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衡器与砝码的期间核查问题.pdf

衡器与砝码的期间核查问题.pdf

上传者: xcycq 2012-08-25 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《衡器与砝码的期间核查问题pdf》,可适用于工程科技领域,主题内容包含年第卷第期一、引言ISOIEC导则《校准和检测实验室技术能力的通用要求》自诞生到演化成ISOIEC《检测和校准实验室能力的通用要求》历时约三十几年。符等。

年第卷第期一、引言ISOIEC导则《校准和检测实验室技术能力的通用要求》自诞生到演化成ISOIEC《检测和校准实验室能力的通用要求》历时约三十几年。此过程中不仅标准的“级别”随实践的丰富水涨船高不断升格其内容亦与时俱进不断完善和提高。其中“设备和标准物质”、“量值溯源”两项内容就提出了“期间核查”(intermediatecheeks)的要求。该国际标准相继等同转化为我国相应的国家标准及规范GBT、CNACLL、实验室资质认定评审准则和法定计量检定机构考核规范。这些标准法规在国内付诸实施后涉及“期间核查”的理解、评审及执行中出现了歧见国家权威出版社发行的几本这方面的培训教程与宣贯教材亦存在不尽相同的解释。表面看来产生不同认识的直接原因是ISOIEC对“期间核查”这一专业术语没有给出定义因而形成仁者见仁、智者见智的现象进而一想该国际标准对“期间核查”的如此安排是否是给实施者留下较大的活动空间呢。标准也仅就期间核查提出要求没有规定达到要求的途径显然这需要组织根据自己的实际情况来作选择。根据该国际标准关于“设备和标准物质”和“量值溯源”中对“期间核查”提出的要求最低限度我们可以在以下两个层面做出选择:一般性监视利用相邻二次检定或校准期间的比对、验证或核查标准等简洁、单纯地核对一下判断该被核查测量设备是否符合要求、准确与否测量过程控制取得并积累数据、分析作出判断、保持其校准状态的可信度并保证用其进行测量的质量。本文就是打算以衡器、砝码这对形式结构差别很大又相互依存的典型计量器具为例对“期间核查”、“核查标准”和“测量过程控制”谈些看法对相关问题做点分析说明与同行商榷。二、期间核查ISOIEC对“期间核查”没给出定义那么我们只能从字面上进行认识理解。期间指测量设备仪器或参考标准衡器与砝码相邻两次法定的检定或校准之间的时期。核查核准、检查的意思。正如国家权威宣贯教材指出的那样期间核查不是一般的功能检查更不是缩短检定(或校准)周期其目的是在两次正式检定校准的间隔期间防止使用不符合技术规范要求的设备。期间核查的目的标准规定出的是“以保持设备核准状态的可信度”。至于如何核查标准没有给出具体的要求。这既给执行者带来一定困惑也为之提供了广阔的想衡器与砝码的期间核查问题青岛市衡器管理所柳进荣青岛市产品质量检验所魏杰摘要本文对衡器砝码的期间核查、核查标准及测量过程控制作了介绍与分析。关键词期间核查核查标准测量过程控制中图分类号TH文献标识码B检验测试ExaminationTest文章编号()年第卷第期象行动空间。国家权威宣贯教材给出的方法有:开展“期间核查”的方法是多样的基本上以等精度核查的方式进行如仪器间的比对、方法比对、标准物质验证、加标回收、单点自校等都是可以采用的。更多的期间核查是通过核查标准来实现的所谓核查标准是指用来代表被测对象的一种相对稳定的仪器、产品或其他物体。它的量限、准确度等级都应接近于被测对象而它的稳定性要比实际的被测对象好。核查标准本身也应进行校准和确认。从上面的论述出发根据实际试验操作经验砝码的期间核查通过建立核查标准进行为最佳选择。这不仅方法简洁易于实施而且效果明显经济实惠。核查标准可使用等精度的砝码或质量块容易制作和求得且与被核查对象结构相近长期稳定性好。其次核查过程是通过衡器或比较仪器将两者进行比较从而确定砝码约定真值或误差。此过程的试验操作可以以较好的测量不确定度来确定被核查砝码的质量。也可以这样说该核查过程易于将被测量与其影响量识别并区分开来。采用核查标准对砝码进行定期或不定期核查其正式两次校准检定的时间间隔可大大延长。德国PTB、澳大利亚的一些实验室砝码的检定或校准的时间间隔都在五年以上。衡器的期间核查核查标准一般亦选择等精度的砝码与质量块这点与砝码的期间核查并无二致。如实际操作起来仍如砝码期间核查一样将核查标准施于承载器记录示值判断衡器是否符合要求。显然难以达到砝码期间核查的效果即“保持设备校准状态的可信度”。衡器无论是传统的机械衡器还是现代的电子衡器结构都较复杂称量结果易受环境及操作诸方面的影响干扰稳定性亦不及砝码…。可以设想一下称量金银珠宝的II级高准确度衡器面大量广用于确定价格跨度大种类繁多且使用场所各异称量食品的III级中准确度衡器或IV级普通准确度衡器以及工作在气候变化较大、露天作业、条件相对恶劣且操作复杂的大型电子汽车衡亦如同上面砝码期间核查的简单操作一样施加一次或几次核查标准观察一下衡器示值与核查标准之差是否超出其最大允许误差mpe即做出判断该衡器的上次检定校准状态是否得到了保持显然不够。把握性不大。进一步说即使如上述所描述的过程已保证衡器持有了原校准状态的可信度但真正进入该衡器的实际称量活动那也很难有把握地说达到了使用中的精度或测量不确定度的要求了。因为测量设备的误差或不确定度仅仅是贡献给整个测量结果误差和测量不确定度的一部分。再说欲使衡器的期间核查产生保持其校准状态的可信度加大核查操作的程序也是选择之一。不过一旦走上此路很可能其核查与检定校准的操作会相差无几从而失去了期间核查简洁、灵活、方便的主要目的了。当然我们还可以做这样的选择。采用了砝码期间核查的简洁方式对衡器进行期间核查后我们可以将该衡器实际称重测量使用的其他诸主要因素操作者、环境、称量方法等保持相对的恒定一致亦可。但同样实施中存在方便简洁方面的不足。最后“可信度”这一概念标准也没给出定义。ISO曾在其《可信性大纲管理指南》中这样定义“可信性”:用以描述有效性能及影响因素可靠性性能、维修性性能和维修支持性能的术语。由此看来可信度是个有数理统计特征的概念。以上关于衡器期间核查采用砝码或质量块做核查标准通过施加核查标准比较衡器示值与核查标准标称质量从而直观判断是否符合最大允许误差mpe要求的几个层面的问题不知是否表述清楚。三、核查标准上面文章强调了ISOIEC国际标准只对测量设备与参考标准的期间核查提出了要求既没给出期间核查的定义又没具体规定达到期间核查要求的方式方法。这种作法是与国际技术、管理标准通常的原则是一致的。标准往往仅给出要求不规定实现要求的路径和方法。这样行事作法旨在希望执行该标准的各组织可根据自己特殊的人员、技术、设备、成本和文化等诸方面的特点自己选择或确定本组织实现国际标准要求的途径、程序和方法旨在不阻碍技术的进步。利用核查标准进行期间核查是我国等同采用ISOIEC国际标准的国家标准、规范的培检验测试ExaminationTest年第卷第期训教程和宣贯讲义提出的。核查标准最早可能出现在上世纪六十年代美国国家标准技术研究院NIST发表的“计量保证方案MAP”(MeasurementAssuranceProgram)的论文中。MAP亦称测量质量保证方案(MQAP)。核查标准ISO测量设备的质量保证测量过程控制指南和国际通用计量学基本术语VIM给出了定义:用于收集测量过程控制的数据库并被这个过程所测量的测量设备、产品或其他物体。这里出现了“测量过程控制”的概念核查标准是进行测量过程控制中使用的主要工具和手段。目前国际著名企业用来进行质量改进的方法SIGMA(σ)和ISOTS质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用等国际标准的核心工具及相关方法都推荐了测量系统分析(MSA)其基础就是测量过程控制(MPQ)。测量系统(MeasurementSystem)就是测量过程(MeasurementProcess)。让我们看看SIGMA对此的介绍说明它是从“数据”这一角度进入角色从测量过程的输出测量结果着手描述的。数据是通过测量获得的其中测量是指“以确定实体或系统的量值大小为目标的一整套作业”。这“一整套作业”就是给具体事物(实体或系统)赋值的过程。这个过程的输入有人(合格的操作者)、机(量具和必要的设备和软件)、料(实体或系统)、法(操作程序)、环(必要的测量环境)这个过程的输出就是测量值或测量结果或简称数据。这一过程又称测量系统如图所示。如进行期间核查将料(实体或系统)或被测事物换成稳定性好、等精度的核查标准即可。还有一点需要注意核查标准ISOIEC未出现当然不可能为其作出界定不过该国际标准的“引用文件”与“术语和定义”的内容中都指出本标准采用了VIM给出的术语和定义。VIM有核查标准这一术语其定义就是本文前面介绍的。VIM是七个国际权威的科学技术组织共同制定的。四、测量过程控制我们知道任何事物都是过程的产物、输出或结果。过程输出结果必然存在细微的差别我们称之为变异。这种变异来源于过程。如上图所示任何测量过程都包含许多变异来源操作者、设备软件、测量程序、被测事物和测量环境等一般称之为MIE。现代质量控制专家休哈特将变异分为两种。一种是由“偶然原因”(也称为“普通原因”或“一般原因”)引起的随机变异。这是由于那些经常存在且不能预知的原因的普通变化引起的。这些原因中每一个都产生总变化的很小一部分但其中任何一个原因都不产生大的变化。这些不可知的随机原因的全部贡献之和是可测量的而且被认为是过程中固有的。消除和纠正普遍原因要做出投入资源的管理决定以改善过程和系统。第二种变异表示过程中的真实变化。这样一种变化可归因于某些可确认的原因这些原因不是过程中固有的通常是孤立的、偶发的来自上述普通原因之外。这种原因理论上可以消除。这种可确认的原因称之为变化的“粗大原因”或“特殊原因”。将这些原因引起的变异称之为特殊原因变异。与之对应我们称上面的变异为普通原因变异或一般原因变异。测量统计过程控制的目标是要建立并维持一个过程达到稳定、可接受的程度以保证测量(结果)或服务符合规定要求。用于此的主要工具是控制图它是用表示一系列代表现行过程状态的抽样为基础的信息核查期间对核查标准的一次次测量所得结果数据并将其与考虑固有的过程变化建立的极限相比较观察的一种图示方法。这里核查标准起到了测量过程控制“部件”的作用。美国的C艾森哈特曾说过“如若测量工作没有调整到符合统计规律的状态则在逻辑上就完图检验测试ExaminationTest年第卷第期踊跃订阅杂志欢迎全不能被认为是在作某种测量”。美国的计量保证方案MAP的内容有二:测量过程控制技术亦称测量保证方法(MeasurementAssuranceMethod)和量值传递。测量系统分析通常分为两个阶段完成。首先第一阶段要将测量系统调整到统计受控状态稳定状态就是要求在重复性的条件下测量系统的变异只归因与普遍原因而非特殊原因。据说在美国开发一项新的计量保证方案的费用很大尤其是高准确度等级更为昂贵低准确度等级的投入较少。我们对砝码特别是高准确度砝码期间核查采用核查标准做一般性的监视除了技术因素而外还有经济方面的考虑。前面介绍的利用核查标准进行期间核查的两种方式一般性的监视和测量过程控制从工作量说特别是开始的投入阶段前者小后者大。不过后者一旦开发成功那就可以大大延长正式检定校准的时间间隔。这样不仅能够保证测量活动的质量而且可以大大减少正式校验带来的成本和不便。五、结束语ISOIEC没有给测量设备与参考标准的期间核查规定具体的方法为实现保持其校准状态可信度的目的我们有了选择的余地。选择或制定一个具体的期间核查的方法和程序时需考虑多种因素。除了组织人员、设备结构性能、使用及条件、目前需求与长远目标等还有试验成本、试验所需时间等非技术方面的因素。被世界各国质量管理专家认同的“过程方法”是ISO八项质量管理原则之一。过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理可以更高效地得到期望的结果。ISO标准鼓励组织在建立质量管理体系时采用“过程方法”。让我们用此语ISO关于过程和过程方法的界定来结束本文。参考文献:王立吉计量质量保证方案M中国计量出版社,年唐晓芬六西格玛核心教程M中国标准出版社,年中国汽车技术研究中心和中国汽车工业协会,编著质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用GBT的特别要求理解与实施M中国标准出版社,年国家认证认可监督管理委员会,编实验室资质认定工作指南M中国计量出版社,年国家质量技术监督局计量司,编法定计量检定机构考核规范实施指南M中国计量出版社,年中国实验室国家认可委员会,编著中国实验室注册评审员培训教程M中国标准出版社,年(作者通讯地址:青岛市科苑纬四路号邮政编码:收稿日期:)检验测试ExaminationTest

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