GB T18226-2000; 高速公路交通工程钢构件防腐技术条件

Ics 93.080. 01 R 18 着 f9 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 18226-2000 高速公路交通工程钢 构件防腐技术条件 Specification for steel components anticorrosion of highway traffic engineering appurtenances 2000一10一17发布 2001一07一01实施 国 家 质 靛技 术 监 督 局 发布 GB/T 18226-2000 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 中镀铝和涂塑部分的指标及试验方法主要参考了美国ASTM A428-95,ASTM A463- 97a,ASTM A809--98,ASTM A933-95,ASTM D3359-97,ASTM F668-96,ASTM F1043-98a, ASTM F1664---95及日本JIS G3543-93,JIS H8642-95,JIS H8672-95的相关标准。 交通工程钢构件的应用广泛，从护栏、隔离栅、门架、通信管道、灯柱直至很多机电设备的机架、机 箱、机壳等。本标准通过规定防腐层的性能来控制高速公路交通工程钢构件的防腐效果。 本标准的附录A、附录B,附录C都是标准的附录。 本标准由中华人民共和国交通部提出。 本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:交通部公路科学研究所 本标准主要起草人:唐睁玲、邢波口 本标准委托交通部公路科学研究所负责解释。 中华人民共和国国家标准 高速公路交通工程钢 构件防腐技术条件 GB/T 18226-2000 Specification for steel components anticorrosion of highway traffic engineering appurtenances 1 范围 本标准规定了高速公路交通工程钢构件的防腐形式及防腐要求。 本标准适用于高速公路交通工程各种钢构件的防腐。其他公路交通工程钢构件的防腐可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 470-1997 锌锭 GB/T 625-1989 化学试剂 硫酸 GB/T 629-1997 化学试剂 氢氧化钠 GB/T 1196--1993 重熔用铝锭 GB/T 1266--1986 化学试剂 氯化钠 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1740-1979 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1768-1979 漆膜耐磨性测定法 GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 4956-1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 11189.1-1989非金属材料曝露试验用的有水和无水光曝露设备(氛弧型)及实施方法 GB/T 11547-1989 塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法 JT/T 374-1998 隔离栅技术条件 防腐形式分类 按钢构件表面保护层的材料可以分为以下几类: a)镀锌 ; b)镀铝; c)镀锌(铝)后涂塑; d)涂塑 。 国家质量技术监督局2000一10一17批准 2001一07一01实施 GB/T 18226-2000 如果采用合金或其他材料做保护层，应有可靠的技术数据和试验验证资料保证其防腐性能不低于 本标准的相应要求。 防腐层重量 热浸镀锌所用的锌应为GB/T 470规定的特一号、一号锌锭。 热浸镀铝所用的铝应为GB/T 1196规定的特一级、特二级、一级铝锭。 镀锌构件锌层质量应符合表1的要求。 表 1 ?? ??? ??? 钢构件类型 平均锌层质量/9·m一“ 一 钢板厚度 m m )3^ <6 600 ) 1，5-<3 500 < 1.5 395 紧固件、连接件 350 钢丝直径 们 1】11 > 1.8~ 2.2 105 230 > 2. 2-2. 5 110 240 > 2. 5- 3. 0 120 250 > 3.0- 3. 2 125 260 >3. 2-4. 0 135 270 >4. 0-7. 5 135 290 >7. 5^ -10. 0 300 4.4 镀铝构件铝层质量应符合表2的要求。 表 2 钢构件类 型 平均铝层质量/g·m-' 钢管、钢板、钢带 120 紧固件、连接件 110 钢丝直径 m m > 1.8~2.2 90 > 2. 2- 3. 0 100 > 3. 0- 4. 0 110 > 4. 0- 10. 0 120 4. 5 涂塑构件第一层(内层)金属镀层应为锌或铝，第二层(外层)非金属涂层可为聚乙烯、聚氯乙烯或 聚酷，其各层质量或厚度应符合表3的要求 表 3 钢构件类型 平均锌层质量 9·m-1 平均铝层质量 9·m-' 涂塑层厚度/mm 聚氯乙烯、聚乙烯 聚酉旨 钢管、钢板、钢带 270 61 > 0. 25 > 0. 076 紧固件、连」妾件 120 61 > 0. 25 > 0. 076 钢丝直径 rn n 】 >1. 8-2. 0 75 61 > 0. 15 >0. 076>2. 0-4. 0 90 > 4. 0- 5. 0 120 cB/T 18226-2000 单涂塑构件，涂塑前应作相应的前处理，其涂层厚度应符合表4的要求 表 4 钢构件类型 涂塑层厚度 钢管、钢板、钢带 0. 38 连接件 0. 38 钢 丝直径 > 1.8-4.0 0. 30 >4. 0--5. 0 0. 38 防腐层性 能 5. 1 镀锌层 5门.1 外观质量 镀锌构件表面锌层应均匀完整、颜色一致，表面具有实用性光滑 不允许有流挂、滴瘤或多余结块。 镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。有螺纹的构件在热浸镀锌后，应清理螺纹或作离心分离。 5.1.2 锌层均匀性 镀锌构件的锌层应均匀，试样经6.1.2的试验后，无金属铜的红色沉积物。 5.1.3 锌层附着性 镀锌构件的锌层应与基底金属结合牢固，经6. 1. 3的试验后，锌层不剥离、不凸起，不得开裂或起层 到用裸手指能够擦掉的程度。 5.飞.4 锌层耐盐雾性 镀锌构件经6.1.4的试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象，基体钢材在切割边缘出现的腐蚀不予考 虑。 5. 2 镀铝层 5.2.1 外观质量 镀铝构件表面铝层应连续，不允许存在明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡以及假浸、漏浸等缺陷。 5.2.2 镀层均匀性 镀铝构件的铝层应均匀 ，不允许有针孔，试样经6.2.2的试验后.无红褐色的氢氧化铁沉积物。 5.2.3 镀层附着性 锌铝构件的铝层应与基底金属结合牢固，经6.2.3试验后，铝层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到 用裸手指能够擦掉的程度。 5. 2.4 镀层耐盐雾性 镀铝构件经6. 2.4的试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象，基体钢材在切割边缘出现的腐蚀不予考 3 涂塑 层 3门 涂塑层均匀性 涂塑层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷 ? ? ? 5.3.2 徐 塑层附看性 涂塑层应附着良好，对于聚氯乙烯、聚乙烯涂塑层经6.3.2.1的剥离试验后，涂塑层断裂，无剥离。 对于聚醋涂塑层，经6.3.2.2的划格试验后，刻痕光滑，涂塑层无剥离脱落 5. 3. 3 涂(浸)塑层抗弯曲性能 聚氯乙烯、聚乙烯涂塑层经6. 3. 3的弯曲试验后，试样应无肉眼可见的裂纹或涂(浸)塑层脱落。 5.3.4 涂塑层耐磨性 按6. 3. 4的方法，每1 000转测得的质量损失应不超过100 mg GB/T 18226- 2000 5.3.5 涂塑层耐冲击性 经6. 3.5的试验后，除冲击部位外，涂塑层无碎裂、开裂或脱落现象。 5.3.6 涂塑层耐化学药品性 经6.3.6的试验后，涂塑层无起泡、软化、丧失钻结等现象。 5.3.7 耐盐雾性 经6.3. 7的试验后，除划痕部位任何一侧0. 5 mm内，涂层应无起泡、剥离、生锈等现象。 5.3.8 耐候性 经6. 3.8的人工加速老化试验后，涂塑层不允许产生裂缝、破损等损伤现象，允许轻微褪色。 5.3.9 耐湿热性 经 6.3. 9的试验后，除划痕部位任何一侧。.5 mm内，涂层应无起泡、剥离、生锈等现象。 5.3.10 耐低温脆化性 经6. 3.10的试验后，涂塑层仍满足5. 3. 1一5. 3.8的要求。 6 试验方法 6.1 镀锌层 6.，.，锌附着量试验，按JT/T 374附录A进行。 6.1.2 硫酸铜浸渍试验，按JT/T 374附录B进行。 6.1.3 锌层附着性试验，按JT/T 374附录C进行。 6.1.4 锌层耐中性盐雾试验，按GB/T 10125进行Zoo h, 6.2 镀铝层 6.2.1 铝附着量试验，按附录A(标准的附录)进行。 6.2.2 铝层有孔度试验，按附录B(标准的附录)进行。 6.2.3 铝层弯曲试验，按附录C(标准的附录)进行。 6.2.4 铝层耐中性盐雾试验，按GB/T 10125进行zoo h, 6.3 涂(浸)塑层 6.3.1 涂塑层厚度，可使用磁性测厚仪，其使用方法按GB/T 4956进行。 6.3.2 涂塑层附着性试验 6.3.2. 1 剥离试验 在足够大试样上，用锋利的刀片在涂塑层上用力划两条距离3 mm、长25 mm的平行线，然后与上 述两条平行线的一端与之成直角再划一条刻痕，从此端剥离平行线之间的涂塑层。 6.3-2.2 划格试验 当涂塑层厚度小于0. 125 mm时，按GB/T 9286中6规定的方法进行试验，切割间距为2 mm。当 涂塑层厚度大于。. 125 mm时，在试样上划两条长40 mm的线，两条线相交于中部成一300-400的锐 角。所划线要直，要划透涂塑层。如果未穿透涂塑层，则换一处重新进行，不能在原划痕上继续刻划。试 验后，观察刻痕边缘涂塑层脱落情况。 6.3.3 涂塑层抗弯曲试验 取300 mm的试样，在15s内以均一速度绕芯棒弯曲1800，芯棒直径为试样直径的4倍。 6.3.4 涂塑层耐磨性试验 按GB/T 1768的方法，所加载荷为1 kg. 6.3.5 涂塑层耐冲击性试验 参照GB/T 1732的试验方法，试验温度为24'C12"C，试样受的冲击能量是9N"m, 6.3.6 涂塑层耐化学药品性试验 将试样放人30%的硫酸(GB/T 625),40%的氢氧化钠(GB/T 629),10%的氯化钠(GB/T 1266)溶 GB/T 18226-2000 液中，浸泡45天，试验温度为24'C士2C。每组试样至少三块，试样的大小按GB/T 11547-1989中4. 2 的规定 。 6.3.了 涂塑层耐盐雾性试验 取样三片，每片大小为70 mm X 150 mm。用18号缝纫机针，将涂层划成长120 mm的交叉对角线， 划痕深至钢铁基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离。划痕面朝上，置于盐雾试验箱中， 按GB/T 1771规定的条件进行试验8h。检查时用自来水冲洗试样表面沉积盐分，冷风快干后，目视检 查试片表面。 6.3.8 涂塑层耐候性试验 采用GB/T 11189.1中BH型试备，按方法A进行人工加速老化试验，试验时间为1 000 h。试样的 大小及形状应与老化试验设备的试样夹具相适应。 6.3.9 涂塑层耐湿热性试验 取样三片，每片大小为70 mm X 150 mm。用18号缝纫机针，将徐层划成长120 mm的交叉对角线， 划痕深至钢铁基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离。划痕面朝上，置于调温调湿箱，按 GB/T 1740的方法进行8 he 6.3. 10 涂塑层耐低温脆化性试验 采用调温调湿箱，控制温度在一60℃士50C,经168 h的试验。 GB/T 18226-2000 附 录 A (标准的附录) 铝层附着t试验方法 试样的准备 .1 试样 钢丝:每根试样长度300^-600 mm; 钢管:每根试样长度30-60 mm; 钢板:试样的面积不小于4 000 mm'. 对于不规则的样品，用一定直径的钢丝或一定厚度的钢板与被测样品在同一 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 条件下镀铝，钢 、钢管长度或钢板面积满足上述要求。 2 用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面。再用乙醇淋洗，清水洗净。而后充分 ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? 干燥 。 A2 试验溶液的配制 将氢氧化钠120 g溶于水中，配制成1 000 mL的氢氧化钠溶液。溶液温度为60-90'C. A3试验操作方法 A3.1 用天平称量清洗并干燥后的试样的质量，精确至。. 01 g, A3.2 将称量后的试样浸入试验溶液中，每次浸人一个试样，液面须高于试样。网片试样比容器长时， 可将试样做适当弯曲或卷起来。试样不允许与试验容器壁接触。 A3.3 当试样于溶液中，氢的发生变得很少，镀铝层已消失时，取出试样。在清水中冲洗并用棉花或净 布擦干。待干燥后再在天平上称质量，精确到。.01 g, A3.4 如果试样干燥后发热，将其重又浸人测试溶液中，溶解残留于金属层上的铝，重复上述操作，直 至不再引起发热。 注 1 连续的气体发生减弱后，试样留在氢氧化钠溶液中时间不应超过 10 min 2 如果需要较长的时间来除去铝层，则需更新氢氧化钠溶液。 A3.5 对于钢丝试样，测量去掉铝层后的直径，两个相互垂直的部位各测一次，取其平均值。对于钢管 试样，测三个壁厚，取平均值。对于钢板试样，测三个板厚，取平均值。 试验结果的计算 镀铝钢丝试样附着量按式(All计算: ?? ?? ? ? MA=M,二 M, d X 1 960 (A1) 式中:MA 钢丝单位表面上的铝层质量,g/m2, m,— 试样剥离铝层前的质量，9; m2— 试样剥离铝层后的质量，9; d— 试样剥离铝层后的直径，mm; 1 960— 常数。 A4.2 镀铝钢管、钢板试样附着量按式(A2>计算: GB/T 18226-2000 MA一m橇 mzt X 3 920···········“·······“·····⋯⋯(A2) 式中:MA- 镀铝层的质量,g/m,; MI— 试样剥离铝层前的质量，9; m2— 试样剥离铝层后的质量，9; t - 钢管剥离铝层后的壁厚，或钢板剥离铝层后的板厚，MM; 3 920 常数。 附 录 B (标准的附录) 铝层有孔度试验方法 Bl试样的准备 Bl. 1 试样 钢丝:每根试样长度不小于150 mm; 钢管:每根试样长度不小于150 mm; 钢板:每块试样任意一边长度不小于150 mm, 对于不规则的样品，用一定直径的钢丝或一定厚度的钢板与被测样品在同一工艺条件下镀铝，钢 丝、钢管或钢板的长度满足上述要求。 Bl. 2试验前试样应先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗(必要时再用氯化镁糊剂轻擦)，除去所粘脏 物及油脂，再用净水冲洗并用脱脂棉花或净布擦干。试样的截断部分应覆盖石蜡或徐漆。 B2 试验溶液 自来水。 B3 试验用容器 试验用容器采用聚乙烯容器或其他不产生铁锈的容器。 B4 试验步骤 将清洁的试样缓慢地插入自来水中，放置24 h或更长时间，静置期间不能搅动溶液，也不能注入新 的自来水或倒出自来水。放置规定时间后，观察其表面产生的红褐色的氢氧化铁沉积物的情况。 试样截断处周围10 mm以内产生的沉积物不计。 附 录 c (标准的附录) 铝层弯曲试验方法 cl c1. 长 ; 试样的准备 钢板:在距离样品边缘50 mm以上的地方截取试样，试样宽度为50 mm，长度为100^ 150 mm 钢丝:截取200^ 300 mm长试样。 Ga/T 18226-2000 对于不规则的样品，用一定直径的钢丝或一定厚度的钢板与被测样品在同一工艺条件下镀铝，钢丝 或钢板长度满足上述要求。 C2 试验步骤 C2.1 钢板，向任何方向弯曲1800,弯曲内径等于试样厚度的2倍，检查弯曲部分外表面是否有镀层剥 落。距离试样边缘6 mm以内的剥落不计。 C2.2钢丝，以小于15圈/min的速率缠绕在芯棒上，芯棒直径是被试钢丝直径的3倍，至少缠两圈，检 查镀层是否起皮或剥落到可用裸手指擦去。