原煤斗下煤不畅的原因分析与处理

第19卷 华 中 电 力 2006年第4期 原煤斗下煤不畅的原因分析与处理 宋 波 (湖北汉川电厂，湖北 汉川 432321) 摘要：汉川电厂二期工程4号炉制粉系统原煤斗近两年以来．频繁发生堵煤、下煤不畅等缺陷，严重影响了炉膛的稳 定燃烧。针对该问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，分析了故障发生的原因，确定了改进的方案，取得了良好的效果。 关键词 ：原煤斗；堵煤 ；下煤不畅；敲击装置 中图分类号：TK223．25 文献标识码：B 文章编号 ：1006—6519(2006)04—0059-02 Reason Analysis and Countermeasure of the Coal Powde from Coal Scuttle was Impeded S0NG BO O 前 言 对于火电厂而言．制粉系统是制造和输送燃烧 介质的重要系统。其运行的连续性．产生介质的质 量好坏．都将直接关系到炉膛的燃烧工况，影响机 组的安全运行。原煤斗作为火电厂制粉系统中向炉 膛输送介质的第一道“关卡”．其重要性不言而喻。 湖北汉川电厂二期工程 4号炉系上海锅炉厂 引进美国CE公司技术生产的锅炉．于 1994年制 造，1996年投产 ．型号为 SG一1025／18．3．属亚临界 中间再热控制循环汽包炉。设计燃用贫煤．热风送 粉、摆动式 WR直流燃烧器，四角切园燃烧：炉膛采 用平衡通风方式。 制粉系统为中间储仓式制粉系统．每台炉配4 个原煤斗、2大粉仓，l6台给粉机，型号为 GF一12， 相应布置 16根一次风管。原煤从输煤皮带运送过 来后，通过犁煤器进入 4个原煤斗中．经过插管门 再到给煤器，然后到磨煤机受到钢球碾磨、挤压、撞 收稿日期：2006—03—10 作者简介：宋 ~(1973一)，男，湖北汉川人，工程师 击后制成煤粉。 1 改造前设备状况 自2o05年以来．4号炉制粉系统在运行中多 次发生原煤斗不下煤或下煤间歇中断等缺陷，导致 单套或多套制粉系统无煤供应，粉仓料位下降，严 重影响了炉膛燃烧和机组稳定运行。经过讨论与调 查．对以上问题进行了原因分析。 1．1 原煤斗基建时未按图纸设计进行安装 查阅原煤斗设计图纸．从上到下为双曲线圆滑 过渡．设计有九节。而实际现场勘察，从上到下只有 七节．由于节数减少，每一节在垂直方向上的长度 增加了．无法保证双曲线的圆滑线形，而是在垂直 方向上形成 7个连续的小圆斗．这样，原煤在经过 这 7个圆斗时．尤其是通过两个圆斗之间时，必然 存在一定的停滞。时间长了后．还容易在两个截面 变化较大的圆斗之间形成煤结块现象．造成原煤流 经此处时，流速变慢 ，如果有其他的异物存在(如木 超前建设：在电网运行上必须坚持统一调度：在电 网安全上必须坚持统一管理：在电网技术上必须坚 持统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。妥善处理好发电、输电、配电的分离， 有利于电网的安全运行、市场竞争的公平性和透明 度．有利于降低电力成本和防止资源浪费，保护各 方利益。 (2)电价改革是电力体制改革的核心。为合理 反映输、配环节的成本费用及合理的利润水平，保 障电网企业的投资回报率从而保证电网的投资来 源．使电网的建设与全社会用电需求增长相适应。 大多数市场化国家都在电力改革之初就考虑了上 网电价和输、配电价的形成机制 ，既考虑了电网发 展的需要，又考虑给电网企业一定利润空间，从机 制上保证了电网企业对输电建设和发展有足够的 资金支持 。 一 59— 维普资讯 http://www.cqvip.com 2006年第4期 华 中 电 力 第19卷 头、皮带等)，就容易堵死。 1．2 原煤斗内壁磨损、结垢。改变了流通截面 4号炉原煤斗自1996年投产后，已经运行 10 年，其内壁虽然衬有高分子塑料衬板 ，但长期受原 煤垂直方向的冲刷，在各层塑料衬板的接缝处．已 出现多处磨穿，造成原煤直接与煤斗内壁接触的现 象。另外，由于高分子塑料衬板是依靠埋头螺栓与 原煤斗内壁紧密连在一起的，当螺栓头部磨损后． 原煤斗与塑料衬板之间由于紧力减小甚至消失而 产生较大间隙，该处塑料衬板与周围其它衬板高度 不一，该处的流通截面发生改变．原煤流经此处就 容易停滞，直到结垢。 1．3 原煤斗底部形成“瓶颈”．不利于下煤 原煤斗顶部标高 3 0．85 m．顶部横截面直径为 9 000mm，而最底部标高 15．50 m。截面直径 7O0 mm， 原煤从顶部落下后，在标高 17．21 m到最底部 15．50 m 之间这一段，由于横截面急剧缩小(标高 17．21 m处 截面直径 1 050 mm)，大量的原煤突然受到挤压． 使原煤的流动受阻．同时，也使靠外层的部分原煤 紧贴在煤斗内壁．遇潮后容易在煤斗内壁上结成硬 壳，进一步减小原煤斗在该处的流通截面．更加恶 化原煤斗的堵塞情况。 1．4 煤质不好的情况下容易堵 受煤炭市场的影响，去年底直到今年．电厂来 煤质量都较差，煤中灰份含量达 50％，同时，煤潮 湿、煤中石块较多的现象也很普遍。特别是来煤较 湿时，原煤进入到煤斗下部后，由于截面减小，流速 变慢，容易粘附在煤斗内壁，时间长了后，粘附的煤 越积越多，进一步加剧截面的减小．导致下煤不畅 甚至堵煤。 由于以上几方面因素的影响．4号炉制粉系统 原煤斗在运行中频繁发生下煤不畅的缺陷．给运行 人员操作带来很大不便．对炉膛燃烧也带来极为不 利的影响。 2 改进措施 鉴于4号炉原煤斗存在的上述问题．经仔细分 析，采取了如下几种措施。 2．1 原煤斗整体更换 由于原煤斗运行时间已经达 10年．几台煤斗 都有磨穿漏粉的现象，另外，煤斗未按设计施工、内 壁磨损后改变了流通截面等．这些因素综合在一 起，促使下决心将原煤斗进行整体更换。更换时，严 格按照设计图纸进行加工和安装．保证其双曲线的 一 60一 线形。 2．2 底部改成方形料斗 针对上述原因中的第三点——原煤斗底部形 成“瓶颈”。经多方考证 ，最终决定在 B、乙原煤斗 上试用两台加以改进．改进方案是将煤斗底部约 2 300 mm长的一段去掉 ．改成上端大、下端小的方 形料斗。这样一来，原煤流到方形料斗上端时．截圆 直径为 878 mm，煤流能顺畅通过，到了方料斗后， 截面积不但没有减小，反而增大，f横截面为 1 500x l 200 mm)原煤的流动不会受到干扰．而经过2300mm 长的这一段缓冲后．再缩小截面积，原煤也不会因 积压而堵塞，如图 1。 A向 I 图 l 原煤斗改造前后示意 2．3 增加敲击装置 为了更彻底地解决堵煤的问题，还特别吸取了 其它兄弟电厂的经验，在原煤斗下部容易结垢、堵 塞的部位增加了敲击装置，利用实心铁棒摆动振打 煤斗，来防止和消除下部结垢、堵塞的现象。 3 改进效果 汉川电厂4号炉制粉系统原煤斗在2006年大 修期间进行上述综合改进后．运行至今已超过 1个 月，没有发生一次因堵塞而在煤斗上开孔疏通的事 例，敲击装置只在来煤非常潮湿的情况下偶尔使 用，完全保证了下煤的畅通，制粉系统的出力稳定， 给运行人员操作创造了良好的条件。 4 结 论 通过对4号炉原煤斗整体更换、下部改型以及 加装敲击装置，彻底解决了原煤斗下煤不畅、堵塞 频繁的问题，满足了运行人员正常操作的要求。同 时，由于制粉系统出力稳定，减轻了工人的检修维护 量，降低了生产成本，保证了炉膛的稳定燃烧，大大 提高了机组运行的安全性、可靠性，经济效益显著。 维普资讯 http://www.cqvip.com