电泳漆工艺流程1

电泳漆工艺流程1 电泳漆工艺流程 1、钢模板电泳涂装工艺流程 ] G nS_A 　　除油、除锈→水冲→水洗→干燥→电泳上膝→水冲→烘干→喷商标→包装→出厂 bV~FI 6ki 2、对工艺流程的说明 d"l%'cjm5[ 除油、除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。 ]Sb 5 D#oh 水冲、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时，最好采用常流水。 7 ;IlGb9 Q 电泳上漆：这是工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速...

电泳漆工艺流程 1、钢模板电泳涂装工艺流程 ] G nS_A 　　除油、除锈→水冲→水洗→干燥→电泳上膝→水冲→烘干→喷商标→包装→出厂 bV~FI 6ki 2、对工艺流程的说明 d"l%'cjm5[ 除油、除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。 ]Sb 5 D#oh 水冲、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时，最好采用常流水。 7 ;IlGb9 Q 电泳上漆：这是工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用，是决定电泳上漆成败的关键。 k0 <3)5 烘干：钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180℃，烘烤时间为30min。 4O$ -E%dY8 电泳涂装所需的主要设备。各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱，机械传动系统，电气控制系统，漆液和漆膜设备，如电导仪，附着力测定仪等。 gM|k)aa 3、质量检测与控制 d~oJC lj\ （1）漆液浓度 X:~3#VR0 ] 电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-15%，浓度过高，漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。浓度过低，漆膜变薄，易出现针孔现象。 P {MzEAs> （2）电压 Jt- KjW R 电泳电压一般应控制在60V左右。电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。 ?D1u=3 > r （3）PH值 W5i7K>‑ 4R 一般漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。PH值过低，电泳槽内脉冲电流密度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸，PH值过高，会造成湿膜再溶解，使漆膜变簿，影响涂装质量。调整槽液的PH值有多种方法，我们选择了阴极罩法。阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内，袋用钢丝架支撑着，袋内装满蒸馏水。电泳时，胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通过帆布进入阴极罩内，并在阴极放电。更换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。 ~sz8#8 h8^ （4）电泳时间 k M |!HJ8R 电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是，当电泳时间到达一定点后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加，在经济上是不合算的。电泳时间一般有3min即可。 L [ "P $V5 （5）电导率 &!< Pj u& 电泳漆工作液的导电能力，通常用电导率表示。漆液的电导过低，漆膜不易形成；电导过高，造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言，对漆液电导影响最大的因素是漆液中杂质离子的存在。因此，一定要通过控制杂质含量，保持电导率的正常值。 G Hfo& s 来源：www.cqdyq.com 电泳漆加工 .{D =H f n

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