管道工培训

管道工培训 单元一 管道工基本知识 任务一 管道工初步识图 一 管道施工图的标注 管道布置图又称管道安装图或配管图，主要表达车间或装置内管道和管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的连接关系。 管道布置图包括:一组视图， 尺寸、标注，管口表，分区索引图，方向标，标 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 栏 1.图幅及比例 管道布置图的图幅应尽量采用A0(1189?841);比较简单的也可采用A1 (841?594)或A2(594?420);同区的图应采用同一种图幅，图幅不宜加长或加宽。 一般采用的比例为1:30，也可采用1:25，当仅有大管道大尺寸设备的工艺装置时，可采用1:50;同区的或各分层的平面图，应采用同一比例;剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。 2.图线 粗线0.9,1.2 mm(单线管道);中粗线0.5,0.7 mm(双线管道);细线0.15,0.3 mm(法兰、阀门及其他图线)。 3.标注字体 图名、图标中的图号、视图符号(7号字);工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字(5号字);数字及字母、表格中的文字其中格子小于6 mm时(3.5号字)。 4(尺寸标注 尺寸单位标高、坐标以m为单位，小数点后取三位数。其余的尺寸一律以mm为单位，只注数字，不注单位。管子公称直径一律用mm表示。基准地平面的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 标高表示为: 0.000m。低于基准地平面者可表示为:?0.00m。 5.标注位置 尺寸数字一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。不按比例画图的尺寸应在尺寸数字下面画一道横线。 6.标注内容 建(构)筑物 标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸。标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。 设备 按设备布置图标注所有设备的定位尺寸或坐标、基础面标高 。标注设备管口符号、管口方位(或角度)、标高等 。 二 管道标注 1.标注内容 标注出所有管道的定位尺寸及标高，物料的流动方向和管号。 定位尺寸以mm米为单位，而标高以m为单位。所有管道都需要标注出公称直径、物料代号及管道编号。 异径管，应标出前后端管子的公称通径，如DN80/50或80?50。有坡度的管道，应标注坡度(代号为i)和坡向 。 2.管件图示 一般不标注定位尺寸。对某些有特殊要求的管件，应标注出某些要求与说明。阀门 一般不注定位尺寸，只要在立面剖视图上注出安装标高。 当管道中阀门类 型较多时，应在阀门符号旁注明其编号及公称尺寸。 仪表控制点标注用指引线从仪表控制点的安装位置引出。 也可在水平线上写出规定符号。 3.管道支架及连接 水平向管道的支架标注定位尺寸。垂直向管道的支架标注支架顶面或支承面的标高。 在管道布置图中每个管架应标注一个独立的管架编号。 细节二 管道及附件的图示方法 (1)管道画法 公称直径(DN)小于和等于350 mm的管道 DN大于和等于400 mm的管道 地下管道 (2)管道交叉 把被遮住的管道的投影断开 可将上面的管道的投影断开 (3)管道重叠 将上面管道的投影断开 多条管道投影重叠时，可将最上的一条 管道转折后投影重叠， 管道转折后投影重叠，将下面的管道画至重影处， 用“双重断开”符号表示 稍留间隙断开 也可在投影断开处注上小写字母 (4)管道转折 (a) 向下弯折90? (b) 向上弯折90? (c) 大于90?弯折 (5)管件连接表达图例 承插焊连接 螺纹连接 法兰连接 对焊连接 管道用三通连接的画法 4.常用管件的表达图例 法兰盖 90?弯头 螺纹或承 插焊连接 对焊连接 法兰连接 续上表 常用管件的表达图例 同心异径管 三 通 螺纹或承 插焊连接 对焊连接 法兰连接 续上表 常用管件的表达图例 闸 阀 截 止 阀 螺纹或承 插焊连接 对焊连接 法兰连接 5.传动结构 常用传动结构符号 阀门和传动结构的组合表示 电动式 气动式 液压或气动式 6.支吊架 用来支承和固定管道，其位置一般用符号表示。 名称 图示 名称 图示 固定支架 弹簧支架 滑动支架 轴向止推架 导向支架 任务二 公称通经与公称压力 一 公称通径 1.公称通径是管道的通用直径标准,以DN(mm)表示阀门、管件:DN=内径;管子:DN?内径，但?管子外径;DN相等,可方便地互相连接;DN用于表示焊接钢管、铸铁管、阀门、管件等的规格，不用于无缝钢管 公称通径表 公称通径 管螺纹 公称通经 管螺纹 Dn(mm) IN(“) Dn(mm) IN(“) 15 1/2 70 2-1/2 20 3/4 80 3 25 1 100 4 32 1-1/4 125 5 40 1-1/2 150 6 50 2 200 8 注:1IN=25.4mm 二 公称压力 公称压力是为了设计、制造和使用方便，而人为地规定的一种名义压力。这种名义上的压力的单位实际是压强。管道、设备在规定温度T的强度标准,记PN(MPa) 单位是Pa而不是N ?碳素钢:T=200?;铸铁\铜:T= 120? 压力等级 低压 中压 高压 PN?2.5 MPa PN=2.6-10MPa PN=10.1-32 MPa 注:当PN=9MPa，T=500 ?为高压 试验压力: 管道进行强度和严密性试验的压力标准,记Ps(MPa) 一般地: Ps =1.5-2PN，P?,系数?。 三者关系: Ps(试验压力)?PN(公称压力)?Pt 管道元件的公称尺寸在我国工程界也有称其为公称通径或公称直径，但三者的含意完全相同。与国际标准接轨后，将逐步采用“公称尺寸”这一国际通用术语。 单元二 管材、管件、阀类 任务一 管材 一 塑料管道 塑料管一般是以塑料树脂为原料，加入稳定剂、润滑剂等经熔融而成的制品。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。 塑料管材分类 塑料管有热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。热塑性塑料管采用的主要树脂有聚氯乙烯树脂(PVC)、聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)、聚苯乙烯树脂(PS)、丙烯J ing -丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、聚丁烯树脂(PB)等;热固性塑料采用的主要树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等。 常用塑料管性能及优缺点 1.硬聚氯乙烯(PVC-U ) 化学腐蚀性好，不生锈;具有自熄性和阻燃性;耐老化性好，可在-15?,60?之间使用20,50 年;密度小，质量轻，易扩口、粘接、弯曲、焊接、安装工作量仅为钢管的1/2，劳动强度低、工期短;水力性能好，内壁光滑，内壁表面张力，很难形成水垢，流体输送能力比铸铁管高43.7;阻电性能良好，体积电阻1,3?105Ω.cm，击穿电压23,2kv/mm;节约金属能源。但是韧性低，线膨胀系数大，使用温度范围窄;力学性能差，抗冲击性不佳，刚性差，平直性也差，因而管卡及吊架设置密度高;阻燃性差，大多数塑料制品可燃，且燃烧时热分解，会释放出有毒气体和烟雾。 2.无规共聚聚丙烯管( PP-R ) PP-R 在原料生产、制品加工、使用及废弃全过程均不会对人体及环境造成不利影响，与交联聚乙烯管材同辈成为绿色建材。除具有一般塑料管材质量轻、强度好、耐腐蚀、使用寿命长等优点外，还有无毒卫生:符合国家卫生标准要求;耐热保温;连接安装简单可*;弹性好、防冻裂。但是线膨胀系数较大，为0.14,0.16mm/m.k;抗紫外线性能差，在阳光的长期直接照射下容易老化。 3.塑料波纹管 塑料波纹管在结构设计上采用特殊的“环形槽”式异形断面形式，这种管材设计新颖、结构合理，突破了普通管材的“板式”传统结构，使管材具有足够的抗压和抗冲击强度，又具有良好的柔韧性。根据成型方法的不同可分为单壁波纹 管、双壁波纹管。其特点刚柔兼备，既具有足够的力学性能的同时，兼备优异的柔韧性;质量轻、省材料、降能耗、价格便宜;内壁光滑的波纹管能减少液体在管内流动阻力，进一步提高输送能力;耐化学腐蚀性强，可承受土壤中酸碱的影响;波纹形状能加强管道对土壤的负荷抵抗力，又不增加它的曲挠性，以便于连续敷设在凹凸不平的地面上;接口方便且密封性能好，搬运容易，安装方便，减轻劳动强度，缩短工期;使用温度范围宽、阻燃、自熄、使用安全;电气绝缘性能好，是电线套管的理想材料。 热融对接———管径以De 表示 热熔套接———管径以Da 表示 ABS 与PVC 的套接———管径以Da 表示 如果塑料管采用英制(IP)，则需要注意尺寸表示的符号:一律以NB表示或以DN表示。 二 金属管道 1.无缝钢管 无缝钢管采碳素结构钢或合金钢，一般以10号、20号、35号及45号低碳钢用热轧或冷拔两种方式生产。热轧无缝钢管的长度一般为4,12.5m，冷拔无缝钢管为1.5,7m。 无缝钢管适用于高压供热系统高层建筑的热、冷水管。一般在0.6Mpa气压以上的管路采用无缝钢管。无缝钢管因管壁较薄，通常不采用螺纹连接，采用焊接。同一种无缝钢管可以有若干种不同壁厚，因此，它的规格标注方法是外径乘以壁厚，如Φ108mm?4mm、Φ108mm?5mm。 2(有缝钢管(焊接钢管) 焊接钢管的全称为低压流体输送用焊接钢管，如果是镀锌管则为低压流体输送用镀锌焊接管。俗称黑铁管和白铁管，过去又称水煤气管。普通管的实验压力为2.5MPa，加厚管为3.0 MPa焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，根据其生产方式不同，分为平焊管、叠焊管和螺旋管。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 黑铁管 白铁管 3.铸铁管 铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封;法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封;刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。管与管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式;按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，允许有一定限度的转角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比刚性接口安装简便快速，按铸造方法不同，劳动强度小。铸铁管是由灰口铸铁铸造而成的，分给水铸铁管和诽水铸铁管两种。为增强铸铁管防腐蚀性能，在管的内、外表面均匀涂有沥青层。为防止在管的内表面沉积水垢，给水管的内表面往往涂敷水泥层。 (1)给水铸铁管:给水铸铁管，就其连接形式，有承插连接式和法兰连接式两种。优点是耐腐蚀，价格便宜，使用年限长，适于埋入地下。 (2)一般当生活饮用水管d,75mm时均采用铸铁管。其缺点是性质腕，重量大，施工比钢管困难。 (3)应用范围:承插接口常用地下永久性埋设，法兰接口一般用于明装，管沟及水泵房或需要经常拆卸的地方。 4.合金钢管 合金钢管最大的优点可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大高压合金管的应用领域。目前我国合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会合金管分会专家组的研究，未来我国高压合金管长材的需求年均增长可达10-12%。合金管是钢管按照生产用料(也就是材质)来定义的，顾名思义就是合金做的管子;而无缝管是钢管按照生产工艺(有缝无缝)来定义的，区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋管。 合金管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。合金钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，合金钢管是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及 建筑施工 建筑施工总承包合同建筑施工企业管理制度建筑施工合同书建筑施工合同协议书房屋建筑施工合同 中用的钢脚手架等。用合金钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。合金钢管还是 各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。合金钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 三 混凝土管 根据用途、压力要求及制造方法不同，混凝土管又可分为:预6力钢筋混凝土管、普通钢筋混凝土管及无钢筋混凝土管三类。接形式有企口、平口、承接口等三种。常用的规格有:100 mm、150 mm 200mm、250 mm、300 mm、400 mm、500 mm、600mm、700mm 800 mm、900 m航、1000mm、1200mm等;长度有1000—5000mm。 用途:项应力混凝土管，因其能承受较高的压力，专用于承受压力e给水管;普通钢筋混凝土管p多用于承受压力较小或不承受压力的月水管道;无筋混凝土管，主要用于室外排水管道。 任务二 管件 管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管道转弯的地方;法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方;四通管用于四根管子汇集的地方;异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方 1.按用途分 用于管子互相连接的管件有:法兰、活接、管箍、卡套、喉箍等 法兰 活接 改变管子方向的管件:弯头、弯管 弯头 弯管 改变管子管径的管件:变径(异径管)、异径弯头、支管台、补强管 增加管路分支的管件:三通、四通 用于管路密封的管件:垫片、生料带、线麻，法兰盲板，管堵，盲板、封头 垫片 生料带 法兰盲板 管堵 用于管路固定的管件:卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等 卡环 拖钩 管卡 2.按连接分 螺纹管件 卡套管件、卡箍管件、承插管件、粘接管件、热熔管件、胶圈连接式管件 4.按材料分 铸钢管件、铸铁管件、不锈钢管件、塑料管件、pvc管件、橡胶管件、石墨管件、锻钢管件、PPR管件、合金管件 任务三 阀类 管道系统中及设备均需对所输送的流体介质控制开启、管壁和流量调节，有时还需对系统流量、热量、压力、温度的测量控制。这就需要系统中安装阀门和仪表来完成。 阀门是流体管路的控制装置，其基本公车公是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 细节一 阀门分类 自动阀门:依靠介质(流体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操作动作的阀门。如闸阀， 截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 1. 闸阀 闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原 理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来 增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向 流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。 2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。 3. 蝶阀 蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋 。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。 蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。 4.球阀 启闭件(球体)由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀分类:气动球阀，电动球阀，手动球阀 5.止回阀 又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水管的底阀也属于止回阀类。止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分 为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。 6.减压阀 减压阀是将介质压力降低到一定数值的自动阀门, 一般阀后压力要小于阀前压力的50% 。减压阀种类很多, 主要有活塞式和弹簧薄膜式两种。 活塞式减压阀是通过活塞的作用进行减压的阀门。弹簧薄膜式减压阀, 是依靠弹簧和薄膜来进行压力平衡的。 6.疏水阀 也叫阻汽排水阀、汽水阀、疏水器、回水盒、回水门等。它的作用是自动排泄不断产生的凝结水, 而不让蒸汽出来。 疏水阀种类很多, 有浮筒式、浮球式、钟形浮子式、脉冲式、热动力式、热膨胀式。常用的有浮筒式、钟形浮子式和热动力式。 (1) 浮筒式疏水阀，浮筒式疏水阀，主要有阀门、轴杆、导管、浮筒和外壳等构件组成。 当设备或管道中的凝结水在蒸汽压力推动下进入疏水阀, 逐渐增多至接 近灌满浮筒时, 由于浮筒的重量超过了浮力而向下沉落, 使节流阀开启。这样使得筒内的凝结水在蒸汽压力的 作用下经导管和阀门排出。当浮筒内的凝结水接近排完时, 由于浮筒的重量减轻而向上浮起, 使节流阀关闭, 浮筒内又开 始积存凝结水。这样周期性地工作, 既可自动排出凝结水, 又能阻止蒸汽外逸。 (2) 钟形浮子式疏水阀 钟形浮子式疏水阀又称吊桶式疏水阀 ( 主要由调节阀、吊桶、外壳和过滤装置等构件组成。疏水阀内的吊桶被倒置 , 开始时处于下降位置, 调节阀是开启的。当设备或管道中的冷空气和凝结水在蒸汽压力推动下进入疏水阀, 随即由调节阀排出。一方面 , 当蒸汽与没有排出的少量空气 逐渐充满吊桶内部容积 , 同时凝结水不断积存, 吊桶因产生浮力而上升, 使调节阀关闭, 停止排出凝结水。另一方面 , 吊桶内部的蒸汽和空气有一小部分从桶顶部的小孔排出 , 而大部分散热后凝成液体 , 从而使吊桶浮力逐渐减小而下落, 使调节阀开启, 凝结水又排出。这样周期性地工作, 既可自动排出凝结水, 又能阻止蒸汽外逸。 (3) 热动力式疏水阀 当设备或管道中的凝结水流入阻气排水阀后 , 变压室内的蒸汽随之冷凝而降低压力, 阀片下面的受力大于上面的受力 , 故将阀片顶起。因为 凝结水比蒸汽的粘度大、流速低 , 所以阀片与阀底间不易造成负压, 同时凝结水不易通过阀片与外壳之间的间隙流入变压室 , 使阀片保持开启状态 , 凝结水 流经环行槽排出。 当设备或管道中的蒸汽流人疏水阀后, 因为蒸汽比凝结 水的粘度小、流速高 , 所以阀片与阀座问容易造成负压, 同时部分蒸汽流入变压室 , 故使阀片上面的受力大于下面的受力 , 使阀片迅速关闭。这样周期性地工作 , 既可自动排出凝结水 , 又能阻止蒸汽外逸。 单元三 管道工常用手工工具 任务一 管道工常 管道工除必须配有一般机械安装钳工应有的工具外，还需要有管钳、管子台虎钳、管子割刀、管子铰板、套筒扳手与梅花扳手、扳手与丝锥、捻口工具和手动弯管器等。 管钳(管子钳、管子扳手) 管钳有张开式和链条式两种。它可用于夹持和旋转各种管子和管路附件，也可扳动圆形工件。张开式管钳由钳柄、套夹和活动钳口组成。活动钳口与钳柄用套夹相连，钳口上有轮齿以便咬住管子使之转动，钳口张开的大小用螺母进行调节。 (1)管子钳又称管子扳手，见表2-1. 表2-1 管子钳规格及适用范围 mm 规格(全200 250 300 350 450 600 900 1200 长) 适用管径8~10 8~15 15~215~232~550~880~1>100 DN 0 5 0 0 00 (2)链条式管子钳用于夹持和旋转较大规格的管子，见表2-2. 表2-2 链条式管子钳规格 mm 规 格 900 1000 1200 适用管径DN 40~125 40~150 >150 使用管钳时，要两手动作协调，松紧合适，防止打滑。扳动管钳柄时，不要用力过大，更不允许在钳柄上加套管。当钳柄末端高出使用者头部时，不得用正面拉吊的方式扳动钳柄。不得用于拧紧六角螺 和链条上通常不应沾油，但在长期不用时应涂油保护。 管子台虎钳 (又称管压力钳、龙门压力钳) 管子台虎钳安装在钳工工作台上，用来夹紧锯切的管子或对管子攻制螺纹等。管子台虎钳按夹持管子直径分Φ?50mm,Φ?80mm，Φ?100mm，Φ?150mm四种规格。 使用时，管子台虎钳一定要牢固地垂直固定在工作台上，钳口必须与工作台边缘相平或稍往里一点，不应伸出工作台边缘。固定后，它的下钳口应牢固可靠，上钳口移动自由。管子只能装夹在符合规定的台虎钳上，对过长工件，其伸出部分必须支撑稳固。对脆性或软的管件，应用布或铜皮垫在夹持部分，夹持不能过紧。工作装夹时，必须插上保险销，压紧螺杆，旋转时用力适当，不得用锤击和加装套管旋转螺杆。长期停用，应去污擦净涂油存放。 手锯 手锯有固定式和调节式，见图2-1.锯条有粗、中、细3种。锯割管径DN?40mm以内管子宜选用细齿锯条，手锯条的规格及用途见表2-3.锯割时应使锯条在垂直于管子中心线的平面内移动，不得歪斜，并需要经常加油润滑。 表2-3 手锯条规格及用途 类25mm长度内齿 齿距/mm 用 途 别 数 1.8 锯软钢、铝、纯铜、人造胶质材料等 粗 14~16 1.2,1锯中等硬度钢、黄铜厚壁管子、型钢、中 18~22 .4 铸铁锯小而薄的型钢、板材、薄壁管、 细 24~32 0.8,1 角钢 管子割刀 (又称割管器) 管子割刀用于切割各种金属管子。常用的是切割直径50mm以下的管子，具有操作简便、速度快、切口断面平整的优点，缺点是管子断口受挤压使得 管径缩小。构造如图2-2所示。 割管器规格及适用范围见表2-4. 表2-4 割管器规格及适用范围 规格号 1 2 3 4 切割管子直径?215~525~850~10 DN/mm 5 0 0 0 使用管子割刀切割管子时，应将割刀的刀片对准切割线，不得偏斜。切割时不要急于求成，每转动1~2圈，进刀一次，每次进刀量不可过大，以免管口受挤压使得管径变小。同时，对切口处加油冷却润滑。当管子快要割断时，应松开割刀，取下管子割刀，然后折断管子，不得一割到底。管子割断后，应用铰刀刮去管口缩小部分。若切割时进刀量小，则管径收缩较小，可以用刮刀代替铰刀刮去管口缩小部分。管子割刀用完后或长期不用，应除净油污后涂油，妥善保管。 5. 管子铰板 规格管子铰板(俗称代丝、板牙架)是用手工铰制外径为6~100mm各种钢管外螺纹(外丝扣)的主要工具，分轻便式和普通式两种，它主要由板体、板把、板牙三部分组成。轻便式铰板只有一个扳手，可在现场甚至可在已安装好的管子头上套螺纹，如图2-3所示。 图2-3 轻便式铰板结构 每种规格的管子铰板都分别附近有几套相应的板牙，每套板牙可以套两种尺寸的螺纹。 普通式铰板有1/2~2(in)和2?~4(in)两种规格，分别备有6套和4 套板牙，可加工10种规格的管螺纹。普通式铰板只能在工作台上用台虎钳将管子夹紧，然后才能套螺纹。 使用时，首先检查丝板和板牙规格是否符合所要的螺纹要求，再按板牙的顺序号装入和板牙号相同的丝板牙室内，不得颠倒或乱装。然后松开标盘固定螺钉，把手柄向左推，转动活动标盘至管径相应的规格与固定标盘对准，再拧紧固定螺钉，然后松开后爪，把管子丝板套在管子上(标盘应面向操作者);再拧紧后爪，使压紧螺钉轻压在管壁上。套螺纹时，人应站在管子丝板前面，一手扶住丝板向内推，另一手按顺时针方向转动丝板手柄，当板牙进入管子扣时，然后人站在丝板手柄一侧继续均匀用力旋转手柄(注意不得用套管等接长手柄)，使板牙缓缓而进。 套螺纹的过程中，要经常(在板牙进入管子2扣时)向切削处加机油润滑和冷却板牙。套螺纹的切削深度要适当，不同管径应有不同的套螺纹次数:DN32mm以下，最好两次套成;DN32mm,DN50mm，可分为两次或三次;DN50mm以上必须在三次以上。严禁一次完成。为使管螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。为使套成的螺纹有一定的锥度(俗称拔梢)，通常是利用在套螺纹过程中逐渐松开板牙的压紧螺钉来打到的。螺纹加工到规定长度后，松开板牙压紧螺钉，在轻轻取下板牙和手柄(不应回旋退出)，并清理螺纹表面和管子丝板上的铁屑和油污。 6.套筒扳手和梅花扳手 这两种扳手除具有一般扳手的功用外，特别适用于各种工作空间狭窄和特殊位置部位，拧紧和松开六角头螺栓、螺钉和螺母。它们都是以六角头头部对边距离(即扳手尺寸S)为公称尺寸，并按公称尺寸的大小不同成套组成。 梅花扳手和套筒扳手如图2-5所示。 (a)梅花扳手 (b) 敲击梅花扳手 (c)套筒扳手 7.管螺纹板牙和管螺纹丝锥 管螺纹板牙(又称管子板牙)分为圆柱管螺丝板牙和圆锥管螺丝板牙两种。使用时，安装在板牙架或机床上来套制管子或管件的外螺纹。 各种螺纹的加工分为两大类。一类是“阴”螺纹的加工，俗称“攻丝”，所用的工具有“丝锥”;另一类是加工“阳”螺纹所用的工具，叫“套丝板”。常用丝锥和丝锥绞杠的形状，见图2-6。 (a) 普通螺纹丝锥 (b) 管螺纹丝锥 (c)丝锥和丝锥绞杠 管螺纹丝锥，使用时安装在绞杠上，用于手工切制管子和管件的内螺纹。 8.对丝钥匙和奶子扳手 对丝钥匙用于拆卸对丝式散热器片。拆卸时，需用两把对丝钥匙伸进接口，穿入对丝，按连接的螺纹方向(左旋或右旋)旋转钥匙，把一对对的对丝卸下来，散热器片才能一片片卸下来。奶子扳手也可以用6英尺管钳代替，用于装卸奶子管。使用时，将扳手开槽一端嵌入管子，与管子内壁中的两个凸棱吻合后，就能对散热片进行装卸。 9.铸铁管捻口工具 铸铁管捻口工具主要有手锤、麻凿(堑)子、灰凿子、融铅小锅等，用于铸铁管连接处捻口。麻凿子、灰凿子，一般根据管径大小，用圆钢或螺纹钢锻成。 融铅小锅，一般可用φ219mm X 4.5mm 一段无缝钢管，加底和两边各加一个钢环焊制成。 10.手动弯管器 手动弯管器结构形式很多，图2-7 所示是一种自制的小型弯管器，使用时用螺栓固定在工作台上。一般可以弯曲直径DN32mm以下的管子。弯管时，把要弯曲的管子插入与管子外径相符的定胎轮和动胎轮之间，一段夹持固定，推动煨杠，带动管子绕定胎轮转动，把管子弯成所需角度。一对胎轮只能煨一种管径的弯管。管子外径改变，胎轮也必须更换。 图2-7手动弯管器 11.剪刀 剪刀是管道工程施工中经常用到的一种剪切工具。其种类有手剪(也叫白铁剪)、台剪和手动辊轮剪等。 (1)手剪 手剪用于剪切薄钢板(或薄铁皮)、胶皮垫、石棉橡胶板等。分直线剪和弯曲剪两种，外形如图2-8和图2-9所示。直线剪用于剪切直线和曲线的外圆;弯曲剪用于剪切曲线的内圆。手剪剪切钢板的厚度?1.2mm，适用于剪切剪缝不长的工件。不可剪切比刃口还硬的金属盒用锤子锤击剪刀背。需剪板材中间孔时，应先錾子用开一个孔，以便剪刀尖插入。 图2-8手剪 图2-9 白铁剪子 (2)台剪 台剪用于手工剪切厚度0.6,2mm的钢板。使用时，台剪的下柄固定，上柄上下转动。 (3)手动辊轮剪 其机架下部有下辊刀，机架上部有上辊刀、棘轮和手柄。通过上下互成角度的辊轮相切转动将板料切断。剪切时，一手握住钢板送入两辊刀之间，一手扳动手柄，使上下辊刀旋转把板料切下。 细节二 管道工常用吊装机具 管子加工完成后，接管道系统图安装就位，若管子(或管件)的重量超过人力搬移重量，则需采用吊装的方法。根据管材、管径及敷设方法，所采用的吊装机具有以下几种。 千斤顶 千斤顶是一种结构简单、操作方便、安全可靠的起重工具，用来顶升、位移、校正较重的设备。它只适用在垂直、不能倒置的场所，切记超载。常用的千斤顶按结构不同有齿条式、螺旋式和手动液压式等几种。 倒链 倒链又称链式手拉葫芦、链式起重机，它由链条、链轮及差动齿轮(或蜗杆、蜗轮)等组成，起重量为0.5,30t。在管道工程施工中，最常用的为0.2,2t，使用和搬运较方便，用来起吊大直径的管子、阀门及小型设备等。使用时，先将拉用的细链反拉，使起重的粗链有起重的距离(如起重距离不 够，可借用能承受拉力的钢丝绳代替)，起吊物的重量不得超过它的起重能力，拉链时用力要均匀。倒链使用频率较高，零件磨损较快，因此平时要注意检查和维护，每年应做负荷试验一次。 滑轮 滑轮是一种结构简单、使用方便的起重工具。它可以独立工作，也可配合其他起重机械进行吊装和运输作业，起着承受荷载、导向、平衡钢丝绳分支拉力和增速、省力等的重要作用。按使用方式，滑轮可以分为定滑轮、动滑轮、导向轮、平衡轮和滑轮组等(见图 2-10)。 索具常用的有麻绳、尼龙绳和钢丝绳三种。 (1)麻绳 麻绳用大麻、线麻、棕麻等拧制(机械拧制)而成。麻绳分为素麻绳、油浸麻绳、白棕麻绳三种。其技术规格可查阅有关手册。一般吊装用麻绳多由三股以上组成(绳股有三、四、九股三种)，它与滑轮配对吊装较轻的管子(如风管)或设备。麻绳具有轻便，容易捆绑、不易损伤管子等优点，但它强度较低，易磨损和受潮腐蚀。吊装重量小。 (2)尼龙绳 它是用尼龙纤维拧制而成，具有耐湿性和耐久性好、强度较高的优点，但也有易着火、打结易脱扣的缺点。 (3)钢丝绳 钢丝绳又称钢索，采用含碳量为0.5%~0.8%的优质钢丝制成。其优点是强度较大、耐磨损、弹性好，受力运转时平稳，没有噪声，工作可靠;缺点是不易弯，不易打结，受用不太方便，用于起重的钢丝绳，有多根钢丝先捻成股，再由数股捻成多股钢丝绳，常用的规格为6*19(6股，每股19根钢丝)和6*37(6股，每股37根钢丝)等。 钢丝绳多用于重量较大的材料(或设备)的起重工作。钢丝绳在使用中，不可与盐、硫酸、泥沙、碱、油脂、水等接触，也不能超载使用，不可受冲击力。在捆绑和吊运时，不可与管子或设备的尖棱、锐角直接接触，应加衬垫(木板、布、胶皮等)保护。 用索具起重吊运管子或设备过程中，绳索结扣和捆绑式一项技巧性的工作。既要能方便快捷地把物体捆绑牢固不脱扣松结，又要在吊运后容易解开绳口。 任务三 管道加工机械 细节一 切割机械 1.电锯 (又称钢锯) 它由电动机带动钢锯条做往复直线运动，用于切断管径较大的管子。电锯所使用的机用钢锯条规格可查阅有关标准。 砂轮切割机 (又称无齿锯) 它是由电动机带动砂轮片高速旋转来切断金属管子的。其效率较高，比手工锯割工效高10倍以上，切断管子端面光滑，但有少数飞过，只需用锉刀，即可除去。 2.电剪 电剪可用于薄钢板的直线和曲线的剪切，最大剪切厚度为2.5mm，剪切最小半径为30mm。 3.自爬式电动割管机 这是一种切割金属管材的电动工具，也可用于钢管焊接接坡口的加工。 4.磁轮气割机 这种机械具有永磁行走车轮，能直接吸附在低碳钢管表面自动完成对管子周围方向的切割。 5.套螺纹机械 切管套螺纹机 切管套螺纹机适用于各种用途管子的切断、管端内口倒角和对管子、圆钢套外螺纹。常用的切管套螺纹机最大套螺纹直径为DN80mm，倒口内最大角度为3?。TQ型切管套螺纹机的外形如图2-13所示，其技术性能如下。 套切螺纹规格范围1/2~6in。 管子最大切断直径6in。 内孔最大倒角直径6in。 主轴转速15~28r/min。 配用电动机:型号为YT7122;功率为1KW;电压为380V;电流为2.52A;转速为2750r/min。 外形尺寸:长为542~930mm;宽为330~670mm;高为410~590mm。 质量:71~191kg。 6.电动钻孔套螺纹机 电动钻孔套螺纹机适用于在DN20~DN50mm铸铁管子上钻孔及套螺纹机。尤宜在对已运行中的燃气管道上进行接口，安装新的管线。 细节二 钻孔机械 1.冲击电钻 (电锤、岩石钻孔机) 它主要用于在混凝土、砖墙、岩石上面进行钻孔、开槽等作业。冲击电钻具有冲击、旋转、旋转冲击(通过调节工作头上调节手柄来实现)等多种功能。 手枪电钻和手电钻 这类钻孔机工具可以移动，还能钻不同的孔，适用于不便在固定钻床上加工的金属材料的钻孔和检修安装现场钻孔。 电动钻孔机 这种钻孔机有直式(钻杆与电动机同轴或平行)、角式(钻杆与电动机轴成一角度)两种，其型号有回JIZC-10、回JIZC-20等。 弯管机械 2.液压弯管器 液压弯管器如图2-14所示，其操作方法与手动弯管器基本相同，省力省工，工效较高。弯管角度为90??а,180?。 液压弯管器 9(电动弯管机 电动弯管机其种类和型式很多，常用的有WA 27-60、WB 27-108、WY27-159三种型号。电动弯管机最大能制外径为Ф159mm的管子。电动弯管机由电动机通过减速机构带动固定在主轴上的弯管模旋转来完成弯管工作。弯管时使用的弯管模、导板和压紧模必须与所弯的管子外径相符，否则管子会产生变形。 10. 顶管机 顶管机弯管时，先将管子顶靠在两端固定的支点上，并在管子弯曲的中心套上胎具，胎具必须与管子直径配套，胎槽深于管子半径5mm，然后在中心点用顶棒加压推顶到所需位置，即可使管子弯到一定角度。 单元四 管道连接 任务一 钢管螺纹连接 1.管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2.套丝:将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3.配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直:将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否 正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800?(火红色)时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 任务二 管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接) 1.凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 2.法兰盘的 联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 3.法兰盘连接衬垫，一般给水(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 任务三 管道焊接 1.根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm 以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 2.管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20?，焊口应预热，预热温度为100-200?，预热长度为200-250mm。 3.一般管道焊接为对口形式及组对。 4.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。 5.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。 6.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。 任务四 管道承插口连接 1.水泥捻口:一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接 a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。 b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一)，青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。 d 将麻打好后，即可把捻口灰(水与水泥重量比1:9)分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。 e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量。 f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。 g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。 h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5?以上，有条件亦可采取蒸汽养护。 2.石棉水泥接口:一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即 在水泥内掺适量的石棉绒拌合。 3.铅接口:一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口 4.橡胶圈接口:一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口 任务五 管道粘接连接(UPVC管、ABS管) 1.管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。 2.管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭 干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 3.用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。 4.承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90?。 5.插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。 6.粘接接头不宜在环境温度0?以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。 任务六 管道的卡套式连接(铝塑复合管) 1.按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正; 2.用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30?，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净; 3.用整圆器将管口整圆; 4.将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部; 5.将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。 任务七 铜管的连接 在建筑供水系统中使用铜管，其连接方式主要有卡套式和焊接两种。 (1) 卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密，不会产生渗漏，并能承受足够的压力。 卡套式连接分为二种类型，非操作接头A型和可操作接头B型: A型接头连接:安装过程包括选择符合管子规格的套管，按正确长度切割管子，除去所有毛刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的，应用适宜的工具使之变圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈，用手 和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转动，现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形。 可操作接头B型:该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可以支撑，又可以紧紧卡住铜管。 连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后用细齿锯将管子切割为所需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。先用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严密的接头。 (2)焊接方式主要有二种，锡焊和铜焊 二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位不同，使用焊接方式需要有专业 资 质的人员进行操作。 钎焊 1.管道连接前应再次确管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求; 2.根据设计图纸，现场实测配管长度，下料精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口毛刺并整园。 3.钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6,8倍，管道的外径小于等于28mm时，搭接长度为(1.2,1.5)D(mm)。 4.焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面的氧化物; 6.在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂; 7.将铜管插入管件中，查到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹去; 8.用气焊火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度; 9.用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处的温度已达 到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝添满; 10.移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶; 11.将接头处的残渣清理干净。 任务九 沟槽式连接 1.用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑; 2.用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水 平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900;压槽时应持续渐; 3.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央; 4.将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中; 5.将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。: 任务十 PVC管道连接 工业用塑胶最重要的特点之一,在于其能提供多种简便的装配技术.PVC Sch80管件使用之冷胶结合法，快速、经济且无须维修，近年来大受工程界、工业界等之欢迎。、 冷胶、清洁剂的储存: 1.罐盖易密合，避免挥发。 2.避免曝晒，勿近火源、热源，且不可直接加热。 3.避免眼部、皮肤、衣物接触。 4.使用时应带上手套。 5.勿以鼻嗅。 6.使用时，现场应保持空气流通。 7.有保存期限，不可稀释使用。 8.配合天然纤维结构的刷子或其他合适的涂器来使用，效果更佳。 9.施工指示-PVC Sch80管系统 一、装配备与材料: 切割工具 碎布(如棉布) 砂 纸 刷子 冷胶、清洁剂 工具箱 二、安装前准备工作: 1.切割-塑胶管可以电锯切割，将管口切平。 2.磨平、切成斜角-使用刀子、磨平工具、锉刀将粗糙部分磨平，并将直管内外之锉屑擦净。直管末端切成斜角，防止结合时溶剂往直管内端挤，以致效果不理想。 3.准备配件-从纸箱中取出所需之配件，应与直管在相同温度相同状态下置放一小时，以确保二者之热平衡。 4.清洁-使用干净、干燥的布试去管件末端内外之污物与水分。 三、涂抹清洁剂:其功用在于渗透、软化管件结合处，以利溶合。 步骤1 使用约管外径1/2宽之天然鬃毛刷子，均匀涂抹清洁剂与配件接头处之内部，反复约5-15秒。 勿以碎布取代刷子，否则皮肤重复接触会引起过敏、水泡。 步骤2 涂抹直管外部，其涂抹部分必须确定，至少应与插管配件之深度相同。 步骤3 管件交互涂抹。天冷时，涂抹次数须增加，以确保清洁剂的软化效果。 管件涂抹后须保持清洁，以利上胶;大尺寸管件涂抹次数相对增加。 四 涂冷胶:与清洁剂干前，进行以下布骤。 步骤1 确定直管末端上胶的长度，至少须与插管配件的深度相同。 步骤2 涂冷胶与配件插管处。 步骤3 再涂与直管处。 大尺寸管件涂抹次数相对增加。 五 接合: 步骤1 直管完全插入配件插管之深度，并旋转1/4圈。 步骤2 紧握结合处约10-15秒，以确定不会松动。 “以上管件之接合，须二人合作紧握接合约1-3分钟。 步骤3 将周围多余涂剂拭去。 步骤4 完成接合。 阳光直射下，温度5?以下及32?以上，不利与进行接合。所有尺寸管件，所需之干燥时间为72小时最适当;管径越小，表面温度越高，相对湿度越低，则所需之干燥时间越短。 六 结合后，搬运及进行各项测试前所需之干燥时间: 1.小尺寸管件结合后，二分钟内不应移动或破坏。 2.结合后可搬动所需之干燥时间: 表面温度 表面温度 表面温度 直管尺寸 32?~65? 10?~32? -12?~10? 1/4”~1-1/4” 12分钟 20分钟 12分钟 1-1/2”~2-1/2” 30分钟 45分钟 1小时 3”~4” 45分钟 1小时 1-1/2小时 6”~8” 1小时 1-1/2小时 2-1/2小时 10”~12” 2小时 3小时 5小时 3.进行10%压力测试前所需之干燥时间: 表面温度 表面温度 表面温度 直管尺寸 -12? 32?~65? 10?~32? ~10? 1/4”~1-1/4” 1小时 1-1/4小时 1-3/4小时 1-1/2”1-1/2小时 1/3/4 3小时 ~2-1/2” 3”~4” 2-3/4小时 3-1/2小时 6小时 6”~8” 3-1/2小时 4小时 12小时 10”~12” 6小时 8小时 72小时 注:空气或压缩气体不适合用于此项测试。 4.进行100%压力测试前所需之干燥时间: 表面温度 表面温度 表面温度 直管尺寸 32?~65? 10?~32? -12?~10? 1/4”4小时 5小时 7小时 ~1-1/4” 1-1/2”6小时 8小时 10小时 ~2-1/2” 3”~4” 8小时 18小时 24小时 6”~8” 12小时 24小时 48小时 10”~12” 18小时 36小时 72小时 5.进行长时间工作压力操作前所需之干燥时间:作好应经过四次上项100%压力测试之干燥时间后再进行。 七 高温下施工时须注意: 1.涂溶剂前1小时至结合前，管件不应受阳光照射。 2.早晨时间利于施工。 3.涂溶剂之动作要迅速。 4.涂完冷胶后结合动作亦须快速。 八 低温下施工时须注意: 1.管件与溶剂置于较温暖处。 2.尽可能于较温暖地方进行施工。 3.在室外遮阴处，间接加温至5?结合处，此外在环境请保持二小时以上。 4.施工前管件须擦干水分 任务十一 PP-R管连接 一 施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 (1)管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 (2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。(3)管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 (4)施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 二 管道安安装工艺及要求 1.一般规定 (1)管道在安装施工前，应具下列条件: a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求; b施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工; c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 (2)提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 (3)不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 (4)管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 (5)施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 2.管道敷设安装要点 (1)管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De，40,60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7(5级水泥砂浆填补密实。 (2)管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应有图示记录。 (3)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。 (4)室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 (5)管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 (6)热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 (7)直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。 (8)建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下: a(室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0(00以下至娃础墙外壁 段的铺设;侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设; b(室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设; c(铺设管道的沟底应平整，个得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。 d(埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl; e(管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mnl; f(管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm; g(管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。 3.管道连接要点 (1)同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 (2)给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。 (3)热熔连接应按下列步骤进行: a(接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作; b(切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺; c(管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油; d(用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表9。 表9 热熔连接技术要求 公称外径(mm) 热熔深度(mm) 加热时间(mm) 加工时间(S) 冷却时间(mm) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注:若环境温度小于5?，加热时间应延长50,。 e(熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置; f(连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表9的规定; g(达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘; h(在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 4.当管道采用电熔连接时，应符合下列规定: a(应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮; b(电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮; c(校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上; d(电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定; e(在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力; f(电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。 电熔连接的加热时间与环境温度关系 环境温度 修正值 加热时间(S) ,10 T，12,T 112 0 T，8,T 108 ，10 T，4,T 104 ，20 标准加热时间T 100 ，30 T,4,T 96 ，40 T,8,T 92 ，50 T,12,T 88 5.与管道采用法兰连接时，应符合下列规定: a(法兰盘套在管道上。 b(PP,R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。 c(校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。 d(法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。 e(应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。 f(连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 g(法兰连接部位应设置支吊架。 三 试压 1.冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的15倍。但不得小于10MPa。 2.热水管试验压力，应为管道系统工作压力的20倍。但不得小于1(5MPa。 3.管道水压试验应符合下列规定: a(热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行; b(水压试验前，管道应固定，接头需明露; c(管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查; d(加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。 e(至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。 f(在工作压力的1(15倍信状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa;同时检查各连接处不得渗漏。 4.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。 四 清洗、消毒 1.给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于Zm/ s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 2.生活饮用水系统经冲洗后，还应用20-30mg/ l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。 3.管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。在30分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。 五 安全施工: 1.管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。 2.操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。 3.别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。 4.直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 六 注意的问题 1.搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 2.管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。 3.安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤 丝扣配件，造成连接处渗漏。 4.管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。 5.在热熔插管和校正时，严禁旋转。 6.操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。 7.安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 任务十二 风管连接 一 风管制作 咬口连接工艺流程: 1.操作工艺要点 (1)风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。 (2)风管展开。依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上;展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。 (3)板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。 (4)板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。 (5)板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角;圆形弯管的组合可采用立咬口。 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和 重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽;联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。 (6)画好折方线，在折方机上折方。 (7)制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。 (8)折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。 9)风管的加固: ( (10)矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。 二 法兰加工 1.法兰用料选择，应满足表1(6(1(2,2 要求。 法兰用料规格(mm) 2.矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm;高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。净化空调系统，当洁净度的等级为1,5 级时，不应大于65mm;为6,9 级时，铆钉的孔距不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。 3.加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。 三 风管与法兰连接: 1.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6,9mm 左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 2.铆钉:用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表1(6(1(2,3。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。 3.风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留 一层余量;翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形;涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。 四 风管无法兰连接: 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5 种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。 1.承插连接: (1)直接承插连接: 制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度,30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径,700mm)。 (2)芯管承插连接: 利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度?20mm，然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。 圆形风管芯管连接应符合表1(6(1(2,4 的规定。 (3)插条连接 ?C 形插条连接 利用C 形插条插入端头翻边180?的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm 左右，使这两长边每头翻压90?，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。 ?S 形插条连接: 利用中间连接件S 形插条，将要连接的两根风管的管端分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同C 形插条。因S 形插条风管是轴向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采用拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S 形插条混用的方法。S 形插条均用于矩形风管连接。(备注:采用S、C 形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm) ?直角形插条连接 利用C 形插条从中间外弯90?作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端 的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边180?，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边180?，将需连接口对合后，四边分别插入已折90?的C 形插条，四角处理同C 形插条。 (4)咬合连接 ?立咬口连接 利用风管两头四个面分别折成一个90?和两个90?形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm 左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90?贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。 ?包边立咬口连接: 利用风管管头四边均翻一个垂直立边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。 (5)铁皮弹簧夹连接: 矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式的。风管四角插入90?贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹须用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。 (6)混合连接: ?立联合角插条连接:利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连在一起。不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。风管四角立咬口处加90?贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm 左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。 ?铁皮法兰C 形平插条连接: 这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用C 形插条连接时，在风管端部多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定形。插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶。 (7)金属风管的焊接连接: l)当普通钢板的厚度大于1.2 mm，不锈钢板的厚度大于1.0 mm，铝板厚度大于1.5 mm 时，可采用焊接连接。 2)制作风管和配件焊接接头的形式。 (a)圆形与矩形风管的纵缝;(b)圆形风管及配件的环缝;(c)圆形风管法兰及配件的焊缝;(d)矩形风管配件及直缝的焊接;(e)矩形风管法兰及配件的焊缝;(f)矩形与圆形风管法兰的定位焊;(g)矩形风管法兰的焊接;(h)螺旋风管的焊接;(i)风箱的焊接 (8)碳钢风管焊接: ?碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。 ?焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀;采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时，电网电压的波动不能超过?10,。焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。 ?风管焊缝形式:对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。 (9)不锈钢板风管的焊接: ?不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊;当板材的厚度大于1.2 mm 时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。 ?焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。 ?用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材。 ?焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。 ?风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。 单元六 阀门、水表安装 任务一 阀门安装 一 方向和位置 许多阀门具有方向性，例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命(如节流阀)，或者根本不起作用(如减压阀)，甚至造成危险(如止回阀)。一般阀门，在阀体上有方向标志;万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小(由形状所决定)，开启省力(因介质压力向上)，关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。 阀门安装位置，必须方便于操作:即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米)，这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。 闸门不要倒装(即手轮向下)，否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。 二 施工作业 安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。 安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。 阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。 对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物(如焊渣)，还能堵死小阀门，使其失效。 安装螺口阀门时，应将密封填料(线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带)，包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。 安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必 须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。 三 保护措施 有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加拌热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至拌热;凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等;保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。 四 旁路和仪表 其他阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路。便于疏水阀检修。其他阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。 五 填料更换 库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要换填料。 阀门制作厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料于介质相适应。 在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。 除上述填料之外，还可根据具体情况，采用橡胶O形环(天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁晴橡胶耐80摄氏度以下油晶，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐200摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈(耐120摄氏度一下氨、碱)等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。 在压紧调料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。 任务二 水表安装 一 施工准备 1.材料检验 水表外观检验:表壳铸造无砂眼、裂纹，表盖无损坏，铅封完整，信号线连 接完好。 配件类外观检验:阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，手轮完整无损坏，内丝接、止回阀表面光洁、无砂眼、裂纹。 水表箱外观检验:水表箱为六面箱体，板材为201型不锈钢，厚度为1毫米，箱体有六个外挂点，外表面作喷塑处理，通体为蓝色，不可有杂色，正面喷印甲方公司名称及服务热线且字体居中，各棱角处需进行钝化处理(防止划伤)，箱体表面平整、光洁、无锈蚀、划痕。箱体设箱门二个，主门内安装水表，有锁闭功能;辅门内安装用户阀门，可自行开关闭合;箱门开启灵活，固定牢靠(不可拆除)。箱体密封性能良好。箱体内泡沫保温材料填充完整并覆有铝箔一层。内含分水器一只(Φ50*1/2*170，材质为PPR管材)。管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致。 一 机具准备 机械:手电钻及配套工具 工具:热熔器、专用剪刀(断管器)、螺丝刀、手锤等 其他:水平尺、钢卷尺，画笔等。 三 作业条件 (1)主进水管与用户进水管已铺设到位，其规格尺寸符合要求。 (2)若采用挂壁式，水表摆放位置必须预先确定，垂直方向上底部距离地面不低于25CM，并在水平方向上在箱后预留28CM以安装表后管，地面若为沙石水泥结构，则需预先破开水泥路面以便于管道安装。 (3)若采用立式，水表摆放位置必须预先确定，打水泥地基，地基水平尺寸为800CM*350CM，高度视地面土壤松软程度而定，一般为50CM，其中8CM为水泥浇筑面(打膨胀螺丝用)，地下部分为40CM，地上部分为10CM，水表箱支架尺寸为750*250*30，材料为25*40*0.8的201型矩钢，水泥与支架采用膨胀螺丝连接(8CM长)，共8处，支架与水表箱采用不锈钢联接螺栓，共5处。 (4)高层安装时，在坑道井中可直接安装(含止回阀与闸阀)。 四 操作工艺 根据现存安装现状, 远程水表的安装型式有挂壁式、立式、直接安装式(坑道井中)三种形式。 挂壁式包括水表箱墙面固定、水表安装、管道连接(含表前主管与表后管)，地面以上主管及表后管保温层的安装、信号线的连接，箱体密封。 立式包括水表箱与支架采用不锈钢联接螺栓，共5处、水表安装、管道连接(含表前主管与表后管)，地面以上主管及表后管保温层的安装、信号线的连接，箱体密封。 直接安装式是在坑道井中在主管与支管之间直接安装(含止回阀与闸阀)。 1.工艺规程 (1)立式与挂壁式:安装准备——水表箱安装固定——主干管套保温管——分水器与主干管热熔连接——分水器固定——远传水表安装——止回阀安装——闸阀安装——闸阀与表后PE管PPR外丝连接——表后PE管套保温管——表后PE管与住户进水管热熔连接——信号线安装——管道密封性试验——水表箱密封 (2)直接式:安装准备——远传水表安装——止回阀安装——闸阀安装——闸阀与表后PE管PPR外丝连接——表后PE管套保温管——表后PE管与住户进水管热熔连接——信号线安装——管道密封性试验 2.施工准备 集合实际情况，确认管道位置及水表箱位置，管道安装及水表箱摆放位置是否合理，预测当天水表箱、水表及各种配件施工用量做好材料准备工作，有问题应及时与相关人员研究解决，做好表卡登记记录工作，做到一一对应。 安装要求 (1)安装前，要清除管道中的沙石等杂物，以免堵塞水表 (2)远传水表必须水平安装 (3)远传水表表壳上的箭头方向必须和水流方向一致 (4)远传水表表后应安装止回阀及闸阀 (5)安装后，应缓慢打开闸阀，让逐步水进入水管，以免损坏水表，打开排气口或水龙头排出空气 (6)安装位置应保证管道中充满水，气泡不会集中在表内，应避免水表安装在管道的最高点 单元七 卫生器具安装 任务一 坐式大便器安装 一 材料准备 1.卫生器具的型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证和说明书。卫生器具外观应美观，表面光滑、色调一致，无划痕、损伤。 2.卫生器具的水箱应采用节能环保型。 3.镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白石膏等均应符合规定要求。 操作工艺 二 定位放线?支架安装?器具安装?器具试验 1. 定位放线 (1) 依据表4-1确定卫生器具安装高度。 (2) 根据土建+0.5m(或1.0m)水平控制线、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。 三 材料检查 1.坐便器进门，安装前当然首先要对产品进行检查，确认一下产品看看有没有缺少配件，或损坏。拆开包装，拿掉保护泡沫。动作小心，轻拿轻放，小心碰 坏表面的瓷。 2.打开水箱盖，了解一下里面的水件，一个也不能少哦。 3.上面是按钮连接杆是可以调节长短的，直接影响到按下的力度和手感。 4.看看水箱内壁有表面也是有釉的，否则以后时间长了水锈、污垢很难清洗的。 三 坐便器安装 中低档产品底下都是双孔的，为什么说双孔就是低档的呢，因为这样能节省一套模具，节省一条生产线，生产下来的产品可以应用与不同的孔，300和400 孔距都可以用，这样就是2个规格的产品了。当然双孔的管道内部肯定没有单孔的流畅了。高档的产品每个规格都要单独生产，单独开模。 1.首先根据坐便的情况确定下水口留多高，其余切掉。目的是要管道和坐便器底部做到更吻合。 2.坐便器是双孔，所以要封闭一个不使用的孔，是用玻璃胶堵上，既密封，又防水防漏。 3.将法兰套到坐便排污管上。然后小心的对准下水管，平稳放下，这时候，下水管的管壁就会插到法兰的粘性胶泥里，起到密封作用。 4.试水顺利完成后，开始安装盖板。 4.最后是给坐便周围打胶，这一步也非常重要:不仅起到稳固坐便器的作用;还能进一步防止漏网的异味从坐便释放出来。所以，不仅要打，还要整个四周打满。 5.清洁商标和图案 任务二 浴盆安装 一 准备阶段 1. 认真熟悉图纸和配件安装说明书，并做好技术交底。 2. 各种卫生器具、配件经样板间检验合格。 材料准备 1. 卫生器具配件的规格、型号必须符合设计要求，有出厂产品合格证，并与卫生器具配套，其零配件应符合国家标准。 2. 水箱配件采用节能环保型。 3. 管材、型钢、铜丝、密封胶、生料带、白水泥和白灰膏等均应符合材料标准要求。 机具准备 1. 机具:冲击钻、手电钻、套丝机、砂轮机、砂轮锯、云石机等。 2. 工具:管钳、手锯、螺丝刀、活扳手、六角扳手(套)、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠等。 二 浴盆安装方式 定位放线?支架安装?器具安装?器具试验 1.浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙处用1?3水泥砂浆填充抹平。 2.有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。 浴盆排水安装:将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好铜管，插入排水预留管口内(铜管下端扳边)。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。 3.将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加1mm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“一”字丝扣上，无松动即可，再将三通上口锁母拧至松紧适度。 4.浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。 5.混合水嘴安装:将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油、缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧人冷、热水预留管口， 校好尺寸，找平、找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。 6.水嘴安装:先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。 7. 器具试验 卫生器具交工前应做满水和通水试验，进行调试。 (1)检查卫生器具的外观，如果被污染或损伤，应清理干净或重新安装，达到要求为止。 卫生器具的满水试验可结合排水管道满水试验一同进行，也可单独将卫(2) 生器具的排水口堵住，盛满水进行检查，各连接件不渗不漏为合格。 (3)给卫生器具放水，检查水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出。当打开排水口，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应能立即关住水流，龙头四周不得有水渗出。否则应拆下修理后再重新试验。 (4)检查冲洗器具时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误后方可。检查冲洗阀冲洗水量是否合适，如果不合适，应调节螺钉位置达到要求为止。连体坐便水箱内的浮球容易脱落，造成关闭不严而长流水，调试时应缠好填料将浮球拧紧。冲洗阀内的虹吸小孔容易堵塞，从而造成冲洗后无法关闭，遇此情况，应拆下来进行清洗，达到合格为止。 (5)通水试验给、排水畅通为合格。 任务三 洗面盆安装 一 准备阶段 1. 认真熟悉图纸和配件安装说明书，并做好技术交底。 2. 各种卫生器具、配件经样板间检验合格。 二 材料准备 1. 卫生器具配件的规格、型号必须符合设计要求，有出厂产品合格证，并与卫生器具配套，其零配件应符合国家标准。 2. 水箱配件采用节能环保型。 3. 管材、型钢、铜丝、密封胶、生料带、白水泥和白灰膏等均应符合材料标准要求。 三 机具准备 1. 机具:冲击钻、手电钻、套丝机、砂轮机、砂轮锯、云石机等。 2. 工具:管钳、手锯、螺丝刀、活扳手、六角扳手(套)、手锤、水平尺、 钢卷尺、线坠等。 四 洗面盆安装 1. 挂式洗脸盆安装 1.燕尾支架安装:按照排水管中心在墙上划出竖线，由地面向上量出规定的高度，划出水平线，根据盆宽在水平线上做好标识，栽入支架。将脸盆置于支架上找平、找正后将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平找正。 2.铸铁架洗脸盆安装:按上述方法找好十字线，栽入支架，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平找正。 二 柱式洗脸盆安装 1.按照排水管口中心划出竖线，立好支柱，将脸盆中心对准竖线放在立柱上，找平后在脸盆固定孔眼位置栽入支架。 2.将支柱在地面位置做好标识，并放好白灰膏，稳好支柱和脸盆，将固定螺栓加橡胶垫、垫圈，带上螺母拧至松紧适度。 3.脸盆面找平，支柱找直后将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。 三 台式洗脸盆安装 待土建做好台面后，按照上述方法固定脸盆并找平找正，盆与台面的缝隙处用密闭膏封好，防止漏水。 (4) 净身盆安装 1) 清理排水预留管口，取下临时管堵，装好排水三通下口铜管。 2) 将净身盆排水管插入预留排水管口内，将净身盆稳平找正，做好固定螺栓孔眼和底座的标识，移开净身盆。 3) 在固定螺栓孔标识处栽入支架，将净身盆孔眼对准螺栓放好，与原标识吻合后再将净身盆下垫好白灰膏，排水铜管套上护口盘。净身盆找平、找正后稳牢。净身盆底座与地面有缝隙之处，嵌入白水泥膏补齐、抹平。 (7)洗涤盆安装 1)栽架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间划一条平分垂线(只有冷水时，洗涤盆中心应对准给水管口)。由地面向上量出规定的高度，划出水平线，按照洗涤盆架的宽度由中心线左右划好十字线，剔成φ50?120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平、找正，用水泥栽牢。将洗涤盆放于架上纵横找平、找正。洗涤盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。 2)排水管的连接:先将排水口根母松开卸下，放在洗涤盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2,3扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫、抹油灰，插入洗涤盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准洗涤盆溢水口眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻实，环缝要均匀。 3)水嘴安装:将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平、找正，拧紧，除净外露麻丝等。 4)堵链安装:在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成φ10?50mm孔眼，用水泥浆将螺栓浇注牢固。 1. 由于划线不对中，坐便器稳装不正或先稳背水箱，后稳坐便器工序颠倒，造成坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭，应重新划线，调整工序，正确安装。 2. 为避免造成卫生器具胀裂，应使用白灰膏代替白灰粉。 3. 应牢固平稳垫砖，以防造成蹲便器不平，左右倾斜。 4. 在甩口时应注意标高、尺寸，以防造成立式小便器距墙缝隙太大。 7. 器具试验 卫生器具交工前应做满水和通水试验，进行调试。 (1)检查卫生器具的外观，如果被污染或损伤，应清理干净或重新安装，达到要求为止。 卫生器具的满水试验可结合排水管道满水试验一同进行，也可单独将卫(2) 生器具的排水口堵住，盛满水进行检查，各连接件不渗不漏为合格。 (3)给卫生器具放水，检查水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出。当打开排水口，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应能立即关住水流，龙头四周不得有水渗出。否则应拆下修理后再重新试验。 (4)检查冲洗器具时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误后方可。检查冲洗阀冲洗水量是否合适，如果不合适，应调节螺钉位置达到要求为止。连体坐便水箱内的浮球容易脱落，造成关闭不严而长流水，调试时应缠好填料将浮球拧紧。冲洗阀内的虹吸小孔容易堵塞，从而造成冲洗后无法关闭，遇此情况，应拆下来进行清洗，达到合格为止。 (5)通水试验给、排水畅通为合格。