泥加上粘土火泥，但灰缝要饱满，不得用灌浆的办法砌筑炉顶的隔热砖和漂珠砖等。 12.15 烘炉孔的塞子砖应预先逐个进行检查，使其适合于烘炉孔，孔与孔塞之间应留有2mm-3mm的砖缝。检查完的塞子砖应按放置位置逐个进行编号。 12.16 炉顶表面砖层应按设计泥浆配比认真勾缝，全炉炉顶应平整。 12.17 炉顶埋置铁件全部安装完毕后，看火孔内的防灰海绵即可取出。立火道进行最后的吸尘清扫，经检查合格后，盖上看火孔盖。 13 烘炉前后工作 13.1 炉顶砌完后，应使用压缩空气或吸尘器自上而下顺次彻底清扫炉顶、炭化室和小烟道等部位。如用压缩空气清扫时应严格控制压缩空气压力（应小于0.15MPa ），防止将砖缝内的泥浆吹出。在清扫时发现的缺陷（空的或没勾的缝、断裂的砖等）应在烘炉前处理，如不能处理则应作施工记录。 13.2 炉体清扫完毕后，用照明检查调节砖，如有移位的应予以调整复位，如全炉尚未安放调节砖，则应按排列表安放并记录。下列各部位砌体外表砖缝应在砌完炉体后全面进行二次补缝，对不良与遗漏的砖缝，重新进行勾缝。 1 炭化室墙面及跨顶； 2 燃烧室炉头正面； 3 炉顶机焦两侧外露部分； 4 装煤孔及上升管孔内表面砖缝； 5 斜道正面； 6 斜道第一、二层可以勾到的砖缝；（采用后砌小隔墙，放置格子砖方法时） 7 蓄热室、小烟道等的炉头正面。 13.3 除设计有专门规定外，二次勾缝所用的泥浆，应与其砌砖所用泥浆相同。 13.4 二次勾缝时，应先在砖缝表面刷水润湿，再用泥浆勾填，并用压缝溜子将砖缝压抹光滑平整，其表面应与砌体表面齐平。 13.5 在保护板（或炉门框）的顶部铺设防水层：先垫一层油毡纸以防杂物掉入炉头与保护板（或炉门框）间的灌浆缝隙内，再抹上水泥沙浆坡形防水层，平均厚度20mm-45mm。 13.6 装煤孔盖上应抹上废火泥作临时密封，上升管孔则应使用废砖盖上，抹上废水泥作临时密封。 13.7 烘炉前，应检查炉顶拉条沟是否因参差不齐或扭曲影响拉条下落，如影响则应立即进行修正。 13.8 烘炉前应完成以下部位的密封精整工作： 1 炉端墙的膨胀缝经清扫及检查合格后，外表塞以 φ30mm-φ36mm的耐火纤维绳，深度约为45mm； 2 小烟道承插部用耐火纤维绳作临时密封； 3 炉体正面的膨胀缝外表塞以Φ13mm的耐火纤维绳。 13.9 烘炉干燥床底部的垫层材料应采用干燥、洁净的石英砂或硅砖颗粒。严禁使用河沙做垫层。 13.10 当采用砌封墙烘炉时，炭化室封墙表面应比炉肩缝缩入5mm-10mm，并确保封墙膨胀缝尺寸，砌完后在其表面刷粘土灰浆。 13.11 烘炉后进行的各项热态精整，密封，拆除，填料，灌浆及重砌工作，应按下表进行： 焦炉烘炉后主要工作表 项 次 工 作 名 称 工 作 时 间 （立火道温度） 说 明 1 斜道正面精整（操作平台下） 达500℃ 2 小烟道塞耐火纤维绳，精整密封 达500℃ 调整废气设备后 3 炉顶正面塞耐火纤维绳，精整密封 达500℃ 4 蓄热室封墙精整（第一次） 达500℃ 5 上升管底部密封纤维绳填塞，及塞抹泥浆 达500℃ 6 炉顶拉条沟清扫、填充、按设计砌盖砖（除装煤孔、上升管孔部外） 700℃以后 7 斜道正面精整（操作平台上） 拆除烘炉设施后 8 保护板底座密封 同上 9 抹炉肩缝 700℃以后 带炉门烘炉时，吊装炉门前，冷态抹完，在扒火床时补抹 10 拆除炉柱及炉框顶部防水层 砌小炉头前 11 保护板灌浆 750℃后 12 炉端墙两侧外表砌筑 750℃后或开工后 13 炉门框上部缝隙清扫精整 保护板灌浆后进行 14 小炉头砌筑 炉门框上部及炉顶正面缝隙精整后 15 装煤孔、上升管附近拉条盖砖砌筑 装煤前一天 16 蓄热室封墙保温层施工 改为正常加热后进行 17 炉端墙上表面重砌 炉温达1000℃以上 砌完后表面应与顶面标高一致 18 安装塞子砖 改为正常加热后 13.12 当烘炉温度达180℃时才可拆除砌炉工作棚；多雨季节的拆棚时间应推迟到烘炉温度达250-300℃。拆棚前，应在保护板（或炉门框）顶部做好防水覆盖层。 13.13 同一炭化室的机、焦侧干燥床和封墙不得同时拆除。 13.14 装煤孔和上升管部位的横拉条沟内的砖缝，应在拉条沟内填充隔热材料前用泥浆勾填严密。 13.15 保护板的灌浆工作，应在烘炉温度达750℃后进行，同一保护板的灌浆，应分三段进行，每段间隔时间不得小于4小时。当炉头正面镶砌硅砖以外的其它砖种时，灌浆工作可在650℃以后进行。 13.16 对烘炉过程中形成的炉顶裂缝，应在烘炉温度达到600℃以后进行灌浆。 14 工程验收资料 14.1 焦炉竣工后，验收时应提供下列工作资料： 1 工程验收证书； 2 竣工项目一览表； 3 开工、竣工报告； 4 施工图：其上注明施工过程中的设计变更。如有重大变更时，应提出竣工图； 5 设计变更材料（含图纸汇审记录） 6 整个施工过程中重大工程问题的处理记载文件即业务联系单； 7 材料质量的证明资料：包括材料质量证明书，材料代用证，必要的试验室检验合格证，泥浆和不定形耐火材料的配制记录； 8 测量基准点的布置及数据，炉子主要部位的测量记录； 9 工序交接证明书包括：焦炉基础、抵抗墙、烟道的标高及中心线； 10 按规定部位测量的标高平面图。 14.2 筑炉隐蔽工程验收记录，分部工程检查记录和质量鉴定记录，其中主要包括： 1 炭化室墙的垂直度、平直度测量自检记录（每个燃烧室墙上做10个点，即两侧四个炉肩及每侧墙上的机、焦、中各一点）； 2 炭化室宽度自检记录（每个炭化室机、中、焦三点，在两个不同的高度上各测一点）； 3 全部斜道口出口实测记录； 4 蓄热室及斜道调节砖、喷咀的配置尺寸记录； 5 各燃烧室中心线及各炭化室底标高记录。 14.3 冬季施工记录 PAGE 13B245 共 38 页 第 38 页 _1219472448.dwg