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第八章 认识铝板、带、箔的缺陷.doc

第八章 认识铝板、带、箔的缺陷

luoyzi2008 2012-08-25 评分 0 浏览量 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《第八章 认识铝板、带、箔的缺陷doc》,可适用于人文社科领域,主题内容包含第八章认识铝板、带、箔的缺陷第八章认识铝板、带、箔的缺陷非金属压入缺陷定义及特征:a非金属杂物压入板、带表面b表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷产生符等。

第八章认识铝板、带、箔的缺陷第八章认识铝板、带、箔的缺陷非金属压入缺陷定义及特征:a非金属杂物压入板、带表面b表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷产生原因:a轧制工序设备不洁净b轧制工艺润滑剂不洁净c工艺润滑剂喷油压力不足d板坯表面有擦划伤.金属压入缺陷定义及特征:a金属屑或金属碎片压入板、带表面b压入物刮掉后呈现大小不等的凹陷破坏了板、带表面的连续性产生原因:a热轧时轧制道次少,裂边的金属屑、条掉在板坯表面后压入b剪切工序质量差产生毛刺掉在带坯上经轧制后压入c轧辊粘铝后,其粘铝又被压在板坯上d热轧导尺夹得过紧,带下来的碎屑掉在板坯上后被压入划伤缺陷定义及特征:凡因尖锐的东西(如板角、金属屑或设备上的尖锐物等)与板面接触存在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕叫划伤产生原因:a热轧机辊道、导板上粘铝使板、带划伤b冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物c精整时板角划伤.擦伤缺陷定义及特征:由于物体间棱与面或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束(或组)分布的伤痕叫做擦伤产生原因:a板、带在加工生产过程中与设备接触时产生相对磨擦而造成擦伤b冷轧卷端面不齐整在立式退火炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤c精整验收和包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤碰伤(凹陷)缺陷定义及特征:a铝板、铝卷与其它物体碰撞后在板、带表面或端面产生的伤痕b该缺陷发生在铝板、铝卷的表面或端面且大多数在凹陷边际有被挤出的金属存在产生原因:a板、卷的搬运或存放过程中与其它物体相碰撞产生b板、卷在退火料架或底盘上有其它突出物顶撞而产生粘伤缺陷定义及特征:a因板间或带材卷层间压力过大造成板、带表面呈点状、片状或条状的伤痕b粘伤产生时往往上下板片(或卷层)呈现对称性有时呈周期性产生原因:a热状态下板垛上压有重物b经退火的卷材在较高温度下剪切c卷取时张力过大或卷带打的过紧印痕(辊印)缺陷定义及特征:a板、带表面存在的周期性凹陷b凹陷处比较光滑产生原因:a轧辊及板、带表面粘有金属屑或脏物当板、带通过生产机列后在板、带表面印下粘附物的痕迹b其它工艺设备:压光机、矫直机、给料辊、导辊表面有缺陷或粘附脏物时在板、带表面易产生印痕c套筒表面不清洁不平整及存在光滑凸起d卷取时铝带粘附异物表面污痕(花脸)缺陷定义及特征:板、带表面发生光泽及颜色不均匀的污迹产生原因:a铸块表面凹凸不平不清洁表面偏析瘤深度较深b铣面量少、表面有缺陷或印痕及台阶c铸块加热温度过高或时间过长d热处理时温度过高腐蚀缺陷定义及特征:a板、带表面与周围介质接触、发生化学反应后在板、带表面产生的缺陷b腐蚀板、带失去金属光泽、严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物产生原因:a板、带放置保管不当由于气候潮湿或呈碱性而腐蚀板、带b储运过程中包装防腐层破坏了引起腐蚀油斑缺陷定义及特征:残留在板带上的油污经退火后形成的黄褐色的斑痕产生原因:a冷轧用润滑油质量差b机械润滑油滴在板带表面裂纹(表面裂纹)缺陷定义及特征:在板、带表面与压延方向成直角的裂口产生原因:a铸锭加热温度过高b道次压下量过大c铸锭表面质量差裂边缺陷定义及特征:板、带边部破裂严重时呈锯齿状产生原因:a热轧铸锭温度低、金属塑性差b辊型控制不当使板、带边部出现拉应力c中间退火不充分金属塑性差d剪切送料不正一边没切掉波浪缺陷定义及特征:a板、带由于不均匀变形而形成的各种不同的不平整现象的总称b在边部称边部波浪在中间称中间波浪,三者兼有之称复合波浪既不在中间又不在边部称二筋波浪产生原因:a辊缝调整不平衡辊型控制不合理b润滑冷却不均使板、带变形不均c道次压下量分配不合理d来料质量不好厚差超标e卷取用张力使用不均起棱缺陷定义及特征:垂直于压延方向横贯板、带材表面的波纹产生原因:a卷头超厚b卷取时张力使用不当出现折头c管芯、套筒不圆有棱卷轴咬口处不平。小黑条缺陷定义及特征:板、带表面沿轧制方向分布的细小黑色线条状缺陷产生原因a工艺润滑不良b工艺润滑剂不干净c板带表面有擦划伤d铸轧带表面偏析或热轧用铸锭铣面不彻底e金属中有夹杂亮带缺陷定义及特征:板、带表面由于粗糙度不均而在板、带表面产生宽、窄不一的亮印产生原因:a轧累研磨质量差b工艺润滑不良c先轧窄料、后轧宽料辊痕缺陷定义及特征:轧辊和矫直辊通过轧制和矫直并复制到板、带表面呈周期性分布的印迹称辊痕产生原因:a工作辊表面有缺陷b矫直时压下量过大力学性能不合格缺陷定义及特征:抗拉强度、屈服强度、延伸率等过大或过小产生原因:a没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常空气循环不好b退火时装料量大保温时间不足没有达到规定温度即出炉c试验室测试有误d试样规格形状不正确试样表面被破坏PAGE

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