施工
方案
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报审表
工程名称 :
安棚纯碱三期扩建项目
编号:
致 :南阳市油田工程建设监理有限责任公司
我方已根据施工承包
合同
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的有关规定完成了蒸发蒸发器吊装工程施工方案的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。
附:蒸发器吊装 施工方案
承包单位(章)
项目经理:
日 期:
专业监理工程师审查意见 :
专业监理工程师:
日 期:
总监理工程师审核意见 :
项目监理机构:
总监理工程师:
方 案 会 签 单
工程技术文件名称:蒸发器吊装方案
建设单位/工程技术部(章):
会签人员签字:
蒸发器吊装方案
批准:
审核:
编制: 刘 昌
中化二建安棚纯碱工程项目部
2008-10-10
目 录
1、工程概况
2、编制依据
3、吊装前的准备
4、蒸发器各部件的吊装
5、安全措施
6、手段用料及机具安排
7、进度计划
8、质量安全保证体系
9、吊车性能参数
10、附图及吊耳选型表
1、 工程概况
蒸发器共计五台,每台设备分上下两段吊装,设备预制平台位于框架的西侧,下部锥体需要翻转后才能进行吊装,各部分重量见下表
名称
上部重量t
下部重量t
名称
上部重量t
下部重量t
一效蒸发器
35.9
54.9
三效蒸发器
41.5
48.5
二效蒸发器
35.9
54.9
四效蒸发器
41.5
52.9
2、编制依据
2.1
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
平面布置总图及钢结构和设备图纸
2.2吊车性能参数
2.3《石油化工厂设备检修手册》吊装分册,化学工业出版社1999年第1次印刷
2.4《设备起重吊装工程便携手册》化学工业出版社1998年第3次印刷
2.5《大型设备吊装工程施工工艺
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
》SHJ515-90
2.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ202-82
2.7《厂区高处作业安全规程》HG23014-99
3、吊装前的准备
3.1吊装前设备基础部位的钢结构符合设计要求,无损检测合格并经三方验收合格后方能吊装。
3.2吊点及吊耳(吊耳选型根据《石油化工厂设备检修手册》吊装分册推荐用吊耳型号选定,推荐数据表见后)
3.2.1由于安装需要,每台蒸发器的下部都需要翻面,翻面吊耳选择在圈座上,因为此部位筒体有圈座加强,在吊装时不会发生变形,此外圈座处于整个锥体重心以上,对起吊翻面有利。在每个圈座上焊接4个吊耳,使用30mm厚Q235B钢板,吊耳成30°夹角对成布置,保证起吊不发生扭转,吊耳布置和吊耳详图。
3.2.2吊装用正式吊耳,每台蒸发器下部吊装吊耳布置在筒体内壁,选用板式吊耳,吊耳在筒体内壁焊缝处均布4个,钢板50mm厚,长520,宽280,详细见图。蒸发器上部吊装,吊点布置在顶部椭圆封头四周,每台焊接4个吊耳,钢板30mm厚,长620mm,宽320mm,吊耳见图。
3.2.3蒸发器倒运用吊耳,在蒸发器下部倒运时,在每台蒸发器下锥体顶部焊接2个吊耳,吊耳30mm厚钢板,长620mm,宽320mm,吊耳见图。
3.2.4所有吊耳的焊接位置及焊接质量符合要求,吊耳通过验收后方能使用。
3.3设备的加固
对蒸发器下部进行吊装时,需要在筒体内制作米字型支撑加固,保证吊装时钢丝绳在水平方向的分力不致于使筒体变形,具体见加固图。
3.4障碍的移除
3.4.1吊车行进路线及会装半径范围内其他设备、构件等移至安全位置;
3.4.2钢结构进设备方位的钢梁,及作业半径内会碰杆的边柱不得安装,有利降低吊装高度和作业半径。
3.4.3进设备方向:北四效从北面进,南四效从南面进,一二效从西面进,三效从西面进。
3.5吊车组对及行进
3.5.1 300吨吊车在蒸发工号东面马路北端组对,杆由北朝南对接(用70吨履带吊配合),组对完毕后吊车回转180°,移车至热电吊装汽机及发电机,吊装完毕后原路返回,直至吊车移动至蒸发北面马路和东面马路交叉口,开始将车身履带由南北方向旋转成为东西方向,履带转向90°时,需要占地14平方米的场地,因此需要将马路交叉口一个花池拆除后方能转身,沿蒸发北马路向前行进至蒸发工号西北角,准备吊装蒸发器部件,吊车行车见附图。
3.6设备倒运
倒运顺序:二效上部→一效下部→二效下部→一效下部→三效下部,倒运最终位置为:一二三效放置在蒸发工号混凝土平台上,三台蒸发器下部放置在北面马路旁,具体位置见附图,每台蒸发器部件分两次倒运进行。
3.7钢丝绳的选择
这里只对一二效下部钢丝绳选用做
分析
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,一二效下部重54.9吨,共4个吊点,每个吊点用单股钢丝绳,单股钢丝绳受力分析,单股钢丝绳承受垂直向下的力137.3KN如附图,单股钢丝绳所受的拉力为144KN。
钢丝绳允许的拉力按照下式计算根据《石油化工厂设备检修手册》吊装分册计算得到
[S] = S / K [S]----钢丝绳的允许拉力N
S----钢丝绳的破断拉力N,查得钢丝绳的破断力总和乘以换算系数得到;
即:钢丝绳的破断拉力 = 钢丝绳破断拉力综合 × 换算系数 K----安全系数
此吊装作业拟选用现有的6×37+1—65—1668型号钢丝绳,钢丝绳破断拉力综合见钢丝绳参数表:
按照下表查处此结构形式的钢丝绳换算系数为0.82;
钢丝绳换算系数见下表:
钢丝绳
所以S=钢丝绳破断拉力综合×换算系数
S=2614365×0.82=2143779N
安全系数选用:查表可得6股的钢丝绳安全系数大于等于6,这里将安全系数取6.
[S] = S / K = 2143779/6=357296N
357296N >144000N
因此选用6×37+1—65—1668型号的钢丝绳满足要求。
4、 蒸发器各部件的吊装
4.1蒸发器吊装顺序:北四效下部→南四效下部→北四效上部→南四效上部→二效下部→一效下部→二效上部→一效上部→三效下部→三效上部
4.2北四效蒸发器下部吊装
4.2.1蒸发器的下部翻转:在圈座部位焊接两个吊耳,在下锥体顶部焊接两个吊耳,用300吨做主吊,将卡环卡住圈座上的吊耳,130吨吊车做辅吊吊住锥体顶部,两台吊车同时起吊,吊起后130吨吊车向下落勾,将整个下部横放后置与地面,圈座着地作为支点;此时300吨吊车摘勾,将300吨起吊卡环倒至蒸发器内壁吊耳上,300吨吊车和130吨吊车同时提勾,在空中将下部翻转过来后将130吊车摘钩。
4.2.2蒸发器下部的吊装:(见吊车站位图)用14米长的单股钢丝绳,300吨履带吊吊钩最小高度为46.5米,吊车臂长为66米,作业半径18米,起吊重量59.9吨,在蒸发器筒体上沿处高度33.5米,筒体中心距离吊车臂7米,不会发生碰杆,满足吊装要求。
4.3南四效蒸发器下部吊装同北四效下部
4.4北四效蒸发器上部吊装:(见吊车站位图)用3米长的单股钢丝绳,用300吨吊车将吊钩挂至上封头的四个吊耳上,将设备移至起吊范围,300吨吊车吊钩最小高度为43.5米,吊车臂长66米,吊装半径20米,起吊重量51.2吨,在蒸发器上筒体39米处上沿中心线距离吊臂8米,不会发生碰杆,满足吊装要求。
4.5南四效蒸发器上部吊装同北四效上部吊装。
4.6二效蒸发器下部吊装
4.6.1吊装前的准备:(将倒运位置图)因二效距离安装位置很远,需要用300吨吊装分两次将下部倒运至安装起吊位置,第一次起吊后倒运至蒸发工号的西北角放下,将吊车移至蒸发工号北面马路,将下部第二次倒运至框架内平台的起吊位置,位置见图纸。
4.6.2将二效蒸发器进行翻面,操作同北四效蒸发器下部翻面(翻面两台吊车站位见图纸)。
4.6.3将吊车移至图纸位置起吊,用14米长的单股钢丝绳,先将吊车站位在距离二效蒸发器中心线22米位置后,起吊后向前移动4米至操作半径为18米的地方,(见图)吊钩最小高度为44.5米,吊车臂长为66米,起吊重量59.9吨,在蒸发器筒体上沿处高度31.5米,筒体中心距离吊车臂7米,不会发生碰杆,满足吊装要求。为保证吊车吊起二效下部能向前安全移动,在蒸发工号内混凝土平台的东南角用装载机运砂填砂夯实,然后铺上δ20厚钢板2米×9米4张。
4.7一效蒸发器下部吊装同二效蒸发器下部吊装
4.8二效蒸发器上部吊装:(见吊车站位图)将上部倒运至起吊位置,倒运方法同二效下部,用3米长的单股钢丝绳,操作半径为20米,吊钩最小高度为41.5米,吊车臂长为66米,起吊重量51.2吨,在蒸发器筒体上沿处高度37米,筒体中心距离吊车臂6米,不会发生碰杆,满足吊装要求。
4.9一效蒸发器上部吊装同二效蒸发器上部吊装
4.10三效蒸发器下部吊装
4.10.1首先将三效蒸发器下部倒运至起吊位置,用14米长的单股钢丝绳,操作半径为18米,吊钩最小高度为44.5米,吊车臂长为66米,起吊重量59.9吨,在蒸发器筒体上沿处高度31.5米,筒体中心距离吊车臂7米,不会发生碰杆,满足吊装要求。
4.11三效蒸发器上部吊装:(见吊车站位图)用3米长的单股钢丝绳,300吨吊车操作半径为18米,吊钩最小高度为41.5米,吊车臂长为66米,起吊重量59.9吨,在蒸发器筒体上沿处高度37米,筒体中心距离吊车臂6米,不会发生碰杆,满足吊装要求。
5、安全措施
5.1蒸发器吊装前在圈座标高处的结构四周平提案铺设完毕。
5.2蒸发器结构4个边柱栓缆绳,用于高空作业人员安全带和扶手。
5.3在起吊时先试吊,提起500后观察设备吊耳等部位有无变形。
5.4在作业区域设置警戒线,安排专人看管,闲杂人等不得入内。
5.5吊装必须专业起重人员指挥,严格执行“十不吊”原则。
5.6现场任何人若发现安全隐患必须及时向负责人上报。
5.7试吊过程中若出现吊车站位处地基下沉,必须停止吊装,对基础进行处理后吊装。
5.8所有人员必须带好安全带,防止高空坠物。
6、手段用料及机具安排
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板Q235B
δ30
㎡
7.7
2
钢板Q235B
δ50
㎡
2.6
3
钢板Q235B
δ20
㎡
19.2
加固支撑
4
无缝钢管
φ133x5
m
160
加固支撑
5
300吨履带吊
台
1
6
70吨履带吊
台
1
7
130吨汽车吊
台
1
8
钢板Q235B
δ20
㎡
72
吊车铺路
9
起重工
人
3
10
安全员
人
3
11
铆工
人
2
12
电焊工
人
3
13
力工
人
6
14
技术员
人
2
15
检查员
人
3
16
道木
250×250×2000
根
15
17
卡环
20吨
个
16
18
钢丝绳
6×37+1—65—1668
M
56
每根14米长
19
千斤顶
10吨
个
4
20
中粗砂
方
8
吊车铺路
21
50装载机
ZL50D
台
1
运砂
7、进度计划
吊车进场组对: 10月14日~10月16日
北四效下部吊装: 10月20日
南四效下部吊装: 10月20日
北四效上部吊装: 10月21日
南四效上部吊装: 10月22日
一二效部件倒运: 10月23日~10月25日
二效下部吊装: 10月26日
一效下部吊装: 10月26日
二效上部吊装: 10月27日
一效上部吊装: 10月28日
三效下部吊装: 10月29日
三效上部吊装: 10月29日
8、质量安全保证体系
9、吊车性能参数表
50吨汽车吊、130吨汽车吊、300吨履带吊
10、附图及吊耳选型参数表
副经理:周建生 宝春
焊工
:
孙建明
孙凯
赵冰山
起重工
:
燕志忠
张英阎峰
检查员
:
刘昌
程波
田俊恩
安全员
:
高凯
张凯
张允飞
吊装负责人:王义
总工:梁书文
项目经理:赵永超
�
技术员:
武耀峰
成亚涛
吊司机:
张玉明
高艳军
铆工
:
唐书亮
许同钢
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