PE 给水管施工技术
方案
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一、给水管道施工工艺流程
1、机械开挖至基底 20cm
2、人工开挖至基底
3、基槽验收合格
4、基础施工
5、下管安装
6、接口
7、安装阀门,消防栓
8、砌筑检查井
9、管线试压
10、冲洗消毒
11、管道回填
二、管道主要工序施工方法及要点
1、
基槽开挖
a:施工前复测准备接入的管线的位置和高程,与设计高程无误时方可进行施工
(连接原有管道)。施工中执行二级测量复核
制度
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,定期检查,做好施工的原始
记录,及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物,
以便开挖时采取妥善的加固保护措施。
b:机械开挖基槽,槽底预留 20cm 左右,由人工清理槽底,确保槽底原状土不受
扰动。
c:开挖深度为 1:0.25(挖深>2.5m 时,拨台宽度为 0.5m),如遇土质较差时,
坡度适当放大,如位置受限,需采取必要的支护,防止坍塌。
d:开槽后,在下管安装前约请有关人员包括监理,业主验槽合格后方可进行下道
工序。本工程根据设计院 S-R-12 工程设计变更通知单要求,不需施工管基础。)
2、
管道施工
a:主管采用球墨铸铁管,橡胶圈承插接口,过桥管采用 D325×8 焊接钢管,沿路
预埋支管采用 D219×6 焊接钢管。
b:施工前需对管件及阀门进行试验检测,其压力等级不应低于管道工作压力的
1.5 倍,材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验,包括文字证明和实物检
查。
c:管材在运输,装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合
格后方可进行,在铺设管道前要对管材,管件等重新进行一次外观检查,发现有
问题的管材和管件均不得使用。
d:管材的吊运及放入槽内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与槽底和
槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置,减少二次搬运,为确保下管位置的
准确,需在管内放置带有中心刻度的水平尺,检验时看管道坐标中心线上下垂的
中心吊线与水平尺的中心是否重合。
e:管节安装:
(1)
安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺,并将橡胶圈表面的油污物
清除干净。
(2)
验槽合格后下管,为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土,同时应
先回细土,防止石块碎砖损伤管道。
(3)
固化管道连接时在插入管放置橡胶圈,并确保橡胶圈不翘不扭,均匀一
致的卡在槽内,如有忖里破损,应在承插部分涂刷植物油润滑,随之将管自插口
轻轻插入承口内,拨正管道后使用手拉葫芦拉紧(管子的插入深度需在管口做好
记号),每个承插口的最大转角不得大于 4°21′。
f:管道的三通,弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩,安装完成 24 小时后
应及时进行水压试验,管道清洗和隐蔽工程验收工作,并及时填写各项验收记录,
同时进行回填,并分层夯实。
3、
钢管及钢制管件焊接
a:焊接方法采用手工焊接,焊接条件为固定口和转动口全位置焊接,焊接材料按
规定
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选用 E4303 电焊条或达到该要求的焊条。
b:钢管破口开制方法为机械开制,型式为单 V 型对接。破口角度 55-65 度,间隙
为 0-2mm,钝边为 0-2mm。
c:焊接设备采用 BX 系列焊机,焊接电流种类为交流,无极性。焊条在使用前必
须烘干,保温 1-2 小时。
d:焊接顺序采用先仰,后立,再平焊的顺序,结合先里后外先难后易的原则进行
焊接,焊缝成型采用多层压道焊,焊缝为三道完成,第一道采用焊条 3.2mm,电
流 120-140A:第二道采用焊条 4mm,电流 140-160A:第三道焊条采用 4mm,电流
采用 180-220A:层间必须清理检查合格,方可进行下道焊接。焊接外观要求必
须达到
规范
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要求,不合格部位采用气割,磨光机返修直至达到要求。
e:焊接注意事项:
(4)
(5)
直埋钢管施工,两相邻环形焊缝中心之间距离不小于 2m。
不得在焊缝两侧加热延伸管道长度,不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填
充物等方法对接管口。
(6) 管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量,坡口表面应整齐,
光洁,不得有裂纹,锈皮,熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
(7)
根部必须焊透,潮湿的焊件必须烘干。
4、
管道防腐处理
a:钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里,外壁采用 IPN8710 加强级防腐油漆
(一底一布三油)。
b:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材,本方案对外壁防腐处
理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。
c:管材外壁防腐处理检验方法:
(1)
(2)
(3)
(4)
固化检验,用指甲力刻不留痕。
外观防腐层表面平整,无褶皱和鼓包,玻璃布网眼灌满漆。
厚度检测,以规定厚度为标准,用测厚仪检验。
粘着力检验,应在防腐层固化后,用力撕切口防腐层,不易撕开,破坏
处不露铁为合格。
d:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法:
(1)
内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制,管道安装焊接完成后,土
方回填变形稳定后,再进行接口的内壁处理。
(2)
内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况,其竖向变形不大于设计规定
值,且不得大于管径的 2%。
(3) 施工前,管内必须进行清扫,除去管内壁松散的氧化铁皮,浮渣,泥土,
油脂,焊渣,污杂物等附着物,管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分
之一。
(4)
(5)
除接口采用手工涂抹外,其余均采用机械喷涂。
水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实
度要求,砂浆应在初凝前使用。
(6) 水泥砂浆重量比可在 1:1~1:2 范围内选用,水泥砂浆塌落度宜取 60~-80mm,
当管径小于 1000mm 时允许提高,但不宜大于 120mm,水泥砂浆抗压强度不得低
于 30MPa.
(7) 对弯头,三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹,并以光滑
的渐变段与机械喷涂相连接。
(8) 水泥砂浆达到终凝后,必须进行浇水养护,保持内壁湿润状态应在 7 天
以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭,当达到养护期限后,及时充水,否则
需继续养护。
e:水泥砂浆内壁检测方法:
(1)
砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测,如使用测厚仪需经检测部门验证。
管径小于 800mm 的管道,取靠近管段两端检测,在 100mm 管段内取 2 个断面,每
个断面上检测 2 个点,如其中一个点不合格,则再取 4 个断面,如其中仍有 2
个点不合格,则该检测段不合格。
(2) 砂浆表面平整度使用 30mm 直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的
空隙。
(3)
砂浆表面粗糙度,机械喷涂采用样板比较,手工涂抹施工时,以手感觉
光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际 n 值时,可在管道通水后进行流量试验。
(4)
砂浆因收缩引起的裂缝,但其宽度小于或等于 1.6mm 且沿管道轴线的长
度不大于管道圆周长度和不大于 5mm 时可以不修补,当裂缝大于 1.6mm 时,经加
强养护后裂缝能自动愈合者,可认为合格。
(5)
砂浆表面缺陷(麻面,沙穴,空窝等现象)。每处不得大于 5cm,单个
缺陷深度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。
(6)
以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓,每处空鼓面积不得大于 400cm2.
5、
阀门,法兰的安装
a:按要求严格对阀门,法兰及附件进行外观和试压等检测,确保施工质量。
b:阀门的安装:
(1)
安装前认真校对型号,规格是否符合设计要求,并根据水流方向确定其
安装方向。
(2)
安装前需检查阀门和阀盘是否灵活,有无卡住和歪斜,阀盘关闭是否严
密,填料是否完好,填料压盖有无足够的调节余量,是否进行了压力试验检查,
不合格的阀门不得进行安装。
(3)
阀门安装的位置不得妨碍设备,管道和阀门本身的安装,操作和维修,
安装高度一般以手轮距离地面 1~1.2 米。
(4)
对于水平管路上的阀门,阀杆一般安装在上半圆范围内,阀杆不宜向下
安装,垂直管路上的阀门,阀杆应沿着巡回操作信道方向安装,并且应尽可能集
中布置,以方便操作。
(5)
螺纹阀门安装,须在阀门的出口处加装活接头,以方便拆装和维修,阀
门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定,使其传动灵活,指示准确。
6、
管道沟槽回填
(1)沟槽回填时,管道两侧同时均匀回填,以避免管线水平位移。
(2)回填时应先回细土,防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层,回填时应分
层夯实,当土层含水量较低时适当洒水,确保土层夯实。
(3)回填时分两次回填,第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行
回填(回填高度不小于 0.5m),管道试验合格后再对管线进行二次回填。
7、
管道的冲洗消毒
根据业主的要求施工地段的水源情况安排施工。 需洁净水源),具体操作如下:
(1)
给水管道在水压试验后,应进行冲洗和消毒,冲洗时应使用流速不小于
1.0m/s 的水流连续冲洗,直到出水口处浊度,色度与入水口处冲洗水浊度,色
度相同为止。
(2)
冲洗后还要用每升水含 20-30mg 的游离氯的水灌管道进行消毒,含氯水
应在管道内滞留 24 小时以上。
(3)
消毒完成后再用饮用水冲洗,并经有关部门取样检验,符合国家生活用
水标准方可使用。
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