钛及钛合金薄板、带材和板材 AMS-T-9046 MIL－T－9046J

钛及钛合金薄板、带材和板材 AMS-T-9046 MIL－T－9046J 宇航材料规范 AMS-T-9046 1999年7月 发布 钛及钛合金薄板、带材和板材 通告 本文件直接取自美国军用标准MIL－T－9046J（第二版），而且为使其与美国汽车工程师协会（SAE） 技术标准的出版要求一致，仅进行了局部编辑和格式上的修改。本文件的原始版本被指定用于代替MIL-T－9046J (第二版)。原始规范所建立的各部分的编号不变。 原始的军用规范作为一个美国汽车工程师协会（SAE）的标准在美国汽车工程师协会（SAE）技术标准委员会（TSB）章程以及与促进政府规范和标准的接受有关的细则（TSB 001）下被接受TSB章程规定，（a）未经SAE委员会 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 决同意不能修改的政府规范或标准的部分出版物及（b）当前政府规范或标准的使用格式。 据美国国防部的政策和程序（措施），对于国防部（DOD）的和同，任何限制条件和相关的产品目录 均属强制性的。涉及合格产品目录（QPLs）的任何要求都未被SAE接受，且不够成本SAE技术文件的一部分。 1范围 1.1范围 本规范适用于航空质量级钛及钛合金薄板、带材和板材。 1.2 分类 产品规定了下述化学成分和状态（见6.2.1，6.5和表1和9） 1.2.1成分 工业级纯钛（CP） 牌号代号 屈服强度，最小KSI 1/ CP-1 70.0 CP-2 55.0 CP-3 40.0 CP-4 25.0 α钛合金（A） 牌号代号 成分 A－1 5AL－2.5n A－2 5AL－2.5n（ELI） 6AL-2Cb-1Ta-0.8Mo A－3 8 AL-1 Mo-1V A－4 α-β钛合金（AB） 牌号代号 成分 AB－1 6AL－4V AB－2 6AL－4V（ELI） 6AL-6V-2Sn AB－3 6AL-2Sn-4Zr-2Mo AB－4 3Al-2.5V AB－5 8Mn AB－6 β钛合金（B） 牌号代号 成分 13V-11Cr-3Al B－1 11.5Mo-6Zr-4.5Sn B－2 3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr B－3 8Mo-8v-2fE-3Al B－4 1/ 1.0KSI=1000Psi 2/ ELI指超低间隙型 1.2.2状态 代号 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf （处理） A 退火 DA 双重退火 TA 三重退火 ST 固溶处理 STA 固溶处理＋时效 当对表4中给出的合金在次规定多重STA状态 时，应增加其括号中所注的可适用的时效温度。 2适用文件 在邀请报价或提出要求生效之日已出版的下列出版物，构成本技术条件的一部分。 2.1 美国政府出版物 可从DODSSP获得，地址：Subscription Services Desk. Building 4D 700Robbins Avenue Philadelphia PA 19111-5094 MIL-H-81200－钛及钛合金热处理 FED-STD-151－金属试验方法。 MIL-STD-105－取样 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 和性能检验表。 MIL-STD- 129－装运和储存标记 MIL-STD- 163－准备装运和储存的钢材轧制品 MIL-STD- 410－无损检验人员的资格和证书。 涡流，液体渗透，磁粉颗粒、射线照相、超声 2..2 美国汽车工程师协会（SAE）出版物 可向美国机动车工程师学会索取。地址：400Commonweal th Drive, Warrendale PA 15096-0001 AMS 2242－耐腐蚀、耐热钢、铁基合金薄板和带材及板材以及钛及钛合金薄板、带材和板材的公差。 AMS 2249 钛及钛合金化学成分分析误差范围。 AMS 2631 钛合金超声检验 ARP982 将形变可热处理钛合金的应力腐蚀减至最小程度。 2.3 美国试验和材料协会（ASTM）出版物 可以美国试验和材料协会（ASTM）获得， 地址：100 Barr Harbor Drive West Conshohocken PA 19428-2959 ASTM A 480－对平轧不锈钢、耐热钢板和薄板及带材的一般要求。 ASTM E8－金属材料拉伸试验 ASTM E120 －钛及钛合金的化学分析 ASTM E 146－锆及锆合金化学分析 ASTM E290－金属材料塑性半导弯曲试验 2.4优先项 假如本规范的内容和在此引用的参考文献之间出现矛盾时本技术规范应处于优先地位。 3 4 要求 3.1材料 3.1.1工业纯钛： 材料应经电子束熔炼或真空/惰性气体状态下多次熔炼。 3.1.2α合金α－β合金β合金： 材料应经多次熔炼 3.1.3熔炼控制 3.1.3.1多次熔炼 第一次和任何半成品熔炼应采用自耗电极和非自耗电极、电子束熔炼或其它真空熔炼工艺，最后 一次采用自耗电极电弧熔炼、在真空或惰性气氛下， 最后一次自耗电极熔炼时，不应添加任何合金元素。 3.1.3.2非自耗电极熔炼 在真空或压力最高不超过250mmHg的惰性气体气氛下进行，非自耗电极熔炼应使用水冷铜。 4.2 成品 .3.2.1薄板和带材 薄板和带材其表面光洁度依据ASTM A480应达到腐蚀钢2D的光洁度要求。产品去除由氧（α层）、 氢、氮或其它有害污染物产生的表面污染。 3.2.2板材 除另有规定，依据ASTM A 480板材的表面光洁度应达到耐蚀钢1#的光洁度。产品表面应无由氧（α 层）、氢、氮或其它有害污染物形成的表面污染。 3.3化学成分 按炉或批分析的化学成分应符合表1的规定。 3.3.1检验分析 化学成分允许偏差应符合AMS2249的要求 3.4拉伸性能 3.4.1工业纯钛和α钛合金 拉伸性能应符合表2的规定 3.4.2α－β钛合金 拉伸性能应符合表3的规定 3.4.2.1性能应力 当规定时（见6.2.1），任何有特殊要求的性能指标应进行说明。 3.4.2.1.1固溶处理和时效 除成分为6AL-2Sn-4Zr-2Mo合金之外，其它以退火状态供货的产品必须满足表3中规定的固溶处理 （ST）和固溶处理加时效（STA）的拉伸性能指标。这些状态的热处理按MIL-H-81200规定一致。 3.4.2.1成分6AL-2Sn-4Zr-2Mo（AB－4） 3.4.2.2.1性能能力 当规定时（见6.2.2），任何特别规定的性能指标应进行说明。 3.4.2.2.1三重退火 以双重退火(DA)状态供货的薄板和带材应符合三重退火（TA）的拉伸性能，当进行该状态热处理时， 应依据MIL-H-81200进行。 3.4.2.2.1.2双重退火 以退火状态（A）供货的板材，应符合双重退火（DA）拉伸性能，当对这种状态进行热处理时，应依据 MIL-H-81200进行。 3.4.2.3成分6Al-4V(AB-1) 3.4.2.3.1性能能力－薄板、带材和板材 在退火状态（A）下供货的薄板、带材和板材应符合表3状态A的最小拉伸性能，在718º?14?（1325º ?25?）下保温20?2分后，随后在空气中冷却。在加热和冷却后，其试样应依据3.2.2和3.2.32的要求在试验前其表面最少应去除0.001英寸，材料应去除足够量，当规定时（见6.2.1）性能能力应符合规定要求。 3.4.3.β合金 拉伸性能应符合表4规定状态 3.4.3.1性能能力－固溶处理加时效 固溶处理状态（ST）供货的产品应符合表4规定的固溶处理加时效（STA）的拉伸性能当对该状态时效时，应按MIL-H-81200进行。当规定时（见6.2.1）性能的能力应进行说明。 3.5弯曲 退火或固溶处理状态供货的薄板、和带材产品，应在室温和弯曲半径等于“弯曲系数”乘以产品名义 厚度条件下，横向弯曲是指弯曲的轴线平行于产品主导轧制方向。 3.6热处理 产品应依据MIL-H-81200进行处理。 3.7超声质量 3.7.1α和α－β钛合金板材 除非另有规定（见6.2.1），厚度为0.500－4.00英寸的α和α－β钛合金板应符合AMS 2631规范中A1级要求。 3.7.2工业纯钛和β钛合金板 当规定（见6.2.1）时，工业纯钛和β钛合金板应满足生产单位和 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 洽谈认可的超声探伤标准（见 6.2.1） 3.8显微组织 除了6Al-2Cb-1Ta-0.8Mo板材和β钛合金，依据本规范供货产品的显微组织应是在低于β转变点以下温度加工的组织形态。除非产品显示出不符合其最后一次加工是在低于β转变点以下温度进行或生产者与谈判者在合同认可时确认了的金相标准，显微组织不作为产品拒收依据。 3.9尺寸公差 除非另有规定（见6.2.1），尺寸公差应符合下述要求。 3.9.1长度、平直度、厚度和宽度 这些尺寸的公差应符合AMS2242的规定 3.9.2不平度 3.9.2.1薄板和带材公差 薄板和带材的不公平度公差应符合表6的规定，表中规定的这些公差不适应于卷状产品。 3.9.2.2一次和双重退火板材公差 一次和双重退火板材不公平度公差应符合表7的规定，除非另有规定（见6.2.1）ST和STA状态板材 的不公平度公差应是表7中值的二倍。 3.10产品的标志 每一薄板、带材和板材应在一个面上标记本规范基础编号和修订字母，炉号、成分、热处理状态、生 产厂家名称或商标和名义厚度。标记的部位规定如下，字符大小应清晰可认，并且必须使用适宜标记液， 其残余物不能包含多的卤化物痕迹，且应在热碱液中不需要擦拭即可去除。标记应对材料或性能没有危害， 且能够足以经受一般擦拭。 3.10.1 宽度不大于6英寸平轧带材 宽度不大于6英寸平轧带材应在其长度方向（纵向）标记一行或多行标记，字符重复出现的间距不得 大于3英尺。 3.10.2板材和宽度大于6英寸的薄板、带材 板材和宽度大于6英寸的薄板、带材在纵向多行上进行标记，字符的重复出现间隙不得大于3英尺， 行距不得超过6英寸，交错的排列。 3.10.2成卷的薄板和带材 除了卷在芯轴上，成卷的薄板和带材应在接近内卷和外卷端头部位作标记，其内卷的标记可以采用坚 牢压印标签或可靠的悬挂在芯轴上的标签。 3.11工作质量 产品在质量和状态方面应均匀一致，没有有害的合金偏析和表面没有受氧、氮或其它污染物和外来异 物的污染，产品应清洁、完好的、光滑的、无裂纹、无缝、无磨痕和其它对于加工或性能有害的缺陷。 4 质量保证规定 4.1 检验责任（R）产品的供方应提供所有用于供方试验的试验用料，并应负责完成所有要求的试验。为 确保产品符合规定的要求，买方有权取样进行认为是必要的任何验证试验。 4.2 试验分类 4.2.1 验收实验：成分（3.1）、拉伸性能（3.5.1.1）、断裂韧性（3.5.1.2）、显微组织（3.5.1.3）、表面污染（3.5.1.5） 和β转变温度（3.5.1.6）均为验收试验，每一炉号或批次都应该完成这些试验。 4.2.2定期检验（R）：低倍组织和金属流线（3.5.1.4）为了表明能够改进要求的性能（3.5.2）所进行的 锻坯试验为定期试验，除非买方已规定试验频率，这些试验应以供方选定的频率完成。4.3取样和试验 4.3取样和试验 应不低于以下要求进行，一个批次应该是在同一时间，按照同一固定的条件，从同一炉号材料加工并 同时提供进行供方检验的、相同名义尺寸和形状的全部锻件。 4.3.1验收试验 4.3.1.1成分 从每一只铸锭取一份试样，对于氮的测定，在加热加工和化学加工完成之后，从每一获得的 批次中取一份试样。 4.3.1.2拉伸性能和断裂韧性 4.3.1.2.1（R）从每批次锻件中的一个锻件或锻件延长部位取2个试样，对于测定每一个性能提供两个试样足够了。 4.3.1.2.2拉伸和断裂韧性试样的位置应由买方和供方商定，如果买方没有限定，供方应从最后截面选取试 样，并按以下优先次序选择取向；对于拉伸试样选择横向或纵向：对于断裂韧性试样，按照ASTM E399 规定选择S-T T-L L-T。 4.3.1.2.3（R）如果仅仅根据B小于2.5（KQ/TYS）或Pma/Pa大于1.10认为KQ数值是无效的，KQ数值 可以用来作为KIC满足3.5.1.2的要求。当根据上述以外的判断认为KQ数值是无效的（例如，裂纹前沿曲率等）KQ数值不能使用但对于每一个无效试样应增加一个试样进行试验。 4.3.1.2.4按照3.5.1.2.2重复时效的锻件，应该重新进行拉伸性能和断裂韧性试验。 4.3.1.3显微组织和表面污染 从每一批次取一个或多个试样，为了评定表面污染，试样可以取自机加工零 件轮廓的任何方便表面部位，对于一般显微组织评定，试样取自拉断的拉伸试样。 4.3.1.4 β转变温度测定 从一个炉号生成的代表每一铸锭的顶部和底部各取一个试样，或者除非当任何批 次包括整个铸锭时，应从铸锭的顶部和底部取样以外，从每批次取一个试样。 4.3.2对于定期试验 由买方和供方商定，并按如下所述； 4.3.2.1低倍组织和晶粒流线型式照片应提供给买方。 4.4报告 4.4.1锻件的供方应该对每装运批提供一份报告，该报告应表明每炉号的化学成分和β转变温度，以及与每批产品有关的氮含量、拉伸性能、断裂韧性试验结果、晶粒流线和显微组织照片，及每一批表面污染检验 结果，该报告应该包括采购订货单号、炉号和批号AMS4986A、尺寸、数量、热处理过程、零件号和用于制造锻件的坯料尺寸和熔炼厂家。 4.4.2锻件的供方应该对每装运批提供一份表明每炉号的化学成分试验结果的报告。该报告应该包括采购订 货单号、炉号AMS 4986A、尺寸和数量。 4.5（R）重新取样和重新试验，如果用于上述试验的任何一个试样未能满足规定的要求，对每个不符合的 原始试样重新试验三个附加试样，并在重新试验结果的基础上考虑这些产品如何处理。但是对于断裂韧性 试验，除按照3.5.1.2.2规定和4.3.1.2.3的规定外不允许重新取样，任何一个重新试验试样未能满足规定的 要求，应该是拒收所代表产品的理由，所有试验结果应该报告。 5交货准备 5.1标识 产品应按以下要求标识： 5.1.1锻件：按AMS2808进行标识 5.1.2锻坯：按买方和供方商定的要求标识。 5.2（R）包装产品装运前的包装应按照商业惯用方法进行，遵守有关的规则和关于产品搬运、包装和运输 的规定以确保运输公司能够接受并安全运抵交货地点。 6认可 供方应在所有报价中和当认可采购订单时指明本规范的编号及修订字母。 7拒收 不符合本规范或买方标准的修订文件的锻件应该拒收。 8附注： 8.1符号“R”是为了使用者的方便，“R”所在处表示技术条件已修改，而非编辑的变更，在那里是本技术 条件以前存在的问题，如果这个符号“R”是下一个技术条款的题目，则该符号表示本项技术条款完全修 改。 8.2AMS中须用的术语解释在ARP1917中给出并说明如下： 8.2.1β转变温度（B）：合金100％转变为β相的最低温度。 8.2.2在最终热处理的产品中，初生α少于5％而且在任何一方向上大于0.03英寸（0.76mm）的β班的照 片在AS1814中及ASM金属手册，第9卷、第9篇，474页有介绍。 8.3以英寸/磅单位表示的尺寸和性能以及摄氏温度，仅仅是为了提供资料作为主要单位的近似相当值列出 的。 8.4采购订货单至少应规定以下内容： 本规范的标题、编号和日期： 所需锻件的零件号或规格： 所需锻件的数量： 显微组织验收标准（见3.5.1.3） 低倍组织和晶粒流线验收标准（见3.5.1.4） 测定β转变温度试验方法（见3.5.1.6） 特殊包装（要求时） 8.5满足本规范要求的锻件已经归入联邦标准化范围代号“FORG”