手机生产过程与测试

Technology Interchange 78 技术探讨 2004.5 对于手机厂商来说，通信测试仪器相对比较昂 贵，生产设备资金投入巨大，手机元件，结构件等 物料会占用上亿资金，产品质量控制方面稍有不 慎，造成严重后果。所以在生产过程中必须采取严 格有效的测试手段，确保手机产品的质量。 手机生产过程测试主要包括：SMT贴片过程中 的人工视觉检查（MVI）、自动光学检查（AOI）、自 动X光检查（AXI），后段主板测试和校准、整机功 能测试和终测。本文主要讨论贴片完成后的手机生 产过程测试。 为满足大批量生产的需要，手机生产测试必须考虑测 试接口。常用的测试接口有系统连接器和射频连接器。系统 连接器是手机上的数据接口，主要用于手机和计算机通讯， 包括测试命令的输入和在线下载等。手机在校准时，计算机 运行生产测试软件，控制综测仪和手机测试状态，计算机通 过系统连接器，与手机进行通讯，不断调整各种参数，使手 机的性能指标达到规范要求。射频连接器是手机主板上的 射频测试接口，是手机与仪器的射频测试通道。由于手机外 形尺寸和空间的限制，手机一般都采用微型射频连接器。有 的设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 是把射频连接器和系统连接器结合在一起。也 有的设计方案考虑成本因素，不使用射频连接器，而在主板 上将天线的接入触点作为射频测试点。 图1是手机生产过程简图，除了在贴片加工过程中的 常规测试外，针对手机测试的工位有：FLASH烧录，板号 写入，主板测试，主板校准，整机功能测试，整机终测等。 以下对各测试环节作一简单介绍。 （1）FLASH烧录 一部正常工作的手机，除了要有硬件、结构件外，还 必须要有软件支持。手机下载软件一般是在FLASH芯片贴 片前将程序烧录在芯片中，或者等到贴片完成后采用在线 下载。 在线下载方式的优点是灵活，如贴片完成后，或已装 成整机后，需对软件进行升级，该方式就比较适合。但在大 批量生产过程中，芯片烧录方式则效率更高。对于一款手 机，如果用在线方式下载程序，需要的时间是10分钟，改 用芯片烧录方式下载同样的程序，只需约3~4分钟。同时， 在芯片烧录过程中，对该器件具有检测作用。如某款手机， 在生产初期，手机软件采用在线下载的方式，发现有少量手 机不能正常下载，换FLASH后正常。在第二次生产时，改 用芯片烧录方式下载软件，烧录过程中发现有 2%的 手机生产过程测试 与控制 陈建江 中兴通讯股份有限公司 开始 主板测试 主板校准 结束 FLASH烧录 板号写入 组装 包装 钢网印刷 分板 整机功能测试 识别号写入 SMT贴片 回流焊 整机终测 外观检查 图1 手机生产过程简图 792004.5 技术探讨Technology Interchange FLASH不正常。通过这种方式，可以将不良FLASH检查出 来，避免在帖片后，才发现器件不良问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，减少了手机维修 成本。 （2）板号写入 手机主板上有中央处理器和存储器，贴片完成后，在 主板上贴上一个条码，作为板号（主板的唯一编号 Barcode），并通过计算机、扫描仪和数据线将板号写入主 板的存储器中。 板号能正确写入， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明手机系统连接器输入输出电路 基本正常。在后续的测试中，该板号与测试结果相联系，通 过板号可以查询生产过程的测试 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 （3）主板测试 与传统的ICT测试有区别的是手机测试无法提供大量 的测试点。但手机主板本身包括了电源管理电路、射频收发 电路、基带信号处理芯片、中央处理器、存储器、电源输入 口、显示接口、键盘等电路，接近一个完整的系统，可以用 其接口电路对其进行测试。主板测试主要包括以下几个部 分：关机漏电流、电池校准、充电测试、键盘电路测试和音 频电路测试、振动和振铃电路测试。测试完成后，写入该工 位的生产测试信息。 在主板测试项目中，需要有测试点、测试夹具、计算 机、可控双路输出电源、可控三用表电表、数据线、GPIB 卡、GPIB线和生产测试程序的配合。在生产初期，可以测 试全部的项目；在生产稳定后，可根据故障统计，优化测试 项目以加快测试速度。该测试工位的设置，可以将贴片造成 的不良品检测出来，从而提高校准测试工位的效率。 （4）主板校准 主板校准主要包括发射机和接收机的射频指标校准。 发射机校准包括：APC校准、包络调整、AFC频率补偿校 准、温度补偿校准等。接收机校准包括：AGC校准、RSSI 校准等。主板校准是手机生产测试的核心，手机的各项性能 指标主要依靠校准工位调整参数，使之满足产品 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 通过主板测试和主板校准，已经检测了主板的绝大部 分电路。校准完成后，写入该工位的生产测试信息。手机主 板经过组装工位，进入整机功能测试。 （5）整机功能测试 在该工位，手机主板已组装成整机，测试人员需通过 工程模式配合，检查手机主要功能是否正常。 在大批量生产过程中，对测试的要求是高效率、低成 本、可靠性。手机软件工程测试模式的应用，极大的提高了 整机功能测试效率和覆盖率。手机工程测试模式就是利用 手机软件，启动手机振铃、振动、键盘输入、音频环路、信 号指示灯、显示器等单元工作，测试人员可以非常方便地检 查该项功能。例如，某款手机在生产初期入库检验时，发现 有的手机无法送话。经检查，发现在整个生产环节，缺乏对 音频通道的有效测试。对于音频环路这一测试项目，2秒就 可以完成，无需仪器配合。 从提高综合测试仪器利用率角度来考虑工位的设置， 将整机功能测试，放在整机终测之前比较合适。在整机装配 时，如组装键盘、机壳、LCD模块、听筒、主板等，难免 会出现不良品。在功能测试时，该不良品被及时检查出，送 到维修工位，而不是进入整机终测，这就避免了一部分手机 的重复测试。 （6）整机终测 校准完成后的手机，其性能是否满足规范要求，或机 壳装配是否对性能有影响，需通过终侧来验证。手机通过数 据接口接收测试程序指令，再通过射频接口与测试仪器相 连接，就可以测试发射机的功率、包络、频率、相位、接收 机灵敏度等指标。整机测试完成后，计算机向手机写入相应 生产测试信息。 对于一个测试工位，测试项目的先后次序，会对生产 线效率产生直接的影响。对于手机失败率高的测试项目，要 考虑最先测试，这也是生产测试程序优化的内容之一。如果 大部分测试项目完成后才发现失败的项目，就意味着已进 行的测试都是无效的，就必须全部重新测试。 测试工位的正确设置和生产过程的有效控制是手机质 量保障的前提。在手机生产过程中，生产测试信息的引入对 于控制手机生产质量起着重要作用。生产测试信息，就是手 机主板或整机在经过某一测试工位检测后，计算机向手机 写入相应状态信息，包括经过该工位测试成功，或测试失败 标志位以及失败的项目代码、生产日期和地点等代码。在下 一个测试工位，计算机首先读取并检查手机存储器某一地 址是否通过前一测试工位，并检查是否有测试结果成功的 标志位，如没有该标志位，计算机立刻给出提示并停止测 试。生产测试信息的运用，从根本上防止了漏测现象的发 生，降低手机返工和重复测试的可能，从而有效地控制手机 的生产成本。 生产测试信息的应用，还有利于对不良品的控制管 理。对于手机测试的失败项目，计算机向手机写入故障代 码。在维修工位，不良品可通过板号查到测试数据，也可通 过故障代码与相关电路对照表，定位故障，提高了手机维修 的效率。 ★ 手机生产过程测试与控制