新世界商务中心高支模
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新世界商务中心高支模施工专题方案
新世界商务中心首层及二层高支模施工专题方案
一：工程概况
新世界商务中心位于江苏大厦南侧，建筑面积106890.38㎡，地下室三层（南区四层），地上部分为办公楼，共53层（裙房五层），地上部分建筑面积87922.63㎡，结构顶板高度为219.22m，建筑总高度238.25m。该工程结构形式为劲性钢骨柱—钢筋混凝土核心筒结构。本工程由新世界投资有限公司投资兴建，北京建筑设计研究院深圳院设计，深圳市恒浩建建设监理有限公司监理，中铁建工集团有限公司深圳分公司总承包施工。
二：首层6.4250米及11.625m高支模施工
新世界商务中心首层南侧B~C轴之间、北侧⑥~⑨轴之间设计为高达11.625m高的大堂，二层楼板板面的标高为6.425m。其中二层楼面框架梁最大截面为850×800，标高11.625m处框架梁最大截面为800×800。为确保本工程高支模支撑系统的安全性、稳定性。并充分考虑项目部现有周转材料及工程具体情况，故编制本工程的高支模专题施工方案。
1：方案的布置
本工程高支模支撑体系采取钢管排架支撑系统。
二层6.425m及三层局部11.625m的高支模采用满堂钢管脚手架。为了达到安全、经济、高效的目的，经过综合考虑，先在地下室顶板上，用墨线弹出二层及三层框架梁的位置，标明截面尺寸。搭设满堂脚手架时，在框架梁当梁截面大于800时，纵向（顺着大梁方向）钢管间距为@500，大横杆步高为1800，横向支撑详见下表。在板底部位，根据梁的跨度，钢管纵横向间距不得大于@1000，步高为1800；每隔6米各加设一道纵横相交的剪刀撑，剪刀撑上顶到板底，下撑到地面上。并且在标高5.0米、10.0米处满挂小眼安全网。
2：高支模的施工
2．1高支模支撑体系搭设方案
钢管排架采用φ48钢管，在竖向钢管距地250mm的高度设第一道纵横方向扫地水平杆，每隔1800mm高左右设一道纵横向的水平拉杆。钢管排架中的每根钢管支撑在地下室顶板的地面上。在大梁底模下部，采用钢顶托，将其插入竖向钢管中，丝杆顶部托住梁的横枋，丝杆露在外面的长度不得大于400，在楼板板底支撑施工时，采用φ48的钢管搭设，在钢顶托够不到板板底标高时，增加立杆同时扣接在两根水平钢管上，顶上再加可调丝杠，支撑木枋，大板，如附图所示，施工过程中严禁锯、割钢管。
框架梁或楼板模板采用18厚的胶合板，背枋采用50*100的木枋，钢管横楞，φ12对拉螺栓（梁侧模高度大于500高时）组成梁板模板体系。
根据计算，框架梁下支撑按以下要求进行施工：
高支模支撑系统如下表
梁截面
梁底通枋(根)
梁底横向支撑立杆（排）
梁底纵向支撑
300×600
3
2
≤1000（丝杆顶在梁底通枋下）
300×750
3
2
≤1000（丝杆顶在梁底通枋下）
400×750
3
2
≤1000（丝杆顶在梁底通枋下）
600×650
4
3
≤1000（丝杆顶在梁底通枋下）
600×800
4
3
≤1000（丝杆顶在梁底通枋下）
600×900
4
3
≤1000（丝杆顶在梁底通枋下）
800×800
5
4
@500（丝杆顶在梁底通枋下）
800×850
5
4
@500（丝杆顶在梁底通枋下）
800×1000
5
4
@500（丝杆顶在梁底通枋下）
当框支梁的侧模当梁高大于500时，采用短木方做竖楞，间距不超过500，双钢管做横楞，对拉螺栓的间距为φ12@500。当框支梁的侧模当梁高小于500时，采用夹具夹住梁侧模。框支梁支模时先支底模，待钢筋绑扎结束后再支侧模和平板模板。
模板工程的施工质量要按施工组织设计要求进行检查验收。
3．框支梁模板支撑的计算
3.1荷载的计算
以标高11.625m的框架梁KL21（1）其截面为800*1000为例进行计算，其余梁板支撑可参照施工。
. 梁底通枋间距验算：
底模采用18mm厚的胶合板，通枋采用50*100的木枋，查“建筑施工手册”（第三版）第一本中“施工常用结构计算”表２- 54得木材设计强度和弹性模量如下：
fc=10N/mm2 (顺纹抗压)
fv=1.4N/mm2 （顺纹抗剪)
fm=13N/mm2 (抗弯)
E=9000N/mm2 (弹性模量)
假设木材的重力密度为5KN/m3。
底模验算（选用18mm厚）
①荷载组合
模板自重：5×0.018×1.0×（1.0+1.0+0.8）×1.2=0.3024KN/m
混凝土自重：24×1.0×1.0×0.8×1.2=23.04KN/m
钢筋自重：1.5×1.0×0.8×1.0×1.2 = 0.96KN/m
施工人员及设备荷载 2.5×1.0×0.8×1.4=2.8KN/m
振捣混凝土荷载
水平面模板 2.0×0.8×1.0=1.6KN/m
垂直面模板 4.0×1.0×1.0×1.4 = 4.0KN/m
计算底模支撑时，不考虑振捣混凝土荷载的垂直面模板的作用力。 则荷载合计： q1=28.70KN/m
考虑到本工程层高较高，再加上使用布料机来进行砼施工，故荷载不予折减。
②抗剪强度验算，框架梁宽800并且梁底5根通枋，18厚底模抗剪强度以4跨连续梁计算，跨度为200，且取1m单元长度进行计算
V= ql/2=0.5×28.70×0.2=2.87KN
剪应力：
τ=3V/2bh
=3×2.87×103÷(2×1000×18)
=0.24N/mm2< fv=1.4N/mm2
故满足要求。
③挠度验算
荷载取
标准
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值，不包括振捣混凝土荷载和施工人员荷载，则q1＝24.30KN/m
q1= 24.30KN/m
ω=Kwql4÷(100EI)=0.990×24.30×2004÷(100×9000×1000×183×1/12)=0.14mm<[ω]=L/400=200/400 =0.5mm。
故能满足要求。
3.2 梁底通枋验算
楞木支座即为钢支托，框支梁截面宽度为800mm,沿梁宽方向设置5根通枋，通枋下面设置横向短钢管，支承住通枋，短钢管支托顶住，如左图所示：
钢支托沿梁纵向间距@500，则单根通枋在200×500范围内线荷载为24.30*0.2=4.86KN/m(中间一根通枋承受200板带内的所有线荷载，取中间一根通枋为最不利的位置来进行验算)。
按等跨三跨的连续梁结构，查有关结构静力计算表得（三跨）：
弯矩系数Km=0.117
剪力系数Kv=0.617
挠度系数Kw=0.990
M=Kmql2
=0.117×4.86×0.52=0.142KN.m=0.14×106N.mm
W=bh2/6
=1/6×50×1002=8.3×104mm
σ=M/W=0.14×106/(8.3×104)=1.69 N/mm2
规范
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附表18：ψ=0.109
立杆应力：σ =P /（ψP×A）=2.296/(0.109×4.89×10-4) =43MPA（安全）
由以上两种计算结果可知，立杆的应力相差很大，但与钢管受力设计规范值相差较大，偏于安全。在施工中必须保证立杆的垂直，确保立杆在每一个1.8米的计算范围内都有纵横拉接。在大梁模板下的水平横钢管与支架用扣件相扣接时，力求对称扣接，以消除或减少立杆的偏心距。
⑦对拉螺栓验算
按常规对拉螺栓间距取500*500，可不需进行验算。
对拉螺检的侧向荷载为24*1.2=28.8KN/M2,承载力N=28.8*0.5*0.5=7.2KN,选用由Q235钢制作的M12对拉螺栓，其面积为113mm2，则7200/113=63.7N/mm2<170N/ mm2，满足要求。
柱和墙的侧面模板侧面竖楞和横楞可按公司作业指导书及常规作法进行施工，对拉螺栓间距不超过50cm。
4.模板拆除
4.1非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
4.2跨度大于8m的梁板模板待混凝土强度达到100％设计强度时，方可拆除。并以拆模
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
单为准。
4.3悬臂构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。
4.4预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂时，方可拆除。
5.高支模模板工程质量保证措施
5.1模板安装前要将表面灰浆和杂物清理干净，并按规定刷好脱模剂，表面起层的模板要及時更換。
5.2模板支撑注间距和数量要按技术交底要求进行施工，间距不能过大，上下层支撑要对齐，不能对齐时要加木垫板。
5.3模板接缝要严密，柱墙之模板宽度要比设计宽度小2—4mm，防止胀模。
5.4模板安装时轴线标高要准确，预留洞和预埋件位置要准确，模板安装结束后要将模板内杂物清理干净。
5.5模板内不得设木支撑，必要时可设钢筋支撑。
5.6剪力牆和柱的模板要保持平直，并拉結牢固，否則上下层之间接槎將出現明显的高低差。
5.7兩排以上的柱子在放线和支模時纵橫方向的軸綫要准确不得偏位扭曲。允许误差不得超过5mm。
5.8模板支好后要进行检查，参加验收人员要签字，验收不合格不能浇筑砼。砼浇筑时要安排木工跟班作业，认真检查模板有无漏浆，拉接有无松动，模板是否变形。砼浇筑前要對模板浇水湿润．
5.9模板拆除时间，柱模板及梁侧模的拆除时间应不少于24h。框支梁梁底板必须待框支梁混凝土强度达到设计要求的100%，待三层转换层砼浇筑以后再拆除。
6．高支模安全措施
6.1.1、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
6.1.2、脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整，并作好排水沟。
6.1.3、脚手架拆除前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆除前下通知单，架子工应了解拆除技术交底意图和操作方法，拆除范围内的护栏和警示牌应设置完备。
6.1.4、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。
6.1.5、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。
6.1.6、在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。
6.1.7、不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉揽风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。
6.2、搭设规定：
6.2.1、脚手架搭设必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
6.2.2、搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，立杆必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。剪刀撑宜采用搭接接长，并尽可能地与每根立杆连接。
6.2.3、大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一立杆间距。大横杆水平偏差控制在50mm内。
小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠近一面，距离100~150mm，小横杆应水平、不得内高外低。
6.2.4、剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成45°~60°夹角。
6.2.5、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。
6.2.6、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40~50 N·M。
6.2.7、脚手架钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片。
6.2.8、操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200mm。
6.2.9、搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用。
6.2.10、反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。
6.2.11、检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40 N·M，并不大于 65N·M，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
6.2.12、为了安全防火，在每两层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。
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