1内反馈调速的原理
内反馈调速系统由经特殊
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
和制造的内馈调速电动机和配套控制装置构成。
内馈调速电动机是在国家标准YR系列绕线转子电动机的基础上,在其定子上与原定子绕组同槽嵌放一套绕组称为调节绕组,如1所示。由该绕组向转子提供附加电势,因此内馈调速属绕线型异步电动机转子串附加电势进行调速的理论范畴。内馈调速系统简图如2所示。
由电力电子技术理论可知:经全桥整流后的直流电压
为:EZd=1.35E2s=1.35SE20其中E2S为转子感应电势, E20为转子开路电势,S为转差率。
经全桥逆变器有源逆变前的直流电压为:ENd= 1.35E3cosβ其中E3为调节绕组的线电压,β为逆变角。
由于EZd=ENd,可得这样就将调节绕组的附加电势串入E2s=E3cosβ电动机的转子中,改变逆变角β即可改变串入电势的大小。可进一步推得:S=E3cosβ/E20E3和E20只与电网电压和制造参数有关,对于已制成的内馈调速电动机当电网电压恒定时E3和E20为常数,由此可见:改变逆变角β即可改变转差率S以实现调速。
2完善保护措施来保证调速系统的安全运行
当调速控制装置故障时,调速系统通过频敏变阻器在不小于15s的时间内由当前转速自动转入全速运行,并有故障接点输出以便控制挡板,从而克服速度突变所引起的扰动。
当高压电源因故障切换时,调速系统能通过频敏变阻器在不小于15s的时间内自动转入全速运行。
完善控制电源配置来保证系统的可靠性。
内馈调速电机是定子具有双绕组的绕线电机,由于采
用频敏变阻器启动方式,从而克服了鼠笼电机直接启动所带来的转子断条问题。但绕线电机具有滑环碳刷系统,需要定期更换碳刷。
随着电子技术的不断发展,目前的电子元器件的质量已经能够满足内反馈调速系统。
3与其他调速方式的技术比较
3.1与高压变频调速的比较
高压变频调速必须有干式隔离变压器,此干式变压器除增加系统成本外,也给系统的安全运行带来隐患;内馈
调速没有变压器。
高压变频调速器安装在电机定子绕组侧,因此必须处理高压的影响,而处理高压的代价很大,所以高压变频调速的造价很高,安全性较差,维护比较困难;而内馈调速控制装置只与低压的转子绕组和低压的调节绕组联接,因此内馈调速控制装置为常规的低压控制装置,因此造价较低,便于维护。
高压变频器安装在高压电源和电机之间,其控制的最大容量为电机的额定容量;而内馈调速控制装置安装在电机的转子绕组和调节绕组之间,其控制的容量为从转子绕
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