救生缓压器标准介绍

前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 4.2、4.3、4.4、4.5.1、4.5.3、4.5.4、4.5.5、4.6、4.7、4.8、4.9 为强 制性条文,其余为推荐性条文。 本标准根据救生缓降器的使用 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 及国内救生缓降器产品的生产、技术水 平，收集参照了日本标准“自治省令第2 号 自治省规定的缓降机技术标准 （1997）”及国内现行相关标准的规定编制。 本标准由公安部消防局提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会第四分技术委员会归口。 本标准起草单位：公安部上海消防科学研究所。 本标准主要起草人：李宝忠、陈克平、马伟光、李申、韩翔、孙卫东。 1 范围 本标准规定了救生缓压器（以下简称缓降器）的型号、技术要求、拉力机试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于使用者靠自重从一定的高度，以一定的速度安全降至地面，并 能往复使用的缓压器。 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191—2000 包装储运图示标志 GB/T 8918—1996 钢丝绳 GB/T 10125—1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 YB/T 5197—1993 航空用钢丝绳 3 型号 缓降器产品型号由类组代号、特征代号与主参数组成，其形式如下： 标记示例： 最大允许使用质量为100kg，最小允许使用质量为35kg，绳索长度为30m 的缓压器，其型号为JSH—100/35—30。 4 技术要求 4.1 外观质量 缓压器应由安全钩、安全带、绳索、调速器、金属连接件及绳索卷盘组成。 金属件外表面应光滑，无锈蚀、斑点、毛刺并进行防锈处理。绳索端头应采用保 护物包扎。各不见应连接可靠，无变形、损伤等异常现象。 4.2 主要部件尺寸、材质要求 4.2.1 绳索 4.2.1.1 钢丝绳索 钢丝绳索外表面应无磨损现象,直径不应小于3mm,材质应符合GB/T 8918— 1996 的要求。 4.2.1.2 有芯绳索 a) 绳索 采用航空用钢丝绳，材质应符合YB/T 5197—1993 的要求。 b) 外层 材质为棉纱或合成纤维 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 。全绳应结构一致，编织紧密，粗细 均匀并无扭曲现象。 4.2.2 安全带 安全带材质为棉纱或合成纤维材料。带宽50mm~80mm,带厚2 mm~3mm,带长 1 000 mm~1 800mm,并应具有能按使用者胸围大小调整长度的扣环。 4.2.3 安全钩 金属安全钩应有保险装置。 4.2.4 绳索卷盘 绳索卷盘应采用塑料、橡胶等非金属材料。 4.3 强度 4.3.1 整机强度 在缓降器使用状态对其施加拉伸负荷。在试验中绳索、调速器等应无明显变 形、损破、脱卸等异常现象。 4.3.2 安全带强度 在安全带伸展方向对其施加拉伸负荷。在试验中不得发生破断现象。 4.3.3 安全钩强度 在安全钩使用状态对其施加拉伸负荷。在试验中安全钩及保险装置不得发生 明显变形、断裂、脱落等异常现象。 4.3.4 绳索强度 在绳索使用状态对其施加拉伸负荷。在试验中不得发生明显变形、断裂现象。 有芯绳索且不得发生外层与绳芯脱离现象。 4.4 安全带扣环卡紧性能 在安全带伸展方向对扣环施加拉伸负荷。在试验中扣环不得发生滑移、明显 变形现象。 4.5 下降速度 4.5.1 不同负荷的下降速度 将缓降器悬挂于试验高度，然后分别对其施加表1 规定的最小负荷、标准负 荷、最大负荷，各进行两次下降速度试验，缓降器的下降速度均应在0.16m/s~1.5 m/s 之间。 表1 负荷种类 负荷数值/N 最小符合 ≤343±5 标准负荷 638±5 最大负荷 ≥981±5 4.5.2 重复下降速度 缓降器进行重复下降速度试验，其每次的下降速度相对于20 次重复下降速度 的平均值的偏差不应大于±20％。 4.5.3 绳索浸泡后的下降速度 缓降器绳索经清水浸泡后进行下降速度试验，其下降速度均应在0.16m/s~1.5 m/s 之间。钢丝绳索的缓降器只要浸湿钢丝绳索后即可进行试验。 4.5.4 经低温处理后的下降速度 缓降器经低温处理后进行下降速度试验，其下降速度均应在0.16m/s~1.5 m/s 之间。钢丝绳索的缓降器除外。 4.5.5 经高温处理后的下降速度 缓降器经高温处理后进行下降速度试验，其下降速度均应在0.16m/s~1.5 m/s 之间。钢丝绳索的缓降器除外。 4.6 抗坠落性能 缓降器的调速器经坠落试验后，应无机械损坏等异常现象。然后进行下降速 度试验，其下降速度均在0.16m/s~1.5 m/s 之间。 4.7 抗冲击性能 缓降器经冲击试验后，调速器、安全钩、安全带、紧固栓，绳索应无明显变 形及破损等异常现象。然后进行下降速度试验，其下降速度均在0.16m/s~1.5 m/s 之间。 4.8 可靠性 缓降器经可靠性试验后进行下降速度试验，其下降速度均应在0.16m/s~1.5 m/s 之间。在试验中调速器、安全钩、紧固栓、绳索应无变形及破损等异常现象。 4.9 耐腐蚀性能 缓降器经盐雾试验后，其金属部件应无明显的腐蚀现象。然后进行下降速度 试验，其下降速度均应在0.16m/s~1.5 m/s 之间。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 本标准试验所用拉力机的测量精度≤±1％。 5.1.2 本标准下降速度试验应在风速≤2m/s 的条件下进行。 5.1.3 本标准下降速度试验应在试验高度15 m±0.5 m 的条件下进行。 5.2 外观检查 用目测法对缓降器进行外观检查，其结果应符合4.1 的规定。 5.3 主要部件尺寸检查 5.3.1 绳索尺寸检查 用通用量具测量绳索直径，测量任意三点，取三点的算术平均值，其结果应 符合4.2.1 的规定。 5.3.2 安全带尺寸检查 用通用量具测量安全带长度、宽度及厚度，测量任意三点，取三点的算术平 均值，其结果应符合4.2.2 的规定。 5.4 整机强度实验 将缓降器绳索两头用卡箍相连，制成套换，试验用拉钩分别套在缓降器悬挂 吊耳和绳索套环上，并和拉力机上下夹具相连，如图1 所示。将拉力机拉伸速度 调定在100mm/min，然后对缓降器施加最大负荷×4 的拉伸负荷，保持5 min， 其结果应符合4.3.1 的规定。 5.5 安全带强度试验 安全带试样长300 mm，两端由拉力机上下夹具夹紧。拉力机拉伸速度调定在 100mm/min，然后对试样施加最大负荷×6.5 的拉伸负荷，保持5 min，其结果应 符合4.3.2 的规定。 5.6 安全钩强度试验 安全钩两端分别和拉力机上下夹具相连。拉力机拉伸速度调定在50mm/min， 然后对安全钩施加10 000N 的拉伸负荷，保持5 min，其结果应符合4.3.3 的规定。 5.7 绳索强度试验 绳索试样长300mm，两端和拉力机上下夹具相连。拉力机拉伸速度调定在 50mm/min，然后对试样施加最大负荷×4 的拉伸负荷，保持5 min，其结果应符 合4.3.4 的规定。 5.8 安全带扣环卡紧实验 安全带两端由拉力即上下夹具夹紧。如图2 所示。拉力机拉伸速度调定在 50mm/min，然后对安全带施加最大负荷×6.5 的拉伸负荷，保持5 min，其结果 应符合4.4 的规定。 5.9 下降速度试验 将缓降器悬挂于距地面15m±0.5m 高度的固定点上。在缓降器绳索下降端 按表1 规定施加各种负荷，使其降至地面，用两块秒表测量其下降时间，取其算 术平均值。下降速度按式（1）计算，其结果应符合4.5.1 的规定。 ( ) / 2 1 2 t t V H + = ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1） 式中： V—— 下降速度，单位为米/秒（m/s）； H—— 试验高度，单位为秒（m）； t、t —— 下降时间，单位为秒（s）。 5.10 重复下降速度试验 按5.9 的方法，在缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。重复进 行下降试验20 次，其结果应符合4.5.2 的规定。 5.11 清水浸湿绳索后的下降速度试验 将缓降器绳索在清水中浸泡1 h，然后按5.9 的方法，在缓降器绳索下降端施 加标准负荷，使其降至地面。连续进行2 次下降试验，在5 min 内完成，其结果 应符合4.5.3 的规定。 5.12 经低温处理后的下降速度试验 缓降器在－30℃±2℃的低温试验箱内放置4h,然后按5.9 的方法，在缓降器 绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2 次下降试验，在5 min 内 完成，其结果应符合4.5.4 的规定。 5.13 经高温处理后的下降速度试验 缓降器在50℃±2℃的高温试验箱内放置4h,然后按5.9 的方法，在缓降器绳 索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2 次下降试验，在5 min 内完 成，其结果应符合4.5.5 的规定。 5.14 抗坠落性能试验 将缓降器的调速器置于水平状态，然后从距地面1.5±0.01m 高度（从调速器 下平面算起）自由下落至水泥地面上（水泥地面为10cm 厚300 级的钢筋混凝土 板或基座），连续进行5 次。然后按5.9 的方法，在缓降器绳索下降端施加标准 负荷，使其降至地面。连续进行2 次下降试验，其结果应符合4.6 的规定。 5.15 抗冲击性能试验 在缓降器绳索下降端拉出1m 长度的绳索，并在安全带上施加最大负荷，然 后将负荷垂直向上提升1m，并使其自由下落，连续进行2 次。然后按5.9 的方 法，在缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2 次下降试验， 其结果应符合4.7 的规定。 5.16 可靠性试验 按5.9 的方法，在缓压器绳索下降施加最大负荷，使其降至地面。连续进行 100 次下降试验。当绳索长度超过15 m 时，试验次数按绳索实际长度除以15 再 乘以100 计算（非整数时按数字修约规则修约，每满100 次时允许更换试验绳索， 继续试验），每次试验时间间隔不超过5min。然后在缓降器绳索下端施加表1 规 定的负荷，使其降至地面。各进行2 次下降试验，其结果应符合4.8 的规定。 5.17 耐腐蚀性能试验 缓降器按使用状态放置在盐雾试验箱内，根据GB/T 10125—1997 的要求，将 箱内温度保持在35℃±2℃，将浓度为5％的氯化钠水溶液以0.07 MPa~0.17 MPa 的喷射压力连续喷雾8 h 后停止喷雾并关闭加温控制器，让其自然冷却16 h，以 24 h 为一周期，共试验5 个周期。然后用清水冲沉积的盐分，让其自然干燥24 h。 按5.9 的方法，在缓降器绳索下降端施加标准负荷，使其降至地面。连续进行2 次下降试验，其结果应符合4.9 的规定。 6 检验规则 6.1 型式检验 6.1.1 型式检验须按本标准的要求进行全部项目检验。 6.1.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定时； b) 正式投产后产品结构、材料、工艺有重大改变时； c) 产品停产一年后，恢复生产时； d) 国家质量监督机构提出要求时； e) 产品连续生产两年，或累计产量达到5 000 具时。 6.2 出厂检验 6.2.1 产品出厂时，应由生产厂质检部门进行检验，合格后并附有合格书方可出 厂。 6.2.2 出厂检验的项目为本标准的4.1、4.2、4.3、4.4、4.5.1、4.5.2、4.5.3。其 中，4.1、4.2 为必检项目，4.3、4.4、4.5.1、4.5.2、4.5.3 为抽检项目。 6.3 抽样 6.3.1 型式检验采用随机抽样，应从出厂检验合格的产品中随机抽取5 套。 6.3.2 出厂检验以100 套为一批。不足100 套时，也作为一个批量，但不得少于 20 套。 6.4 判定检验 6.4.1 型式检验 将本标准要求进行全部项目的检验。当全部项目的检验合格时，该产品为合 格品。 6.4.2 出厂检验 产品按本标准4.1、4.2 要求逐项进行检验。必检项目必须符合本标准要求。 在每批必检项目合格的产品中抽取3 套试样进行抽检项目的检验。抽检结果如有 一项不符合要求时，则该批产品为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1. 标志 7.1.1 产品铭牌应标明： a) 制造厂名、商标、标准号； b) 产品名称、型号、制造日期、出厂编号； c) 负荷范围； d) 简要使用方法。 7.1.2 包装箱上应印有： a) 制造厂名称、厂址； b) 产品型号、商标、名称、批号； c) 产品规格、数量； d) 外形尺寸：长×宽×高（cm）; e) 标有“防止油污”和“防潮”等标志，标志方法应符合GB/T 191—2000 有关规定。 7.2 包装 7.2.1 产品必须进行整台包装，并装入塑料袋，并装入塑料袋。为防止件尖摩擦 碰撞，应用泡沫塑料或纸板隔护，外用木箱或纸箱包装。 7.2.2 包装箱内应随带文件： a) 产品合格证； b) 产品说明书； c) 装箱单。 7.3 运输 对已包装的产品，在装卸和运输中不可抛卸，应避免接触腐蚀性物质，不得 受到损坏和油、水沾污。 7.4 贮存 a) 贮存场所：库存。 b) 贮存条件：通风干燥处。禁止与油脂、酸类、易燃物品及腐蚀性物品混 放在一起。 来自：拉力机www.kejian-tech.com