抚顺-锦州成品油管道工程
风险识别初始清单
(B版)
编号:FJX-MX-MGT-0042-2014
吉林梦溪工程管理有限公司
抚顺-锦州成品油管道工程梦溪监理部
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批准
目 录
第 一 部 分 工程篇 2
第 二 部 分 标段篇 45
第 三 部 分 专题篇 49
第 一 部 分 工程篇
1、一般线路工程风险识别
主要工序/作业
风险因素
风险描述
风险产生原因
风险发生会造成后果
风险评价
风险消减措施
L
E
C
D=L*E*C
风险等级
测量放线
人员坠落
山坡陡滑,人员滑落山下、深沟
1、事先未了解地形特点;
2、踏勘时没有注意周边地形。
人员踩空,掉入山下、深沟,造成伤亡
3
2
15
90
3级
1、 执行作业指导书。事前了解天气、地质水文情况,做好安全技术交底 2、踏勘走动前,应认真查看道路。
3、严禁单人进行作业,危险作业必须填写危险作业报告单。
中暑、冻伤
酷热中暑、严寒冻伤
1、 气温异常、人员防护意识差。
2、 防护措施不到位
人员伤病
3
1
1
3
5级
1、执行作业指导书、操作规程;
2、正确使用防护用品、车上带水及应急药品。
迷路、蚊虫、毒蛇叮咬
人员迷路、伤病
1、没有身着信号服,事前未掌握地理、地质水文、天气预报情况、做好安全技术交底 ;2、没有必要的防护用品和外伤急救包;
3、没有GPS。
人员伤病、失踪
2
1
15
30
4级
1、执行作业指导书、操作规程,身着信号服,事先了解天气、地质水文、天气预报情况,做好安全技术交底;2、带好水、食品、防护用品和外伤急救包及GPS;3、定时与驻地保持联系。
车辆故障
道路泥泞、土质松软,车辆抛锚
1、没有事先了解地形、道路状况和携带必要的自救机具。
人员被困、车辆损坏
6
2
1
12
5级
1、执行作业指导书、操作规程,提前了解线路交通状况,选择最佳线路:2、车上常备通讯工具、自救机具;3、培训自我救助常识。
扫线平整
作业带
泥潭、深沟
设备陷进泥潭、掉进深沟
1、不了解地貌、地形;2、危险地段没人指挥。
人员受伤、设备损坏
1
1
1
1
5级
1、执行作业指导书.事先了解地形状况;
2、危险地段,有人车下指挥。
机械伤害
机械转动部分的部件飞出伤人,或人被机械转动部件挂带
1、机械设备发生故障;2、人员站立离机械设备过近;3、设备旋转部分护罩损坏或被拆除
人员伤亡
3
1
7
21
4级
1、执行作业指导书、
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
书、操作规程,人员站在安全位置;2、机械出现故障时,先停机再查找故障;3、定期维修维护机械设备;4、严禁拆除设备护罩,损坏的护罩要及时修理。
隐蔽水井
施工作业带沿线有隐蔽水井
1、事先没有调查地形地貌;2、个人防护意识差。
人员掉入井中,伤亡
1
1
15
15
5级
1、 执行作业指导书,提前做好地形地貌调查工作;2、加强个人安全意识。
3、恢复或者在水井处设置明显标志或防护措施。
运管机组搬迁
滚管
管堆滚落
1、 支墩不符合规定
2、 吊具不符合安全要求
3、 机械设备违章操作、野蛮作业、冒险作业等
人员伤亡
3
2
15
90
3级
1、执行操作规程,管堆不应超过3层,需要布局合理、摆放规范、固定牢固;
2、普工打墩要牢固结实,支墩不得少于3道,高度不得少于0.4米;用草绳隔开管道各层,防止滑动;
3、管堆周围设置警戒线,必要时设人看护。
装、卸管伤人
装卸时人员从管车上掉下伤亡
1、进行装卸作业时没有选择合适的地方躲避;
2、冬季钢管表面有冰霜打滑;
3、无人指挥。
人员伤亡
3
2
7
42
4级
1、执行操作规程,起重工密切观察,起吊时按照规范要求躲避;
2、清扫管上霜雪,作业人员穿防滑鞋;
3、有专人指挥。
一般线路工程中运输搬迁方面风险识别详见《运输、搬迁风险识别(专篇)》
布管
吊管机掉入管沟
管沟塌方、吊车倾覆
1、 吊管机作业、停放距管沟边距离小于规范要求。
2、 地面不坚实平整。
3、 陡坡地段,没有有枕木掩车。
人员伤亡、设备损坏
1
2
15
30
4级
1、 执行操作规程,吊运管材的设备,应距已挖好的管沟边缘2米以外行驶或停放,对于管沟边缘土质松软的地方,吊车应尽量绕开作业。
2、 驻车作业地面必须坚实、平整。
3、 陡坡地段车辆要有枕木掩车。
滚管伤人
钢管在管墩上滚下压伤人
1、支墩不符合要求。
人员受伤
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程,要求工人打墩要牢固、结实、平整;2、安全员检查验收合格后方可使用。
吊运事故
吊管机行走时钢管大幅度摆动或前端插地酿成事故
1、钢管吊运时无人用溜绳保护或保护不利、溜绳太短;2、机手操作不当。
人员伤亡、设备损坏
6
3
3
54
4级
1、执行操作规程,布管时要有2人用5米以上长度溜绳牵引,保证钢管平稳、不发生碰撞;
2、吊管机运行平稳,车速不能太快,尤其在道路不平、转弯处,要减速慢行,保持钢管在空中平稳。
坡地滚、窜管
坡地放置钢管发生滚管、窜管事故
1、 山地布管时钢管放置不稳固; 2、稳管、固定管防溜措施不到位
3、外力作用
人员伤亡、设备损坏
3
2
15
90
3级
1、执行操作规程,坡地布管放置要牢固、垫好掩牢。两个土墩中坡下的土墩要高大些,利于平稳;2、当坡度大于15°时应在管堆上随用随取。
布管施工中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别(专篇)》
管沟开挖
设备倾倒
挖掘设备随塌方的沟壁失衡倾倒
1、挖掘机距离管沟过近;
2、管沟壁土质松软;
3、横坡、纵坡施工时操作不当。
人员伤亡、设备损坏
1
2
15
30
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,根据地形情况,事先计划挖掘方法;2、挖掘机与管沟保持安全距离,有专人指挥挖掘机的移动和操作;3、距离沟边较近时,禁止挖掘机一侧履带与沟壁平行站立;4、坡地施工要谨慎驾驶。
塌方
挖掘好的管沟塌方,覆压沟下人员
1、未办理受限空间作业许可,未采取或制定安全措施;
2、土质松软;放坡不够;
3、管沟较深、未采取措施。
人员伤亡
6
2
7
84
3级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程;2、严格按
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求开挖管沟,对特殊地段需要加大放坡比;3、管沟内安放梯子,便于人员逃生;4、施工中设专人监护;5、湿陷性黄土地段管沟深度超过2米时,一定要采取支护措施;6、对较深的管沟要做降阶处理。
人员坠落
开挖过程中,人员、车辆掉入管沟
1、管沟临近道路、村庄未设警示线、警示牌、信号灯等安全设施;
2、管沟通过居民密集区没设专人警戒;
3、管沟切断道路未设置临时便道。
人员伤亡
3
1
1
3
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,管沟临近道路、村庄,设警示线、警示牌、信号灯等安全设施;
2、管沟通过居民密集区要设专人警戒;
3、管沟切断道路应有设置护栏的临时便道。
爆破
1、 爆破时产生的飞石;
2、 处理哑炮过程
1、在爆破前30min,所有与爆破无关人员及机械应未撤到危险区以外,或未撤至指定的安全地点,未向警戒区边界派出警戒人员;
2、处理盲炮时,无关人员不得在场。并应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其他作业;
人员伤亡
6
8
15
720
1级
1) 从事爆破工作的人员必须符合爆破安全规程相关规定的要求。
2) 从事爆破工施工的主要人员,应经过爆破安全技术培训考试合格并取得相应的作业证书。
3) 保管所领取的火工品,不得遗失或转交他人,不准擅自销毁和挪作它用;
4) 按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业;
5) 爆破检查工作面,发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理。
6) 未及时进行爆破施工时,负责装药后、爆破前爆破现场的看护工作。
触电
1、开挖管沟时挖掘机碰断上空电线;2、开挖过程中挖断地下电缆等设施;
1、作业前未先勘察施工场地情况,了解该地区的地下设施情况。;2、没有专人指挥。
人员触电、伤亡
6
2
3
36
4级
1、 执行作业指导书、计划书、操作规程,施工前做好对周边环境的检查,了解施工作业带的地下设施情况;2、作业时注意观察作业环境,谨慎操作,与电线保持安全距离;
3、 随时注意开挖情况,发现异常立即停工,采取措施。4、必要时与当地供电部门取得联系,停电操作。
5、必要时采用人工挖掘,必须穿好防护用品,使用安全用具,有专人监护;
机械伤害
机械设备转动部分的部件飞出伤人,或人被机械设备转动部件挂带
1、机械设备发生故障;2、人员站立离机械设备过近(旋转范围内禁入);3、设备旋转部分护罩损坏或被拆除。
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,人员站在安全位置;2、机械出现故障时,先停机再查找故障;3、定期维修维护机械设备;4、严禁拆除设备护罩,损坏的护罩要及时修理。
碰撞伤害
机械设备在作业时发生碰撞、挤伤、碾伤人事故
1、操作手误操作;2、缺少现场指挥。
人员伤亡、设备损坏
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程,操作手在启动前认真观察作业环境,启动行驶时要鸣笛警示,操作时谨慎操作;2、加强现场指挥;3、操作手要劳逸结合,适当休息。
地下水害
挖掘过程中地下水造成坍塌
1、事先未充分了解地质情况,没有采取相应措施。
人员伤害
6
2
1
12
5级
1、执行操作规程,事先充分调查地质情况,采用合理的施工方法,进行降水后再挖掘;2、管沟开挖要与下沟紧密结合。
管沟开挖施工中爆破作业方面风险识别详见《爆破作业风险识别(专篇)》
修口
砂轮片伤人
操作时砂轮片飞出伤人
1、砂轮机老化,没有及时维修; 2、砂轮片受潮、裂痕、安装不当;3、使用前没有检查状况;4、操作不规范。
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程,定期维修砂轮机;2、操作前要检查砂轮片有无受潮、裂痕,安装是否合格;3、安装砂轮片前要切断电源,严禁带电作业;4、作业前进行试运转,砂轮旋转应动平衡;5、作业时人保持侧立姿势,闪开旋转抛物线方向。
砂轮机伤害
砂轮机弹撞飞出伤人
1、打磨时人距砂轮机太近;2、砂轮机打磨角度不对;
3、打磨时用力过大。
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程,操作时砂轮机距离自身保持安全距离;2、掌握好使用角度;砂轮旋转抛物线方向严禁站人;3、打磨时不应用力过度。
管口伤害
钢管边缘锋利划伤人员
1、没有相应的防护措施;2、操作不规范。
人员伤亡
3
2
1
6
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,施工人员正确穿戴个人防护设备;2、按照规范操作。
触电事故
无漏电保护装置;未按规定接电;电线裸露,手套湿
1、 使用前未检查是否有漏电保护装置;
2、 是否按照临电规定专业电工接电;
3、 作业前、作业中防护用品随时确认是否符合安全要求
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、现场的临时用电设备应由持证电工安装、维修和拆除。
2、安装使用合格的用电器材。
3、对作业人员进行触电急救培训。
4、检查插头及电缆是否完好,防止电击事故发生。
烫伤、飞溅伤人
1、在切割、打磨的高温熔渣、金属表面近前作业被烫伤
2、未带护目镜,被飞溅物伤害眼睛
1、操作或防护不规范。
人员烫伤、眼睛伤害
3
2
1
6
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,正确使用防护用品;2、规范操作。
坡口加工作业起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别(专篇)》
对口
触电
吊管机爬杆刮断上空电线造成事故
1、没有事前观察地形,发现障碍;
2、驾驶不慎。
电线刮断,人员触电。
3
2
15
90
3级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,作业前观察作业范围内情况;谨慎操作;2、加强现场指挥;设置警示标识。
挤伤手
组对时,作业人员违规用手触摸管口,手被挤伤
1、违章操作。
人员手部受伤
3
1
3
9
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,对口作业人员经过培训,持证上岗;
2、对口时,手不能离管口太近,不能用手指触摸管口;
3、对口上管时,吊管机缓慢前进,听从指挥。
对口器伤人
对口器操作不规范,造成挤伤
1、对口器操作不规范;2、对口器行走过快,刹车失灵。
人员伤害
3
2
1
6
5级
1、执行操作规程,正确操作对口器,对口时双手与管口保持20cm以上距离;2、机手在对口时保持吊车的缓、稳、准;3、撤离对口器时,人员要站在管口两侧;4、作业前,管工检查对口器制动、拉索等控制系统是否良好;5、现场指挥密切查看管口内外情况。
对口器活接头伤人
高压气管快速活接头弹出伤人
1、操作不规范。
人员伤害
0.5
1
3
1.5
5级
1、按照操作规程要求插接活接头。
对口施工中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别(专篇)》
对口施工中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别(专篇)》
焊接
弧光伤害
电焊作业中,弧光伤害眼睛、灼伤皮肤
电焊产生弧光,人员安全防护不规范
灼伤皮肤,伤害眼睛
6
3
1
18
5级
1、 执行操作规程。焊工、管工正确使用劳保用品,如护目镜等;2、夜间施工人员注意对电焊弧光的防护;3、进入电焊作业现场的人员必须正确使用劳保用品、规范操作
烫伤
作业时,焊工被熔滴烫伤、焊后高温表面灼伤
违章操作;没有正确佩戴防护用品
人员伤亡、设备损坏
1
1
1
1
5级
1、按照操作规程进行作业;2、作业时必须正确使用劳保用品
爆炸
焊接熔滴、飞溅伤人或点燃易燃易爆物品,导致事故;
焊接作业区人员防护缺失、有易燃易爆物品
人员受伤
6
3
3
54
4级
1、执行操作规程焊接作业必须正确使用劳保用品;2、焊接作业区域设置警戒线,严禁无关人员进入;3、焊接作业周围10米范围内严禁堆放易燃、易爆物品
烟尘危害
电焊作业时,焊条或焊丝的药皮药芯燃烧,产生大量有毒烟尘
烟尘中含有毒化学物质;人员防护不规范
人员伤害
6
3
1
18
5级
1、执行操作规程,焊工正确使用劳保用品,如防尘口罩等;
2、在条件允许的情况下,尽量选择在上风向作业;
3、作业场地通风不畅,应采取通风措施
砂轮机伤害
砂轮机弹出伤人
1、打磨时人距砂轮机太近;2、砂轮机打磨角度不对;
3、打磨时用力过大。
人员受伤
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程,操作时砂轮机距离自身保持安全距离;2、掌握好使用角度;砂轮旋转抛物线方向严禁站人;3、打磨时(尤其6点位)不得用力过度
管移位
在进行焊接时,管道滑移造成事故
1、 管墩支撑不稳;2、对口时作弹性敷设;3、用冻土打管墩
4、机具人员误操作
人员伤亡、机具损坏
1
2
15
30
4级
1、执行操作规程,垫管充填物应坚实稳固;2、冬期严禁用冻土块做管墩,向阳面要加强支固;3、管工对口做弹性敷设时必须提前通知所有人员停止工作躲避到安全区域;4、作业前对管墩进行安全检查,焊接时机具操作人员无指令禁止操作;
塌方
管沟壁松动,塌方造成事故
1、土质松软;2、管沟壁不牢固,施工扰动; 3、防护措施不到位
人员伤亡
1
3
15
45
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程;2、严格按设计要求开挖管沟,对特殊地段需要加大放坡比;较深管沟应放阶处理;3、管沟内安放稳固的安全梯,便于人员出入;4、施工中设专人监护;5、湿陷性黄土地段管沟深度超过2米时,应采取支护措施
设备伤害
设备移动前方有人和机具被挤压
设备移动时,操作手未瞭望、没鸣号
人员伤亡、设备损坏
3
2
7
42
4级
执行操作规程。设备移动前操作手应先瞭望,确认安全后再鸣号启动。
碰撞伤害
设备移动时互相刮碰造成事故
操作手违反安全操作规程
人员伤亡、设备损坏
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程。停放的爬行设备之间安全距离保持1.2米以上;2、焊接设备移动前要瞭望、鸣号
溜车事故
设备滑动,造成人、设备、机具被挤压
违反安全操作规程
人员伤亡、设备损坏
3
1
15
45
4级
1、遵守安全操作规程,斜坡上停放爬行设备设置掩木
2、司机不准远离车辆;
焊接施工中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别(专篇)》
无损
检测
工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训
详见《无损检测作业风险识别(专篇)》
喷砂
除锈
防腐
补口
机械伤害
喷砂除锈作业时发生机械故障,伤人
风管、设备老化
人员伤亡,设备损坏
3
1
7
21
4级
1、 执行操作规程,定期维护空压机等喷砂除锈设备;
2、 作业前检查设备是否完好。严禁使用老化、性能不良的设备
3、 风管连接铁丝必须拧紧,两端铁丝必须使用铁丝连接锁紧,防止崩管伤人;
4、 喷砂人员喷砂作业中交接时禁止将喷砂枪正对面部或身体;
飞物伤人
除锈除污时电刷钢丝飞出伤人
1、电刷质量不合格;2、使用电刷方法不规范
人员受伤
6
2
1
12
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,选择质量可靠的厂家产品;2、电刷使用时距离自身有一定距离,掌握好操作角度,旋转抛物线方向严禁站人
砂粒伤人
砂粒飞溅,击伤人
1、操作不规范;2、未正确使用防护用品
人员受伤
6
2
1
12
5级
1、 执行作业指导书,喷砂除锈作业人员接受培训,持证上岗;2、喷砂除锈作业人员必须正确使用防护用品;
3、作业时喷嘴不能朝向他人
烟(粉)尘伤害
补口作业产生大量毒性烟(粉)尘造成人员伤害
补口作业时防护不规范
危害人员健康
6
3
1
18
5级
执行作业指导书,作业时必须正确使用防护用品
灼伤
防腐补口时,接触加温作业表面,导致灼伤
补口作业时防护不当
烫伤人员
1
3
1
3
5级
1、执行操作规程正确使用防护用品;2、正确操作
爆炸
液化气瓶破损,漏气,气瓶发生爆炸、火灾
1、液化气瓶破损、失修;2、液化气瓶放置不规范或受冲击,受热
3、未安装限压阀
人员伤亡、设备损坏
1
2
15
30
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,液化气瓶要符合安全规定,阀门、限压阀、胶带不得漏气;2、使用液化气瓶前要有专人检查;3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐;4、气瓶与加热点距离不应小于5m
烧伤
施工人员用火不规范,造成烧伤;引发火灾
用火不规范
人员烧伤;火灾
1
3
1
3
5级
1、执行操作规程,正确使用防护用品;2、加强安全意识
3、配备灭火器
防腐施工中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别(专篇)》
防腐施工中有限空间方面风险识别详见《有限空间作业风险识别(专篇)》
管线下沟与回填
管线下沟伤人
发生跑管伤人
1、没有对管线下沟区域进行警戒隔离,专人看护;
2、管线下沟吊车吨位、数量不够3、违规指挥
人员伤亡
1
2
15
30
4级
1、执行操作规程,对下管区域严格警戒;
2、按照规范要求配置吊车吨位、数量
3、指挥与其他操作人员协调配合
下管伤人
现场安全管理人员未观察到位,沟下有人,造成事故
安全员检查不到位
人员伤亡
1
2
15
30
4级
执行管线下沟操作规程,管道下沟前,安全员必须确认沟下人员到达安全地带方可下达指令
机械失衡
吊管机失衡翻倒
1、没有按照施工规范配置吊车吨位和数量;
2、吊管机下沟速度不一致;
3、坡陡吊管机吊装时难以保持平衡
人员伤亡、设备损坏
1
2
15
30
4级
1、执行操作规程,管线下沟时,按照施工规范配置吊车吨位和数量;2、设专人看护、专人指挥,确保下沟速度一致;
3、斜坡上作业要提前验收作业带的平整度; 4、严格控制吊装重量在承载范围内
塌方
管沟壁土质松软,塌方
1、土质松软;2、吊管机履带距沟边安全距离不够;3、管沟放坡不合乎设计要求;4、下管吊车数量不够,使得管道未吊起就向外平移造成塌方
人员伤亡、设备损坏
3
3
3
27
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程;2、吊管机离沟边保持足够安全距离;3、严格按设计要求开挖管沟,对特殊地段需要加大放坡比;4、管沟内安放梯子,便于沟下人员转移;5、施工中设专人监护;6、按照下管规范配置吊车吨位和数量;7、湿陷性黄土地段管沟深度超过2米时,应采取支护措施
碰撞事故
机械设备在作业时发生碰撞、挤伤、碾伤人事故
1、机手行车速度过快或误操作;2、缺乏现场指挥
人员伤亡、设备损坏
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程,设备驾驶员在启动前认真观察作业环境,启动行驶时要鸣笛警示,操作时速度适中、谨慎操作;2、加强现场指挥;
管线下沟施工中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别(专篇)》
通球扫线
球及附件伤人
扫线时,球或附件飞出伤人
收球桶不牢固,质量不合格
人员伤亡,设备损坏
1
2
15
30
4级
1、作业计划书。按技术要求制作发球、收球装置;
2、作业前检查发球、收球装置,验收合格后再投入使用;
3、作业区域设置安全围栏,出球方向严禁站人
管内杂物伤人
通球扫线时,高压使管道内有杂物飞出伤人
1、对口、连头作业中清管不合格;
2、安全措施不到位
人员伤亡
3
1
3
9
5级
1、执行操作规程,对口、连头施工中的管内清扫作业,采取严格的清管措施,设专人检查;2、通球扫线时压力适当,作业区域设置安全围栏
分段试压
高压水伤人
打压管试压时爆裂
打压管有隐患、老化失修;
高压水伤人
1
1
1
1
5级
执行操作规程,事先检查确认打压管及附件的完好性;
管道爆裂
管道在试压过程中发成爆裂事故
钢管本体或焊缝有缺陷;
人员伤亡
0.5
0.5
40
10
5级
1、执行作业指导书。严格按照设计压力进行试压;
2、试压过程中,试压设备和管线50m范围内严禁无关人员进入;3、压力超过3.5MPa时,所有试压人员应撤离到规定的安全。
管件伤人
在试压过程中管件飞出伤人
管件选择或安装不合格;
人员伤亡
1
2
15
30
4级
1、执行操作规程。试压前确认管件质量和安装合格;
2、选择与试压压力相匹配的管件
封头破裂
试压过程中封头破裂造成事故
1、封头不符合要求;2、未按规范施工
人员伤亡,设备损坏
1
2
15
30
4级
1、执行作业指导书、计划书。加强安全监控措施,对封头等受压件从进料到施工质量进行严格检查;2、严格按照《试压
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
》规范施工
管线
连头
塌方伤人
管沟壁土质松散,塌方伤人
1、土质松软;2、管沟壁不牢固; 3、防护措施不到位
人员伤亡
3
3
3
27
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程;2、严格按设计要求开挖管沟,对特殊地段需要加大放坡比;3、管沟内安放梯子,便于人员出入;4、施工中设专人监护;5、湿陷性黄土地段管沟深度超过2米时,应采取支护措施
触电伤人
施工管沟内有水,发生触电事故
1、水网、地下水位高地段施工,排水措施不到位;
2、电源电器漏电;
3、操作人员未正确使防护用品
设备损伤,人员触电伤亡
3
1
15
45
4级
1、执行操作规程。采取有效的降水措施;
2、电气设备安全装置必须齐全有效;
3、保证电源线路、电器绝缘良好;
4、操作人员正确使用劳保用品;
5、沟下潮湿必须垫好绝缘板,采取绝缘措施;
6、随时确认焊接作业工器具安全性能;
连头施工中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别(专篇)》
连头施工中有限空间方面风险识别详见《有限空间作业风险识别(专篇)》
连头施工中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别(专篇)》
地貌恢复
机械伤害
机械设备在作业现场操作时挤伤、碾伤人
1、现场无人指挥;2、机手操作不当
人员伤亡
1
2
15
30
4级
1、执行操作规程。操作手在启动前认真观察作业环境,启动行驶时要鸣笛警示;2、操作人员谨慎驾驶,作业时精力集中,禁止与他人边闲谈边操作,对不明指令,必须停止操作安全后,方可询问、确认;3、设专人指挥,人员禁止进入机械设备旋转范围内;
通信光缆同沟敷设
塌方伤人
光缆沟开挖、回填或布放光缆时,发生土方坍塌
1、没有防护措施;2、无人监护
掩埋或砸伤人员
3
3
3
27
4级
1、执行操作规程。采用打木桩,挡土板方法加固管沟;2、加强现场安全监督指挥
缆盘伤人
移动、运输光缆盘时碾、砸伤人员
1、光缆盘放置位置不平;
2、由于路面不平,光缆盘受震跌落
砸伤或碾伤施工人员
0.5
1
3
1.5
5级
1、执行操作规程。运输时将缆盘垫枕木、捆绑牢固;2、放置光缆盘前,先平整作业场地
机械伤害
交叉作业时,管道施工机械伤人
1、交叉施工,违规作业;2、操作手操作不当;3、无人指挥
碰伤作业人员
1
1
15
15
5级
1、执行操作规程。加强施工现场协调,避免交叉施工;2、设备驾驶员在启动前认真观察作业环境,行驶时要鸣笛警示、操作时谨慎操作;3、加强现场指挥
营地
自然灾害
疾病传染
滑坡、泥石流
地方病多发区水灾
1、 营地选址不当;
2、 选择营地前未与当地卫生、防疫机构联系咨询或当地民众了解;;
人员伤害
1
1
100
100
3级
1、 营地不得设置在河床、冲沟、山顶、崩塌、滑坡、泥石流可能发生地段和森林、加油站等有重大火灾隐患的地区。
2、 营区尽量设置在地势较高、社会依托较好的城市、村镇等地区。
3、 做好营地的防洪工作,疏通排水渠道。
4、 充分了解当地的地方病,并针对地方病的防治方法配备必要的防护用品。
后勤管理
疾病
交叉感染
食物中毒
1、水电暖等保障设施不足
2、无消毒设备、无单独的操作间
3、食堂无防蚊蝇措施
4、食品腐败
5、采购的食品不符合卫生标准
6、饮用水超标;
7、厕所设置不合理,未达到卫生标准;
8、未建有完善的洗浴设施;
人员伤害
4
1
7
28
4级
1、 营地建设必须满足水、电、暖的需求。
2、 冬季取暖设施必须符合安全要求。
3、 非自来水的饮用水必须经过防疫卫生部门检验合格。
4、 食堂的厨师、服务人员应定期进行健康体检并获得健康证方可上岗。
5、 食堂设置独立的操作间,非工作人员禁止进入厨房。
6、 必须配备满足消毒需求的合格消毒设施,并落实相关责任人。
7、 患有传染病的人员,应采取隔离措施。
8、 厕所设置必须满足卫生管理要求。
9、 食堂要有防蚊蝇措施。
10、 设置食品储存间,蔬菜存放符合要求。
11、 生熟食必须分开存放。
12、 严格控制食品的采购来源,禁止采购变质的食品。
13、 肉类采购应从合法商贩处采购,且肉类有相应的卫生检疫标志。
14、 如果该地区因水质问题存在地方病,也应对自来水进行检验,保证水质达到饮用水要求。
爆炸、中毒、辐射、火灾
营地储存液化气、氧气、乙炔库房混装、安全距离不够,发生爆炸、泄漏中毒、放射源管理储存不善丢失、遗失;火灾事故
1、 库房选址与居住区域未保持安全距离;
2、 危险品未安排专人看管;
3、 危险品管理未建立健全规章
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
;
4、 危险品库房安全警示标示不齐全,消防器材未配置
人员伤害
1
8
40
320
2级
1、 易爆、易燃、助燃、毒害、腐蚀、放射等类危险品性质各异,互相影响或抵触的,必须分区隔离储存,即使同类商品,虽其性质互不抵触,但也应视其危险性的大小和剧缓程度进行分类存储。
2、 气瓶满、空瓶必须分开存放,禁止混放;减震圈、防震帽必须齐全有效;气瓶必须经检验合格;
3、 危险品的装卸、搬运,必须轻装轻卸,使用不发生火花的工具(用铜制的或包铜的器具),禁止滚、摔、碰、撞、重压、振动、摩擦和倾斜。
2、伴行路工程风险识别
主要工序/作业
风险因素
风险描述
风险产生原因
风险发生会造成后果
风险评价
风险等级
风险消减措施
L
E
C
D=L*E*C
测量放线
人员坠落
山坡陡滑,人员滑落山下、深沟
1、事先未了解地形特点;2、踏勘时没有注意周边地形
人员踩空,掉入山下、深沟,造成伤亡
3
2
15
90
3级
1、执行作业指导书。事前了解天气、地质水文情况,做好安全技术交底;2、踏勘走动前,应认真查看道路;
中暑、冻伤
酷热中暑、严寒冻伤
气温异常、人员未正确使用防护用品
人员伤病
3
1
1
3
5级
1、执行作业指导书、操作规程。正确使用防护用品; 2、车上带水及应急药品
迷路、蚊虫、毒蛇叮咬
人员迷路、伤病
1、没有身着信号服,没有事前掌握天气、地质水文、天气预报情况、做好安全技术交底 ;2、没有必要的防护用品和外伤急救包、3、没有GPS
人员伤病、失踪
2
1
15
30
4级
1、执行作业指导书、操作规程,身着信号服,事先了解天气、地质水文、天气预报情况,做好安全技术交底;2、带好水、食品、防护用品和外伤急救包及GPS;3、定时与驻地保持联系;
车辆故障
道路泥泞、土质松软,车辆抛锚
没有事先了解地形、道路状况和携带必要的自救机具
人员被困、车辆损坏
6
2
1
12
5级
1、执行作业指导书、操作规程,提前了解线路交通状况,选择最佳线路:2、车上常备通讯工具、自救机具;3、培训自我救助常识
扫线平整作业带
泥潭、深沟
设备陷进泥潭、掉进深沟
1、不了解地貌、地形;2、没有专人指挥
人员受伤、设备损坏
1
1
1
1
5级
1、执行操作规程。事先了解地形状况;2、有专人指挥
机械伤害
山区施工、机械损坏、人员伤害
1、设备维修不及时、不到位;
2、操作不规范
人员伤亡、设备损坏
3
1
7
21
4级
1、执行操作规程。人员站在安全位置;
2、机械出现故障时,先停机再查找故障;
3、定期维修、维护、保养机械设备
隐蔽水井
施工作业带沿线有隐蔽的水井
1、事先没有调查地形地貌;
2、个人防护意识差
人员掉入井中,伤亡
1
1
15
15
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。提前做好地形地貌调查工作;
2、加强个人安全意识
扫线、平整作业带施工中爆破作业方面风险识别详见《爆破作业风险识别(专篇)》
路基修筑
溜车事故
大型机械设备停放时由于地势或刹车问题出现移动造成事故
1、机械设备刹车失灵;2、停放位置不平
机械设备滑动,辗伤作业人员,严重致死
1
2
15
30
4级
1、执行操作规程。大型机械设备选择平坦的地方停放,并应拉紧手刹;2、坡道上停放设备应做掩木;
碰撞事故
施工过程中,不同机械设备、车辆在同一作业区工作时发生相互碰撞造成事故
1、事先没有进行协调和制定具体施工方案;2、没有按照安全车距驾驶操作;3、行驶时未鸣笛,速度过快
机械碰撞造成车辆毁坏、伤及周边作业人员,导致死亡事故
1
2
15
30
4级
1、执行操作规程。事先进行协调和制定具体施工方案;
2、驾驶时严格保持规定的安全车距;3、机械行驶过程中,鸣笛警告现场作业人员;
4、按照规定速度行驶
机械伤害
机械设备转动部分的部件飞出伤人,或人被机械设备转动部件挂带
1、机械设备发生故障;2、人员站立离机械设备过近;3、设备旋转部分护罩损坏或被拆除
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程。人员站在安全位置;2、机械出现故障时,先停机再查找故障;3、定期维修维护机械设备;4、严禁拆除设备护罩,损坏的护罩要及时修理
触电事故
卸料起斗时,挂断上方电线,或在挖掘时挖断地下电缆,人员触电伤亡
1、没有事先了解作业区地下情况;2、操作失误
驾驶员及相关施工作业人员触电伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程。事前检查、了解作业区域地下情况,上空如有电线注意起斗高度或更换起斗位置,如有地下电缆改为人工挖掘;2、谨慎操作,卸料后确认翻斗落下再启动; 3、设置警示牌
人员高处坠落
作业人员高处坠落
1、安全保护措施没到位;
2、高处作业平台不稳固;
3、没按照安全规范操作
高处作业平台、梯架倒塌,人员从高处坠落伤亡
1
2
15
30
4级
1、执行操作规程,正确使用防护用品,连接保护绳;
2、严格按照高处作业规程进行作业;
3、作业平台、梯架搭建稳固,设置支护设施。
高处坠物
高处作业时,工具设备等坠落伤及下方人员
高处作业没有护栏,安全网,工具坠落砸人
人员伤亡
3
3
15
135
3级
1、执行操作规程。高处作业严格遵照操作规程放置工具、部件;严禁抛上抛下;2、下方人员严禁站立高处作业正下方区域
基坑坍塌
挖掘基坑时,由于土质松软或挖掘机距离基坑过近导致坍塌造成事故
1、土质松软;2、基坑坡比不够;3、挖掘机距坑边距离不规范
基坑坍塌,挖掘机翻倒,人员伤亡
3
3
1
9
5级
1、执行操作规程。挖掘机严格保持与坑边的安全距离;2、土质松软的地区注意及时调整作业方案,及时做好放坡、支护与防护措施
陡坡险段
机械设备强行爬陡坡,造成伤人和设备倾覆事故
1、作业带宽度不够;2、爬行坡角过大;3、依赖性牵引;4、没有采取防滑措施
人员伤亡、车辆损坏
6
3
3
54
4级
1、执行操作规程。设备爬坡前,要提前检验陡坡作业带,作业带坡角不应超过规定范围;2、对土质松软和坡度较大的地段,应加宽作业带,加固道路,设备行走为螺旋式Z型路线从而减缓坡度;3、选用技术熟练的驾驶员操作;4、定期维护设备,确保设备性能完好;5、设专人看护,采取必要的掩木和防下滑措施;6、人员远离钢丝绳受力方向
危石
山上石头滚落伤人
施工破坏山体结构,浮石未清理
人员伤亡、设备损坏
6
3
3
54
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。及时排险(发现岩石有松动迹象,及时排除);
2、及时采取防护措施
路基修筑施工中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别(专篇)》
路基修筑施工中爆破作业方面风险识别详见《爆破作业风险识别(专篇)》
路面修筑
陡坡险段
机械设备强行爬陡坡,造成钢索拉断伤人和设备倾覆事故
1、作业带宽度不够;2、爬行坡角过大;3、依赖性牵引;4、没有采取防滑措施
人员伤亡、车辆损坏
6
3
3
54
4级
1、执行操作规程。设备爬坡前,要提前检验陡坡作业带,作业带坡角不超过20°;2、对土质松软和坡度较大的地段,加宽作业带,加固道路,设备行走为螺旋式Z型路线从而减缓坡度;采取必要的掩木和防下滑措施3、选用技术熟练的操作手操作;4、定期维护设备,确保设备性能完好;
翻车
1、 运输土石、材料中,发生车辆翻车;
2、 卸车过程中翻车
1、 道路状况不好,驾驶员超速行车或疲劳驾驶;
2、 车辆站位不平
车辆翻到,人员伤亡、车辆损坏
1
3
3
9
5级
1、 严格执行驾驶规程;2、遇到路况不好的道路应减速行驶;3、合理安排驾驶员作息时间
4、卸车前车位必须平整;
危石
山上石头滚落伤人
施工破坏山体结构,浮石未清理
人员伤亡、设备损坏
6
3
3
54
4级
1、及时排险(发现岩石有松动迹象,及时排除);2、及时设置拦截护墙
碰撞事故
施工过程中,机械设备、车辆在同一区域作业时发生相互碰撞
1、没有按照规范的安全车距驾驶操作;2、行驶速度过快
机械碰撞造成车辆毁坏,伤及周边作业人员,甚至导致死亡事故
6
3
3
54
4级
1、执行操作规程。操作手严格保持规定的安全车距;
2、机械行驶过程中,鸣笛警告现场作业人员
圆管涵施工
陡坡险段
机械设备强行爬陡坡,造成钢索拉断伤人和设备倾覆事故
1、作业带宽度不够;2、爬行坡角过大;3、依赖性牵引;4、没有采取防滑措施;
人员伤亡、车辆损坏
6
3
3
54
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。设备爬坡前,要提前检验陡坡作业带,作业带坡角不得超过规定坡度;2、对土质松软和坡度较大的地段,加宽作业带,加固道路,设备行走为螺旋式Z型路线从而减缓坡度;3、选用技术高超的驾驶员操作;4、定期维护设备,确保设备性能完好;5、设专人看护,采取必要的掩木和防下滑措施;
6、人员远离钢丝绳受力方向
附属工程
危石
山上石头滚落伤人
施工破坏山体结构,浮石未清理
人员伤亡、设备损坏
6
3
3
54
4级
1、执行操作规程。及时排险(发现岩石有松动迹象,及时排除);2、及时设置防护墙
人员坠落
施工作业,高处坠落
1、安全保护措施没齐全;
2、高空作业平台不稳固;
3、未按照安全规范操作
高空作业平台、梯架倒塌,人员从高处坠落
1
2
15
30
4级
1、执行操作规程。正确穿戴安全带等个人防护用品,连接保护绳;2、高空作业平台、梯架搭建稳固,设置支护设施;
3、严格按照操作规程进行作业
附属工程施工中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别(专篇)》
营地
详见专题篇《营地风险识别(专篇)》
营地用电方面风险识别详见《工地用电作业风险识别(专篇)》
3、河流穿越工程风险识别
主要工序/作业
主要风险
风险描述
风险产生原因
风险发生会造成后果
风险评价
风险消减措施
L
E
C
D=L*E*C
风险等级
导流
机械挤压
机械设备在作业现场行驶时挤伤、碾伤人
1、精神不集中;
2、缺少现场指挥
人员伤亡
1
3
7
21
4级
1、执行操作规程。机手在启动前认真观察作业环境,行驶时要鸣笛警示;2、操作时谨慎操作;3、加强现场指挥
机械伤害
机械设备转动部件飞出伤人,或人员检修机械设备时离转动部件过近被挂带造成事故
1、机械设备部件失修;2、人员站立离机械设备过近
人员伤亡
1
2
15
30
4级
1、执行操作规程。人员站在安全位置;2、机械出现故障时,先停机再查找故障;3、定期维修维护机械设备
碰撞事故
施工过程中,不同机械设备、车辆在同一作业区工作时发生相互碰撞事故
1、没有按照规定安全车距驾驶操作;2、行驶速度过快
车辆毁坏,人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程。操作手严格保持规定的安全车距、车速;2、机械行驶过程中,鸣笛警告现场作业人员,作业人员远离移动的机械车辆
决堤
导流渠堤坝决口,水进入施工场地
堤坝未夯实,渗水,看护不利
施工现场人员溺水、设备被淹
0.5
1
40
20
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。堤坝夯实,加防渗层;2、设专人、专设备看守、维护
水下开挖管沟
溺水
1、进行水下管沟开挖作业时,人员掉入河中。
2、炎热天气,施工人员下河洗澡。
1、水上作业防护落措施不足;2、岸上防护措施不到位
人员伤亡
1
3
15
45
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。水上做好正确使用防护用品,如救生衣等;2、河岸做好防护措施,设置醒目警示标记、拉好警示线、安装护栏;
设备碰撞
施工过程中,机械设备、车辆在同一区域作业时发生相互碰撞
1、没有按规定车距驾驶操作;2、行驶速度过高
车辆毁坏,人员伤亡
6
3
3
54
4级
1、执行操作规程。操作人员严格保持规定的安全车距、车速;2、机械行驶过程中,鸣笛警告现场作业人员
对口焊接预制
砂轮机伤害
砂轮机弹出伤人
1、打磨时人距砂轮机太近;2、砂轮机打磨角度不对;
3、打磨时用力过大。
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程,操作时砂轮机距离自身保持安全距离;2、掌握好使用角度;砂轮旋转抛物线方向严禁站人;3、打磨时不应用力过度
大型机械失衡
在陡坡上,吊管机失衡翻倒
1、坡陡,吊管机吊装时难以保持平衡;2、没有防滑固定措施;3、多台吊车工作时,步调不一致
机械翻倒,砸伤人员,吊管机损坏
1
2
15
30
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。严格控制吊装重量在承载范围内;2、采取防滑措施,在陡坡地段爬行机械设备要设掩木防下滑;3、斜坡上作业要提前检验作业带爬坡角度和宽度;4、设专人看护、专人指挥,确保设备安全;5、管线下沟时,禁止单台吊管机作业
触电
1、 吊管机爬杆刮断上空电线;
2、 降水水泵绝缘失效
1、 没有事前观察地形,发现障碍;驾驶不谨慎;
2、 水泵使用前未检验、检测
人员触电
3
2
15
90
3级
1、执行操作规程。作业前观察作业范围内情况;谨慎驾驶;2、加强现场指挥;
3、设置警示牌;
4、入水电器设施绝缘、安全装置必须齐全有效;
砂轮片伤人
操作时砂轮片飞出伤人
1、砂轮机老化,没有及时维修; 2、砂轮片受潮、裂痕、安装不当;3、使用前没有检查状况;4、操作不规范
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程,定期维修砂轮机;2、操作前要检查砂轮片有无受潮、裂痕,安装是否合格;3、安装砂轮片前要切断电源,严禁带电作业;4、作业前进行试运转,砂轮旋转应动平衡;5、作业时人保持侧立姿势,闪开旋转抛物线方向
挤伤手
组对时,作业人员违规用手触摸管口,手被挤伤
违章操作
人员手部受伤
3
1
3
9
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,对口作业人员经过培训,持证上岗;
2、对口时,手不能离管口太近,不能用手指触摸管口;
3、对口上管时,吊管机缓慢前进,听从指挥
电焊弧光
电焊作业中,电弧光伤害眼睛、灼伤皮肤
电焊产生弧光;人员防护不规范
灼伤皮肤,伤害眼睛
6
3
1
18
5级
1、执行操作规程。焊工、管工正确使用劳保防护用品,如护目镜等;2、夜间施工人员注意对电焊弧光的防护;3、进入电焊作业现场的人员必须正确使用劳保防护用品;
对口器伤人
对口器操作不规范,造成挤伤
1、对口器操作不规范;2、对口器行走过快,刹车失灵
人员伤害
3
2
1
6
5级
1、执行操作规程,正确操作对口器,对口时双手与管口保持20cm以上距离;2、吊管机手在对口时保持吊车的缓、稳、准;3、撤离对口器时,人员要站在管口两侧;4、作业前,管工检查对口器制动刹车、拉索等控制系统是否良好;5、现场指挥密切查看管口内外情况
对口器活接头伤人
高压气管快速活接头弹出伤人
操作不规范
人员伤害
0.5
1
3
1.5
5级
按照操作规程要求插接活接头
焊接熔滴、飞溅
焊接熔滴、飞溅伤人或点燃易燃易爆物品,导致事故
焊接作业区域内人员防护不当和有易燃易爆物品
人员伤亡、设备损坏
6
3
3
54
4级
1、焊接作业必须正确使用劳保防护用品;2、焊接作业区域设置警戒线,严禁无关人员进入;3、焊接作业周围10米范围内严禁堆放易燃放置易爆物品
灼伤
作业时,焊工被熔滴烫伤或被焊后高温表面灼伤
违章操作;防护欠缺
人员受伤
1
1
1
1
5级
1、严格按操作规程进行作业;2、作业时应正确使用劳保防护用品;
电焊烟尘
电焊作业时,焊条或焊丝的药皮药芯燃烧,产生大量有毒烟尘
烟尘中含多种有毒化学物质;人员防护不规范
人员伤害
6
3
1
18
5级
1、执行操作规程。焊工正确使用劳保防护用品,如防尘口罩等;2、在条件允许的情况下,尽量选择在上风向作业;3、作业场地通风不畅,应采取通风措施
砂轮机伤害
砂轮机弹出伤人
1、打磨时人距砂轮机太近;2、砂轮机打磨角度不对;
3、打磨时用力过大。
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程,操作时砂轮机距离自身保持安全距离;2、掌握好使用角度;砂轮旋转抛物线方向严禁站人;3、打磨时不得用力过度
灼伤
作业时,接触高温物体表面,导致灼伤
未按规范要求正确穿戴劳保用品
人员受伤
1
3
1
3
5级
1、严格按操作规程进行作业;2、作业时应正确使用劳保防护用品;
爆炸
液化气瓶破损,漏气,气瓶发生爆炸、火灾
1、液化气瓶破损、失修;2、液化气瓶放置不规范或受冲击,受热
3、未安装限压阀
人员伤亡、设备损坏
1
2
15
30
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,液化气瓶要符合安全规定,阀门、限压阀、胶带不得漏气;2、使用液化气瓶前要有专人检查;3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐;4、气瓶与加热点距离不应小于5m
管移位
在进行焊接时,管道滑移
1、管墩支撑不稳;2、对口时作弹性敷设;3、用冻土打管墩
人员伤亡、机具损坏
1
2
15
30
4级
1、执行操作规程。管道垫墩应坚实稳固;2、冬季严禁用冻土块做管墩,向阳面要加强支固;3、管工对口做弹性敷设时必须提前通知所有人员停止工作躲避到安全区域;4、作业前对管墩进行安全检查
设备挤压
设备移动前方有人和机具被挤压
设备移动前机手未瞭望、未鸣号
人员伤亡、设备损坏
3
2
7
42
4级
执行操作规程。设备移动前机手先瞭望,确认安全后再鸣号启动
沟下焊接作业
挖掘好的管沟壁松动,塌方造成事故
1、土质松软;2、管沟壁不牢固; 3、防护缺失
人员伤亡
1
3
15
45
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程;2、严格按设计要求开挖管沟,对特殊地段需要加大放坡比;必要时应放阶处理;3、管沟内安放稳固的安全梯,便于人员出入;4、施工中设专人监护;5、湿陷性黄土地段管沟深度超过2米时,一定要采取支护措施,必要时应采用钢结构和钢板
溜车事故
设备滑动,造成人、设备、机具被挤压
违反安全操作规程
人员伤亡、设备损坏
3
1
15
45
4级
遵守安全操作规程,斜坡上停放爬行设备设置掩木
对口焊接预制起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别(专篇)》
对口焊接预制用电方面风险因识别见《工地用电作业风险识别(专篇)》
无损检测
详见《无损检测作业风险识(专篇)》
喷砂除锈
机械伤害
喷砂除锈作业时发生机械故障,伤人
风管、设备老化
人员伤亡,设备损坏
3
1
7
21
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。定期维护空压机等喷砂除锈设备;2、作业前检查设备,严禁用老化、性能不良设备
防腐补口
飞物伤人
除锈除污时电刷钢丝飞出伤人
1、电刷质量不合格;2、使用电刷方法不当
人员受伤
6
2
1
12
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。选择质量可靠的厂家产品;2、电刷使用时距离自身有一定距离,掌握好使用角度,旋转抛物线方向严禁站人
砂粒伤人
砂粒飞溅,击伤人
1、操作不规范;2、未佩戴个人防护设备
人员受伤
6
2
1
12
5级
1、执行操作规程。喷砂除锈作业人员需要接受培训,持证上岗;2、喷砂除锈作业人员必须正确使用劳保防护用品;3、作业时喷嘴不能朝向他人
爆炸
液化气瓶破损,漏气,气瓶发生爆炸、火灾
1、液化气瓶破损、失修;2、液化气瓶放置不规范或受冲击,受热
3、未安装限压阀
人员伤亡、设备损坏
1
2
15
30
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,液化气瓶要符合安全规定,阀门、限压阀、胶带不得漏气;2、使用液化气瓶前要有专人检查;3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐;4、气瓶与加热点距离不应小于5m
灼伤
防腐补口时,接触加温作业表面,导致灼伤
补口作业时防护不规范
烫伤人员
1
3
1
3
5级
1、执行操作规程。正确使用劳保防护用品;
2、正确操作
防腐烟尘
补口作业产生大量毒性烟尘造成人员伤害
补口作业时防护不规范
危害人员健康
6
3
1
18
5级
执行操作规程。作业时必须正确使用劳保防护用品;
烧伤
施工人员用火不规范,造成烫伤,引发火灾
违规操作,用火不规范
人员烫伤,火灾
1
3
1
3
5级
1、执行操作规程。正确使用劳保防护用品;2、加强安全意识
防腐施工中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别(专篇)》
稳管
溺水
进行水下管沟开挖作业时,人员掉入河中
防范意识差,未正确使用劳保防护用品
人员溺水
1
2
15
30
4级
执行作业指导书、计划书、操作规程。水上作业按照规范要求穿救生衣
机械伤害
机械设备转动部分的部件飞出伤人,或人被机械设备转动部件挂带
1、机械设备发生故障;2、人员站立离机械设备过近;3、设备旋转部分护罩损坏或被拆除
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程。人员站在安全位置;2、机械出现故障时,先停机再查找故障;3、定期维修维护机械设备;4、严禁拆除设备护罩,损坏的护罩要及时修理
触电
吊管过程中挂断空中电线造成事故
没有事前观察地形,发现障碍;无人指挥
电线挂断人员触电,人员伤亡
3
2
15
90
3级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。提前观察作业范围;2、加强现场指挥;3、设置警示标识
大型机械失衡
吊管机失衡翻倒
1、没有按照施工规范配置吊车吨位和数量;2、吊车下沟速度不一致;3、坡陡吊管机吊装时难以保持平衡
人员伤亡、设备损坏
1
2
15
30
4级
1、执行作业计划书、操作规程。管线下沟时,按照施工规范配置吊车吨位和数量;2、设专人看护、专人指挥,确保下沟速度一致;采取防滑措施;3、斜坡上作业要提前检验作业带的平整度; 4、严格控制吊装重量在允许范围内
通球扫线
球及附件伤人
扫线时,球或附件飞出伤人
收球桶不牢固,质量不合格
人员伤亡,设备损坏
1
2
15
30
4级
1、作业计划书。按技术要求制作发球、收球装置;2、作业前检查发球、收球装置,验收合格后再投入使用;3、作业区域设置安全围栏,出球方向严禁站人
管内杂物伤人
通球扫线时,高压使管道内有杂物飞出伤人
对口、连头作业中清管不合格;安全措施不到位
人员伤亡
3
1
3
9
5级
1、执行操作规程,对口、连头施工中的管内清扫作业,采取严格的清管措施,设专人检查;2、通球扫线时压力适当,作业区域设置安全围栏
分段清管试压
封头破裂
试压过程中封头破裂造成事故
1、封头不符合要求;2、未按规范施工
人员伤亡,设备损坏
1
2
15
30
4级
1、执行作业指导书、计划书。加强安全监控措施,对封头等受压件从进料到施工质量进行严格检查;2、严格按照《试压方案 》规范施工
管道爆裂
管道在试压过程中发成爆裂事故
钢管本体或焊缝有缺陷;
人员伤亡
0.5
0.5
40
10
5级
1、执行作业指导书。严格按照设计压力进行试压;2、试压过程中,试压设备和管线50m范围内严禁无关人员进入;3、压力超过3.5MPa时,所有试压人员应撤离到规定的安全地带;
管件伤人
在试压过程中管件飞出伤人
管件选择或安装不合格;
人员伤亡
1
2
15
30
4级
1、执行操作规程。试压前确认管件质量和安装合格;2、选择与试压压力相匹配的管件
高压水伤人
打压管试压时爆裂
打压管有隐患、老化失修;
高压水伤人
1
1
1
1
5级
执行操作规程,事先检查确认打压管及附件的完好性;
地貌恢复
机械伤害
进行机械作业时,人员受伤
防护措施不足
人员伤亡
1
1
7
7
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。机械施工场地设置醒目警示标记、安装护栏;2、机械旋转范围严禁进入
道路行车
详见专题篇《运输、搬迁风险识别》
4、公路穿越工程风险识别
主要工序/作业
主要风险
风险描述
风险产生原因
风险发生会造成后果
风险评价
风险消减措施
L
E
C
D=L*E*C
风险等级
挖 作业 坑
塌方
管沟壁土质松软,造成塌方事故
1、土质松软;2、管沟壁不牢固; 3、防护措施不到位
人员伤亡
3
3
3
27
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程;2、严格按设计要求开挖作业坑,对特殊地段需要加大放坡比;3、作业坑内安放梯子,便于人员逃生;4、施工中设专人监护;5、湿陷性黄土地段作业坑深度超过2米时,一定要采取支护措施,必要时采用钢结构和钢板
触电
1、开挖作业坑时,挖掘机碰断空中电线;
2、降水水泵绝缘失效
1、没有事先勘察施工场地情况;2、没有专人指挥
人员触电、伤亡
3
1
7
21
4级
1、 执行作业指导书、计划书、操作规程。做好对周边的检查;2、作业时注意观察作业环境,谨慎操作,与电线保持安全距离;3、必要时与当地供电部门取得联系;
4、入水电器设施绝缘、安全装置必须齐全有效;
滚石
作业坑下滚石伤人
没有防护措施,作业坑边台地、沟壁浮石未清理
人员伤亡、设备损坏
6
3
3
54
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。清理浮石;2、设专人监护
人员坠落
路上车辆、行人、 牲畜坠入作业坑
未在一定范围设警示线、警示牌,以及挡墙、围栏等安全措施
人员伤亡、设备损坏
3
1
15
45
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。在一定范围设警示线、警示牌,以及挡墙、围栏等;夜间设警示灯;2、路边设减速标志、专人警戒;3、合适位置路边设立减速标志
组 对
滚管
钢管没有放稳、掩好,滚动伤人
违规操作,没有固定好钢管
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程。钢管放置平稳、牢固;2、坡上放管一定打好挡土墩或掩木
触电
吊管机爬杆刮断空中电线造成事故
没有事前观察地形,发现障碍;无人指挥
电线刮断,人员触电。
3
2
15
90
3级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。作业前观察作业范围内情况;2、加强现场指挥
手挤伤
组对时,作业人员违规用手触摸管口,手被挤伤
违章操作
人员手部受伤
3
1
3
9
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。对口作业人员经过培训,持证上岗;2、对口时,手不应离管口20cm内,不应用手指触摸管口;3、对口上管时,吊管机缓慢前进,听从指挥
对口器伤人
对口器操作不规范,造成挤伤
1、对口器操作不规范;2、对口器行走过快,刹车失灵
人员伤害
3
2
1
6
5级
1、执行操作规程。正确操作对口器,对口时双手与管口保持20cm以上距离;2、机手在对口时保持车的缓、稳、准;3、撤离对口器时,人员要站在管口两侧;4、作业前,管工检查对口器制动、拉索等控制系统是否良好;5、现场指挥密切查看管口内外情况
活结头伤人
高压快速活接头弹出伤人
操作不当
人员伤害
0.5
1
3
1.5
5级
按照操作规程插接活接头
传递工具、材料
工具材料坠落伤人
违章作业
人员伤害
3
2
1
6
5级
作业坑上下传递工具、材料应按规范操作,不应抛掷
组对施工中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别(专篇)》
组对施工中用电方面风险识别详见《工地用电作业风险识别(专篇)》
焊 接
弧光伤害
电焊作业中,弧光伤害眼睛、灼伤皮肤
电焊产生弧光,人员安全防护不规范
灼伤皮肤,伤害眼睛
6
3
1
18
5级
1、 执行操作规程。焊工、管工正确使用劳保用品,如护目镜等;2、夜间施工人员注意对电焊弧光的防护;3、进入电焊作业现场的人员必须正确使用劳保用品、规范操作
爆炸
焊接熔滴、飞溅伤人或点燃易燃易爆物品,导致事故;
焊接作业区人员防护缺失、有易燃易爆物品
人员伤亡、设备损坏
6
3
3
54
4级
1、执行操作规程焊接作业必须正确使用劳保用品;2、焊接作业区域设置警戒线,严禁无关人员进入;3、焊接作业周围10米范围内严禁堆放易燃、易爆物品
烫伤
作业时,焊工被熔滴烫伤、焊后高温表面灼伤
违章操作;没有正确使用劳保用品
人员受伤
1
1
1
1
5级
1、按照操作规程进行作业;2、作业时必须正确使用劳保用品
烟尘危害
电焊作业时,焊条或焊丝的药皮药芯燃烧,产生大量有毒烟尘
烟尘中含有毒化学物质;人员防护不规范
人员伤害
6
3
1
18
5级
1、执行操作规程,焊工正确使用劳保用品,如防尘口罩等;
2、在条件允许的情况下,尽量选择在上风向作业;
3、作业场地通风不畅,应采取通风措施
砂轮机伤害
砂轮机弹出伤人
1、打磨时人距砂轮机太近;2、砂轮机打磨角度不对;
3、打磨时用力过大。
人员受伤
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程,操作时砂轮机距离自身保持安全距离;2、掌握好操作角度;砂轮旋转抛物线方向严禁站人;3、打磨时(尤其6点位)不得用力过度
灼伤
作业时,接触高温物体表面,导致灼伤
未按规范要求正确使用劳保用品
人员受伤
1
3
1
3
5级
1、严格按操作规程进行作业;2、作业时必须正确使用劳保防护用品;
管移位
在进行焊接时,管道滑移造成事故
1、管墩支撑不稳;2、对口时作弹性敷设;3、用冻土打管墩
人员伤亡、机具损坏
1
2
15
30
4级
1、执行操作规程,垫管充填物应坚实稳固;2、冬期严禁用冻土块做管墩,向阳面要加强支固;3、管工对口做弹性敷设时必须提前通知所有人员停止工作躲避到安全区域;4、作业前对管墩进行安全检查
机械挤压
设备移动前方有人或机具被挤压
设备移动前机手未瞭望、为鸣号
人员伤亡、设备损坏
3
2
7
42
4级
执行操作规程。设备移动前操作手先瞭望,确认安全后再鸣号起动
碰撞事故
设备移动时互相刮碰造成事故
违反操作手安全操作规程
人员伤亡、设备损坏
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程。停放的爬行设备之间安全距离保持1.2米;2、设备移动前应瞭望、鸣号
塌方
管沟壁松动,塌方造成事故
1、土质松软;2、管沟壁不牢固,施工扰动; 3、防护措施不到位
人员伤亡
1
3
15
45
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程;2、严格按设计要求开挖管沟,对特殊地段需要加大放坡比;较深管沟应放阶处理;3、管沟内安放稳固的安全梯,便于人员出入;4、施工中设专人监护;5、湿陷性黄土地段管沟深度超过2米时,应采取支护措施
溜车事故
设备滑动,造成人、设备、机具被挤压
违反安全操作规程
人员伤亡、设备损坏
3
1
15
45
4级
遵守安全操作规程,斜坡上停放爬行设备设置掩木
焊接施工中用电方面风险识别详见《工地用电作业风险识别(专篇)》
无损检测
详见《无损检测作业风险识(专篇)》
喷 砂除 锈防 腐补 口
机械伤害
喷砂除锈作业时发生机械故障,伤人
风管、设备老化
人员伤亡,设备损坏
3
1
7
21
4级
1、执行操作规程,定期维护空压机等喷砂除锈设备;2、作业前检查设备是否完好。严禁使用老化、性能不良的设备
飞物伤人
除锈除污时电刷钢丝飞出伤人
1、电刷质量不合格;2、使用电刷方法不规范
人员受伤
6
2
1
12
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,选择质量可靠的厂家产品;2、电刷使用时距离自身有一定距离,掌握好操作角度,旋转抛物线方向严禁站人
砂粒伤人
砂粒飞溅,击伤人
1、操作不规范;2、未正确使用防护用品
人员受伤
6
2
1
12
5级
1、 执行作业指导书,喷砂除锈作业人员接受培训,持证上岗;2、喷砂除锈作业人员必须正确使用防护用品;3、作业时喷嘴不能朝向他人
烟(粉)尘伤害
补口作业产生大量毒性烟(粉)尘造成人员伤害
补口作业时防护不规范
危害人员健康
6
3
1
18
5级
执行作业指导书,作业时必须正确使用劳保防护用品
爆炸
液化气瓶破损,漏气,气瓶发生爆炸、火灾
1、液化气瓶破损、失修;2、液化气瓶放置不规范或受冲击,受热
3、未安装限压阀
人员伤亡、设备损坏
1
2
15
30
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,液化气瓶要符合安全规定,阀门、限压阀、胶带不得漏气;2、使用液化气瓶前要有专人检查;3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐;4、气瓶与加热点距离不应小于5m
灼伤
防腐补口时,接触加温作业表面,导致灼伤
补口作业时防护不规范
烫伤人员
1
3
1
3
5级
1、执行操作规程正确使用劳保防护用品;2、正确操作
烧伤
施工人员用火不规范,造成烧伤;引发火灾
用火不规范
人员烧伤;火灾
1
3
1
3
5级
1、执行操作规程,正确使用劳保防护用品;2、加强安全意识
3、配备灭火器
防腐施工中用电方面风险识别详见《工地用电作业风险识别(专篇)》
安 装套 管顶 管
机械倾倒
挖掘设备距离作业坑过近,作业坑壁附近土质松软,在挖掘中倾倒到作业坑中造成事故
1、挖掘机距离管沟过近;2、管沟壁土质松软; 3、无人指挥
人员伤亡
1
1
15
15
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。挖掘机与作业坑保持安全距离;2、根据地质情况,事先决定挖掘方法;3、在作业坑边缘设置明显警示标识; 4、设专人指挥
人员坠落
人员掉入工作坑造成事故
工作坑四周无护栏、无警示标志
人员伤亡
3
1
1
3
5级
执行操作规程。做好工作坑护栏和警示标识,提供充足照明
触电
作业上空有电线操作时碰断造成事故
未注意作业区域内的电线及其高度;操作失误
人员触电、伤亡
3
1
7
21
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。做好对周边地势地形的检查;2、作业时注意观察作业环境,谨慎操作;3、必要时与当地供电部门取得联系
地下障碍物
开挖过程中挖断地下电缆等设施,发生触电事故
违规操作,事前不了解该地区的地下设施情况
人员触电、伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。提前了解施作业带的地下设施情况,必要时采用人工挖掘;2、作业前进行现场检查;3、随时注意开挖情况,发现异常立即停工,采取措施
机械伤害
机械设备转动部分的部件飞出伤人,或人被机械设备转动部件挂带
1、机械设备发生故障;2、人员站立离机械设备过近;3、设备旋转部分护罩损坏或被拆除
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程。人员站在安全位置;2、机械出现故障时,先停机再查找故障;3、定期维修维护机械设备;4、严禁拆除设备护罩,损坏的护罩要及时修理
机械挤压
机械设备在作业现场行驶时挤伤、碾伤人
缺乏现场指挥
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程。操作手在启动前认真观察作业环境,启动行驶时要鸣笛警示;2、操作时谨慎操作;3、加强现场指挥
窒息
砼管内通风不畅,缺氧或有害气体超标造成事故
通风不畅
人员伤亡
3
1
7
21
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。顶管超过30米应采取强制通风措施;2、设专人检测空气中氧气和有害气体含量,确认安全后再施工
塌方
挖掘好的作业坑壁不实,造成塌方事故
1、土质松软;
2、作业坑壁不牢固;
3、防护措施不到位
人员伤亡
6
2
7
84
3级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程;
2、严格按设计要求开挖作业坑,对特殊地段需要加大放坡比;
3、阴雨天气禁止作业;坑内有人作业时,上边必须有人监护;
4、湿陷性黄土地段管沟深度超过2米时,应采取支护措施,必要时采用钢结构和钢板;
5、挖掘出的弃土距坑边至少1米,弃土高度至多1.5 米;
6、设置牢靠的梯子方便作业人员上下,梯子位置应符合规范要求;
安装套管、顶管施工中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别(专篇)》
恢 复公 路
路面塌陷
顶管施工后,公路出现小面积凹陷和局部凹坑,造成交通事故
回填质量不合格
交通事故
1
2
1
2
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。回填时,应分层夯实,临时路面恢复应按要求硬化;2、公路顶管施工时,要注意公路路基的变化情况,加强对顶管公路路基的内部检查,发现塌陷部位及时上报有关部门
主 管牵 引
钢丝绳伤害
牵引钢缆腐蚀、破损,破断拉力降低,拉断时发生事故
钢索线缆自身腐蚀、磨损;
牵引钢缆断裂,回弹,人员伤亡、设备损坏
3
1
3
9
5级
1、执行操作规程。定期维护绳索,确保完好;2、作业开始前应检查索具,不合格即应立即更换
触电
吊管机爬杆刮断空中电线造成事故
违规操作,事前未观察地形,发现障碍
电线刮断,人员触电。
3
2
15
90
3级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。作业前观察作业范围内情况;2、加强现场指挥
机械倾倒
吊管机距离作业坑过近,作业坑壁附近土质松软,在牵引时倾倒在作业坑中造成事故
1、吊管机机距离管沟安全距离不够;2、管沟壁土质松软; 3、无人指挥
人员伤亡
1
1
15
15
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。安全人员指挥吊管机的移动,与作业坑保持安全距离;2、根据地质,事先确定牵引方法;3、及时加固管沟壁;4、在作业坑边缘设置明显警示标识
主管牵引施工中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别(专篇)》
分 段清 管试 压
高压水伤人
打压管试压时爆裂
1、打压管有隐患、老化失修;2、操作不当
高压水伤人
1
1
1
1
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程;2、事先检查确认打压管及附件的完好性
管道爆裂
管道在试压过程中发成爆裂事故
钢管本体或焊缝有缺陷;
人员伤亡
0.5
0.5
40
10
5级
1、执行作业指导书。严格按照设计压力进行试压;2、试压过程中,试压设备和管线50m范围内严禁无关人员进入;3、压力超过3.5MPa时,所有试压人员应撤离到规定的安全;
管件飞出伤人
在试压过程中管件飞出伤人
管件和安装不合格;
人员伤亡
1
2
15
30
4级
执行作业指导书、计划书、操作规程。试压前确认管件质量和安装合格;
封头破裂
试压过程中封头破裂造成事故
1、封头不符合要求;2、未按规范施工
人员伤亡,设备损坏
1
2
15
30
4级
1、执行作业指导书、计划书。加强安全监控措施,对封头等受压件从进料到施工质量进行严格检查;2、严格按照《试压方案 》规范施工
回 填
回填伤人
碰伤沟下作业人员
没有遵照施工安全规程
人员伤亡
1
1
15
15
5级
执行作业指导书、计划书、操作规程。
机械伤害
进行机械作业时,人员受伤
防护措施不足
人员伤亡
1
1
7
7
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。机械施工场地设置醒目警示标记、安装护栏;2、机械旋转范围严禁人员进入
地 貌恢 复
碰撞伤害
施工过程中,不同机械在同一作业区工作时发生相互碰撞事故
1、未按规范要求的安全车距驾驶操作;2、行驶速度过高
机械碰撞造成车辆毁坏,或造成周边作业人员伤亡
6
3
3
54
4级
1、执行操作规程。严格保持规定的安全车距;2、机械行驶过程中,鸣笛警告现场作业人员,作业人员应远离移动的机械车辆
交通事故
路面恢复不合格,车辆进入,发生交通事故
1、未设安全警示标识和专人警戒;
2、路障设置不合理;
3、施工车辆、设备占路
发生交通事故,人员伤亡、设备损坏
3
1
3
9
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。按照规范要求设置安全警示标志和专人警戒;
2、路面恢复不合格,不应拆除路障设施;
3、管线穿越点250米道路范围内,停放设备、车辆不应占路面
道路行车
详见专题篇《运输、搬迁风险识别》
5、站场阀室工程风险识别
主要工序/作业
主要风险
风险描述
风险产生原因
风险发生会造成后果
风险评价
风险消减措施
L
E
C
D=L*E*C
风险等级
土 建工 程
塌方、触电
1、未按设计技术要求进行挖掘导致塌方;
2、弃土压塌管沟3、地下情况不明,盲目施工导致损坏电缆,造成触电事故
4、临时用电未按照规范要求操作;
1、未按设计要求的深度、宽度、坡度等技术要求进行挖掘;2、弃土堆放不符合标准;3、地下情况不明,盲目施工
4、临时用电使用不规范,
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。按设计要求的深度、宽度、坡度等技术要求进行开挖基槽、管沟;
2、土方堆放在基槽、管沟无施工作业的一侧,且距沟边1米以外,堆置高度不超过1.5米; 3、施工前按要求查明地下情况
4、临时用电必须按照规范要求操作、实施,办理相关手续;
人员坠入基坑伤害
人员坠入基坑造成伤亡
基坑周围无围栏无警示标识
人员伤亡
6
2
3
36
4级
基坑周围设置安全围栏和警示标识;夜间设警示灯
烫伤及有害气体
卵石灌沥青垫层时,加热后的沥青烫伤人员
卵石灌沥青垫层时人员不按规程操作、未正确使用劳保防护用品
人员受伤
3
2
1
6
5级
执行操作规程。施工前严格要求穿戴好劳保用品
碰撞、物体打击
混凝土搅拌、运输设备不符合安全要求、造成设备损害、人员伤亡
1、混凝土搅拌、运输设备等作业未做班前检查和风险识别;
2、违规操作
设备损害、人员伤亡
6
3
3
54
4级
1、做好班前的施工设备检查工作及班前风险识别;2、现场交叉施工采取有效措施,保证安全;上下交叉作业应有隔离措施;
3、按照规范要求设置安全标识
机械伤害
机械设备转动部分的部件飞出伤人,或人被机械设备转动部件挂带
1、机械设备发生故障;2、人员站立离机械设备过近;3、设备旋转部分护罩损坏或被拆除
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程。人员站在安全位置;2、机械出现故障时,先停机再查找故障;3、定期维修维护机械设备;4、严禁拆除设备护罩,损坏的护罩要及时修理
模板伤人
模板脱落人员受伤
违规操作;模板固定不规范,支模不稳,系统连接不牢固;悬挂、松动的模板未拆下;模板抛掷
人员伤亡
6
2
3
36
4级
执行作业指导书、计划书、操作规程。
夜间施工
场地照明不良造成人员伤亡
违章作业,照明设施不齐全,警示标识不规范
人员伤亡,设备损坏
6
2
3
36
4级
执行作业指导书、计划书、操作规程。增加照明设备,符合标准要求,应设置规范的警示灯,警示标识
坠落伤害
人员在“四口”临边作业坠下伤亡
“四口”临边无防护栏和警示标识;
人员伤亡
6
2
3
36
4级
执行作业指导书、计划书、操作规程。“四口”临边应设置防护栏、警示标识;拆除预留孔应及时加盖
吊篮(笼)坠落
卷扬机失稳、钢丝绳抽出造成事故
1、固定卷扬机的地锚不规范。
2、当吊篮(笼)处于工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳少于3圈。
人员伤亡、设备损坏
6
2
3
36
4级
执行作业指导书、计划书、操作规程。固定卷扬机的地锚应牢固可靠,不得以其他物体代替;当吊笼处于工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳不少于3圈。
材料堆放倒塌伤事故
材料堆放混乱造成塌落伤人
材料存放违规,管理混乱
人员伤亡、设备损坏
6
2
3
36
4级
执行作业指导书、计划书、操作规程。材料堆放应规范整齐,符合安全要求,标识齐全
撞击伤害
人员通过狭小空间、低矮装置发生撞伤
狭小空间、低矮装置通道内无警示标识
人员伤害
6
3
1
18
5级
执行作业指导书、计划书、操作规程。狭小空间应设警示标识,施工人员应正确使用劳保用品如:安全帽等
碰撞伤害
施工过程中,不同机械在交叉作业时发生相互碰撞事故
1、未按规范要求的安全车距驾驶操作;2、行驶速度过高
3、设备移动未鸣笛警示
机械碰撞造成车辆毁坏,或造成周边作业人员伤亡
6
3
3
54
4级
1、执行操作规程。严格保持规定的安全车距;2、机械行驶过程中,鸣笛警告现场作业人员,作业人员应远离移动的机械车辆
钢筋施工过程中对人员伤害
1、距离电线较近处进行钢筋作业时,发生触电事故;2、调直时,钢筋甩动伤人;3、高空安装钢筋骨架时人员坠落、基槽安装钢筋骨架时发生塌方;4、搬运时伤人;
1、钢筋作业时风险识别不到位;2、操作不当;3、运输成品、半成品时无人监护;4、高处作业未戴安全带;5、基槽施工区域无有效支护
人员伤亡
6
3
1
18
5级
1、钢筋调直到末端时,人员必须避开;2、按规定穿戴好劳保用品,专人监护; 3、在基槽内施工时做好支护,并专人监护
土建工程起重作业方面风险识别详见《高处作业风险识别(专篇)》
土建工程高处作业方面风险识别详见《高处作业风险识别(专篇)》
土建工程爆破作业方面风险识别详见《爆破作业风险识别(专篇)》
土建工程脚手架作业方面风险识别详见《脚手架作业风险识别(专篇)》
工 艺设 备管 道安 装
触电
挖掘机开挖管沟时挖断地下电缆造成人员触电伤亡、机械损伤
地下情况不明,盲目施工
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,施工前按要求查明地下情况;
2、有专人指挥
设备安装
1、设备安装时倾倒,安装人员被砸伤或致死; 2、设备找正时设备倾倒造成人员伤亡
1、设备安装过程中,没有放置平稳,高大设备没设拖拉绳、没上好地脚螺栓; 2、违章操作
3、没有起重机保护
人员伤亡、设备损害
1
2
15
30
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。设备放置未固定时、起重机要做保护;2、严格按照操作规程进行施工,高大设备要设拖拉绳、上紧地脚螺栓;3、做好警戒、警示,严禁进入吊装物下
管口打磨、加温
1、打磨、加热时未按照要求正确使用劳保用品造成人员伤害; 2、未按照规范使用液化气加热造成人员伤亡
1、打磨管口、加热未按照要求正确使用劳保防护用品
2、液化气使用不当
人员伤亡
6
2
1
12
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。按照要求正确使用劳保防护用
2、指定专人监护,使用液化气前检查阀门、烤把、气带是否完好;3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐;4、气瓶与加热点距离不小于5m;
电焊弧光
电焊作业中,电弧光伤害眼睛、灼伤皮肤
电焊产生弧光,人员未正确使用劳保防护用品
灼伤皮肤,伤害眼睛
6
3
1
18
5级
1、执行操作规程。焊工、管工正确使用劳保防护用品,如护目镜等;
2、夜间施工人员注意对电焊弧光的防护;
3、进入电焊作业现场的人员必须穿戴齐全个人防护用品
爆炸事故
焊接熔滴、飞溅伤人或点燃易燃易爆物品,导致事故;
焊接作业区防措施不规范、有易燃易爆物品
人员伤亡、设备损坏
6
3
3
54
4级
1、执行操作规程焊接作业必须正确使用劳保用品;2、焊接作业区域设置警戒线,严禁无关人员进入;3、焊接作业周围10米范围内严禁堆放易燃、易爆物品
烫伤
作业时,焊工被熔滴烫伤、焊后高温表面灼伤
违章操作;未正确使用劳保用品
人员受伤
1
1
1
1
5级
1、按照操作规程进行作业;2、作业时必须正确使用劳保用品
烟尘危害
电焊作业时,焊条或焊丝的药皮药芯燃烧,产生大量有毒烟尘
烟尘中含有毒化学物质;人员未正确使用劳保防护用品
人员伤害
6
3
1
18
5级
1、执行操作规程,焊工正确使用劳保用品,如防尘口罩等;
2、在条件允许的情况下,尽量选择在上风向作业;
3、作业场地通风不畅,应采取通风措施
砂轮机伤人
砂轮机弹撞飞出伤人
1、打磨时人距砂轮机太近;
2、砂轮机打磨角度不对;
3、打磨时用力过大
人员受伤
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程。操作时砂轮机距离自身保持安全距离;
2、掌握好角度;砂轮旋转抛物线方向严禁站人;
3、打磨时不得用力过度
管移位
在进行焊接时,管道滑移造成事故
1、管墩支撑不稳;2、管工对口时对管道进行调整;
人员伤亡、机具损坏
1
2
15
30
4级
1、执行操作规程,垫管充填物应坚实稳固;3、管工对口进行调整时必须提前通知所有人员停止工作,躲避到安全区域;4、作业前对管墩进行安全检查
机械伤害
喷砂除锈作业时发生机械故障,伤人
风管、设备老化
人员伤亡,设备损坏
3
1
7
21
4级
1、执行操作规程,定期维护空压机等喷砂除锈设备;2、作业前检查设备是否完好。严禁使用老化、性能不良的设备
飞物伤人
除锈除污时电刷钢丝飞出伤人
1、电刷质量不合格;2、使用电刷方法不规范
人员受伤
6
2
1
12
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,选择质量可靠的厂家产品;2、电刷使用时距离自身有一定距离,掌握好操作角度,旋转抛物线方向严禁站人
砂粒伤人
砂粒飞溅,击伤人
1、操作不规范;2、未正确使用防护用品
人员受伤
6
2
1
12
5级
1、 执行作业指导书,喷砂除锈作业人员接受培训,持证上岗;2、喷砂除锈作业人员必须正确使用防护用品;3、作业时喷嘴不能朝向他人
烟(粉)尘伤害
补口作业产生大量毒性烟(粉)尘造成人员伤害
补口作业时防护不规范
危害人员健康
6
3
1
18
5级
执行作业指导书,作业时必须正确使用劳保防护用品
灼伤
防腐补口时,接触加温作业表面,导致灼伤
补口作业时防护不规范
烫伤人员
1
3
1
3
5级
1、执行操作规程正确使用劳保防护用品;2、正确操作
爆炸
液化气瓶破损,漏气,气瓶发生爆炸、火灾
1、液化气瓶破损、失修;
2、液化气瓶放置不规范或受冲击,受热
3、未安装限压阀
人员伤亡、设备损坏
1
2
15
30
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,液化气瓶要符合安全规定,阀门、限压阀、胶带不得漏气;2、使用液化气瓶前要有专人检查;3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐;4、气瓶与加热点距离不应小于5m
火灾
施工人员用火不规范,造成烧伤;引发火灾
用火不规范
人员烧伤;火灾
1
3
1
3
5级
1、执行操作规程,正确使用劳保防护用品;2、加强安全意识,建立火灾应急预案
3、配备灭火器
球及附件伤人
扫线时,球或附件飞出伤人
收球桶不牢固,质量不合格
人员伤亡,设备损坏
1
2
15
30
4级
1、作业计划书。按技术要求制作发球、收球装置;
2、作业前检查发球、收球装置,验收合格后再投入使用;
3、作业区域设置安全围栏,出球方向严禁站人
管内杂物伤人
通球扫线时,高压使管道内有杂物飞出伤人
对口、连头作业中清管不合格;安全措施不到位
人员伤亡
3
1
3
9
5级
1、执行操作规程,对口、连头施工中的管内清扫作业,采取严格的清管措施,设专人检查;2、通球扫线时压力适当,作业区域设置安全围栏
管件飞出伤人
在试压过程中管件飞出伤人
管件和安装不合格;
人员伤亡
1
2
15
30
4级
执行作业指导书、计划书、操作规程。试压前确认管件质量和安装合格;
高压水伤人
打压管试压时爆裂
1、打压管有隐患、老化失修;2、操作不当
高压水伤人
1
1
1
1
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程;2、事先检查确认打压管及附件的完好性
管道爆裂
管道在试压过程中发成爆裂事故
钢管本体或焊缝有缺陷;
人员伤亡
0.5
0.5
40
10
5级
1、执行作业指导书。严格按照设计压力进行试压;2、试压过程中,试压设备和管线50m范围内严禁无关人员进入;3、压力超过3.5MPa时,所有试压人员应撤离到规定的安全;
工艺设备及管道安装工程中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别(专篇)》
工艺设备及管道安装工程中高处作业方面风险识别详见《高处作业风险识别(专篇)》
工艺设备及管道安装工程中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别(专篇)》
工艺设备及管道安装工程中脚手架作业方面风险识别详见《脚手架作业风险识别(专篇)》
工艺设备及管道安装工程中有限空间作业方面风险识别详见《有限空间作业风险识别(专篇)》
无 损检 测
风险识别详见《检测作业风险识别(专篇)》
无损检测高处作业方面风险识别详见《高处作业风险识别(专篇)》
无损检测中有限空间作业方面风险识别详见《有限空间作业风险识别(专篇)》
给 排水 工程
电焊弧光
电焊作业中,电弧光伤害眼睛、灼伤皮肤
电焊产生弧光
灼伤皮肤,伤害眼睛
6
3
1
18
5级
1、执行操作规程。焊工、管工正确使用劳保防护用品,如护目镜等;2、夜间施工人员注意对电焊弧光的防护;3、电焊作业现场人员必须穿戴齐全个人防护用品
爆炸
焊接熔滴、飞溅伤人或点燃易燃易爆物品,导致事故;
焊接作业区人员防护缺失、有易燃易爆物品
人员伤亡、设备损坏
6
3
3
54
4级
1、执行操作规程焊接作业必须正确使用劳保用品;2、焊接作业区域设置警戒线,严禁无关人员进入;3、焊接作业周围10米范围内严禁堆放易燃、易爆物品
烫伤
作业时,焊工被熔滴烫伤、焊后高温表面灼伤
违章操作;没有正确使用劳保用品
人员受伤
1
1
1
1
5级
1、按照操作规程进行作业;2、作业时必须正确使用劳保用品
烟尘危害
电焊作业时,焊条或焊丝的药皮药芯燃烧,产生大量有毒烟尘
烟尘中含有毒化学物质;人员防护不规范
人员伤害
6
3
1
18
5级
1、执行操作规程,焊工正确使用劳保用品,如防尘口罩等;
2、在条件允许的情况下,尽量选择在上风向作业;
3、作业场地通风不畅,应采取通风措施
砂轮机伤人
砂轮机弹撞飞出伤人
1、打磨时人距砂轮机太近;
2、砂轮机打磨角度不对;
3、打磨时用力过大
人员受伤
6
2
3
36
4级
1、执行操作规程。操作时砂轮机距离自身保持安全距离;
2、掌握好角度;砂轮旋转抛物线方向严禁站人;
3、打磨时不应用力过度
爆炸
液化气瓶破损,漏气,气瓶发生爆炸、火灾
1、液化气瓶破损、失修;2、液化气瓶放置不规范或受冲击,受热
3、未安装限压阀
人员伤亡、设备损坏
1
2
15
30
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,液化气瓶要符合安全规定,阀门、限压阀、胶带不得漏气;2、使用液化气瓶前要有专人检查;3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐;4、气瓶与加热点距离不应小于5m
管移位
在进行焊接时,管道滑移造成事故
1、管墩支撑不稳;2、管工对口时作调整;
人员伤亡、机具损坏
1
2
15
30
4级
1、执行操作规程,垫管充填物应坚实稳固;2、管工对口做调整时必须提前通知所有人员停止工作躲避到安全区域;3、作业前对管墩进行安全检查
灼伤
作业时,接触高温物体表面,导致灼伤
未按规范要求正确穿戴劳保用品
人员受伤
1
3
1
3
5级
1、严格按操作规程进行作业;2、作业时必须正确使用劳保防护用品;
机械伤害
喷砂除锈作业时发生机械故障,伤人
风管、设备老化
人员伤亡,设备损坏
3
1
7
21
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。定期维护空压机等喷砂除锈设备;
2、作业前检查设备,严禁使用老化、性能不良的设备
飞物伤人
除锈除污时电刷钢丝飞出伤人
1、电刷质量不合格;2、使用电刷方法不当
人员受伤
6
2
1
12
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。选择质量可靠的产品;2、电刷使用时距离自身有一定距离,掌握好使用角度,旋转抛物线方向严禁站人
砂粒伤人
砂粒飞溅,击伤人
1、操作不规范;2、未正确使用防护用品
人员受伤
6
2
1
12
5级
1、 执行作业指导书,喷砂除锈作业人员接受培训,持证上岗;2、喷砂除锈作业人员必须正确使用防护用品;3、作业时喷嘴不能朝向他人
烟(粉)尘伤害
补口作业产生大量毒性烟(粉)尘造成人员伤害
补口作业时防护不规范
危害人员健康
6
3
1
18
5级
执行作业指导书,作业时必须正确使用劳保防护用品
爆炸
液化气瓶破损,漏气,气瓶发生爆炸、火灾
1、液化气瓶破损、失修;2、液化气瓶放置不规范或受冲击,受热
3、未安装限压阀
人员伤亡、设备损坏
1
2
15
30
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程,液化气瓶要符合安全规定,阀门、限压阀、胶带不得漏气;2、使用液化气瓶前要有专人检查;3、严禁倒放、撞击、火烤液化气罐;4、气瓶与加热点距离不应小于5m
灼伤
防腐补口时,接触加温作业表面,导致灼伤
补口作业时防护不规范
烫伤人员
1
3
1
3
5级
1、执行操作规程正确使用劳保防护用品;2、正确操作
烧伤
施工人员用火不规范,造成烧伤;引发火灾
用火不规范
人员烧伤;火灾
1
3
1
3
5级
1、执行操作规程,正确使用劳保防护用品;2、加强安全意识3、配备灭火器
机械伤害
进行机械作业时,人员受伤
1、防护措施不到位;2、操作手操作前未鸣号
人员伤亡
6
2
3
36
4级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。机械施工场地设置醒目警示标记、安装护栏;2、机械旋转范围人员严禁进入;3、机械操作前鸣号
给排水工程中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别(专篇)》
给排水工程中起重作业方面风险识别详见《起重作业风险识别(专篇)》
给排水工程中有限空间作业方面风险识别详见《有限空间作业风险识别(专篇)》
电 气工 程
电气设备整体试验事故
1、电气设备、性能试验没有专人监护和警戒,没有警示牌、造成人员触电伤亡2、试验用缆线有破损导致人员触电伤亡
1、电气设备、性能试验没有专人监护,没有警示、警戒; 2、试验用缆线有破损
人员伤亡
1
1
15
15
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。指定专人监护,做好试验区域的警戒及警示;
2、试验前检查电缆线是否完好正常,及时处理破损部位
变压器安装事故
变压器 无围栏、无警示标志、无避雷设施,造成事故
违反用电安装技术规范
人员伤亡、 财产损失
1
1
7
7
5级
1、执行作业指导书、计划书、操作规程。变压器的平台高出地面0.5m,四周设置高度不小于1.7m的围栏。围栏距变压器外廓的距离不得小于1m,并悬挂警示牌;2、高压架空线路及变压器应设避雷器或放电间隙
电气工程中高处作业方面风险识别详见《高处作业风险识别(专篇)》
电气工程中用电作业方面风险识别详见《工地用电作业风险识别(专篇)》
道 路行 车
详见《运输、搬迁作业风险识别(专篇)》
营 地
详见《营地风险识别(专篇)》
营地用电方面风险识别详见《工地用电作业风险识别(专篇)》