35钢与ZG25焊接的新工艺
35ZG25
我厂某产品过去一直采用CO2气体保护焊封底、埋弧自动焊盖面的
方法
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进行生产。采
用两种工艺方法需要两个工位，占用面积多，两种工艺方法所用的焊丝、焊剂和气体等焊接
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
管理、存放等腰三角形成本高，不方便。在冬季生产中，因厂房温度较低，生产中易出
现冷裂纹入大面积的网状气孔、咬边等缺陷。为了克服这些缺点，改用了富氩混合气体保护
自动焊工艺方法进行焊接。把两种焊接工艺改为1种，节省了1个工位，减少了占地面积。特别是解决了以往焊接生产中出现的焊接缺陷，改善了灶缝成形，减少了焊后车削或打磨工
序。大大地改善了焊接质量，提高了劳动效率，降低了焊接成本，实现了文明生产，使我厂
的焊接技术上了一个台阶。
1 工艺过程
1.1 母材材料及规格
1部：35碳钢+ZG25；(直径x壁厚)φ150mmx48mm环焊缝； 2部：(直径x壁厚)φ299mmx25mm环焊缝。
1.1.2母材的化学成分与力学性能见表1
1.2焊接材料
气体保护焊焊丝：H08Mn2SiA；φ1.6mm.焊丝的化学成分和力学性能见表2 1.3接头与坡口形式
两条焊缝均为V型坡口，坡口角度60?-70?，装配间隙0-2mm，见图1 焊缝隙余高h?1 mm，允许下凹0.5mm，焊缝隙宽度18-22mm。焊缝外表面应无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
2 焊接方法与焊接工艺参数
2.1焊接工艺方法
采用富氩的混合气体保护自动焊可以实现稳定的射流过渡，飞溅很小且熔深大，既能使根部
焊透也能使焊缝外观达到产品图纸的要求。
2.2焊接参数
焊接工艺参数见表3。焊接过程：采用焊接自动机进行焊接。上料、定位、夹紧，焊枪自动
寻位，自动焊接，搭接，推料等都为自动进行焊接机头上具有防弧光和防飞溅
措施
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，实现了
文明生产。
3 接头性能检验
3.1 探伤检验
对1和2丙道环焊缝进行100%的X光探伤检验，参照WJ307-65
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
，均为?级
3.2力学性能
接头的力学性能试验结果见表4。
3.3断面腐蚀试验
经断面
分析
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熔合区域良好，没有未焊透缺陷。
4工艺改进前后对比
4.1工艺改进前
焊缝外观成形不好，焊缝隙表面有咬边、气孔、裂纹等缺陷，返修率达8%左右。焊缝凸起高度H?4mm，产品要求焊缝表面与基本金属接近齐平(-0.5--+1.0mm)。焊后必须经过清理打磨、车削和磨削焊道，使焊缝表面达到技术要求。
4.2工艺改进后
采用新工艺，主要解决了外表面咬边、气孔、裂纹等缺陷，合格率达到100%，焊后焊缝表面与基本金属齐平。焊后不需车削和磨削加工。避免了噪音、飞溅、粉尘等环境等环境污染。
减速少了一个工位，节省了人工和占地面积，既提高了工效，又降低了成本。 5结果
(1)采用新工艺方法后焊缝隙的力学性能，X光探伤完全符合技术要求； (2)所选用的焊接材料和焊接工艺参数合理；
(3)采用新的工艺方法后焊缝表面光滑美观，熔合良好，没有缺陷。焊缝尺寸符合技术要求；
特别是焊缝余高符合要求而省却了焊后的节削和打磨工序，提高了效率，降低了成本，改善
了劳动条件。
浙公网安备 33021202002483