溶剂法连续裂解二甲基二氯硅烷水解物工艺开发

溶剂法连续裂解二甲基二氯硅烷水解物工艺开发技术市场化工科技，2003，11(1)：61 66 SCIENCE&TECHNOLOCY IN CHEMICAL INDUSTRY 中国石油吉林石化公司研究院技术转让或技术合作项目羟基聚硅氧烷合成新工艺技术开发羟基聚硅氧烷是生产缩合型单组份、双组份室温硫化硅橡胶的基础原料。传统工艺为间歇法聚合技术，产品分子量难以控制且分子量分布宽。本院开发的连续化生产新工艺技术，可以控制产品的分子量，而且分子量分布窄，可提高室温硫化硅橡胶的物理机械性能和应用性能。本技术填补了国内空白，...

技术市场化工科技，2003，11(1)：61 66 SCIENCE&TECHNOLOCY IN CHEMICAL INDUSTRY 中国石油吉林石化公司研究院技术转让或技术合作项目羟基聚硅氧烷合成新工艺技术开发羟基聚硅氧烷是生产缩合型单组份、双组份室温硫化硅橡胶的基础原料。传统工艺为间歇法聚合技术，产品分子量难以控制且分子量分布宽。本院开发的连续化生产新工艺技术，可以控制产品的分子量，而且分子量分布窄，可提高室温硫化硅橡胶的物理机械性能和应用性能。本技术填补了国内空白，达到了发达国家九十年代的技术水平。随着我国建筑业的发展和建筑物档次的不断提高，建筑密封胶需求量越来越大。据不完全统计，目前年耗量万吨以上，多数是靠进口。本工艺应用于生产后，可为生产密封胶的厂家提供高质量的基础原料。建议生产规模为 300～1 000t／a。总投资 260 万元，年利润 120万元。溶剂法连续裂解二甲基二氯硅烷水解物工艺开发甲基环硅氧烷(简称 Dn)作为有机硅聚合物的中间体，其用量占全部有机硅聚合产品的 85％以上，因此甲基环硅氧烷的生产过程显得十分重要。国内传统的裂解工艺存在着产品收率低、质量差、生产周期短、废渣多、装置放大困难等问题。我院开发的溶剂法连续裂解新工艺技术解决了上述问题，于 1996年底通过了省级鉴定。1997年在吉化电石厂成功地实现了 2 000t／a装置产业化，年净增效益已达 200万元以上。本项目采用的溶剂法裂解二甲基二氯硅烷水解物技术路线为国内首创，产品技术指标达国外同类产品水平。该项目工艺合理、技术可靠、易于工业化放大。与国内传统的裂解工艺相比，产品收率提高 4—6个百分点，清渣周期由 3—5天延长至 2O天以上，产品纯度由 75％提高到 98％以上。以5 000t／a单体合成装置计，裂解技改装置投资 200 — 300万元，新增利润 260万元。脱肟交联剂生产技术脱肟交联剂(甲基三丁酮肟基硅烷)是重要的精细化工产品，主要用于生产 RTV肟型单组份硅橡胶。由该交联剂生产的肟型胶除具有一般单组份有机硅密封胶所具有的优良性能外，还具有无臭、对一般材料无腐蚀的特点，可广泛应用在电子、机械、建筑、汽车等领域。我院开发研制的脱肟交联剂产品，其技术路线属国内首创，生产工艺简便，操作条件易控，项目投资小，产品质量达到国外同类产品水平。产品规格：外观：无色或淡黄色透明液体；纯度：≥95％；密度：0．98。建议生产规模为 50t／a。总投资4O一 50万元，年利润 100万元。辛烯醛加氢氧化生产异辛酸技术异辛酸(2一乙基己酸)是重要的精细化工产品．主要用于生产涂料催化剂、聚乙烯热稳定剂、聚氨脂及硅橡胶、室温固化剂、医药、化妆品和香料等。国外主要生产路线为醛法，而国内吉化电石厂和郑州农药厂各有 1套 200t／a异辛醇法试生产装置，醇法技术路线不合理，产品质量差、成本高。我院开发的醛法路线为吉林省科委项目，完成了小试，中试及千吨级生产装置的基础设计，于 1987年 11月通过吉林省技术鉴定，该技术为国内首创，主要工艺技术指标及产品主要质量指标达到或接近国外同类产品水平。国内仅有的醇法生产路线生产装置相继停产。国内异辛酸市场需求量为2 000t，完全依赖进口。建议生产规模为 1 000t／a。总投资 968万元，年利润 304万元。 2 000t／a二甘醇氨化法生产吗啉技术吗啉是制造许多精细化工产品的中问体，广泛应用于橡胶助剂、医药、农药、涂料、防腐剂等。利用我院二甘醇氮化法生产吗啉技术已在国内建成工业化生产装置，并长期稳定运行，产品质量达到德国 BASF公司产品水平。以二甘醇、液氨为主要原料，采用绝热式固定床反应器，二甘醇和液氨预热、汽化后与氢气混合进入反应器，从反应器出来的物料经换热器后进脱氨塔，氢气和液氨回循环系统、粗吗啉送精馏塔分离得到纯度≥99％的吗啉产品和副产品 N一甲基吗啉、N．乙基吗啉。本技术具有产品质量好、原料消耗低、反应条件温和、催化剂活性高等特点。吗啉作为重要的精细化工原料，主要用作生产橡胶促进剂 NOBS，随着汽车工业的发展，带动轮胎产量大幅度提高，对 NOBS的需求逐渐增大，加之吗啉在其它行业中的应用，使吗啉产品具有较好的市场前景。建议生产规模2 000t／a。装置建设投资 1 600万元，年利润 800万元。 2 000t／a正(异 )丁醇氨化法生产正(异)丁胺技术本技术以正(异)丁醇、液氨为主要原料，采用绝热式固定床反应器，粗产品正(异)丁胺经精馏塔分离，可得到纯度≥99％的一正(异 )丁胺、二正(异 )丁胺和三正(异)丁胺。本技术具有产品质量高、原料消耗低、反应条件温和、催化剂活性高等特点。正(异)丁胺是重要的精细化工原料，正丁胺主要用于生产农药、橡胶助剂、医药、汽油添加剂、耐寒增塑剂、染料及催化剂等；异丁胺中最重要品种是二异丁胺，它主要用于合成丁草特(世界三大除草剂之一 )，异丁胺还用于生产浮选剂、汽油抗爆剂、洗涤剂、医药中间体、杀虫剂等。随着汽车业、农业、制药业的发展，对正(异)丁胺的需求逐渐增多，使正(异)丁胺产品具有较好的市场前景。建议生产规模 2 000t／a。装置建设投资 1 400万元，年利税 1 600万元。 5 000t／a丁苯吡胶乳生产技术丁苯吡胶乳是丁二烯、苯乙烯、2．乙烯基吡啶通过乳液聚合得到的三元共聚乳液。由于其含有极性很高的 2．乙烯基吡啶单体，所以是各种纤维和橡胶的优良粘结剂，广泛用作浸渍各种轮胎、胶带、胶管等的骨架材料，如帘线、帘布和线绳等，是轮胎及其维普资讯 http://www.cqvip.com

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