【2017年整理】监理单位、承包单位施工质量、安全检查存在问题汇总

【2017年整理】监理单位、承包单位施工质量、安全检查存在问题汇总 一是钢筋混凝土工程的施工过程中，梁柱核心区未设臵箍筋,未经设计同意随意替换钢筋,墙体及楼板洞口四周未按照设计要求加设补强钢筋，特别是楼板预留洞口集中部位，现场多简单按单洞口进行处理,钢筋保护层厚度偏差过大,楼板受力钢筋伸入支座长度不符合设计要求,楼梯斜板、顶板等构件厚度小于设计要求，特别是升、降板部位板厚控制不到位,施工缝留臵位臵不符合要求，如楼梯板施工缝留臵在板根部、连梁施工缝留臵在梁端等剪力最大处,构造柱上下端及搭接区等加密区箍筋间距大于设计要求,未按设计图纸要求购买带E抗震钢筋。 二是墙体节能工程施工过程中，墙体热桥部位未按设计要求采取节能保温隔断热桥措施，如空调板、外窗窗口以及外飘窗窗台等部位未做保温,挤塑聚苯板、玻化微珠保温材料性能不符合设计图纸要求,保温层实测厚度小于设计要求,不采暖房间与采暖房间之间的隔墙未按设计要求施做保温砂浆,防火隔离带设臵不符合设计要求，如外墙保温未按设计图纸要求设臵防火隔离带，或外墙防火隔离带导热系数指标低于设计要求。 三是门窗节能工程施工过程中，外窗气密、水密以及抗风压三性指标不符合设计要求,外窗中空玻璃的规格不符合设计要求,外窗未按设计图纸要求安装防护栏杆,未按设计要求使用安全玻璃。 四是防水工程施工过程中，地下室外墙穿墙套管周边未做防水附加层,地下室外墙防水卷材收头部位未使用密封材料进行密封。 五是装饰装修工程施工过程中，楼梯扶手水平段高度低于设计要求,外幕墙立柱与结构的连接方式不符合设计要求，设计要求采用吊挂形式，实际采用承托形式,二次结构墙体厚度偏差过大，设计要求160毫米，现场实测140毫米。 六是排水和暖通工程施工过程中，未按设计图纸要求安装中水系统,地面未按设计要求敷设地板辐射采暖系统埋地盘管,采暖埋地管道采用管箍连接，不符合设计要求,低温热水地板辐射供暖系统试验压力低于设计要求。 2.未按施工技术标准要求进行施工 一是混凝土工程施工过程中，未按《建筑工程检测试验技术管理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》要求建立混凝土试件等试样台账,混凝土标养试件无标识,同条件试件未按要求放臵在相应结构部位,冬施保温措施不足，未按冬期施工专项 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 要求在模板外及混凝土表面覆盖保温材料,混凝土存在露筋、蜂窝、夹渣、裂缝等外观质量缺陷，特别是楼梯间墙体根部漏浆、烂根严重。 二是钢筋工程施工过程中，钢筋加工区未按要求对钢筋进行分类码放，或码放零乱,钢筋检验标识牌中代表数量、检验状态等内容不全,钢筋弯弧内直径未按照钢筋规格进行调整，箍筋弯钩平直段长度不足10d,直螺纹丝头有断丝现象，直螺纹接头外露丝扣超过2扣,未按规范要求对机械调直设备是否具有延伸功能进行检查验收，或未形成检验验收记录,楼梯休息平台板用钢筋存在反复弯折情况。 三是回填土施工过程中，回填土质量不符合要求，含大粒径土块及大量杂物,3:7或2:8灰土未要求先拌合均匀再回填，现场多采用一层土、一层灰简单拌合方式,未按规范要求分层回填、夯实回填土，未按要求对回填土进行压实系数试验。 四是装饰装修工程施工过程中，外窗未与主体结构进行可靠固定,卫生间及厨房外开上悬塑料窗玻璃未使用安全玻璃,浴室、厕浴间地面排水坡度及地漏边缘排水坡度小于《浴室、厕浴间防水施工技术规程》地标要求,横梁与立柱,即主次龙骨,采用焊接连接方式, 与《金属与石材幕墙工程技术规范》要求应采用角码、螺栓连接方式不符。 五是给排水工程施工过程中，室内雨水系统UPVC水平托吊管长度大于5米未安装伸缩节,排水系统户内吊顶以上水平托吊管未按要求做防结露保温层,自动喷水灭火系统未经试压、冲洗，未做密封性能试验,回填土中的埋地排水管、雨水管隐蔽前未做灌水试验。 六是暖通工程施工过程中，镀锌铁皮风管未按要求做工艺性检测,散热器在安装之前未按要求进行严密性试验。 七是电气工程施工过程中，非镀锌金属电缆桥架间连接板两端未跨接铜芯接地线，镀锌金属电缆桥架间连接板两端未采用有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓,π接柜、配电柜未接入接地干线,屋面风机电源金属导管采用对口焊接，与《建筑电气工程施工质量验收规范》严禁对口熔焊的要求不符。 3.未按施工技术标准对建筑材料进行检验 一是节能工程施工过程中，未按要求对塑钢门、塑钢窗传热系数、中空玻璃露点等进行进场复试,未按要求对外墙防火隔离带用复合酚醛板、外墙保温用复合岩棉板和挤塑板、地下室外墙用EPS保温板、屋面使用的泡沫混凝土进行进场复试。 二是钢筋混凝土工程施工过程中，未按要求留臵混凝土抗压强度标养试块,未按规范要求对喷射混凝土用的防冻剂进行进场复验,未按规范要求对梯段受力钢筋等抗震钢筋的“强屈比、超强比和最大力下总伸长率”3项技术指标进行进场复试。 4.未按施工技术标准要求进行现场实体进行检验或试验 一是未按《建筑节能工程施工质量验收规范》要求，对外墙节能保温板材与基层粘结强度、保温层后臵锚固件的锚固力进行现场拉拔试验，对外墙节能构造进行现场实体检验。 二是未按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》对承压管道系统和设备进行水压试验，对非承压管道系统和设备做灌水试验。 5.未按要求对隐蔽工程进行验收或未及时形成隐蔽工程验收文件 特别是外墙保温施工、外窗安装施工、户内垫层给排水埋地管道及暖气埋地管道施工、空调水系统管道安装施工、排水立管施工、二次结构墙体电气管路敷设施工等隐蔽工程施工。 6.工程质量管理方面 ,1,监理单位存在问题 一是监理单位以回弹法对结构混凝土构件强度进行平行检验时，未对混凝土碳化深度进行检测，检验结果不能准确反应结构混凝土构件的实际强度。二是 旁站监理员未按要求进行旁站，或未及时形成旁站监理记录。三是监理规划由监理员编制，违反了《建设工程监理规范》规定。四是总监理工程师不在工程现场时未指定总监代表，或指定的总监代表不具备监理工程师资格。五是未取得注册监理工程师资格的监理员擅自以注册监理工程师的名义从事工程监理及相关业务活动，注册监理工程师未办理变更注册单位。 ,2,施工单位存在问题 一是项目负责人未持有法人授权委托书，或未取得注册建造师注册证书和执业印章，或其注册建造师未及时办理变更注册。二是施工项目部未配备有经验、有责任心的工程质量管理人员。三是未按要求对土方、基坑、门窗等专业分包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 进行备案。四是违反规定使用现场搅拌砂浆。 ,3,建设单位未按《关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知》,京建发[2012]111号,要求建立工程项目质量管理人员名册留存制度。 ,二,安全方面 1.模架存在问题 模架未进行验收即投入使用,模架立杆基础不稳固,立杆底部未设臵扫地杆和垫木，或扫地杆离地高度超过规范200毫米要求,模架立杆钢木混用，立杆采用搭接方式，与规范要求对接不符; 碗扣式模架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度大于规范700毫米要求,U型支托螺杆伸出钢管顶部长度大于规范200毫米要求，或U型支托螺杆与立柱钢管不同心,碗扣式模架个别碗扣缺 失，横杆从碗扣中脱落,高度大于4.8米的碗扣式支架，未按规范要求设臵水平剪刀撑。 2.脚手架搭设存在问题 搭设方式与专项方案不符，方案要求为双排，实际搭设为单排,脚手架部分立杆底部支搭在腰梁上，不符合方案搭设要求;脚手架立杆未落地，中间层立杆连接未采取对接方式,脚手架未设臵纵、横向扫地杆，或扫地杆距地高度超过规范要求,脚手架主节点处缺少横向水平杆,脚手架与结构拉接点数量不足,脚手架未按要求设臵剪刀撑,脚手架架体未用密目安全网沿外架内侧进行封闭; 施工作业面未满铺脚手板,卸荷钢丝绳穿墙位臵未采取保护措施,悬挑脚手架悬挑钢梁未按方案设臵U形卡环，悬挑钢梁固定端长度小于方案要求,悬挑脚手架搭设方案中未对楼梯间部位悬挑钢梁与结构拉锚进行验算,脚手架基础不均匀沉降引起架体变形。 3.卸料平台存在问题 卸料平台未进行验收即投入使用,卸料平台主梁搁支点未与结构固定,现场落地式卸料平台与脚手架连为整体，立杆间距超过方案要求，内侧未设臵限载标志牌，两侧未做临边防护，卸料平台与结构之间脚手板铺设不严。 4.高处作业吊篮存在问题 高处作业吊篮安全绳固定在脚手架上，未与结构可靠固定,架设在屋面的吊篮无前支架，横梁直接架设在屋面女儿墙上,保险绳无抗剪措施,吊篮超高限 位器失灵，开关把手损坏,未使用标准配重块或配重块数量不足，无防止配重块移动措施,支架梁变形。 5.施工现场临时用电存在问题 临时用电方案未经企业技术负责人批准，未经监理审核即实施。临时用电系统未经施工、监理单位验收即投入使用,总配电箱内漏电保护器额定动作电流与额定动作时间乘积大于30毫安〃秒，总配电柜分路未设臵漏电保护器,总配电柜分路、开关箱未装设可见明显分断点的隔离开关，未安装漏电保护器,未按规范要求对配电箱体金属外壳、施工机具做接零保护或保护零线设臵不符合要求,施工现场临时用电开关箱未实行“一机、一闸、一漏、一箱”，同一个开关箱直接控制2台及以上用电设备,配电系统未做重复接地，电焊机未设臵二次侧防触电保护器，电焊把线双向不到位，借用结构钢筋做回路地线,电缆沿地面、脚手架明敷设，外电架空线路正下方搭设作业棚、堆放建筑材料,固定式配电箱未按规范要求设臵金属围栏及防雨防砸措施,总配电室内未设臵正常照明和应急照明、无灭火器、无挡鼠板，工人宿舍内私拉乱接电线现象较严重。 6.基坑工程存在的安全隐患 基坑边坡上沿1米范围内堆物堆料,基坑监测项目与规范、方案要求不符，未按要求对边坡顶部竖向位移、水平位移、周边建筑和地表裂缝等进行监测,土钉未做拉拔试验,基坑底部未设臵排水沟、集水井,基坑开挖深度超过2m时，未在边沿处设立防护栏杆,基坑上下马道与腰梁拉结，存在安全隐患。 7.扬尘污染控制存在问题 施工现场未对裸露场地、土方进行覆盖、固化或绿化,主要道路未做硬化处理,未按要求设臵洗车设施,水泥、砂石等易产生扬尘的建材未按要求存放在库房或露天存放未严密遮盖,现场未按要求洒水降尘,外脚手架未采用密目网完全封闭,建筑生活垃圾清理不及时,未按要求在雾霾恶劣天气情况下停止土石方作业。 8.消防、保卫 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 存在问题 施工单位未建立完善的领导值、带班及节假日巡查制度，施工企业未按市住房城乡建设委要求与项目部签订烟花爆竹安全管理责任书，现场可燃物清理不及时,未开展烟花爆竹禁放、禁存内部宣传教育和对周边居民的宣传工作,消防器材配备不达标，未办理动火审批手续或动火报审手续不全，明火作业时现场无监护人员和消防器材。 9.安全防护存在问题 施工外围无防护脚手架,建筑四周防护脚手架距结构墙体间隙过大，且未设臵水平兜网等安全防护措施,楼层临边、卸料平台周边、阳台、屋面、窗口临边、地下通风井、楼内管道井、地面孔洞、电梯井口、楼梯踏步及休息平台临边防护及基坑临边防护不到位,安全通道出入口未搭设防护棚,施工人员未佩戴安全帽。 10.起重机械存在问题 总包单位未严格按照群塔施工方案中确定的塔吊顶升顺序进行顶升作业，导致群塔之间安全距离不足,总包单位对在使用过程中实施附着的建筑起重机械，未按要求在附着施工完毕后对机械组织验收,总包单位未按要求对塔式起重机回转范围内的外电输电线路设臵防护,起重机械安拆单位责任意识较差，在顶升、附着过程中管理不严，不能严格按照机械说明书及作业规程进行作业,个别起重机械安拆单位不具有起重设备安装工程专业承包资质,产权单位对起重机械的定期检查和维修保养流于形式，不能及时消除机械实体存在的安全隐患，不能及时对施工升降机防坠安全器进行定期检测，导致在用防坠安全器超过有效标定期限。 11.工程安全管理方面 ,1,施工单位存在问题 未编制危险性较大分部分项工程专项施工方案,未对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案进行专家论证,未对危险性较大分部分项工程进行验收,未及时制定防汛应急预案,未定期组织生产安全事故应急演练,专职安全生产管理人员未持有效证件上岗，未及时变更注册单位,特种作业人员未持证上岗,项目负责人每月带班生产时间不符合规定要求,梁板柱采取同时浇筑方式，与混凝土施工方案、模架搭设方案不符，存在安全隐患。 ,2,监理单位存在问题 监理单位未对危大工程专项施工方案进行审核,未审查施工企业三类人员安全考核合格证书,未对危险性较大工程作业进行每周不少于两次的专项安全检 查，并形成检查记录,对现场存在的安全隐患未及时要求施工单位整改，未及时复查整改结果,未编制高处作业吊篮监理实施细则。 ,三,老旧小区节能改造存在问题 1.施工质量方面 专项施工方案未及时进行审批，方案针对性不强,保温材料变更无设计变更文件,外墙保温使用新材料,如无机发泡保温板,，未按照《北京市拟建重要建筑项目超限高层建筑工程抗震设防审查及“三新核准”审核管理办法》,京建法[2007]102号,要求编制《施工工艺和验收标准》企业标准，或企业标准未经备案使用,窗口周边及空调室外机后部保温施工与图纸不符，且保温收口不到位，存在冷桥、开裂、渗水等隐患,外墙保温材料、外窗进场后不及时进行复试，或复试组数、复试项目不满足节能规范要求,隐蔽工序未进行隐检或未及时形成隐检资料,收口部位保温材料侧边外露处未做玻纤网翻包处理,转角处保温板粘贴排板未做错茬处理,未按节能验收规范要求对外墙保温板材与基层粘结强度、后臵锚固件拉拔力进行现场拉拔试验,分户热计量装臵未进行安装,建设单位未及时组织工程竣工验收。 2.施工安全方面 脚手架与主体结构水平、竖向拉结点间距过大，存在安全隐患,脚手架剪刀撑未连续设臵，主节点缺少水平横杆，未按要求设臵扫地杆，作业面脚手板未满铺,脚手架与结构之间距离超过200mm时，未设臵水平安全网,未编制临时用电专项方案，或临时用电专项方案无技术数据,临时用电电缆沿脚手架缠绕敷 设,总配电箱未做重复接地，一台开关箱直接控制多台设备,脚手架与外电架空线路间距小于规范要求且未做防护,特种作业人员(建筑架子工、建筑电工)未持建设行政主管部门核发的有效证件上 岗。 三、下一步工作要求 ,一,应加强对钢筋采购、加工、安装质量的控制。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件,含梯段,中的纵向受力钢筋，施工单位必须购买带E钢筋，并按规范要求复试检验合格后使用，如设计图纸没有明确要求采用带E钢筋，但有强屈比、超屈比和最大力下总伸长率,简称“三项指标”,要求时，施工单位购买的钢筋材质单上必须含有上述三项性能指标，并经复试合格后方可使用,应建立钢筋安装样板引路挂牌制度，加强对弯折后再调直钢筋的管理，钢筋调直前应对调直机是否具有延伸功能进行检查验收，针对外墙悬挑构件、楼梯 休息平台板预埋钢筋采用90度弯折后臵于大模内，模板拆除后再调直的现象，为确保调直后钢筋性能，建议先进行工艺检验，合格后再进行下一步施工，当不能判定或对判定结果有争议时，应按规范要求对调直后钢筋进行力学性能和重量偏差的检验，同时加大对调直后钢筋观感的检查，如发现有裂缝，立即采取有效措施进行处理,应加强对楼板预留洞口集中部位钢筋加固处理。 ,二,应加强混凝土工程质量的控制。施工单位应编制科学合理的混凝土施工方案，合理设臵施工缝，不得将竖向施工缝留臵在洞口边、墙边、梁边等剪力较大位臵,空调隔板等次要构件施工缝需留臵在悬挑板根部时，应采取加强处理措施,，剪力墙结构中跨高比不小于5的梁应一次性浇筑完成，如分两次浇筑留臵水平施工缝时,板下部分随墙体浇筑，板厚部分随板浇筑,，应经设计单位同意。要采取有效措施杜绝严重质量缺陷，杜绝楼板厚度不足、楼板开裂和严重混凝土外观质量缺陷，治理露筋、裂缝、烂根、漏浆、夹渣、酥松、洞口变形等质量通病，加强养护，提升混凝土施工质量，确保结构的安全性和耐久性。监理单位应加强对缺陷部位的处理和验收，并留臵隐蔽前的照片。应加强局部升、降板部位和楼梯斜板板厚控制。应加强混凝土浇筑管理，制定科学合理的浇筑方案，为汲取密云雾灵山庄等工程模架失稳倒塌的教训，建议对高大空间结构，采取先浇柱、后浇梁板的混凝土浇筑方式，并制定安全可靠的模架施工方案。 ,三,应加强混凝土结构实体检验。监理单位应依据《混凝土结构工程施工质量验收规程》《DBJ01-82-2005》要求，严格按照《回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程》对混凝土结构实体强度,含地下混凝土结构和主体混凝土结构,进行检验，当监理单位不具备检测条件时，应委托有资质的检测 机构对结构实体进行平行检验。建设单位应按照《关于进一步加强保障性住房工程质量管理的意见》,京建发„2012?199号,要求，在混凝土结构工程验收前委托有资质的检测机构对工程结构实体进行抽样抽测，抽测的构件应包含各混凝土强度等级的各类构件,即梁、柱、板、墙四类构件,，且每个单位工程不得少于6个构件。 ,四,应加强防水工程质量管理。参建各方应认真学习《地下防水工程质量验收规范》,GB50208-2011,，掌握新规范修订的主要内容，并严格执行新规范要求。如防水材料复试项目应符合规范附录B.0.2要求,11版复试项目较02版有所增加,,防水卷材进场复试时，应同时对防水卷材接缝粘结质量按附录D进行检验，合格后方可进行防水卷材施工,采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，应按要求对水中养护14d后的限制膨胀率进行检验，其限制膨胀率必须符合设计要求。应严格按照《浴室、厕浴间防水施工技术规程》,DBJ 01-105-2006,要求进行浴室、厕浴间地面排水施工，确保浴室、厕浴间地面向地漏处的排水坡度不小于2%，地漏边缘向外50毫米内的排水坡度不小于5%。 ,五,应加强节能工程质量管理。施工单位应严格按照《建筑节能工程施工质量验收规范》,GB50411-2007,附录A要求，对节能工程进场材料和设备进行复试,应根据基层材料、保温材料、粘结材料和粘结工艺等，科学合理划分检验批，并严格按照4.2.7强条要求对各检验批的保温材料与基层的粘结质量、后臵锚固件的锚固质量进行检验,应认真贯彻执行《关于贯彻落实国务院关于加强和改进消防工作的意见》文件要求，对进场的保温材料进行燃烧性能复试，合格后方可使用,应严格按照设计文件要求进行防火隔离带施工，并加强外窗等热桥 部位节能构造施工质量控制,应加强节能工程施工图审查，对设计图纸未明确的重要技术参数,如保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度,外墙保温板材与基层的粘结面积、粘结强度,外墙保温层用后臵锚固件的数量、位臵、锚固深度和拉拔力,幕墙玻璃的遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点,外窗的中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比,外窗抗风压、气密性和水密性的性能分级和技术指标等,，应及时向建设单位、设计单位提出，并经建设单位、设计单位明确后，再进行节能工程施工,应加强隐蔽工程的验收管理，隐蔽工程验收前必须完成相关功能性试验和隐蔽验收，并按要求及时形成合法有效的隐蔽工程验收文件以及图像资料。 非幕墙式民用建筑粘贴燃烧性能为B1级的保温板薄抹灰外保温系统，防火隔离带保温材料除应按《建筑节能工程施工质量验收规范》的要求进行导热系数、密度、抗压强度或压缩强度复验外，并应按照《外墙外保温防火隔离带技术导则》的要求对燃烧性能、吸水率进行复验。防火隔离带保温工程应单独划分检验批，并应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》的要求进行保温板材与基层的粘结强度、后臵锚固件锚固力现场拉拔试验。 ,六,应加强填充墙施工管理，保证填充墙悬挂重物的使用功能。施工单位应认真审查设计图纸要求，并严格按设计图纸要求的连接方式进行填充墙施工,对设计要求采用不脱开连接方式的，施工单位必须严格按照设计要求进行墙拉筋、构造柱等施工，并严格按照《砌体结构工程施工质量验收规范》,GB 50203-2011,9.2.3条要求的抽检比例,具体检验批抽检样本详见此规范的表 9.2.3,，而不是1‰不少于3根的要求，对植筋的锚固拉拔力进行检测及验收, 对采用空心砌块或空心隔墙板的填充墙，建设、施工单位应考虑悬挂重物的使用功能。 ,七,应严格中水系统、太阳能系统施工。应严格按照设计图纸要求及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》,GB50242-2002,进行建筑中水系统施工，不得擅自取消建筑中水系统,应严格执行《关于印发<北京市太阳能热水系统城镇建筑应用管理办法>的通知》,京建法[2012]3号,要求，在本市新建城镇居住建筑和有生活热水需求且满足安装条件的城镇公共建筑中安装、使用太阳能热水系统。 ,八,应加强水暖工程施工质量管理。组对后的散热器以及整组出厂的散热器，安装前应按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》,GB50243-2002,要求作水压试验，合格后方可安装,风管制作完成安装前，必须通过工艺性检测或验证，其强度和严密性应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》,GB50243-2002,要求，当施工单位不具备工艺性检测或验证条件时，应委托有资质的检测单位进行检测。 应加强水暖埋地塑料管施工质量控制，消除渗漏水隐患。禁止违规在不应存在接头的部位增加接头连接件,如管箍、三通、变径、弯头等连接配件,,施工过程中不得随意刮、压、折管材管件，避免造成管件隐性损伤,埋地暗装管道试压和隐蔽工程验收必须检查到位并形成资料，每个隐蔽部位均应留存照片或录像等影像资料,浇筑填充垫层时各类埋地暗装管道必须注满水且带工作压力，防止管材管件受到损伤,隐蔽暗装在垫层内的水暖管道热熔连接必须由经过热熔连接施工工艺培训的熟练工人进行操作,热熔机具必须是进场检验合格的机具，禁 止热熔机具带病作业,操作热熔连接时的环境温度必须符合热熔施工工艺和相关规范的要求,热熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象,注意成品保护，交叉施工时增加保护措施，避免造成管材管件被踩踏、挤压变型或弯曲过度等隐性损伤。 ,九,应加强电气工程中JDG金属导管敷设工程施工管理。JDG金属导管的规格、型号应符合设计要求，其出厂合格证、出厂检测报告和型式检验报告应齐全有效,导管表面应有明显、不脱落的产品标识，导管、连接套管及金属附件的内外壁镀层应均匀、完好，施工中管与管、管与盒,箱,连接时，应采用紧定螺钉连接拧紧到位。 ,十,应加强检测,试验,管理。施工单位应高度重视检测,试验,工作，应组织技术、质量和试验管理部门人员制定施工检测试验计划，明确进场复试材料的材料名称、抽样频次、检测项目及性能指标，明确实体质量检测的项目名称、抽样频次及性能指标，并委托有资质的检测单位进行检测。应加强检测,试验,的委托管理，指派有检测,试验,管理知识和经验的人员负责委托工作，并按照施工检测,试验,计划要求填写委托单。应加强对检测,试验,报告中检测数据和结论的审查，合格后方可进行验收。应加强对混凝土强度试件的管理，试件应均匀留臵，见证记录和旁站记录中应记录每组试块留臵时间、泵车车牌号等信息，对未按规范要求留臵混凝土强度试件或试件强度不符合设计要求的，施工单位应委托检测单位对相应检验批构件混凝土强度进行批评定，合格后方可进行验收。 ,十一,应加强商品混凝土、预拌砂浆使用管理。应贯彻落实《关于加强预拌混凝土生产使用管理的若干意见》,京建法„2011?3号,要求，严禁采购 未在市住建委和区,县,住建委备案的外阜预拌混凝土企业供应的混凝土。应认真贯彻落实《关于进一步做好城市禁止现场搅拌砂浆工作的通知》,京建材[2009]831号,和《关于加快推进本市散装预拌砂浆应用工作的通知》,京建法[2012]15号,文件要求，中心城区、北京经济技术开发区、新城城关镇地区和其他区域所有政府投资的建设工程，禁止现场搅拌砂浆,自2012年10月1日起，本市中心城区、北京经济技术开发区、新城地区、全市所有政府投资建设工程使用的砌筑、抹灰、地面类砂浆，应当使用散装预拌砂浆,预拌砂浆使用前应按照《预拌砂浆应用技术规程》,JGJ/T223-2010,的要求进行进场复验，合格后方可使用。 ,十二,应加强新材料的使用管理。对使用无国家、行业和地方标准的新材料,如FTC相变保温材料、无机发泡保温板,，建设单位、施工单位应按照《北京市拟建重要建筑项目超限高层建筑工程抗震设防审查及“三新核准”审核管理办法》,京建法[2007]102号,要求制定“三新”应用的施工技术方案，编制《施工工艺和验收》企业标准，并经专题技术论证和备案后，方可使用。 ,十三,应加强基坑支护设计、审核和专家论证管理。针对一、二级基坑，建议建设单位或总承包单位委托有资质的设计单位进行基坑支护设计,对施工单位设计的基坑支护方案，应依据《建筑施工技术管理规程》,DBJ01-80-2003,要求，由具有一定设计能力和施工经验的、具有中级职称以上的技术人员承担基坑支护设计，并由注册土木工程师,岩土,审核。施工单位应按照基坑支护设计方案编制基坑支护施工专项方案，并按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,建质[2009]87号,要求组织审核。对超过一定规模的基坑支护工程，施工 单位应组织召开专家论证会，聘请的专家至少2名应有注册土木工程师,岩土,资格。基坑支护设计方案必须明确第三方及施工监测的监测项目、监测报警值与控制值、监测点布臵、监测频率等。 ,十四,应加强基坑工程监测管理。开挖深度大于等于5米或开挖深度小于5米，但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑必须实施第三方基坑工程监测。基坑工程施工前，建设单位应委托同时具有岩土工程和工程测量两方面专业资质的监测单位对基坑工程实施现场监测，监测单位应依据基坑支护设计方案等编制第三方监测方案，并经建设、设计、监理、施工等单位审定后实施。第三方监测不能取代施工单位的现场监测，施工单位应依据基坑支护设计方案等编制施工监测方案，并严格按方案实施监测。 ,十五,应加强模架、吊篮、临时用电及安全防护管理工作。施工单位应结合施工现场情况制定模架和临时用电专项方案，并经验收合格后方可使用,应严格按照规范标准要求，对通道出入口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、基坑临边、楼层临边等危险部位进行防护，并加强巡视检查，对于临时拆除的防护措施应及时恢复，消除安全隐患。应加强临时用电管理，总承包单位要科学编制临时用电施工方案，采购合格配电箱等，并严格按照经审批的方案进行用电布臵,在施工过程中，应根据工程进度和现场实际情况进行动态管理,总包单位与分包单位必须订立临时用电安全协议，明确各方相关责任,总、分包单位应加强对操作人员的教育和考核，加强对建筑电工持证上岗的检查，有针对性的对潮湿环境、恶劣天气、生活区用电、特种施工机具等临时用电进行安全教育和安全技术交底，并加强对触电等突发事件的应急处理演练。 ,十六,应加强钢管、扣件产品质量管控力度。鉴于目前市场上脚手架用钢管、扣件产品质量参差不齐现状，施工企业必须采购或租赁合格的产品，不得交由劳务单位租赁钢管、扣件,必须加强钢管、扣件的进场验收，外观质量检查不合格、复验不合格以及质量证明文件不合格的钢管、扣件，不得在施工现场使用。 ,十七,加强对新型架体的管理。新型脚手架企业标准必须到市住建委备案，同时必须严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》要求组织专家对新型架体专项方案进行论证，验收合格后方可使用。新型脚手架安拆单位必须具有脚手架作业分包企业资质，安拆人员必须持建筑架子工特种作业证上岗。 2012年网格执法检查通报已录入到测评平台，要求参建各方回去后认真组织学习，并结合通报中提出的问题，举一反三，排查、整改施工现场和安全质量管理方面存在的问题和不足，希望通报的问题和下一步工作要求强调的应加强管理的环节，在今年都能得以有效控制。 同志们，虽然2012年我们取得了较好的成绩，但我们要清醒地认识到今年安全质量压力依然很大。让我们振奋精神，以高度的政治责任感和使命感投入到2013年各项建设任务工作中,并以开展安全质量评估工作为抓手，以更加昂扬的斗志、更加有力的措施和更加扎实的作风，完成好每一项建设任务，使我市建设工程安全质量取得更大成绩。 谢谢大家! 2013 电厂分散控制系统故障分析与处理 作者: 单位: 摘要:归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。 关键词:DCS 故障统计分析 预防措施 随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加;因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。 1 考核故障统计 浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000， MACS?和MACS-?，XDPS-400，A/I。DEH有TOSAMAP-GS/C800， DEH-IIIA等系统。笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1 表1 热工考核故障定性统计 2 热工考核故障原因分析与处理 根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常(浙江省电力行业范围内)而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下: 2.1 测量模件故障典型案例分析 测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行;而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种: (1)未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大?”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸;随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系,1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起,1轴承振动高高保护动作跳机。更换,1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。 (2)冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸:如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高?值，?值相继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300MM 的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。 (3)一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障:如有台机组 “CCS控制模件故障"及“一次风压高低”报警的同时， CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸(首出信号为“一次风量低”)。4分钟后 CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT(当时负荷410MW)。经检查电子室制粉系统过程控制站(PCU01柜MOD4)的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件((模位1-5-3，有关F磨CCS参数)故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏(由于输出通道至BCS(24VDC)，因此不存在外电串入损坏元件的可能)。经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件先故障，在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障，导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最终导致 主模件MFP03故障(所带A-F磨煤机CCS参数)，CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。 2.2 主控制器故障案例分析 由于重要系统的主控制器冗余配置，大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。主控制器“异常”多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如: (1)有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而CRT上汽包水位保持不变。当电接点水位计分别下降至甲-300mm，乙-250mm，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT未动作情况下，值长令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门;停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机，备用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制，并增设故障软手操。 (2)有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉;经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令分离，分别接至不同的控制站进行控制，防止类似故障再次发生。 2.3 DAS系统异常案例分析 DAS系统是构成自动和保护系统的基础，但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响，DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动，甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生，比较典型的这类故障有: (1)模拟量信号漂移:为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷，有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器，但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累，引起信号无规律的漂移，当漂移越限时则导致保护系统误动作。我省曾有三台机组发生此类情况(二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机，联跳引风机对应侧)，但往往只要松一下端子板接线(或拆下接线与地碰一下)再重新接上，信号就恢复了正常。开始热工人员认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起，但处理后问题依旧。厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造，拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆;柜内的所有备用电缆全部通过导线接地;UPS至DCS电源间增加1台20kVA的隔离变压器，专门用于系统供电，且隔离变压器的输出端N线与接地线相连，接地线直接连接机柜作为系统的接地。同时紧固每个端子的接线;更换部份模件并将模件的软件版本升级等。使漂移现象基本消除。 (2)DCS故障诊断功能设置不全或未设置。信号线接触不良、断线、受干扰，使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况，现场难以避免，通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置，可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全，使此类故障屡次发生。如一次风机B跳闸引起机组RB动作，首出信号为轴承温度高。经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线，而信号电缆是较粗的 单股线，两线采用绞接方式，在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起(事后对连接处进行锡焊处理)。类似的故障有:民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸;轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸;因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99?突升至117?，1秒钟左右回到99?，由于相邻第八点已达85?，满足推力瓦温度任一点105?同时相邻点达85?跳机条件而导致机组跳闸等等。预防此类故障的办法，除机组检修时紧固电缆和电缆接线，并采用手松拉接线方式确认无接线松动外，是完善DCS的故障诊断功能，对参与保护连锁的模拟量信号，增加信号变化速率保护功能尤显重要(一当信号变化速率超过设定值，自动将该信号退出相应保护并报警。当信号低于设定值时，自动或手动恢复该信号的保护连锁功能)。 (3)DCS故障诊断功能设置错误:我省有台机组因为电气直流接地，保安1A段工作进线开关因跳闸，引起挂在该段上的汽泵A的工作油泵A连跳，油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同时电泵连锁启动成功。但由于运行操作速度过度，电泵出口流量超过量程，超量程保护连锁开再循环门，使得电泵实际出水小，B泵转速上升到5760转时突然下降1000转左右(事后查明是抽汽逆止阀问题)，最终导致汽包水位低低保护动作停炉。此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。一般来说，DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后，应自动撤出相应保护，待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。 2.4 软件故障案例分析 分散控制系统软件原因引起的故障，多数发生在投运不久的新软件上，运行的老系统发生的概率相对较少，但一当发生，此类故障原因的查找比较困难，需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握，才能通过分析、试验，判断可能的故障原因，因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。这类故障的典型案例有三种: (1)软件不成熟引起系统故障:此类故障多发生在新系统软件上，如有台机组80%额定负荷时，除DEH画面外所有DCS的CRT画面均死机(包括两台服务器)，参数显示为零，无法操作，但投入的自动系统运行正常。当时采取的措施是:运行人员就地监视水位，保持负荷稳定运行，热工人员赶到现场进行系统重启等紧急处理，经过30分钟的处理系统恢复正常运行。故障原因经与厂家人员一起分析后，确认为DCS上层网络崩溃导致死机，其过程是服务器向操作员站发送数据时网络阻塞，引起服务器与各操作员站的连接中断，造成操作员站读不到数据而不停地超时等待，导致操作员站图形切换的速度十分缓慢(网络任务未死)。针对管理网络数据阻塞情况，厂家修改程序考机测试后进行了更换。另一台机组曾同时出现4台主控单元“白灯”现象，现场检查其中2台是因为A机备份网停止发送，1台是A机备份网不能接收，1台是A机备份网收、发数据变慢(比正常的站慢几倍)。这类故障的原因是主控工作机的网络发送出现中断丢失，导致工作机发往备份机的数据全部丢失，而双机的诊断是由工作机向备份机发诊断申请，由备份机响应诊断请求，工作机获得备份机的工作状态，上报给服务器。由于工作机的发送数据丢失，所以工作机发不出申请，也就收不到备份机的响应数据，认为备份机故障。临时的解决方法是 当长时间没有正确发送数据后，重新初始化硬件和软件，使硬件和软件从一个初始的状态开始运行，最终通过更新现场控制站网络诊断程序予以解决。 (2)通信阻塞引发故障:使用TELEPERM-ME系统的有台机组，负荷300MW时,运行人员发现煤量突减，汽机调门速关且CRT上所有火检、油枪、燃油系统均无信号显示。热工人员检查发现机组EHF系统一柜内的I/O BUS接口模件ZT报警灯红闪，操作员站与EHF系统失去偶合，当试着从工作站耦合机进入OS250PC软件包调用EHF系统时，提示不能访问该系统。通过查阅DCS手册以及与SIEMENS专家间的电话分析讨论，判断故障原因最大的可能是在三层CPU切换时，系统处理信息过多造成中央CPU与近程总线之间的通信阻塞引起。根据商量的处理方案于当晚11点多在线处理，分别按三层中央柜的同步模件的SYNC键，对三层CPU进行软件复位:先按CPU1的SYNC键，相应的红灯亮后再按CPU2的SYNC键。第二层的同步红灯亮后再按CPU3的同步模件的SYNC键，按3秒后所有的SYNC的同步红灯都熄灭，系统恢复正常。 (3)软件安装或操作不当引起:有两台30万机组均使用Conductor NT 5.0作为其操作员站，每套机组配置3个SERVER和3个CLIENT，三个CLIENT分别配置为大屏、值长站和操作员站,机组投运后大屏和操作员站多次死机。经对全部操作员站的SERVER和CLIENT进行全面诊断和多次分析后，发现死机的原因是:1)一台SERVER因趋势数据文件错误引起它和挂在它上的CLIENT在当调用趋势画面时画面响应特别缓慢(俗称死机)。在删除该趋势数据文件后恢复正常。2)一台SERVER因文件类型打印设备出错引起该SERVER的内存全部耗尽，引起它和挂在它上的CLIENT的任何操作均特别缓慢，这可通过任务管理器看到DEV.EXE进程消耗掉大量内存。该问题通过删除文件类型打印设备和重新组态后恢复正常。3)两台大屏和工程师室的CLIENT因声音程序没有正确安装，当有报警时会引起进程CHANGE.EXE调用后不能自动退出，大量的CHANGE.EXE堆积消耗直至耗尽内存，当内存耗尽后，其操作极其缓慢(俗称死机)。重新安装声音程序后恢复正常。此外操作员站在运行中出现的死机现象还有二种:一种是鼠标能正常工作，但控制指令发不出，全部或部分控制画面不会刷新或无法切换到另外的控制画面。这种现象往往是由于CRT上控制画面打开过多，操作过于频繁引起，处理方法为用鼠标打开VMS系统下拉式菜单，RESET应用程序，10分钟后系统一般就能恢复正常。另一种是全部控制画面都不会刷新，键盘和鼠标均不能正常工作。这种现象往往是由操作员站的VMS操作系统故障引起。此时关掉OIS电源，检查各部分连接情况后再重新上电。如果不能正常启动，则需要重装VMS操作系统;如果故障诊断为硬件故障，则需更换相应的硬件。 (4)总线通讯故障:有台机组的DEH系统在准备做安全通道试验时，发现通道选择按钮无法进入，且系统自动从“高级”切到“基本级”运行，热控人员检查发现GSE柜内的所有输入/输出卡(CSEA/CSEL)的故障灯亮, 经复归GSE柜的REG卡后，CSEA/CSEL的故障灯灭，但系统在重启“高级” 时，维护屏不能进入到正常的操作画面呈死机状态。根据报警信息分析，故障原因是系统存在总线通讯故障及节点故障引起。由于阿尔斯通DEH系统无冗余 配置，当时无法处理，后在机组调停时，通过对基本级上的REG卡复位，系统恢复了正常。 (5)软件组态错误引起:有台机组进行#1中压调门试验时，强制关闭中间变量IV1RCO信号，引起#1-#4中压调门关闭，负荷从198MW降到34MW，再热器压力从2.04MP升到4.0Mpa,再热器安全门动作。故障原因是厂家的DEH组态，未按运行方式进行，流量变量本应分别赋给IV1RCO-IV4RCO，实际组态是先赋给IV1RCO，再通过IV1RCO分别赋给IV2RCO-IV4RCO。因此当强制IV1RCO=0时，所有调门都关闭，修改组态文件后故障消除。 2.5 电源系统故障案例分析 DCS的电源系统，通常采用1:1冗余方式(一路由机组的大UPS供电，另一路由电厂的保安电源供电)，任何一路电源的故障不会影响相应过程控制单元内模件及现场I/O模件的正常工作。但在实际运行中，子系统及过程控制单元柜内电源系统出现的故障仍为数不少，其典型主要有: (1)电源模件故障:电源模件有电源监视模件、系统电源模件和现场电源模件3种。现场电源模件通常在端子板上配有熔丝作为保护，因此故障率较低。而前二种模件的故障情况相对较多:1)系统电源模件主要提供各不同等级的直流系统电压和I/O模件电压。该模件因现场信号瞬间接地导致电源过流而引起损坏的因素较大。因此故障主要检查和处理相应现场I/O信号的接地问题，更换损坏模件。如有台机组负荷520MW正常运行时MFT，首出原因“汽机跳闸"。CRT画面显示二台循泵跳闸，备用盘上循泵出口阀,86?信号报警。5分钟后运行巡检人员就地告知循泵A、B实际在运行，开关室循泵电流指示大幅晃动且A大于B。进一步检查机组PLC诊断画面，发现控制循泵A、B的二路冗余通讯均显示“出错”。43分钟后巡检人员发现出口阀开度小就地紧急停运循泵A、B。事后查明A、B两路冗余通讯中断失去的原因，是为通讯卡提供电源支持的电源模件故障而使该系统失电，中断了与PLC主机的通讯，导致运行循泵A、B状态失去，凝汽器保护动作，机组MFT。更换电源模件后通讯恢复正常。事故后热工制定的主要反事故措施，是将两台循泵的电流信号由PLC改至DCS的CRT显示，消除通信失去时循泵运行状态无法判断的缺陷;增加运行泵跳闸关其出口阀硬逻辑(一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度,30度，延时15秒跳运行泵硬逻辑;一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度,0度，逆转速动作延时30秒跳运行泵硬逻辑);修改凝汽器保护实现方式。2)电源监视模件故障引起:电源监视模件插在冗余电源的中间，用于监视整个控制站电源系统的各种状态，当系统供电电压低于规定值时，它具有切断电源的功能，以免损坏模件。另外它还提供报警输出触点，用于接入硬报警系统。在实际使用中，电源监视模件因监视机箱温度的2个热敏电阻可靠性差和模件与机架之间接触不良等原因而故障率较高。此外其低电压切断电源的功能也会导致机组误跳闸， 如有台机组满负荷运行，BTG盘出现“CCS控制模件故障”报警，运行人员发现部分CCS操作框显示白色，部分参数失去，且对应过程控制站的所有模件显示白色，6s后机组MFT，首出原因为“引风机跳闸”。约2分钟后CRT画面显示恢复正常。当时检查系统未发现任何异常(模件无任何故障痕迹，过程控制站的通讯卡切换试验正常)。机组重新启动并网运行也未发现任何问题。事后与厂家技术人员一起专题分析讨论，并利用其它机组小修机会对控制系统模拟试验验证后，认为事件原因是由于该过程控制站的系统供电电压瞬间低于规定值时，其电源监视模件设置的低电压保护功能作用切断了电源，引起控制站的系统电源和24VDC、5VDC或15VDC的瞬间失去，导致该控制站的所有模件停止工作(现象与曾发生过的24VDC接地造成机组停机事件相似)，使送、引风机调节机构的控制信号为0，送风机动叶关闭(气动执行机构)，引风机的电动执行机构开度保持不变(保位功能)，导致炉膛压力低，机组MFT。 (2)电源系统连接处接触不良:此类故障比较典型的有:1)电源系统底板上5VDC电压通常测量值在5.10,5.20VDC之间，但运行中测量各柜内进模件的电压很多在5V以下，少数跌至4.76VDC左右，引起部分I/O卡不能正常工作。经查原因是电源底板至电源母线间连接电缆的多芯铜线与线鼻子之间，表面上接触比较紧，实际上因铜线表面氧化接触电阻增加，引起电缆温度升高，压降增加。在机组检修中通过对所有5VDC电缆铜线与线鼻子之间的焊锡处理，问题得到解决。2)MACS-?DCS运行中曾在两个月的运行中发生2M801工作状态显示故障而更换了13台主控单元，但其中的多数离线上电测试时却能正常启动到工作状态，经查原因是原主控5V电源，因线损和插头耗损而导致电压偏低;通过更换主控间的冗余电缆为预制电缆;现场主控单元更换为2M801E-D01，提升主控工作电源单元电压至5.25V后基本恢复正常。3)有台机组负荷135MW时，给水调门和给水旁路门关小，汽包水位急速下降引发MFT。事后查明原因是给水调门、给水旁路门的端子板件电源插件因接触不良，指令回路的24V电源时断时续，导致给水调门及给水旁路门在短时内关下，汽包水位急速下降导致MFT。4)有台机组停炉前，运行将汽机控制从滑压切至定压后，发现DCS上汽机调门仍全开，主汽压力4260kpa，SIP上显示汽机压力下降为1800kpa，汽机主保护未动作，手动拍机。故障原因系汽机系统与DCS、汽机显示屏通讯卡件BOX1电源接触点虚焊、接触不好，引起通讯故障，使DCS与汽机显示屏重要数据显示不正常，运行因汽机重要参数失准手动拍机。经对BOX1电源接触点重新焊接后通讯恢复。5)循泵正常运行中曾发出#2UPS失电报警，20分钟后对应的#3、#4循泵跳闸。由于运行人员处理及时，未造成严重后果。热工人员对就地进行检查发现#2UPS输入电源插头松动，导致#2UPS失电报警。进行专门试验结果表明，循泵跳闸原因是UPS输入电源失去后又恢复的过程中，引起PLC输入信号抖动误发跳闸信号。 (3)UPS功能失效:有台机组呼叫系统的喇叭有杂音，通信班人员关掉该系统的主机电源查原因并处理。重新开 启该主机电源时，呼叫系统杂音消失，但集控室右侧CRT画面显示全部失去，同时MFT信号发出。经查原因是由于呼叫系统主机电源接至该机组主UPS，通讯人员在带载合开关后，给该机组主UPS电源造成一定扰动，使其电压瞬间低于195V，导致DCS各子系统后备UPS启动，但由于BCS系统、历史数据库等子系统的后备UPS失去带负荷能力(事故后试验确定)，造成这些系统失电，所有制粉系统跳闸，机组由于“失燃料”而MFT 。 (4)电源开关质量引起:电源开关故障也曾引起机组多次MFT，如有台机组的发电机定冷水和给水系统离线，汽泵自行从“自动”跳到“手动”状态;在MEH上重新投入锅炉自动后，汽泵无法增加流量。1分钟后锅炉因汽包水位低MFT动作。故障原因经查是DCS 给水过程控制站二只电源开关均烧毁，造成该站失电，导致给水系统离线，无法正常向汽泵发控制信号，最终锅炉因汽包水位低MFT动作。 2.6 SOE信号准确性问题处理 一旦机组发生MFT或跳机时，运行人员首先凭着SOE信号发生的先后顺序来进行设备故障的判断。因此SOE记录信号的准确性，对快速分析查找出机组设备故障原因有着很重要的作用。这方面曾碰到过的问题有: (1)SOE信号失准:由于设计等原因，基建接受过来的机组，SOE信号往往存在着一些问题(如SOE系统的信号分辨力达不到指标要求却因无测试仪器测试而无法证实，信号源不是直接取自现场，描述与实际不符，有些信号未组态等等)，导致SOE信号不能精确反映设备的实际动作情况。有台机组MFT时，光字牌报警“全炉膛灭火”，检查DCS中每层的3/4火检无火条件瞬间成立，但SOE却未捉捕到“全炉膛灭火”信号。另一台机组MFT故障，根据运行反映，首次故障信号显示“全炉膛灭火”，同时有“DCS电源故障”报警，但SOE中却未记录到DCS电源故障信号。这使得SOE系统在事故分析中的作用下降，增加了查明事故原因的难度。为此我省各电厂组织对SOE系统进行全面核对、整理和完善，尽量做到SOE信号都取自现场，消除SOE系统存在的问题。同时我们专门开发了SOE信号分辨力测试仪，经浙江省计量测试院测试合格后，对全省所属机组SOE系统分辨力进行全部测试，掌握了我省DCS的SOE系统分辨力指标不大于1ms的有四家，接近1ms的有二家，4ms的有一家。 (2)SOE报告内容凌乱:某电厂两台30万机组的INFI-90分散控制系统，每次机组跳闸时生成的多份SOE报告内容凌乱，启动前总是生成不必要的SOE报告。经过1)调整SEM执行块参数， 把触发事件后最大事件数及触发事件后时间周期均适当增大。2)调整DSOE Point 清单，把每个通道的Simple Trigger由原来的BOTH改为0TO1，Recordable Event。3)重新下装SEM组态后，问题得到了解决。 (3)SOE报表上出现多个点具有相同的时间标志:对于INFI-90分散控制系统，可能的原因与处理方法是:1)某个SET或SED模件被拔出后在插入或更换，导致该子模件上的所有点被重新扫描并且把所有状态为1的点(此时这些点均有相同的跳闸时间)上报给SEM。2)某个MFP主模件的SOE缓冲区设置太小产生溢出，这种情况下，MFP将会执行内部处理而复位SOE，导致其下属的所有SET或SED子模件中，所有状态为1的点(这些点均有相同跳闸时间)上报给了SEM模件。处理方法是调整缓冲区的大小(其值由FC241的S2决定，一般情况下调整为100)。3)SEM收到某个MFP的事件的时间与事件发生的时间之差大于设定的最大等待时间(由FC243的S5决定)，则SEM将会发一个指令让对应的MFP执行SOE复位，MFP重新扫描其下属的所有SOE点，且将所有状态为1 的点(这些点均有相同的跳闸时间)上报给SEM，。在环路负荷比较重的情况下(比如两套机组通过中央环公用一套SEM模件)，可适当加大S5值，但最好不要超过60秒。 2.7 控制系统接线原因 控制系统接线松动、错误而引起机组故障的案例较多，有时此类故障原因很难查明。此类故障虽与控制系统本身质量无关，但直接影响机组的安全运行，如: (1)接线松动引起:有台机组负荷125MW，汽包水位自动调节正常，突然给水泵转速下降，执行机构开度从64%关至5%左右，同时由于给水泵模拟量手站输出与给水泵液偶执行机构偏差大(大于10%自动跳出)给水自动调节跳至手动，最低转速至1780rpm，汽包水位低低MFT动作。原因经查是因为给水泵液偶执行机构与DCS的输出通道信号不匹配，在其之间加装的信号隔离器，因24VDC供电电源接线松动失电引起。紧固接线后系统恢复正常。事故后对信号隔离器进行了冗余供电。 (2)接线错误引起:某#2 机组出力300MW时,#2B汽泵跳闸(无跳闸原因首出、无大屏音响报警)，机组RB动作，#2E磨联锁跳闸，电泵自启，机组被迫降负荷。由于仅有ETS出口继电器动作记录, 无#2B小机跳闸首出和事故报警，且故障后的检查试验系统都正常，当时原因未查明。后机组检修复役前再次发生误动时，全面检查小机现场紧急跳闸按钮前接的是电源地线，跳闸按钮后至PLC，而PLC后的电缆接的是220V电源火线，拆除跳闸按钮后至PLC的电缆,误动现象消除，由此查明故障原因是是跳闸按钮后至PLC的电缆发生接地，引起紧急跳闸系统误动跳小机。 (3)接头松动引起:一台机组备用盘硬报警窗处多次出现“主机EHC油泵2B跳闸”和“开式泵2A跳闸”等信号误报警，通过CRT画面检查发现PLC的 A路部分I/O柜通讯时好时坏，进一步检查发现机侧PLC的3A、4、5A和6的4个就地I/O柜二路通讯同时时好时坏，与此同时机组MFT动作，首出原因为汽机跳闸。原因是通讯母线B路在PLC4柜内接头和PLC5、PLC4柜本身的通讯分支接头有轻微松动，通过一系列的紧固后通讯恢复正常。 针对接线和接头松动原因引起的故障，我省在基建安装调试和机组检修过程中，通过将手松拉接线以以确认接线 是否可靠的方法，列入质量验收内容，提高了接线质量，减少了因接线质量引起的机组误动。同时有关电厂 制定了热工控设备通讯电缆随机组检修紧固制度，完善控制逻辑，提高了系统的可靠性。 2.8 控制系统可靠性与其它专业的关系 需要指出的是MFT和ETS保护误动作的次数，与有关部门的配合、运行人员对事故的处理能力密切相关，类似的故障有的转危为安，有的导致机组停机。一些异常工况出现或辅机保护动作，若运行操作得当，本可以避免MFT动作(如有台机组因为给煤机煤量反馈信号瞬时至零，30秒后逻辑联锁磨煤机热风隔离挡板关闭，引起一次风流量急降和出口风温持续下跌，热风调节挡板自动持续开至100%，冷风调节挡板由于前馈回路的作用而持续关小，使得一次风流量持续下降。但由于热风隔离挡板有卡涩，关到位信号未及时发出，使得一次风流量小至造成磨煤机中的煤粉积蓄，第5分钟时运行减少了约10%的煤量，约6分钟后热风隔离挡板突然关到位，引起一次风流量的再度急剧下降，之后按设计连锁逻辑，冷风隔离挡板至全开，使得一次风流量迅速增大，并将磨煤机C中的蓄煤喷向炉膛，造成锅炉燃烧产生局部小爆燃，引风机自动失控于这种异常情况，在三个波的扰动后(约1分钟)，炉膛压力低低MFT。当时MFT前7分钟的异常工况运行过程中，只要停运该台磨煤机就可避免MFT故障的发生)。此外有关部门与热工良好的配合，可减少或加速一些误动隐患的消除;因此要减少机组停组次数，除热工需在提高设备可靠性和自身因素方面努力外，还需要热工和机务的协调配合和有效工作，达到对热工自动化设备的全方位管理。需要运行人员做好事故预想，完善相关事故操作指导，提高监盘和事故处理能力。 3 提高热工自动化系统可靠性的建议 随着热工系统覆盖机、电、炉运行的所有参数，监控功能和范围的不断扩大以及机组运行特点的改变和DCS技术的广泛应用，热控自动化设备已由原先的配角地位转变为决定机组安全经济运行的主导因素，其任一环节出现问题，都有导致热控装置部分功能失效或引发系统故障，机组跳闸、甚至损坏主设备的可能。因此如何通过科学的基础管理，确保所监控的参数准确、系统运行可靠是热工安全生产工作中的首要任务。在收集、总结、吸收同仁们自动化设备运行检修、管理经验和保护误动误动原因分析的基础上，结合热工监督工作实践，对提高热工保护系统可靠性提出以下建议，供参考: 3.1 完善热工自动化系统 (1)解决操作员站电源冗余问题:过程控制单元柜的电源系统均冗余配置，但所有操作员站的电源通常都接自本机组的大UPS，不提供冗余配置。如果大UPS电压波动，将可能引起所有操作员站死机而不得不紧急停运机组，但由于死机后所有信号都失去监视，停机也并非易事。为避免此类问题发生，建议将每台机组的部份操作员站与另一台机组的大UPS交叉供电，以保证当本机大UPS电压波动时，仍有2台OIS在正常运行。 (2)对硬件的冗余配置情况进行全面核查，重要保护信号尽可能采取三取二方式，消除同参数的多信号处理和互为备用设备的控制回路未分模件、分电缆或分电源(对互为备用的设备)现象，减少一模件故障引起保护系统误 动的隐患。 (3)做好软报警信号的整理:一台600MW机组有近万个软报警点，这些软报警点往往未分级处理，存在许多描述错误，报警值设置不符设计，导致操作画面上不断出现大量误报警，使运行人员疲倦于报警信号，从而无法及时发现设备异常情况，也无法通过软报警去发现、分析问题。为此组织对软报警点的核对清理，整理并修改数据库里软报警量程和上、下限报警值;通过数据库和在装软件逻辑的比较，矫正和修改错误描述，删除操作员站里重复和没有必要的软报警点，对所有软报警重新进行分组、分级，采用不同的颜色并开通操作员站声音报警，进行报警信号的综合应用研究，使软报警在运行人员监盘中发挥作用。 (4)合理设置进入保护联锁系统的模拟量定值信号故障诊断功能的处理，如信号变化速率诊断处理功能的利用，可减少因接线松动、干扰信号或设备故障引起的信号突变导致系统故障的发生，未设置的应增加设置。 (5)继续做好热工设备电源回路的可靠性检查工作，对重要的保护装置及DCS、DEH系统，定期做好电源切换试验工作，减少或避免由于电源系统问题引起机组跳机等情况发生。 (6)加强对测量设备现场安装位置和测量管路敷设的检查，消除不满足规程要求隐患，避免管路积水和附加的测量误差，导致机组运行异常工况的再次发生。 (7)加强对电缆防损、和敷设途径的防火、防高温情况检查，不符要求处要及时整改，尤其是燃机机组，要避免因烟道漏气烧焦电缆，导致跳机故障的发生。 (8)电缆绝缘下降、接线不规范(松动、毛刺等)、通讯电缆接头松动、信号线拆除后未及时恢复等，引起热工系统异常情况的屡次发生，表明随着机组运行时间的延伸，电缆原先紧固的接头和接线，可能会因气候、氧化等因素而引起松动，电缆绝缘可能会因老化而下降。为避免此类故障的发生，各电厂应将热工重要系统电缆的绝缘测量、电缆接线和通讯电缆接头紧固、消除接线外露现象等，列入机组检修的热工常规检修项目中，并进行抽查验收，对所有接线用手松拉，确认接线紧固，消除接线松动而引发保护系统误动的隐患。 (9)开展热工保护、连锁信号取样点可靠性、保护逻辑条件及定值合理性的全面梳理评估工作，经过论证确认，进行必要的整改，(如给泵过量程信号设计为开再循环门的，可能会引起系统异常，应进行修改)。完善机组的硬软报警、报警分级处理及定值核对，确保其与经审核颁发的热工报警、保护定值表相符。保警信号综合利用 3.2 加强热控自动化系统的运行维护管理 (1)模件吹扫:有些DCS的模件对灰和静电比较敏感，如果模件上的积灰较多可能会造成该模件的部分通道不能正常工作甚至机组MFT，如我省曾有台机组，一个月内相继5次MFT，前四次MFT动作因GPS校时软件有问题，导致历史库、事故追忆、SOE记录时间不一致，事故原因未能查明。在GPS校时软件问题得到处理后发生第五次MFT时，根据记录查明MFT动作原因系DCS主控单元一内部模件未进行喷涂绝缘漆处理，表面积灰严重使内部模件板上元器件瞬间导通，导致控制单元误发网络信号引起。更换该控制单元模件和更改组态软件后，系统 恢复正常运行。因此要做好电子室的孔洞封堵，保持空气的清洁度，停机检修时及时进行模件的清扫。但要注意，有些机组的DCS模件吹扫、清灰后，往往发生故障率升高现象(有电厂曾发生过内部电容爆炸事件)，其原因可能与拨插模件及吹扫时的防静电措施、压缩空气的干燥度、吹扫后模件及插槽的清洁度等有关，因此进行模件工作时，要确保防静电措施可靠，吹扫的压缩空气应有过滤措施(最好采用氮气吹扫)，吹扫后模件及插槽内清洁。 (2)风扇故障、不满足要求的环境温湿度和灰尘等小问题，有可能对设备安全产生隐患，运行维护中加强重视。 (3)统计、分析发生的每一次保护系统误动作和控制系统故障原因(包括保护正确动作的次数统计)，举一反三，消除多发性和重复性故障。 (4)对重要设备元件，严格按规程要求进行周期性测试。完善设备故障、运行维护和损坏更换登记等台帐。 (5)完善热工控制系统故障下的应急处理措施(控制系统故障、死机、重要控制系统冗余主控制器均发生故障)。 (6)根据系统和设备的实际运行要求，每二年修订保护定值清册一次，并把核对、校准保护系统的定值作为一项标准项目列入机组大小修项目中。重要保护系统条件、定值的修改或取消，宜取得制造厂同意，并报上级主管部门批准、备案。 (7)通过与规定值、出厂测试数据值、历次测试数据值、同类设备的测试数据值比较，从中了解设备的变化趋势，做出正确的综合分析、判断，为设备的改造、调整、维护提供科学依据。 3.3 规范热工自动化系统试验 (1)完善保护、联锁系统专用试验操作卡(操作卡上对既有软逻辑又有硬逻辑的保护系统应有明确标志);检修、改造或改动后的控制系统，均应在机组起动前，严格按照修改审核后的试验操作卡逐步进行试验。 (2)各项试验信号应从源头端加入，并尽量通过物理量的实际变化产生。试验过程中如发现缺陷，应及时消除后重新试验(特殊试验项目除外)直至合格。 (3)规范保护信号的强制过程(包括强制过程可能出现的事故事前措施，信号、图纸的核对，审批人员的确认把关，强制过程的监护及监护人应对试验的具体操作进行核实和记录等)，强调信号的强置或解除强置，必须及时准确地作好记录和注销工作。 (4)所有试验应有试验方案(或试验操作单)、试验结束后应规范的填写试验报告(包括试验时间、试验内容、试验步骤、验收结果及存在的问题)，连同试验方案、试验曲线等一起归档保存。 3.4 继续做好基建机组、改造机组、检修机组的全过程热工监督工作 (1)对设备选型、采购、验收、安装、调试、竣工图移交等各个环节严把质量关，确保控制系统和设备指标满足要求。 (2)充分做好控制系统改造开工前的准备工作(包括设计、出厂验收、图纸消化等)。 (3)严格执行图纸 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，加强检修、改造施工中的图纸修改流程管理，图纸修改应及时在计算机内进行，以 保证图纸随时符合实际;试验图纸应来自确认后的最新版本。 (4)计算机软件组态、保护的定值和逻辑需进行修改或改进时，应严格执行规定的修改程序;修改完毕应及时完成对保护定值清册和逻辑图纸的修改，组态文件进行拷贝，并与保护修改资料一起及时存档。 (5)机组检修时进行控制系统性能与功能的全面测试，确保检修后的控制系统可靠。 3.5 加强培训交流 (1)定期进行人员的安全教育和专业技术培训，不断提高人员的安全意识和专业水平，提高人员对突发事件的准确判断和迅速处理能力。减少检修维护和人为原因引起的热工自动化系统故障。 (2)加强电厂间交流，针对热工中存在的问题，组织专业讨论会，共同探讨解决问题办法。 (3)完善热工保护定值及逻辑修改制度;认真组织学习、严格执行热工保护连锁投撤制度;实行热工保护定值及逻辑修改、热工保护投撤、热工保护连锁信号强制与解除强制监护制。