下载

1下载券

加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 MSA测量分析手册

MSA测量分析手册.doc

MSA测量分析手册

我爱_棒棒糖
2017-10-17 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《MSA测量分析手册doc》,可适用于项目管理领域

MSA测量分析手册测量系统分析参考手册第三版测量系统分析参考手册第三版前言本参考手册是在美国质量协会ASQ及汽车工业行动集团AIAG主持下由戴姆勒克莱斯勒福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组认可的测量系统分析MSA工作组编写负责第三版的工作组成员是DavidBenham戴姆勒克莱斯勒MichaelDown通用PeterCvetkovski福特以及GregoryGruska第三代公司TrippMartinFM公司以及SteveStahleySRS技术服务过去克莱斯勒福特和通用汽车公司各有其用于保证供方产品一致性的指南和格式这些指南的差异导致了对供方资源的额外要求为了改善这种状况特别工作组被特许将克莱斯勒福特和通用汽车公司所使用的参考手册程序报告格式有及技术术语进行标准化处理因此克莱斯勒福特和通用汽车公司同意在年编写并以通过AIAG分发MSA手册第一版发行后供方反应良好并根据实际应用经验提出了一些修改建议这些建议都已纳入第二版和第三版由克莱斯勒福特和通用汽车公司批准并承认的本手册是QS的补充参考文件本手册对测量系统分析进行了介绍它并不限制与特殊生产过程或特殊商品相适应的分析方法的发展尽管这些指南非覆盖测量系统通常出现的情况但可能还有一些问题没有考虑到这些问题应直接向顾客的供方质量质量保证SQA部门提出如果不知如何与有关的SQA部门联系在顾客采购部的采购员可以提供帮助MSA工作组衷心感谢戴姆勒克莱斯勒汽车公司副总裁TomSidlik福特汽车公司CarlosMazzorin以及通用汽车公司BoAndersson的指导和承诺感谢AIAG在编写出版分发手册中提供的帮助感谢特别工作组负责人HankGryn戴姆勒克莱斯勒RussHopkins福特JoeBransky通用JackieParkhurst通用作为代表与ASQ及美国试验与材料协会国际ASTM的联系编写这本手册以满足汽车工业界的特殊需要戴姆勒克莱斯勒福特和通用汽车公司于后取得了本手册的版权和所有权如果需要可向AIAG订购更多的本手册和或在得到AIAG的许可下复制本手册的部分内容在各供方组织内使用AIAG年月前言本参考手册是在美国质量管理协会ASQC汽车部及汽车工业行动集团AIAG主持下由克莱斯勒福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组认可的测量系统分析MSA工作组编写负责第二版的工作组成员是RayDaugherty克莱果图由于实际的变差源影响一个特定的测量系统它对这个系统来说是唯一的本图所示可作为研究测量系统变差源的一个思考的起点这五个首字母最初是由MaryHoskins提出的她是一个与HonEywellEliwhitney计量实验室及Bendix公司合作的计量学家参见附录F替代误差模型PISMOEA测量系统变异的影响由于测量系统可以受多种变差源的影响因此相同零件的重复读数也不产生相同或同样的结果读数之间不相同是由于普通和特殊原因造成不同的变差源对测量系统的影响应经过短期和长期评估测量系统的能力是短期时间的测量系统随机误差它是由线性能如同过程性能是所有变差源随时间的影响这是通过确定我们的过程是否统计受控如稳定并且一致变差仅由普通原因造成对准目标无偏倚且在预期结果的范围有可接受的变差量具重复性和再现性GRR来完成的这为测量系统能力增加稳定性和一致性由于测量系统的输出值用于做出关于产品和过程的决定所有变差源的累积影响通常为测量系统误差或有时称为误差测量了一个零件后可采取的活动之一是确定零件的状态在历史上它应该确定零件是否可接受在公差内或不可接受在公差外另外一种通常作法是把零件进行规定的分类如活塞尺寸在下面的讨论中作为例子使用两种分类条件在差外坏和在公差内好对其他分类活动没有限制讨论应用进上步的分类可能是可返工的可挽救的或报废的在产品控制原理下这样的分类活动是测量零件的主要原因但是在过程控制原理下兴趣的焦点是零件变差是由过程中的普通原因还是特殊原因造成的表控制原理和驱动兴趣点控制原理驱动兴趣点产品控制零件是否在明确的目录之内过程控制过程是否稳定和可接受下一节讨论测量误差在产品决策上的影响后面的章节讨论测量误差对过程决定的影响为了更好地理解测量系统误差对产品决策的影响要考虑单个零件重复读数所有变差由量具的重复性和再现性影响那对产品决策的影响就是测量过程是统计受控的并且是零偏倚不论上面测量的零件分布与规范控制限是否有交叉有时也会做出错误的决定例如一个好的零件有时会被判为坏的I型错误生产者风险或误发警报如果一个坏的零件有时会被判为好的II型错误消费者风险或漏发警报如果一个坏的零件有时会被判为好的II型错误消费者风险或漏发警报如果相对公差对零件做出错误决定的潜在因素只在测量系统误差与公差交叉时存在下面给出三个区分的区域下限上限IIIII目标此处I坏零件总是称为坏的II可能做出潜在的错误决定III好零件总是称为好的对于产品状况目标是最大限度地做出正确决定有两种选择改进生产过程减少过程的变差没有零件产生在II区域改进测量系统减少测量系统误差从而减小II区域的面积因此生产的所有零件将在III区域这样就可最小限度地降低做出错误决定的风险上述讨论假定测量过程是统计受控并且是对准目标如果有一种假定被违反那么通过任何观测值做出正确决策的把握就不大对于过程控制需要确定以下要求对过程决策的影响统计控制对准目标可接受的变异性在前一节中已作了解释测量误差可引起对产品产生不正确的决策对过程决策的影响如下把普通原因报告为特殊原因把特殊原因报告为普通原因测量系统变异性可能影响过程的稳定性目标以及变差的决定实际和观测的过程变差之间的基本关系是σactualσmsaσobs此处σobs观测过程方差σactual实际过程方差σmsa测量系统方差能力指数Cp定义为Cp这可以用上面的等式替代而得到观测过程和实际过程指数之间的关系CpobsCpactuaCpmsa假定测量系统统计受控而且对准目标实际过程Cp可以与观测Cp用图形法比较因此观测的过程能力是实际过程能力加上测量过程造成的变差的合成为了达到规定的过程能力目标需要变差因子分解例如如果测量系统Cp指数是为了计算的观测指数为实际过程需要Cp大于或等于如果测量系统Cp本身是最终结果也要求是那么过程必须完全没有变差这显然是一个不可能的条件当有一个新过程如机加工制造冲压材料处理热新过程的接受处理或采购总成时作为采购活动的一部分经常要完成一系列步骤这通常包括在供应商处对设备的研究以及随后在顾客处对设备的研究如果在任何一方使用的测量系统与正常情况下使用的测量系统不一致那么就会发生混乱最通常的情况包括使用不同的仪器在供应商一方使用的比生产用的量具分辨率高例如在采购时用一具三坐标测量机测量零件但在生产中用一个高度量具在采购时用电子天平或实验室机械天平测量称重但在生产中用简单的机械天平在采购时使用的高等级测量系统的GRR为且实际过程Cp为的情况下在采购时观测过程Cp将为此处讨论使用Cp结果也支持性能指数Pp附录B公式和图表对这个问题的讨论假设没有样件的变差事实上是一个期望值实际的结果会在其周围变化译者注该公式为原文的估计有误这一过程是在生产中用生产量具研究时将会观测到更大的变差如较小的Cp例如如果生产量具的GRR为且实际过程Cp仍是那么观测的过程Cp为最坏的假想情况是如果生产用量具不具备资格却被使用了如果测量系统的GRR实际为但不知到这个事实那么观测的Cp将是观测Cp与之间的差异是由于不同的测量系统造成的没有这个知识就可能会白花费努力来看发生什么错误通常生产操作是在一天的开始时使用单个零件来检验过程是否对准目标如果测量的零件在目标外就调整过程然后在一些情况下测量另一具零件并且可能再次调整过程戴明博士把这种类型的测量和做决策称为干预有一具零件的精密金属涂层的重量控制目标为克的情况假设从用于确定重量的天平得到的结果在克变化但由于从来没有进行测量系统分析所以对这一点不了解操作指导书要求操作者以一个析件为基础在作业准备时及每小克操时对重量进行验证如果重量在此期间超过作者再次设定过程作业准备时假设过程运行为克但由于测量误差操作者观测为克根据指导书操作者试图向上调整过程克为了对准目标现在过程运行为克因此允许过程运行过程的过度调整会增加变差并会持续影响这是戴明博士用于描述干预影响的漏斗试验的一个示例测量误差只是把这些问题复杂化漏税斗试验的四项规则是规则除非过程不稳定否则不作调整或不采取行动规则在上次进行测量的相反方向以等量调整过程规则对准目标重新设定过程然后在目标的相反方向以等量调整过程规则调整过程至上次测量点精密金属涂层过程的作业准备指导书是规则的示例规则和增加了更多的变差规则是产生最小变差的最佳选择其它漏斗试验的示例是基于任意限制的量具重新校准,如限制没有反映测量系统的变异性规则在没有任何更改的指示或历史的记录特殊原因情况下使用任意数值重新控制过程控制测量系统规则以上次生产的零件为基础自动补偿调整过程规则在职培训方面工人A培训工人B后来工人B又培训,没有标准培训材料类似于邮局游戏规则,测量零件发现在目标之外但画在控制图表上过程显示稳定,因此没有采取行动规则,(EdwardsDeming《走出危机》麻省理工学院W,第三节测量战略和策划在设计和采购测量仪器或系统之前策划是关键的在策划引言阶段做出的许多决定可以影响测量设备的方向和选择目的是什么测量结果如何使用策划阶段将确定过程并对如何很好地运行测量过程并能减少将来可能出现的问题和测量误差有重要的影响有些情况下由于被子测量零件包括的风险或因为测量装置的成本和复杂性OEM顾客可能使用APQP过程和小组决定供应商的测量战略并不是所有产品和过程特性都需要测量系统而是哪些产品和过程的研究属于详细检查这种类型简单的标准测量工具如千分尺卡尺可能不需要这样浓度的战略和计划一个基本的经验准则是被测量的零件或子系统的特性是否已在控制计划中识别或该特性在确定产品或过程是否可接受时是重要的另外的指南是对特定尺寸赋予的公差水平常识是任何情况下的指导复杂性测量系统的类型复杂性和目的可以推动不同水平的项目管理战略的策划测量系统分析或其他测量选择评价和控制的特殊考虑简单的测量工具和装置例如天平卷尺固定限制或计数型量具可能不要复杂或关键的测量系统例如标准或基准CMM试验台自动在线测量等要求的管理的水平计划或分析根据给定的产品或过程条件任何测量系统可能需要或多或少的战略策划和检查做出适当水平的决策将留给由测量过程和顾客委派的APQP小组以下许多活动包括的或实施的实际程度应由特别的测量系统推动并且考虑量具控制和校准系统的支持以及对过程的深刻及常识第一步是确定测量的目的和如何利用测量在测量过程开确定测量过程的发的早期组织横向协调小组完成这项任务很关键与审核过目的程控制产品和过程开发及测量寿命周期的分析相关的事宜要特殊考虑测量寿命周期概念表达当一个人研究和改进过程时测量测量寿命周期方法会随着时间改变的信心例如测量可能开始于一个产品特性以确立过程的稳定性和能力这可以对直接影响零件特性的关键过程控制特性有一个很好的了解对零件特性的信息依靠减少抽样计划的减少意味着这种理解每小时件至每班件同样测量方法可以从CMM测量变为计数型测量的某些形式最终发现可能要求对很少的零件进行监控只要过程被维护或者是进行测量和监控维护与加工就是需要的全部测量水平依赖对过程理解的水平大多数的测量和监控可能最终在进货材料供应商结束相同的测量针对相同的特性在过程的相同领域经过很长时间是缺少研究或者是一个停滞的测量过程的证据在采购测量系统之前应制定测量过程的详细工程概念测量过程设计利用上述研究的目的横向协调小组中将通过设计制定测量系统选择的准则的计划和概念下面是一些指南小组需要评价子系统或零件的设计并识别重要特性这些是以顾客要求和子系统或零件对整个系统的功能性为基础的如果重要的尺寸已经识别评估测量这些特性的能力例如如果塑料注射模具成型零件的重要特性在模具分型线尺寸的检查会很难并且测量变差会比较高与这些相近的获得信息方法是利用潜在失效模式分析FMEA过程对量具设计风险区域进行分析从对零件的测量能力到功能量具设计和过程FMEA这有助于维护和校准计划的制定制定流程图来显示零件总成或子系统的制造关键过程步骤在过程的每一步确定关键的输入和输出这将对在过程位置受影响的测量仪器的标准和要求的制定有帮助测量计划测量类型清单都出自这一研究对于复杂的测量系统流程图由测量过程组成包括被测量的零件或子系统的交付测量本身和返回到过程的零件或子系统下一个方法是在团队进行头脑风暴为每个测量制定要求的通用准则一个简单的方法是使用因果图参见图的示例作为思考的开始与测量策划相关要考虑的几个附加问题谁应该包括在需要分析中流程图和最初的讨论将有助于确定关键人员为什么进行测量并且如何使用数据用于控制分类资格判定吗将使用的测量方式可以改变测量系统的灵敏度水平要求的灵敏度水平是什么产品规范是什么期望的过程变异是什么需要量具检测的零件间的差异是怎样的量具所提供的信息类型是什么例如手册操作维护等要求的操作员的基本技能是什么谁进行培训测量怎样进行手动在传送带上线下的自动的等等零件定位和固定可能是变差源接触或不接触测量怎样校准与其它测量过程比较吗谁将对校准标准负责何时何地进行测量零件是干净的有油热的记住用数据来证实测量过程的一般假设比起以错误信息和对外界问题不健全的系统为基础做决策更好安全且能在外界收集数据在购买新设备之前应研究当前的测量方法已经证实的测研究不同测量过程方法量方法可以提供更可靠的操作如可能使用已有证实追溯记录的测量设备开发和设计概念语汇参见第一章第四节测量系统开发建开发和设计概念及建议议部分的检查表在测量设备制造过程和制造以后以及测量过程方法培训文件化等开发过程和开发以后应进行试验研究和数据收集这些研究和数据将用于了解这一测量过程以便对这一过程和将来的过程进行改进这可以作为初始控制计划参见质量控制指南DaoruIshikawa亚洲生产力组织出版,第四节测量资源开发本节阐述了测量过程寿命的报价,采购的时间框架已构引言成了关于制定测量过程报价文件包过程获得文件包的反应项目的判定完成最终设计开发测量过程以及与建立的生产过程相结合的测量过程的完整的讨论强烈建议在没有完全阅读和理解对测量过程的讨论的情况下不要使用本章为了从测量过程获得最大的利益用作为具有输入和输出的过程研究并表述它本章是由集体智慧编写的它不是买方或采购代表的职业描述这里所描述的活动要求团队成功地克服困难并且在产品质量先期策划APQP组的总体框架下管理这样可以在不同的团队功能之间形成良好Z的相互作用于来自于策划过程的概念在量具供应商最后设计到达前可能会被修改以满足测量系统要求通常采购过程是在一个已知的项目下由顾客和供应商之间的正式交流开始的坦率的交流对项目成功至关重要因为在这一阶段将进行对未来有效的顾客供应商关系报价要求RFQ供应商满足这一意向报价的建议的正式说明开始的顾客和供应商应完全理解项目要求什么是可交付的方法以此双方都可以成功理解来自双方之间准确及时的交流一量双方对未来项目的概念达成一致并且顾客和供应商的关系已经确立可以开始着手进行详细设计测量系统的制造及开发活动在这时顾客和供应商之间的交流特别重要由于对要进行的概念批准可能有几种水平需进行有可能的环境变化及团队成员变化的潜在因素测量过程项目可能会摇摆甚至失败如果保持经常详细的交流及在顾客和供应商之间有文件记录双方为保持安排正式的职责个人将会降低这种风险这一活动的理想讨论和形式是APQP过程在测量过程已经被概念化地设计后围绕该过程系统的采购活动可以开始了参见第一章第二节理想地当前流行使用几何尺寸和公差GD,,贯穿基准协调制造过程和测量系统的基准需要协调如同样的这一需要应在APQP过程的非常早期建立根据具体的组织特点最初的职责是属于产品设计工程师尺寸控制等当基准计划与整个制造过程不匹配特别是测量系统可能测量错误的事项有配合问题等导致对制造过程的无效控制有时当基准计划最后的总成不能与用于子部件制造过程相匹配当出现这种情况可在APQP过程中尽可能早地建立基准以便所有团队的成员了解可能出现的困难和矛盾并有机会支克服在这一过程期间需要研究不同的基准系统用于了解这些差异的影响某些零件特性可能产生比其它零件多的问题例如凸轮轴中心其它圆的圆筒状的或管状特性例如凸轮轴必须在中心上制造但其重要的产品特性在其凸轮制造可能需要一种方法或基准计划而最终产品测量却需要另一种计划在讨论量具供应商的开发之前应假设正确的的先决条件和假设工程产品设计GD,T和正确的过程设计在过程的适当时间和位置允许测量已经解决无论如何不能减少在APQP过程和产品使用做出一个清楚的评价因此他的角色不仅被他而且被小组其他的所了解制造质量工程等根据特别的程序项目或其它限制在一些活动中或活动的顺序可能会有一些重叠例如APQP小组没有很多来自量具来源的输入可以研究出一定的量具概念其它概念可能需要量具来源的专门技术这可以由测量系统的复杂性以及小组视为有意义的决策来推动量具来源选择过程制定报价文件包在测量系统要求的报价文件包可以提供给潜在的供应商作详细的工程概念为其正式提出建议之前需要研究测量过程详细的工程概念将组成小组由小组对测量过程维护和持续改进负责并直接负责研究详细的概念这可以作为APQP小组的一部分为了更好地研究这一概念需要回答几个问题小组可以研究不同的问题用于帮助决定设计测量过程应遵循的方向和路径某些方向和路径可以由产品设计指示或强烈影当研究这些详细概念时需要由小组提出的可能问题的多种示例可在本节最后的测量系统研究检查表建议要素中找到顾客总是过份依赖供应商的方案在顾客要求供应商对过程问题提出建议方案之前过程的基础和意图应由掌握过程的小组完全理解和预料那时只有那时过程才能被正确使用支持和改进预防性维护应该安排什么活动例如润滑振动分析预防性维护的考虑传感器的完整性零件更换等这些活动大部分依赖于测量系统设备或工具的复杂性简单的量具可能只要求定期检查然而复杂的系统需要持续进行详细的统计分析和工程师小组进行预见性的维护策划预防性维护活动应与测量过程策划的启动相一致许多活动例如每天排干空气滤清器在设计规定的操作时间后润滑轴承等可在测量系统完全建立研究和实施之前策划事实上这是更可取的并改进先进的测量策划和降低成本与这些活动相关的数据收修配方法和维护建议可从原始制造商或工厂工程制造和质量人员的研究获得在实施测量过程之后和在使用中适合测量过程功能的数据需要随时间收集并画图可以实施简单的分析方法链图趋势分析用以确定系统的稳定性最终根据系统稳定性显示判断可相应安排预防性维护程序以时间连续信息为基础在稳定的系统上进行预防性维护将比在传统技术上进行的预防性维护浪费少在设计和制造过程规范对顾客和供应商均可作为指南这规范些指南起到交流可接受的标准作用可接受的标准可以分为两类设计标准制造标准依据谁为项目付费设计标准的形式可以有差异成本问题可能影响形式通常有足够的文件化的详细设计是一个好主意设计可以由任何有资格的设计者进行或修改到最初的意图–但是这个决定可由成本和重要程度驱动最终设计要求的格式可以是CAD或硬拷贝工程图样它可以包括从OEMSAEASTM或其它组织标准中选择的工程标准量具供应商必须可得到最新的版本并了解这些标准OEM可以要求不论在设计或制造阶段使用特别的标准甚至在测量系统发放使用之前可以要求正式批准设计标准将使设计者向制造者详述交流方法CAD例如CATLAUnigraphicsIGEShardcopy等的方法对于复杂的测量系统还应包括性能标准制造标准将包括测量系统制造所必须的公差制造公差应以用于生产量具或量具零件的过程的能力的合成为基础制造公差不应该仅仅是产品公差的已知百分比如果需要夹具或系统的复制品正确的策划和标准化可以导致互换性和柔性标准化零件或分总成的使用也可导致互换性柔性降低成本总体上减少长期测量误差接到报价时小组应集合以对报价进行评审并评价它们评估报介固定的项目包括符合基本要求吗有超过标准的问题吗供应商展示了一种例外情况为什么例外的情况可以是价格或交付明显不一致没有必要作为消极因素而打折扣一个供应商可能发现一项内容而其他供应商却忽视了概念促进了简易性和可维修性当获得测量过程时文件化有时被忽视成功项目文件化可交付的文件的重要性经常被误解在文件化背后的通常策略是在测量过程硬件交付时提供一套最初的机械和电气设计CAD或硬拷贝图样这样可以满足最初的实施要求但是这种文件对于规定的潜在磨损点建议可能出现问题区域或描述怎样使用过程是没有用处的因此任何过程所要求的文件应包括超过测量总成及详细图样任何系统有效的文件就如同旅行中一张好地图有着同样的目的例如它将建议使用者怎样能从一点到另一点用户说明书或量具说明书如果主要路径堵塞或关闭它可以向使用者提供可能的替代路径达到理想的目的地发现并修理故障指南或论断树一个完整的文件包可能包括一套可复制的总成和详细的机械图CAD或硬拷贝包括任何需要的标准一套可复制的电器配线原理和软件经常使用或易损项目细节的建议备件清单清单应该包括需一定提前期才能获得的项目带有机器图的维修手册规定了正确装配和拆解机器零件的方法与步骤手册规定的作业准备操作和机器运输要求的有用要求例如安放轴承数校准说明诊断树和发现修理故障指南认证报告适当时可追溯到NIST校准指导书技术支持人员系统操作员和维护人员可以使用的用户手册当提出报价文件包时上述清单可以作为检查表使用但是没有必要包括一切这里的中心思想是交流由于文件是交流的形式小组和其它人员在制定测量过程文件包的每个层次都应该参与适用时在测量系统供应商装运之前应对量具或测量系统进行全面的尺寸检验和功能测试显然被选定的供应商在现场必须有合格的测量设备和人员来完成此项工作如果不是这样必须预告安排在外部独立的有资格的实验室进行这些工作这些尺寸检验和或测试的结果应与顾客设计和制造标准一致并且应全部形成文件并可供顾客评审成功的尺寸检验后供应商应进行初始的但却是正式的测量系统分析这再次预告要求供应商有人员知识和经验来完成适当的分析顾客应该预告确定供应商或许是OEM此时需要什么类型的分析并且知道供应商所需要的任何指南一些需要讨论商议或一般协议的事项是初始MSA研究的目标量具重复性GR与重复性和再现性GRR的对比偏倚和或线性的评估顾客测量的目的的评估研究中的零件数试验次数和操作者人数可接受标准使用供应商人员与顾客提供人员的对比必要的人员培训他们有资格吗他们理解意图吗可能使用什么软件此时在这一点上得到什么结果都应该认识到这些仅是最初的对结果的可接受性判断可能是需要的检查表装运设备什么时候装运怎样装运谁从卡画或机动轨道车上搬运设备需要保险吗文件与硬件一起装运吗顾客有正确的设备把硬件卸下来吗装运前系统存放在什么地方执行前系统存放在什么地方装运文件完成了吗是否很容易让装货人员运输人员卸货人员和安装人员了解通常装运前在供应商处为使测量系统有资格所做的一切在顾客处的资格应在完成交付后在顾客处能以某种方式重复由于这是以预期的环境来研究测量系统第一次真正的机会此处使用的接受标准和分析方法应认真考虑注意所有各方所涉及的零件的细节对于测量系统最后的成功和其产生的数据使用都是极为重要的收到测量系统后在开始测量分析之前测量系统应进行全尺寸检验以确认它是否符合制造要求标准这次全尺寸检查的范围可以根据装运前供应商对测量系统进行的早期全尺寸检查工作和对由供应商进行的全尺寸检查结果质量的信任以及没有潜在装运损坏平衡比较装运前装运后的结果时应意识到由于测量系统的差异可能会在测量时有一些差异下面是要求的信息至少用于帮助任何系统的实施和启动文件交付这些信息在交付前应交给顾客如果小组需要CAD或硬拷贝图适用时系统的过程流程图用户手册维护服务手册备件清单发现修理故障指南校准指导书特别注意事项开始时交付文件需要进行初始化标注原始或可复制文件不必在这时传输因为在执行后潜在的修改是必要的事实上直到整个系统实施前不要把原始文件包交付是一个明智的想法通常供应商对文件的更新比顾客要更有效测量系统开发检查表建议的要素测量系统设计和开发问题要测量什么特性的类型是什么是机械特性吗是动态的还是静态的是电性能吗有重要的零件内变差吗测量过程的结果输出用作什么目的生产改进生产监控实验室研究过程审核装运检查进货检查对DOE的反馈吗谁将使用过程操作者工程师技师检查者审核员要求的培训操作者维护人员工程师教室实际应用在职培训学徒期间确定变差来源了吗使用小组头脑风暴渊博的过程知识因果图或矩阵建立误差模型SWIPE或PISMOEA开发测量系统的潜在失效模式及后果分析了吗柔性测量系统或专用的测量系统测量系统可以是永久的和专用的或者也可以是柔性的且有可以测量不同类型零件的能力如仪器车量具夹具量具三坐标测量机等柔性的量具会更昂贵但长期运行可以省钱接触或不接触可靠性特性类型样件计划成本维护校准人员技能兼容性环境速度传感器类型零件偏差和图像处理这可以由控制计划要求和测量在连续抽样期间全面接触量具可能有额外磨损频次确定全表面接触传感传感器类型空气反馈喷射图像处理CMM或光学比较仪等环境污垢潮湿湿度温度振动噪声电磁干扰EMI周围空气移动空气污染物等实验室车间办公室等以微米水平计算的紧密公差使环境成为关键的问题同时还有CMM显示系统及超声波等这可能是过程内自动反馈类型测量的一个因素切削油切削碎片和超高温也可能成为问题需要干净房间吗测量和定位点合作GD,T清楚地确定固定和夹紧点以及在零件的何处进行测量固定方法自由状态或夹紧的零件定位零件方向主要部分位置与其它部分零件准备测量前零件应该干净无油温度稳定吗传感器定位角度方向到最初定位器或网络的距离相互关系问题在车间内或在车间之间需要加倍或更多的量具支持要求吗制造的考虑测量误差的考虑维修的考虑哪个被认定是标准怎样使每项有资格相互关系问题方法分歧从不同测量系统设计但应用于可接受的实践和操作限制下相同零件和过程的测量变差结果例如CMM对应手动或开放调整测量结果自动或手动线上线下操作者信任破坏性的与非破坏性NDT的测量示例拉伸试验盐雾试验电镀油漆涂层厚度硬度尺寸测量图像处理化学分析压力耐久性冲击转矩焊接强度电性能等潜在测量范围可能测量尺寸和预期范围有效方分辨率使用时特殊应用的测量对物理变化探测过程或产品变差的能力敏感情况可接受吗灵敏度最小的输入信号形成测量设备可探测的可辨别的输出信号对应用这种测量装置可接受吗灵敏度由固有的量具设计和质量OEM及使用中的维护和操作条件确定测量系统制造问题设备标准仪器在系统设计中提出的变差源识别了吗设计评审验证和确认校准和控制系统建议的校准计划及设备和文件的审核频率内部的或外部的参数过程中验证检查输入要求机械的电的液压的气动的浪涌抑制器干燥器过滤器滤清器准备和操作问题绝缘分辨率和灵敏度输出要求模拟或数字文件和记录档案存放检索文件备份成本开发采购安装操作和培训的预算因素预防性维护类型进度表成本人员培训文件服务性内部的和外部的位置支持水平反应时间备件的可提供性标准零件清单人机工程学经过长时间装载和操作机器不带来伤害的能力测量设备讨论需要聚焦于测量系统与操作者是怎样相互依赖的问题上安全考虑人员操作环境锁止存储和定位建立关于测量设备存储和定位要求罩环境安全可提供性接近问题测量周期时间测量一个零件或特性要花多少时间测量周期与过程和产品控制相结合过程流程批量完整性记录测量和返回零件有中断吗材料处理需要特殊架子支撑夹具运输设备或其它材料处理设备处理被测量的零件或测量系统本身吗环境问题不管是影响该测量过程或相邻过程有任何特殊环境要求条件限制吗有特殊的排放要求吗有温度和湿度控制的必要吗湿度振动噪声EMI清洁度有特殊的可靠性要求或考虑吗过了一段时间设备能支持吗在生产使用前有必要验证吗备件一般清单适当的供应和定货系统可提供理解提前期并准备有充分的和安全存储吗轴承软管皮带开头螺线管阀门等用户说明夹紧顺序清洁程序数据解释图表目视帮助全面可得到适当显示文件工程图样诊断树用户手册语言等校准与可接受标准的比较可接受标准的可提供性和成本建议频率培训要求要求下次的时间吗存储有关测量设备的存储有特殊的要求或考虑吗罩环境防止损坏偷盗的安全性等防错使用者能很容易地太容易改正已知测量程序的错误吗数据登录设备的误用防错错误预防测量系统实施问题过程支持谁支持测量过程实验室技师工程师生产维修外包服务培训需要对使用和维修测量过程的操作者检验者技师工程师培训什么时间进度资源和成本问题谁将培训在哪进行培训提前期的要求与测量过程的实际使用互相配合数据管理怎样管理测量过程输出的数据人工用计算机处理汇总方法汇总频率评审方法评审频率顾客要求内部要求可提供性存储检索备份安全数据解释人员需要雇用人员支持这一测量过程吗成本时间进度可提供性当前的或新的改进方法经过一段时间谁将改进测量过程工程师生产维护质量人员使用什么样的评估方法是否有一个系统来确定改进长期稳定性评定方法形式频率及长期研究的需要漂移磨损污染操作完整性这种长期误差能测量控制理解和预见吗特殊考虑检查者的素质身体限制或健康问题色盲视力力量疲劳持久力人机工程学第一章,第五节测量问题在评价一个测量系统时必须考虑三个基本问题测量系统必须显示足够的灵敏性首先仪器和标准具有足够的分辨力吗分辨力或等级在设计时确定并在选择一个测量系统时作为基本出发点十份制就是典型的应用示例它规定了仪器的分辨力应能将公差或过程变差分成十份或更多份其次测量系统具有有效的分辨率吗与分辨力有关确定测量系统是否对探测产品或过程变差在一定的应用及环境下变化具有灵敏性测量系统必须是稳定的在重复性的条件下测量系统变差只归因于普通原因而不是特殊不规则的原因测量分析者必须经常考虑到这一点对实际应用和统计的重要性统计特性误差在预期的范围内一致并足以满足测量的目的产品控制或过程控制长期存在的将测量误差只作为公差的一个百分数来报告的传统方法不能适应强调战略上的和持续的过程改进的市场挑战当过程改变和改进时必须重新评价一个测量系统以确定其是否达到预期的目的了解测量的目的并应用恰当的评价对组织机构管理部门测量计划者产生操作者以及质量分析者都是重要的我们经常假定某些测量是准确的而且分析及结论也测量系统变差的常常基于这种假设一个人也许没有意识到测量系统中存类型在着影响单次测量结果的变差它进而又影响随后基于这些数据的决策测量系统误差可以分成五种类型偏倚重复性再现性稳定性和线性测量系统研究的目的之一是获得测量系统与其环境相互作用时有关该系统测量变差大小和类型的信息这个信息是价值的因为对一般的生产过程而言承认重复性和校准偏倚并为它们确定合理的限制远比提供极准确的并具有高重复性的量具更实际应用此类研究可提供接收新测量设备的标准一种测量装置与另一种测量装置的比较评价怀疑有缺陷的量具的基础测量设备维修前与维修后的比较计算过程变差的一个必要部分以及一个生产过程的可接受性的水平绘制量具性能曲线GPC的必要信息GPC表示接受某一真值零件的概率下列定义帮助描述与一个测量系统有关的误差或变差类型以便在其后讨论中可以清楚地理解每个术语每种定义都给出了一个示意图它以图形显示每个术语的含义可操作的定义定义及潜在的变差源可操作的定义是人们以此来开展业务的定义一个安全的完整的可靠的用于操作的定义或其他任何质量特性必须是可以交流的对于卖主和买主具有同样的意义对于今天和昨天的产业工人具有同样的意义例如一块材料或一个总成的具体试验判定准则决定对或错物体或材料是否满足标准的要求标准一个标准是根据普遍认同的意见使之作为比较的基础是一个可接受的模型它可能是一件人工制品或总效果各种仪器程序等由某一权力机构确定和建立作为数量重量范围值或质量的测量规则总效果的概念在美国国家标准协会ANSI美国质量控制协会ASQC标准M中被子正式提出该术语强调存在各种因素影响测量不确定度如环境程序人员等这些影响需要考虑一个简单的总效果的例子应是各种量块校准的总效果它由一个标准量块一个比较器一名操作者环境和校准程序组成参考标准一般在给定位置可得到的最高计量质量标准在这个位置进行的测量都是以此标准为最终参照测量和试验设备MTE完成一次测量所必需的所有测量仪器测量标准基准材料以及辅助设备校准标准化在进行定期校准中作为基准的标准用来减轻按照试验室基准标准来进行的校准工作负担传递标准用于把一个独立的已知值的标准与正在校准的元件进行比较的标准基准用于校准过程的参考标准也被称为参考标准或校准标准工作标准在试验室中用于进行定期测量的标准不用于校准标准但是也许可以用作传递标准需要仔细考虑针对某一标准的材料选择材料的使用应反映测量系统的使用和范围以及基于时间的变差源如磨损及环境因素温度湿度等见第五章第三节WE戴明走出危机P这个定义被后来的军方标准修订为测量和试验设备或MTE图不同标准之间的联系检查标准一个非常类似设计测量过程的测量人工制品不过它本身比被评价的测量过程更稳定参考值参考值也称为可被接受的参考值或基准值它是一个人工制品值或总效果值用作约定的比较基准值该参考值基于下列各值而定由较高级如计量实验室或全尺寸检验设备的测量设备得到的几个测量平均值确定法定值由法律定义和强制执行理论值根据科学原理而得给定值根据某些国家或国际组织的实验工作由可靠的理论支持而得同意值根据由科学或工程组主持下的使用实验工作而得由用户诸如专业和贸易组织在意见完全一致情况下来定义协议值由有关各方明确一致同意的值在所有情况下参考值必须基于可操作的定义和可接受的测量系统的结果为此用于决定参考值的测量系统应包括使用比用于正常评价的系统要高的分辨等级和较低的测量系统误差的仪器使用源于美国国家标准和技术局NIST或其他的NMI的标准进行校准真值真值是零件的实际测量值虽然这个值是不知道的并且是不可知的但是它是测量过程的目标任何人读值都应尽可能经济地接近这个值遗憾的是真值的确从没能够被知道在所有的分析中参考值被用作真值的近似值因为参考值被用作真值的替代值所以这些标准术语常常互换使用不过不推荐这种用法分辨力分辨力是仪器可以探测到并如实显示的参考值的变化量它也可以称为可读性或分辨率典型地此能力的度量是看仪器的最小刻度值如果仪器刻度粗那么就可以使用它的半刻度图分辨力同样见ASTMEa测量仪器分辨力的第一准则应该至少是被测范围的十分之一统上此范围就是产品范围最近比规则被解释为测量设备能够分辨至少十分之一的过程变差这符合持持续改进的原理即过程的焦点是顾客指定的目标值上述经验可以认为是确定分辨力的出发点因为它没有包括测量系统变异的任何其他要素由于经济和物理上的限制测量系统不能识别过程分布中所有零件的独立的或不同的被测特性被测特性将测量值划分为不同的数据组在同样的数据组里的各个零件将有同样的被测特性值如果测量系统缺乏分辨力灵敏度或有效分辨率对于识别过程变差或量化单个零件特性值而言这个系统也许不是一个合适的系统如果是这种情况应使用更好的测量技术如果该分辨力不能探测过程变差其用于分析过程是不可接受的并且如果它不能探测特殊原因的变差则其不能用于控制见图分组数量一个数据分组控制可以用于控制的前提是与规范相比过程变差较小在预期过程变差范围内的损失函数是平缓的主要的变差源导致均值偏移分析不能用于估算过程参数和指数只表明过程是否正生产合格或不合格的零件个数据分组根据过程分布可用于半计量控制技术可以产生不敏感的计量控制图一般不用于估算过程参数和指数因为它只提供了粗略的估测个或更多的数据分组可用于计量控制图推荐使用图过程分布的分组数量ndc对控制和分析活动的影响分辨力不足的情况可能会在极差图中表现出来图包括两种取自同样数据的控制图控制图a显示原始测量数据精确到千分之一英寸控制图b表示这些数据圆整后精确到百分之一英寸控制图b由于人为的严格限值似乎是失控的零极差与其说是子组变差的表示不如说是四舍五入的结果分辨力不足的情况可以通过SPC过程变差极差图最好地显示出来特别是当极差图显示可能只有一个二个或三个极差值在控制限内时这种测量就是在分辨力不足时进行的同样如果极差图显示出可能四个极差值在控制限内并且超过四分之一的极差值为零那么该测量是在分辨力不足时进行的返回到图控制图b可能仅有两个极差值在控制限之内值和因此上述规则正确地说明失控的原因是分辨力灵敏度或有效分辨率不足当然这一问题可以通过提高测量分辨力改变检定子组内变差的能力来纠正如果相对于过程变差测量系统的可视分辨率较小那么这个测量系统就有足够的分辨力因此为得到足够的分辨力推荐视在分辨率最大为全过程的σ标准偏差的十分之一而不是传统规则即可视分辨率最大为公差宽度的十分之一最后当使用稳定的最高等级的并在切实可行的技术限值内的测量系统后可以达到稳定的高能力的过程然而有效分辨率也许不足并且进一步改进测量系统变得不可行了在这些特殊的情况下测量计划需要其它代替性的过程监测技术只有具有一定资格的熟悉测量系统和过程的技术人员才能作出决定并用文件记录这些都要求获得顾客的批准并在控制计划中文件化XR控制图分辨率对大多数测量过程而言总测量变差通常被描述为正态分布测量过程变差正态概率被设想成测量系统分析的标准方法事实上有一些测量系统并不是正态分布那么MSA方法可能会过高评价测量系统误差测量分析者必须识别并纠正这些非正态测量系统的评价位置宽度图测量过程变差的特性准确度位置变差一个表示准确的通用概念它涉及一个或多个测量结果的平均值与一个参考值之间一致的接近程度测量过程必须处于统计控制状态否则过程的准确度就毫无意义在一些组织中准确度和偏倚互换使用ISO国际标准化组织以及ASTM美国实验与材料协会使用准确度这个术语时同时包含了偏倚和重复性的含义为了避免由使用准确度一词产生的混淆ASTM建议术语偏倚只被用来描述位置误差本文将沿用这个原则偏倚偏倚常被称作准确度因为accuracy在字面上有好几种意思所以建议不要用它来替代偏倚偏倚是对同样的零件的同样特性真值基准值和观测到的测量平均值的差值测量系统平均值基准译者注原著中没有第注译偏倚是测量系统的系统误差的测量它引起由各种已知的或未知的变差源的综合影响组成的总误差它引起总误差的原因是在重复采用同样的测量过程进行测量时总是趋向于使所有的测量结果发生持续及可预测的偏移造成过分偏倚的可能原因是仪器需要校准仪器设备或夹紧装置的磨损磨损或损坏的基准基准出现误差校准不当或调整基准的使用不当仪器质量差设计或一致性不好线性误差应用错误的量具不同的测量方法设置安装夹紧技术测量错误的特性量具或零件变形环境温度湿度振动清洁的影响违背假定在应用常量上出错应用零件尺寸位置操作者技能疲劳观察错误易读性视差在校准过程中作用的测量程序如使用基准就尽可能与正常操作的测量程序一致稳定性稳定性或漂移是测量系统在某一阶段时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差换句话说稳定性是偏倚随时间的变化不稳定性可能的原因包括仪器需要校准需要减少校准时间间隔仪器设备或夹紧装置的磨损正常老化或退化缺乏维护通风动力液压过滤器腐蚀锈蚀清洁磨损或损坏的基准基准出现误差校准不当或调整基准的使用不当仪器质量差设计或一致性不好仪器设计或方法缺乏稳健性不同的测量方法设置安装夹紧技术量具或零件变形环境变化温度湿度振动清洁度违背假定在应用常量上出错应用零件尺寸位置操作者技能疲劳观察错误易读性视差线性在设备的预期操作测量范围内偏倚的不同被称为线性线性可以被认为是关于偏倚大小的变化注意不可接受的线性可能以各种形式出现不要假定人个常量偏倚偏倚偏倚值注意不可接受的线性导致不同的情况不要仅假定为常量偏倚常量偏倚线性非常量偏倚零偏倚线常量偏倚线性非常量偏倚基准值常量偏倚线性非常量偏倚基准值线性误差的可能原因包括仪器需要校准需要减少校准时间间隔仪器设备或夹紧装置的磨损缺乏维护通风动力液压过滤器腐蚀锈蚀清洁磨损或损坏的基准基准出现误差最小最大校准不包括工作范围不当或调整基准的使用不当仪器质量差设计或一致性不好应用错误的量具不同的测量方法设置安装夹紧技术量具或零件随零件尺寸变化的变形环境变化温度湿度振动清洁度违背假定在应用常量上出错应用零件尺寸位置操作者技能疲劳观察错误易读性视差精密度宽度变差传统上精密度描述了测量系统在操作范围大小量程和时间内分辨力灵敏度和重复性的最终影响在一些组织内精密度和重复性互换使用事实上精密度最常用于描述测量范围内重复测量的预期变差测量范围也许是大小或时间即一个装置在低量程测量同在高量程测量一样有人也许会说精密度对应重复性而线性对应偏倚虽然前者是随机的而后者是系统误差ASTM美国实验及材料协会更广泛地把精密度定义为包括来自不同的读数量具人员实验室或条件的变差重复性传统上把重复性看作评价人内变异性重复性是由一个评价人采用同一种测量仪器多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差它是设备本身固有的变差或性能重复性一般指仪器的变差EV尽管这样容易使人误解事实上重复性是从规定的测量条件下连续试验得到的普通原因随机误差变差当测量环境是固定的并且被规定了即固定的零件仪器标准方法操作者环境和假设时对于重复性最好的术语是系统内部变差除了设备内部变差以外重复性将包括所有来自处于误差模式的任何情况下的内部变差见下文重复性不好的可能原因包括零件样品内部形状位置表面加工锥度样品一致性仪器内部修理磨损设备或夹紧装置故障质量差或维护不当基准内部质量级别磨损方法内部在设置技术零位调整夹持夹紧点密度的变差评价人内部技术职位缺乏经验操作技能或培训感觉疲劳环境内部温度湿度振动亮度清洁度的短期起伏变化违背假定在应用常量上出错仪器设计或方法缺乏稳健性一致性不好应用错误的量具量具或零件变形硬度不足应用零件尺寸位置操作者技能疲劳观察错误易读性视差再现性传统上把再现性看作评价人之间的变异再现性通常定义为由不同的评价人采用相同的测量仪器测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差手动仪器受操作者技术影响常是实际情况然而在测量过程即自动操作系统中操作者就不是主要的变差源了为此再现性被看作是系统之间的或测量条件之间的平均变差ASTM美国实验及材料协会的定义超出上述定义范围它不仅包括评价人不同而且量个实验室和环境温度湿度也不同同时在再现性计算中还包括重复性评价人ACB再现性错误的潜在原因包括零件样品之间使用同样的仪器同样的操作者和方法时当测量零件的类型为ABC时的均值差仪器之间同样的零件操作者和环境使用仪器ABC等的均值差注意在这种研究情况下再现性错误常与方法和或操作才混淆标准之间测量过程中不同的设定标准的平均影响方法之间改变点密度手动与自动系统相比零点调整夹持或夹紧方法等导致的均值差评价人操作者之间评价人ABC等到的训练技术技能和经验不同导致的均值差对于产品及过程资格以及一台手动测量仪器推荐进行此研究环境之间在第等时间段内测量由环境循环引起的均值差这是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见的研究违背研究中的假定仪器设计或方法缺乏稳健性操作者训练效果应用零件尺寸位置观察误差易读性视差正如上述两种定义中提到的由ASTM采用的定义和本手册采用的定义有不同之处ASTM的文献资料着重于多个实验室之间的评价关注实验室与实验室之间包括不同的操作者之间量具和环境以及实验室内部的重复性的区别因此他们的定义需要包括这些不同按照ASTM标准设备优质在原有状态时一名操作者一个量具小段时间内重复性就会是最好的而再现性则体现更典型的有多种来源的变差的操作环境量具RR或GRR量具RR是重复性和再现性合成变差的一个估计换句话说GRR等于系统内部和系统之间的方应的总和σGRRσ再现性σ重复性基准值ACBGRR灵敏度灵敏度是导致一个可检定的可采用的输出信号的最小的输入它是测量系统对被测量特征改变的响应灵敏度由量具设计分辨力固有质量OEM使用中的维护以及仪器和标准的操作条件决定它通常被描述为测量的一个单位影响灵敏度的因素包括使仪器减振的能力操作者的技能测量装置的重复性在电子或气动量具情况下提供无漂移运行的能力仪器正被子使用的环境如大气尘埃湿度一致性一致性是随时间得到测量变差的区别它也可以看成重复性随时间的变化影响一致性的因素是变差的特殊原因如零件的温度电子设备的预热要求设备的磨损均匀性均匀性是量具在整个工作量程内变差的区别它也可以被认为是重复性在量程上的均一性同一性影响均匀性的因素包括夹紧装置对不同定位只接受较小较大尺寸刻度的可读性不好读数视差能力测量系统变差测量系统的能力是基于短期的评估对测量误差随机的和系统的合成变差的估计简单的能力包括以下几个部分不正确的偏倚或线性重复性和再现性GRR包括短期一致性参考第三章的典型方法和示例量化每一部分因此测量能力的估计是对于规定条件范围和测量系统量程内的预期误差的表达不同于测量不确定度测量不确定度是一个与测量结果有关的误差或值的预期范围的表达当测量误差互不相关时随机的和独立的合成变差方差的能力表达可以量化为σ能力σ偏倚线性σGRR对于理解和准确应用测量能力有两个基本点首先能力估计总是与规定的测量范围条件量程和时间有关例如如果没有测量条件的定量范围和量程那么一个mm的测微计的能力是mm的说法不完全的再次强调这就是为什么误差的模型对于定义测量过程是如此重要的原因测量能力的评价范围应该是在测量范围有限的部分内或在整个测量范围内很具体的或者是一个概括的操作说明上面所说的短期的意思可以是一系列测量循环期间的能力完成GRR评价的时间一个规定的生产期或由校准频率表示的时间测量能力的说明只需要完整到能合理地再现出测量条件和量程一个文件化的控制计划可以达到这一目的其次在测量量程内的短期一致性和均匀性重复性误差被包含在能力的评价中一个简单的仪器如mm测微计被期望是一致的和均匀的在此例子中能力的评价可以包括在普通条件下多种类型特性的整个测量范围测量范围越长或测量系统越复杂如CMM就越表明了在一定的量程范围内或尺寸方面存在不正确的线性均匀性和短期一致性的测量误差因为这些误差是相互关联的所以他们不能用上述简单的线性公式组合起来不不正确的线性均匀性或一致性在一定的量程范围内明显变化时测量计划者和分析者就只有两种实际选择报告对于整个规定的条件范围和测量系统量程的最大最坏的情况能力或对于规定的测量量程区间即低中较大量程确定的报告多种能力评估性能如同过程性能测量系统性能是所有有效的和可确定的变差源随时间的最终影响性能量化了合成测量误差随机的和系统的的长期评估因此性能包括的长期误差为以下几部分能力短期误差稳定性和一致性参考第三章典型方法示例量化每一部分测量性能的估计是一个规定的条件范围和测量系统量程的预期误差的表达不同于测量不确定度测量不确定度是一个与测量结果有关的误差或值的预期范围的表达当测量误差互不相关时随机的和独立的该合成变差方差的性能表达式可以量化为σ性能σ能力σ稳定性σ一致性此外如同短期能力一样长期性能总是与规定的测量范围条件量程和时间有关测量性能的评价范围应是在测量范围有限的部分内或在整个测量范围内很具体的或者是一个概括的操作说明长期的意思可以是几个在时间上的能力评估的平均来自测量控制图的长期平均误差校准记录评估或多种线性研究或来自测量系统的寿命和量程方面的几个GRR研究的平均误差测量性能的说明只需要完整到能合理地再现出测量环境和范围在测量量程内的长期一致性和均匀笥重复性误差被包含在性能估计中测量分析者必须知道误差之间的潜在的关联以便没有过高地估计性能这要依赖于这些误差被怎样确定当长期不正确的线性均匀性或一致性在一定的量程范围内明显变化时测量计划者和分析者就只有两种实际选择报告对于整个测量系统规定的条件范围和量程的最大最坏的情况性能或对于规定的测量量程区间即低中较大量程确定和报告多种性能评估不确定度测量不确定度由VIM定义为一个与测量结果有关的参数其值分散的特性可以合理地归结于被测对象更详细的内容参见第一章第六节在测量系统的参数中准确度和精密度对于操作人员来说是最熟悉不过的了因为不仅在每天的日常生活要使用它们同时还要在技术和销售方面的讨论中使用它们遗憾的是当这些术语被人们互换考虑时它们最容易变得模糊不清例如如果量具由独立的机构鉴定为准确的或者如果仪器由卖主保证有很高的精密度那么认为所有的读数都将非常接近真值是不正确的这不只是概念错了还有可能导致有关产品和过程的错误判断这种含糊不清的表达也出现在偏倚和重复性之间汉进行准确度和精密度测量时意识到以下这些重要的偏倚和重复性是彼此独立的见图控制了这些误差源中的一个并不证明控制了其它的应量化和记录下所有相关的变差源被测对象当时被VIM定义为测量的特殊量化对象图偏倚和重复性的关系也见第一章第二节第六节测量不确定

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/65

MSA测量分析手册

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利