砂磨机的工作原理

Netzsch LME-20型卧式砂磨机 研磨腔的体积:约20升 主马达功率:18.5千瓦 使用1.2毫米的氧化锆珠 使用齿轮进料泵 装配TriNex(三偏心磨盘)的分散轴,分 散轴上装配有9个三偏心的磨盘 使用的是动态大面积分离器,缝隙宽度 0.4毫米 耐驰砂磨机 Netzsch LME-20 基本数据 该系统的特点: 可以使用各种类型的研磨介质 高流量 介质直径可以到很小0.09-5mm 适合中等至高粘度的浆料 磨盘的排列角度,最大限度的减少了研磨介质从分散盘缝 隙的流失 使用漆浆的循环流动来抵消轴向流动 使用动态分类分离系统 (Dynamic-Classifying-Cartridge System) 被研磨的原料和他在液体中可能的良好分散状态我们称之为(分散 相) 聚集体和附聚体通过剪切力,压力和冲击力被分散开 被研磨物料表面的空气被分散系中的液相(分散介质)所置换,表面 被润湿 液相(分散介质)中的初级粒子 周围存在高的剪切力,压力和冲 击力 分散相： 被分散的物质称为分散相 分散介质：容纳分散相的物质称为分散介质 解聚和分散 实际的粉碎作用 分散相 分散介质(连续的) 初级粒子 附聚体 干颜料的聚集体 聚集体 ¾初级粒子间以面结合成的,结构相对 紧密的大的颜填料粒子团 附聚体 ¾初级粒子间以边角相连接,结合成的 结构松散的大的颜填料的粒子团 初级粒子 ¾颜料或填料在制造过程中形成的单 个或缔合晶体 ¾图片中的白色部分为空气 ¾聚集体的颜料颗粒中间都 会存在空气 ¾粉红色部分为分散介质,就 是我们平常说的树脂溶液 润湿 ¾聚集体和附聚体颗粒的表面被树脂 溶液所润湿 研磨 ¾固体颗粒的尺寸减小 分散 ¾颜料粒子初步的分散和稳定 ¾单个颜料粒子的稳定 使用的原则 ‹最佳的砂磨珠的选择是依靠砂磨漆浆最初的细度和需要到达 的最终细度 ‹必须有以下明显的区别 ¾实际的研磨和解聚 ¾产品研磨的难易程度 ¾对于容易研磨的产品,可以使用比较小的砂磨珠 ¾对于较难研磨的产品,使用更大的砂磨珠是更有效率的 ‹砂磨珠的直径约为研磨产品最初细度的20倍 ‹使用砂磨珠可达到的平均细度大约在砂磨珠尺寸的千分之一 通过齿轮泵将浆料泵送进入 砂磨机.(这一步决定了漆浆在 研磨腔中停留的时间) 浆料通过最后一个分散盘中 轴方向上的洞被带入预分类区 域. 在这里磨盘旋转产生的向心 力使研磨介质开始运动. 通过分类段磨盘上的洞,浆料 进入分裂中心,在这个区域研 磨介质在磨盘产生的力的作用 下和浆料发生剧烈的碰撞,达 到研磨的效果. 砂磨机工作原理 主电机启动 和停止开关 进料电机启动 和停止开关 控制面板布局 砂磨机操作注意事项 出口温度:小 于65度 进口压力小 于2.5MPas 进料泵:通过调整 电机的转速,可以 调节流量 漏斗:当管道中有 空气时,可打开此 漏斗,加入少量的 溶剂,排除空气 出料温度 进料压力 进料齿轮泵 密封液 预分散阶段,进入漆浆的杂质 杂质过滤器 由于投料过程中难免会带入一些包装袋之类的杂质进入油漆中，这 些东西无法被分散，因此，会随着砂磨油漆进入砂磨机中，影响油 漆的质量，和砂磨机的工作，因此在进料口加装过滤装置，来去除 这些杂质。 漆浆从这 里进入研 磨腔 典型的单缸砂磨系统 1. 检查密封液液位 2. 检查并打开冷却水 3. 启动进料电机 4. 待有浆料排出,才可以 启动主电机 5. 关机时则要先关闭主电 机,然后才可以关闭进 料电机 1. 使用配方中的部分树 脂清洗砂磨腔 2. 再用约20升的配方 中使用到的溶剂清洗 砂磨腔 3. 清洗用的树脂要加回 漆浆中 砂磨机开关机顺序 砂磨机清洗方法 如果先开动主机，由于研磨腔内压力过高，会导致研磨介质通过进 料口反流进入与研磨腔连接的进料管,这样的结果会导致进料口的压 力过高,导致压力保护开关动作,引起砂磨机停机 1. 开机后,检查最先流出的漆浆,通常这一部分漆浆(大概15-20升) 中溶剂含量比较大,或者由于管道的污染,会残留上一种砂磨漆浆 的颜色,因此,应该仔细检查,必要时,应将这部分漆浆用容器收集, 用到同类或近似的其它产品中. 1. 正常情况下都是使用配方中的原料,因此这些原料都应该加回漆 浆中 2. 针对部分HPVC的油漆,没有足够的调稀树脂和溶剂,那么这时候 使用的过机树脂和溶剂就不能加回到漆浆中,以免导致质量问题 如果是磨第一遍: 清洗砂磨机使用的溶剂和树脂: 开机后,长时间没有浆料流出 浆料过稠 送料管道中混入空气 送料泵转速过低 送料泵机械密封损坏 移动缸的阀门没有打开 进口压力过大,导致停机 浆料是否过稠 压力表到研磨腔的管路是否被阻 塞 出口温度超过最大控制温度 冷却水是否打开,温度是否足够 浆料的初始温度是否过高 浆料是否过稠 送料速度是否过低 主电机无法启动 研磨腔中是否有较多未清洗的油漆 由于工作环境温度过低,导致研磨 腔中的油漆粘度变大,超过主电机 的负荷,导致分散轴被卡死,这样容 易烧坏电机 其它电器故障 砂磨机工作常见故障分析: 砂磨机的装填 1. 不建议使用玻璃珠,因为玻璃珠工作较长时间后,会发生破碎,而且 容易磨损,粒径明显变小,表面变黑等不良问题, 影响砂磨的质量 和效率,通常的寿命在3-6个月. 2. 建议使用氧化锆珠,这类珠子的耐磨性很高, 可以在较高负荷下正 常使用1万小时以上,几乎不破碎;由于比重6左右,因此研磨效率 也较高 3. 如果选择氧化锆珠,由于珠子的比重很高,因此装填率不易太高,控 制在55-70%之间就可以,并且要根据经常需要砂磨的产品的粘度 ,比重和PVC来优化具体的填充率. 4. 在砂磨时,并不是砂磨浆料的粘度越高,砂磨效果和效率越好. 5. 砂磨时,砂磨机内部的温度控制也很关键,通常不可以超过65摄氏 度,因此要确保冷却水的冷却效果,同时要注意预分散的砂磨浆的 初始温度不易过高,要进行适当的控制,因为砂磨过程温度升高比 较明显,因此,如果过机前的浆料的基础温度太高,就会影响后续砂 磨时研磨腔中漆浆的温度的控制,很容易使温度超过保护温度,导 致温度保护开关动作,机器自动停机,从而影响效率. 6. 砂磨浆的预分散效果对砂磨效果和效率有非常大的影响,因此对 于砂磨浆必须要进行充分和合理的预分散,确保分散粉料得到充 分的润湿,这样才能确保后续砂磨工序及时和高效的完成. 砂磨机的装填 解决砂磨时温度过高引起的砂磨机保护性停机的几点建议: 1. 控制研磨浆料在预分散阶段的温度, 如果由于预分散时间过长 导致浆料温度过高的话,有时不得不将浆料降温后再过砂磨机, 并且太高砂磨机的冷却水的冷却效率 解决砂磨时温度过高引起的砂磨机保护性停机的几点建议: 2. 还有一种情况是,在预分散阶段的浆料温度并不高,但是一旦开始过砂 磨机,很快,砂磨腔中的浆料温度就超过了保护温度,使砂磨机保护性停 机, 碰到这种情况时, 根据化工原理的知识, 我们可以知道, 在浆料粘 度,初始温度,和研磨介质装填量以及马达转速一定的条件下, 研磨浆 料温度上升和浆料在研磨腔中停留的时间成正比,因此,处理这种情况, 我们可以适当的提高进料泵的转速,从而缩短浆料在研磨腔中的停留 时间,这样单位时间内产生的热量就会减少,砂磨浆料的温度就会降低. 3. 根据上面的方法,有时我们可能会发现,提高了进料速度,温度是降低了 ,但是可能的副作用是进料压力会偏高,甚至超过保护压力,从而导致压 力超出设定的上线,进而机器保护性停机. 因此每一种方法都有不足, 因此要在实际应用中灵活使用. 同时要记住,并不是砂磨浆料的粘度越 高,砂磨效率越好. 不同的产品,会有不同的优化值. 1. 单缸砂磨,占用设备少,工人劳动强度小;在整个砂磨过程中,不需 要转缸,生产效率高;但是实施单缸砂磨的前提必须配套使用搅拌 机,对砂磨漆浆进行连续的搅拌,使漆浆始终处于均匀状态. 油漆 中颜填料颗粒的粒径分布范围较宽. 2. 使用双缸砂磨时,必须占用A,B两个移动缸,在整个砂磨过程中,将 砂磨漆浆从A移动缸砂磨至B移动缸,如果细度不合格,在进行反 转操作,将砂磨漆浆重新研磨B至A,直到细度合格.(但是注意的是 在整个过程中,如果需要达到最佳的砂磨效果,每一次都要在砂磨 过程中及时的清洗移动缸壁,因为随着砂磨的进行,漆浆液面逐步 降低,如果不及时清洗缸壁,会导致缸壁上粘附的漆浆变干,影响 后续的砂磨效果,因此工人的工作量较大,而且容易造成对细度的 影响). 由于所有浆料过机的次数是相同的,油漆中颜填料的粒径 分布范围较单缸循环的窄. 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 以上两点,从经济角度讲,双缸循环的设备成本低,但是效率 相对也低. 单缸循环尽管需要配套额外的搅拌设备,但是效率高, 工人劳动量相应也低,可以腾出时间做其它的事,值得推广.