制弯管用钢板技术规格书

陕西煤业股份有限公司 神渭管道输煤项目 制弯管用钢板 技术规格书 送审版 本技术规格书适用于如下设备： 序号 设备名称 设备位置号 设备安装位置 1 制弯管用钢板 1P-BS 管道线路第一标段 2 制弯管用钢板 2P-BS 管道线路第二标段 3 制弯管用钢板 3P-BS 管道线路第三标段 4 制弯管用钢板 4P-BS 管道线路第四标段 5 制弯管用钢板 5P-BS 管道线路第五标段 6 制弯管用钢板 6P-BS 管道线路第六标段 7 制弯管用钢板 7P-BS 管道线路第七标段 8 制弯管用钢板 8P-BS 管道线路第八标段 编制人： 校核人： 审核人： 所主任工程师： 项目负责人： 生产技术部： 中国煤炭科工集团武汉 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研究院 2012年2月 31 范围 32 规范性引用文件 43 定义 54 制造 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 及材料 65 化学成分 76 力学性能 97 尺寸、重量、长度和允许偏差 108 工艺质量和缺陷修整 129 检验和试验 1510 标志 禁止坐卧标志下载饮用水保护区标志下载桥隧标志图下载上坡路安全标志下载地理标志专用标志下载 1611 捆扎 1612 质量证明书 1613 板卷装运 17附录A 标志的说明 18附录B首批检验和首批出证试验 21附录C 钢板生产工艺评定试验 23附录D DWTT试验异常断口评判补充规定 1 范围 1.1本技术规格书规定了陕西煤业股份有限公司神渭管道输煤项目弯制直缝埋弧焊弯管用热轧钢板的材质、制造、检查、试验及相关的要求。本技术规格书适用于该项目使用的L450MB钢级直缝埋弧焊钢管制管用11.9mm～19.1mm厚度的钢板。 1.2 钢板尺寸规格 钢板尺寸规格（切边后）应符合表1-2-1规定，当购货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 对钢板规格另有规定时，按合同规定执行。 钢板尺寸规格 表1-2-1 公称厚度 （mm） 宽度 （mm） 备注 14.3 1697 Ф559 15.9 1692 17.5 1686 19.1 1682 11.9 1863 Ф610 12.7 1860 14.3 1855 15.9 1850 17.5 1845 19.1 1840 注：具体尺寸规格以商务合同为准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术规格书的引用而成为本技术规格书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规格书，然而，鼓励根据本技术规格书达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规格书。 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 232 金属弯曲试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 6394 金属平均晶粒度的评定 GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第一部分 试验方法 GB/T 13298 金属显微组织检验 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB 10124-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 ISO 9000 质量管理标准 ASTM A370 钢产品机械性能试验的方法与定义 ASTM A435 钢板的直射束纵向超声波检验 ASTM A751 钢产品化学分析的试验方法、步骤和定义 ASTM E23 金属材料缺口冲击试验 ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法 API RP 5L3 管线管落锤撕裂试验推荐作法 API SPEC 5L 管线管规范（44版） NACE TM 01-71 高压釜腐蚀试验方法 SY/T 5273-2000 油田采出水用缓蚀剂性能评价方法 3 定义 3.1业主 表示陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司，并包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。 3.2 EPC总承包方 表示中煤科工集团武汉设计研究院及其财产所有权的合法享有人。 3.2 卖方 表示按合同规定范围提供制造材料、设备及服务的社团。 4 制造工艺及材料 4.1 生产工艺 钢板须用热机械控轧工艺（TMCP）生产，并须采用单倍尺轧制。 4.2 材料 4.2.1钢材须为吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙和微钛处理的细晶粒（ASTM E112 第二标准级别图No.9级或更细）纯净镇静钢。 4.2.2钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限制要求如表4-2-1所示（按ASTM E45A方法检验）。带状组织评定按ASTM E1268规定的方法进行，带状组织不大于3级，卖方应提供带状组织评定结果。 非金属夹杂物级别限定 表4-2-1 A B C D 薄 厚 薄 厚 薄 厚 薄 厚 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 4.3 热处理 钢板应保持其轧制状态。 4.4 表面清洁状态 卖方应保持钢板表面清洁，钢板表面上应无油脂和腐蚀物。 4.5 首批检验 正式生产前应按附录B的要求进行首批检验，首批检验合格后，方可进行正式生产。 4.6钢板生产工艺评定试验 钢板生产工艺评定试验应按附录C进行。 5 化学成分 5.1 化学成分 按本技术规格书供应的钢板的化学成分，包括熔炼分析和产品分析结果应符合表5-1-1要求。 熔炼和产品分析要求（重量百分比） 表5-1-1 元素 最小 最大 碳 0.06 0.09 锰* 1.30 1.55 磷 -- 0.018 硫 -- 0.004 硅 0.10 0.30 铌 0.04 0.08 钒 -- 0.06 钛 -- 0.025 铝 -- 0.06 氮 -- 0.008 铜 -- 0.30 铬* -- 0.12 钼* 0.05 0.30 镍 -- 0.30 Ceq -- 0.43 Pcm -- 0.21 V+Nb+Ti≤0.15%。 Ni+Cr+Cu≤0.50%。 不得有意加入B和稀土元素。 * 碳含量每减少0.01%时，锰的允许最大含量可以增加0.05%，但在产品分析中锰含量不得超过1.75%。 5.2碳当量 碳当量CEPcm、CEIIW应按公式（1）、（2）计算： 5.3 熔炼分析 每一熔炼炉次应进行一次熔炼分析并提供报告，钢中化学成分必须符合表5-1-1的要求，并提供其它有意添加的元素含量。 5.4产品分析 每一熔炼炉次生产的钢板应进行一次产品分析，并提供报告。产品分析结果应符合表5-1-1的要求。 5.5 验收 如果一个熔炼炉次的化学成分不符合表5-1-1的要求，则由该熔炼炉次的钢所制造的所有钢板应予拒收。 6 力学性能 6.1 拉伸性能 钢板在规定位置、方向取拉伸试样，拉伸试验结果应符合表6-1-1的要求。 拉伸性能 表6-1-1 屈服强度Rt0.5a （MPa） 抗拉强度Rm （MPa） 屈强比Rt0.5/ Rm 伸长率A（%） Min. Max. Min. 450 570 ≥540 ≤0.90（矩形试样） 允许其中5%的炉批≤0.92 按API SPEC 5L a） 根据协商一致原则，由卖方负责对供应的钢板屈服强度进行调整，但必须保证制成钢管的屈服强度符合450～570MPa的要求。 b) 根据协商一致原则，由卖方负责对供应的钢板屈强比进行调整，但必须保证制成钢管的屈强比符≤0.90，5%炉批≤0.92的要求。 6.2 弯曲试验 6.2.1卖方应从钢板规定位置、方向取样做180°弯曲试验，弯心直径为2.0t（t为公称厚度）。 6.2.2弯曲试样的拉伸面上不得出现裂纹。 6.3 断裂韧性 6.3.1卖方应从钢板规定位置、方向取一组试样，在-20℃下进行夏比V型缺口冲击试验。其夏比冲击功与剪切面积百分数应符合表6-3-1的要求。 在-20℃下夏比冲击韧性要求（试样尺寸：10×10×55 mm） 表6-3-1 试验温度 （℃） 剪切面积SA（%） 冲击功（J） 单个试样最小值 三个试样平均值 单个试样最小值 三个试样平均值 -20 ≥80 ≥90 ≥90 ≥120 6.3.2卖方在生产期间应提交5%熔炼炉次的钢板的夏比V型缺口冲击试验断口剪切面积和吸收能量的韧脆转变曲线。韧脆转变曲线至少应包含下列试验温度：20℃、0℃、-20℃、-40℃、-60℃。 6.4 维氏硬度 钢板横向截面上最大允许硬度值为255HV10。 6.5 耐磨性能 6.5.1卖方应从钢板规定位置、方向取一组三个试样，按照GB 10124-88、NACE TM 01-71及SY/T 5273-2000规定的试验方法在20±2℃、12Mpa压力下进行加速冲蚀磨损试验，磨损介质为50%水+50%石英砂（重量比），石英砂粒径为40～70目，试样转速2m/s（线速度）。 6.5.2所有试样在规定试验条件下72小时冲蚀磨损试验后的失厚率均不能超过0.85mm/a，失重率不能超过0.70%。 6.5.3失厚率和失重率应按公式（1）、（2）计算： 失厚率（mm/a）= （1） 失重率（%）= （2） 其中W1为试验前试样重量（g），W2为试验后试样重量（g），S为试样表面积（cm2），t为试验时间（h）。 6.5.4卖方应每熔炼炉进行一次冲蚀磨损试验。 7 尺寸、重量、长度和允许偏差 7.1 厚度允许偏差 钢板厚度的允许偏差应符合表7-1-1的要求。 厚度允许偏差 表7-1-1 公称厚度 （mm） 厚度允许偏差 （mm） 10～20 -1%～+3% 7.2 宽度允许偏差 钢板切边后的宽度允许偏差为0～+10mm。 7.3 长度允许偏差 钢板长度的允许偏差应为0～+50mm。允许总量不超过5％的长度不小于10m的短尺板交货。 7.4 平度 钢板不平度应不大于10mm/2000mm。 7.5 直度 钢板镰刀弯不大于10mm/12m。 7.6 外形 切边钢板应剪切成直角，切斜和镰刀弯不得使钢板长度和宽度小于规定尺寸，并须保证订货规定尺寸的最小矩形（见图7.1）。 图7.1 钢板外形 7.7 尺寸测量 7.7.1钢板厚度 在距离边部不小于40mm（T1、T4、T3、T6、T5、T8）及板中处（T2、T7）测量，并计算平均厚度，测量位置及计算方法如图7.2。 图7.2 钢板平均厚度测量 平均厚度=Te+2/3（Tc-Te） Te=（T1+T3+T4+T5+T6+T8）/6 Tc=（T2+T7）/2 7.7.2钢板平度 将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。 7.8重量 钢板按理论重量交货。当购货合同另有规定时，按合同规定执行。 8 工艺质量和缺陷修整 8.1 缺陷 钢板表面上不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和深度大于0.3mm氧化皮压入及其它深的尖锐划伤等缺陷。 8.2 缺欠深度和影响面积 8.2.1深度 缺欠深度应从其附近清除氧化铁皮后的产品表面进行测量。 8.2.2影响面积 对于孤立的点状缺欠，以比缺欠的外接圆大50mm为半径，围绕缺欠画圆来确定影响面积，如图8.1所示。如果这种缺欠靠近板边，以画圆在产品表面内的实际面积来确定影响面积。 在缺欠以聚集或线状出现的情况下，用距聚集或线状缺欠的外接矩形或方形50mm画矩形或方形来确定影响面积，如图8.2、8.3所示。 如果这种缺欠靠近板边，以画矩形或方形在板内的实际面积来确定影响面积。 图8.1 孤立的点状缺欠影响面积 图8.2 聚集的不连续缺欠影响面积 图8.3 线状不连续缺欠影响面积 8.3 缺欠深度和影响面积的限度 8.3.1钢板表面上深度不超过0.3mm，影响面积小于检查面积（制成一根标准长度直缝埋弧焊管的钢板长度范围内）5%的平底缺欠允许存在，超出上述限值的缺欠均应进行修整。 8.3.2 缺欠修整量不应超过钢板规定厚度允许偏差之半，并应保证钢板最小厚度，修磨面积不得大于检查的钢板表面积2%，修磨处应光滑地过渡到钢板表面，且宽深比不小于10:1。 8.4 修整及工艺 缺陷不得用补焊方法修整，可以用修磨方法清理，所用清理方法在正式生产前须提交买方认可。 8.5 板边缺陷 切边后板边不允许存在分层、裂纹、收缩孔隙等影响使用的缺陷。 8.6分层 板边不允许存在扩展到坡口面的分层。钢板边部50mm范围内的分层均视为缺陷，若以钢板交货，则钢板头尾150mm范围内的分层亦视为缺陷，有这种缺陷的钢板应切除，直到除去这种分层为止。 其它部位上的分层限值为： 任何方向不允许存在长度超过50mm的分层；长度在30mm～50mm的分层相互间距应大于500mm；长度小于30mm、相互间距小于板厚的若干个小分层构成的连串型分层，该连串型分层中所有小分层的长度总和不得大于80mm。 9 检验和试验 9.1 化学成分分析 9.1.1熔炼分析 钢厂应对每一熔炼炉次进行熔炼分析。熔炼分析化学成分应符合表5-1-1的要求。 9.1.2产品分析 按本技术规格书生产的钢板，每熔炼炉次应抽一张钢板样进行产品分析。产品分析结果应符合表5-1-1的要求。 9.1.3复验 按照API SPEC 5L的规定进行。 9.2 力学性能试验 9.2.1拉伸试验 在板宽1/4处取一个矩形试样，取样方向应与板卷轧制方向成90(。屈服强度、抗拉强度和伸长率应采用全厚度矩形试样测定，试样尺寸应符合API SPEC 5L的要求。 9.2.2弯曲试验 在板宽1/4处取一个试样进行弯曲试验；取样方向与最终轧制方向垂直。 9.2.3夏比V型缺口冲击试验 在板宽1/4处取一组夏比冲击试样，试样取向应与板卷轧制方向成90°，试样缺口应垂直于钢板表面。 每组取三个试样进行一次夏比冲击试验，报告结果应为三个试样的值以及三个试样的平均值。 9.2.4落锤撕裂试验（DWTT） 在板宽1/4处取一组两个试样，按照API 5L 补充要求SR-6 及API RP 5L3 进行落锤撕裂试验（DWTT）。 9.2.5硬度检验 应在钢板板宽1/4处横向截面上取样经抛光后进行10kg载荷维氏硬度检验，硬度试验点至少为9点，位置如图9.1所示。 图9.1 维氏硬度测试点位置 9.2.6冲蚀磨损试验 在板宽1/4处取一组3个试样，试样取向应与板卷轧制方向成90°。 9.2.7试验频度 同一熔炼炉次、同一生产工艺生产的钢板不超过250t为一批，每批进行一次试验。 9.2.8复验 如果代表一批钢板的某项试验结果不合格，卖方可选择从同批钢板中另抽两张钢板，每张钢板分别进行不合格项目的复验。如果复验结果均合格，则除首次试验不合格的钢板外，该批钢板可以验收。如果复验中有任何一张钢板的试验结果不合格，则卖方可选择整批判废，或对该批未检验的钢板逐张检验。 9.2.9试验设备的标定 所有测量装置应经计量部门按照标准校准，并在校准有效期内。 9.3 无损检测 所有钢板均应依照ASTM A435规定进行全面的超声波检测。可由卖方委托钢管厂进行，但卖方应对钢板质量负责。 9.4 EPC总承包方检验 9.4.1卖方应提供检查工艺和检查人员的资格，并提交按ISO 9001要求制定的有关文件供审查使用。 9.4.2 EPC总承包方检验将指定检查人员进入工厂，作为生产期间有关检查和验收等事务的代表。 9.4.3 EPC总承包方代表认为有必要时将进行审核检查，检查有关项目是否符合本技术条件要求。 9.4.4卖方应允许EPC总承包方的人员或其代表审查在生产板卷期间作为生产控制所作的所有试验的报告和试样。 9.4.5如果EPC总承包方发现试验方法和检查方法存在问题，有权拒绝接受板卷的最终检查结果，直到满足EPC总承包方技术要求为止。 9.4.6如果钢板表面上沾有油脂、过多的锈、焊剂和腐蚀物，则EPC总承包方将不接收这些钢板。钢板上的油脂、焊剂等可用EPC总承包方能够接受的办法予以除去。在进行清除异物的作业中，要保护熔炼炉次和钢板的编号。 9.4.7 EPC总承包方授权的检查代表有权拒收不符合本技术规格书的钢板。 9.5试验与要求 试验与要求见表9-5-1。 试验与要求 表9-5-1 试验项目 试验频率 试样数量、位置及取向 化学 成分 熔炼分析 每一熔炼炉次一次 1 产品分析 每一熔炼炉次一次 1 拉伸 每批一次 1（板宽1/4处，横向） 弯曲 每批一次 1（板宽1/4处，横向） 夏比冲击 每批一次 3（板宽1/4处，横向） 落锤撕裂 每批一次 2（板宽1/4处，横向） 金相 每批一次 1（板宽1/2处，横向） 维氏硬度 每批一次 1（板宽1/4处，横向） 冲蚀磨损 每熔炼炉一次 3（板宽1/4处，横向） 外观 每张板 -- 尺寸 每张板 -- 无损检测 每张板 -- 10 标志 10.1 标志要求 对检验合格的每一张钢板，卖方应按附录A的要求做标志。 10.2 标志位置 距板端150mm处开始，按卖方方便的顺序（当合同有规定时，按合同规定执行）在钢板上表面做标志。在每张钢板的侧面相同位置也应进行标识，便于买方识别。 11 捆扎 钢板必须用钢带牢固捆扎，防止松卷。卖方应提交捆扎方式供买方认可。 12 质量证明书 质量证明书应由卖方授权的代理人员签名并在装货发运之前提交EPC总承包方。质量证明书副本数量由EPC总承包方和卖方在签定订货合同时协商决定。 13 板卷装运 13.1 搬运 卖方应向EPC总承包方提交书面的搬运方法供买方认可。搬运时应防止碰撞损伤。 13.2 存放 卖方应提交准备采用的存放（堆放和固定钢板）的方法及其图纸供买方认可。钢板存放应防止变形、损坏和腐蚀。 13.3 装运 卖方应在装运之前提交完整的装运方法说明供认可之用。所提出的方法应包括必要的计算方法并表示出堆放布置图、承重带位置、垫块和系紧链带等。 13.4 堆放 卖方应提交采用的堆放和固定钢板的方法及图纸供买方认可。 附录A 标志的说明 A.1标志的位置 A.1.1在每一钢板一端的表面上成套标志应用模板喷刷，同时在钢板的侧边喷刷或粘贴钢板炉号、板号、规格、材质等内容。 A.1.2成套标志应包括下列内容： a）宽度； b）公称厚度； c）钢材等级； d）熔炼批号； e）卷板批号和编号； f）板卷重量； g）制造商； h）买方名称。 A.2钢印标志 不允许采用冲模标志（不论冷冲压还是热冲压）。 附录B首批检验和首批出证试验 B.1总则 B.1.1钢板首批检验和首批出证试验应在EPC总承包方代表在场的情况下进行。首批检验和首批出证试验的钢板应由EPC总承包方代表在首次生产的成品钢卷中抽取。 B.1.2若首批检验和首批出证试验的结果不符合要求，则另取钢板进行复验，若复验仍不合格，制造厂应改进工艺，再生产一批，按规定进行检验，直到达到本技术规格书要求，方可正式生产。 B.1.3钢板制造工艺发生变化或者钢板出现重大质量问题时，卖方应重新组批进行首批检验和首批出证试验。 B.2首批检验要求 B.2.1抽样 在首次生产的钢板中抽取两个不同熔炼炉次的钢板各2块进行首批检验。 B.2.2检验项目 所抽取的钢板均应进行以下项目的检验： a）化学分析； b）拉伸试验（与轧制方向成90°方向），提供拉伸全曲线； c）夏比冲击（与轧制方向成90°方向），在规定温度下进行试验； d）DWTT（与轧制方向成90°方向），在规定温度下进行试验； e）维氏硬度； f）弯曲试验； g）冲蚀磨损试验； h）外观质量及尺寸。 B.3首批出证试验 由EPC总承包方代表在已抽取的两个熔炼炉次钢板（各5块）中各抽取一块钢板进行B.3规定的所有项目的检验。 B.3.1 熔炼分析 熔炼分析报告应提交EPC总承包方。 B.3.2 产品分析 产品分析试样应在试验用钢板上取试样。 B.3.3 板卷尺寸和表面质量检验 在取样之前，按7.1～7.8、8.1～8.6规定进行。 B.3.4 板卷性能试验 B.3.4.1 试样的取向 在钢板规定取样位置按下列方向取样： a）与轧制方向成90°方向； b）沿轧制方向。 B.3.4.2 拉伸试验 在a）、b）两个方向上各取三个试样进行试验。 每一个试样都应报告其屈服强度、拉伸强度、伸长率。 B.3.4.3 夏比V型缺口冲击试验 规定的每个取向都应提交断口剪切面积百分数和夏比吸收功的转变曲线。试验温度至少应包括下列温度点：20℃、0℃、-10℃、-20℃、-40℃、-60℃。 B.3.4.4 落锤撕裂试验（DWTT） 规定的每一取向都应提交断口剪切面积百分数和吸收功的转变曲线。试验温度至少应包括下列温度点：20℃、0℃、-10℃、-20℃、-40℃、-60℃。 B.3.4.5 弯曲试验 按6.2进行弯曲试验。 B.3.4.6 横向维氏硬度 按照9.2.5规定取样，在距板卷上下表面各1.5mm和板厚中心3个位置共测量9个点，测试位置见图9.1。 B.3.5 晶粒度 在钢板宽度1/2处取样按ASTM E112规定的方法进行测定。 B.3.6 夹杂物 夹杂物的类型和数量应从B.3. 5中所使用的试样中予以确定。其方法应符合ASTM E45。 B.3.7 显微照相 使用B.3.5中使用试样显示钢板表面和中心各处的组织。 B.4 检验报告 卖方应向买方提交首批检验报告和首批出证试验报告。 附录C 钢板生产工艺评定试验 C.1 总则 钢板出证试验应每种规格的原料20000吨进行一次（订货重量不是20000吨的整倍数时，则以20000吨圆整）。钢板出证试验应在该制造期内规定时间间隔按时进行。 C.2 抽样和试验项目 制造商应在业主随机抽取的一张钢板上取样，进行C.2规定的所有项目的检验，并提供试验报告。 C.2.1 熔炼分析 熔炼分析报告应提交业主。 C.2.2 产品分析 产品分析试样应在试验用钢板上取样。 C.2.3 尺寸检查 在取样之前，应在距边部不小于40mm沿板长和板宽方向按不大于300mm的间隔测量厚度。同时测量钢板的平度和凹痕深度（如果有）。 C.2.4 力学性能 C.2.4.1 试样的取向 按下列方向取样： a）平行于轧制方向； b）垂直于轧制方向。 C. 2.4.2 拉伸试验 在a）、b）两个方向上各取三个试样进行试验。 每一个试样都应报告其屈服强度、拉伸强度和总伸长率，并提供拉伸应力-应变曲线。 C. 2.4.3 夏比冲击试验 规定的每个取向都应提交断口剪切面积百分数和夏比吸收功的转变曲线。试验温度应至少包括下列温度点： 20℃、0℃、-20℃、-40℃、-60℃。 C. 2.4.4 落锤撕裂试验（DWTT） 规定的每一取向都应提交断口剪切面积百分数的转变曲线。试验温度应至少包括下列温度点： 20℃、0℃、-20℃、-40℃、-60℃。 C. 2.4.5 弯曲试验 按6.2进行弯曲试验。 C. 2.4.6 横向维氏硬度 在距钢板上下表面各1.5mm和板厚中心3个位置共测量9个点，测试位置见图9.2.5。 C.2.5 晶粒尺寸 从板宽的1/2处取样，在厚度1/4位置按附录E或业主与制造商双方商定的其它方法进行晶粒度测定。 C.2.6 夹杂物 夹杂物的类型和数量应从C.3.6中所使用的试样中予以确定。其方法应符合ASTM E45。 C.2.7 带状组织分析 取C.3.6所使用的试样，按照附录D或业主与制造商双方商定的其他方法进行带状组织分析。 C.2.8 显微照相 显微照相用试样应从板宽的1/2处取样，提供表面附近及壁厚中心的组织。 C.2.9 抗HIC性能 C.2.9.1 取样位置 在板宽度1/2沿轧制方向取一组试样，进行试验。 C. 2.9.2 试验方法 按NACE TM0284规定进行HIC试验，试验溶液为B溶液。 附录D DWTT试验异常断口评判补充规定 D.1定义与范围 在落锤撕裂（DWTT）试验中，正常断口以脆性启裂；在壁厚较大的高强度、高韧性管线钢中，常常出现以韧性启裂伴有脆性扩展的异常断口，其典型特征如图D.1.a所示。 本补充规定适用于当DWTT试验出现异常断口时对异常断口的评判。 （a）异常断口 （b）正常断口 图D.1 正常/异常典型断口示意图 D.2异常断口的分类 根据裂纹扩展过程中形成的脆性区的形态和分布可分为4类，第Ⅰ类异常脆性断口，脆性区分布在锤击侧1个壁厚范围内（图D.2.a）；第Ⅱ类异常脆性断口，脆性区在锤击侧，分布超出一个壁厚范围（图D.2.b）；第Ⅲ类异常脆性断口，脆性区分布在断口韧带中部，从锤击侧算起超过断裂韧带的中线（图D.2.c）；第Ⅳ类异常脆性断口，脆性区出现的更早，距缺口的最近距离小于1个壁厚（图D.2.d）。 D.3异常断口的评判 D.3.1 出现异常断口的试样，应作为有效试样，并按下述方法进行评定： a）评判区域，将从缺口根部和锤击侧分别扣除一个壁厚（壁厚大于19mm，只扣除19mm）的所剩区域，定为断口的有效评判区； b）脆性面积计算，按有效评判区内的实际面积进行计算。 如评判结果不符合规定要求，可按D.3.2～D.3.4进行评定。 D.3.2 对于锤击侧孤立存在脆性区的异常断口试样，按如下方法评定： a）评判区域，将从缺口根部和锤击侧分别扣除一个壁厚（壁厚大于19mm，只扣除19mm），剩余面积为评判区域； b）脆性面积计算，在评判区域内，当孤立脆性区的分布不超过从锤击侧算起的25mm范围时，可忽略不计；超过25mm范围时，评判区域内的所有脆性面积不能忽略。 D.3.3 其它异常断口的评判，按以下方法进行： a）评判区域，在锤击侧扣除1.5倍壁厚、缺口根部扣除5mm，剩余面积为评判区域； b）脆性面积计算，所有在评判区域内的脆性区均按实际面积计算，不连续的区域先独立计算，再累加。 D.3.4 如按上述方法评定的结果不合格，允许采用人字型缺口试样重新试验，试验中出现异常断口，评判方法按本附录的D.3.1～D.3.3规定执行。 （a）第Ⅰ类异常断口 （b）第Ⅱ类异常断口 （c）第Ⅲ类异常断口 （d）第Ⅳ类异常断口 图D.2 异常断口分类 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� 规定尺寸矩形 钢板 ●T1 ●T4 ●T6 ○T2 ○T7 ●T3 ●T5 ●T8 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 壁厚中心 t 距表面1.5mm 压制缺口 延性断裂区 脆性断裂区 3 _1368383535.unknown _1368383566.unknown _1334730150.unknown _1334730111.unknown