a-如何将品管工作做得更好、更有效率？--厦门黄茂杞

a-如何将品管工作做得更好、更有效率？--厦门黄茂杞 如何将品管工作做得更好、更有效率, ——浅谈定配加工眼镜的品检流程 一、前言:定配眼镜的质量，关系到消费者(顾客)眼睛的健康和配戴舒适度，同时，商家的服 务品质和产品质量，也是消费者(顾客)在选择售卖商家来购买商品时优先考虑的因 素，因此，为了公司的长久发展利益着想，作为公司定配眼镜品管的岗位责任人员， 必须严把质量关，严格按照公司规定的流程操作，以确保我公司定配眼镜的质量符合 国家相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求,使顾客对眼镜质量放心,树立公司在消费者心目中良好的形象～ 二、工作内容: 1、资料的核对: 1)资料卡及三联单保证 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 的服务联、镜框吊牌、镜片条码等所有资料是否 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、齐全; 2)资料卡及三联单保证书的服务联中注明的镜架、镜片型号与实物是否相符; 3)资料卡上是否有加工定配人员的签名; 4)将不合格者退回加工中心(室)处理。 2、商品的检查: 1)眼镜架:眼镜架的机械强度、镀(涂)层外观质量、装配精度:必须符合GB/T14214-2003的标准，机械强度在厂商的检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 中已检，镀(涂)层外观质量、装配精度可用目测; )眼镜片: 2 ? 镜片的理化性能、顶焦度偏差、光学中心、厚度偏差、色泽、内在瑕疵、表面质量:镜 片的理化性能在厂商的检验报告中已检;顶焦度偏差、光学中心用焦度仪测量;厚度偏 差可通过钢尺和测厚仪测量;色泽要求基本一致，表面是否有刮痕、边缘是否崩边等均 要求符合GB10810-1996标准; ? 镜片的表面质量和内在疵病: a. 以基准为中心，直径30mm的区域内不能存有影响视力的霍光、螺旋形等内在的缺陷; b. 镜片表面应光洁，透视清晰，表面不允许有桔皮和霉斑; c. 装眼镜光学中心水平偏差:通过焦度仪打点，用钢尺测量是否有偏差，要求符合 GB13511-1999标准; d. 光学中心高度:通过焦度仪打点，用钢尺测量是否有偏差，要求符合GB13511-1999 标准; e. 配装眼镜的柱镜轴位偏差:用焦度仪测量，检查与处方是否有偏差，要求符合 GB13511-1999标准; f. 验光处方定配棱镜屈光偏差与基底取向偏差:要求符合GB13511-1999标准; g. 配装眼镜两镜片材料的色泽:可通过目测检查要求基本一致，表面是否有刮痕、边 缘是否崩边等均要求符合GB10810-1996标准; h. 检查镜腿保护膜的工艺:美观度、实用性; 3) 正顶焦度镜片配装割边后的边缘厚度:用钢尺测量不小于1.2mm; 4)配装眼镜镜片与镜圈的几何形状要求:通过目测检查，要求基本相似且左右对称、镜片不松 动、无明显缝隙; 5)金属框架眼镜锁接管的间隙:用塞尺测量，要求不大于0.5mm; 6)配装眼镜的外观:通过目测检查，要求无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀(涂)层剥落 及明显擦痕; 7)配装眼镜的螺纹滑牙及零件缺损:通过目测、螺丝刀检查，不允许存在; 8)胶框眼镜的检查内容: a. 镜框: ? 检查镜框沟槽有无污垢存在; ? 检查镜框沟槽边缘有无装片时导致的涂层脱落或划伤; ? 检查镜框表面有无装片时导致的划伤; ? 检查镜框表面有无烘烤时导致的指纹、翻边、气泡、焦损等; b. 镜片: ? 检查镜片是否有划伤、瑕疵及装配后的缝隙; ? 检查镜片表面的膜层是否有因镜片装配太紧或烘烤导致的龟裂现象; 9)半框眼镜的检查内容: a. 镜片边缘:检查有无崩边、抛光时导致的脱膜、镜片贴近鼻托的侧边会否顶到镜片(易 崩边～); b. 镜片侧边的抛光:检查抛光的亮度及均匀度;全框眼镜所配若是高度数的镜片，则边缘 也要求要抛光;彩色及染色镜片的倒边注意事项(注意倒边后的工艺美观度); c. 固定镜片的拉丝:检查拉丝的松紧度、拉丝外露的部分不能有折痕、拉丝两头固定点的 注意问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 (有些镜片比较薄的，拉丝要求用工具夹扁，以防崩边～); d. 固定镜片的上沟槽丝:检查上沟槽丝的完整性及紧固性(不许有折痕及开裂～); e. 镜片的底色:无明显的差异; f. 镜片的沟槽: ? 检查沟槽的深浅度:以装上拉丝后，拉丝与镜片刚好平整为宜; ? 检查沟槽的位置选择:低度数及正顶焦度镜片应选择车在正中间即可;高度负顶焦 度镜片应选择车在靠前的部位; ? 沟槽的宽度(尤其是沟槽为金属框线的镜框～):以装上镜片后，拉丝或金属沟槽的 框线刚好镶嵌在镜片里为宜; ? 沟槽接头部位的吻合性:车沟的起始部位必须相连接且在镜框遮挡住(一般选择在 上方)的部分; ? 沟槽的整洁:沟槽内侧要干净，无杂质存在; ? 车沟后沟槽两边镜片的边缘厚度:以保证使用时的安全性; 11)无边框眼镜的检查内容: a. 镜片边缘:检查抛光的光滑度、边缘有无崩边、抛光时导致的脱膜; b. 镜片侧边的抛光:检查抛光的亮度及均匀度;所配若是高度数的镜片，则边缘还要求要 倒钻石边;彩色及染色镜片的倒边注意事项(注意倒边后的工艺美观度:白边不许太大～); c. 钻孔的检查:检查锁孔的周边是否圆润无崩边;锁孔的大小是否适中无缝隙;所有的锁 孔位置是否左右对称(在同一水平线上或两中梁孔位的连线与两镜腿孔位的连线平行); d. 孔位的稳定性:装配后螺丝不松动;镜片边缘与镜爪的接触点良好，无缝隙; e. 配件的使用:有些高档的眼镜必须要使用配套的配件(如螺丝等);垫片的使用正确性与 选择(塑料或金属垫片;平头或凸头垫片); f. 螺丝的处理:螺丝的型号及外露的长短是否一致;螺丝裁短后必须用锉刀锉平;凸出部 分的螺丝是否有按需求装上塑料立帽; g. 安全锁设计的螺丝装配:若是螺丝比较小的必须加套上金属垫片; 12)双光眼镜的检查内容: a. 检查镜片有无左右做反; b. 检查PD值是否正确(要求单边测量); c. 检查下高的正确性(远用与近用光区保留的合理性); d. 检查镜片装配后的水平度; e. 检查子母镜片焦点间的距离误差是否超标; 13)渐进多焦点眼镜检查内容: a. 检查镜片有无左、右做反; b. 检查镜片有无上、下做反; c. 检查PD值是否正确(要求单边测量); d. 检查镜片的参数是否正确; e. 检查下高的正确性(远用与近用光区保留的合理、安全性:巧薄型的镜片即累进带14 mm 的要求下高约?20mm;普通型的镜片即累进带17 mm的要求下高约?24mm); f. 检查镜片装配后的水平度(用油笔点出隐形标志，并画上水平线); 14)配装眼镜的整形(调整)要求:参照《眼镜架》GB/T14214-2003执行; a. 左、右两镜面应保持相对对称、平整(左、右两个镜面不存在高低、前后、扭曲的现象); b. 左、右镜面的镜面角约为170?,180?; c. 左、右两镜腿的流线及弯曲度基本对称; d. 左、右两镜腿外张角左右对称,约为80?,95?; e. 左、右两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可扭曲; f. 左、右两镜腿的倾斜度约为8?,15?且互差不大于2.5?; g. 左、右两托叶的高低、内外、斜面度应基本对称; h. 左、右两个脚套弯弧度应左右对称，约为135??10?; 35?。 i. 左、右两个脚套的内切度应左右对称，约为25?, 15)记录:将检查的结果在资料卡上做记录; 16)合格判定:检验合格在保证书的服务联“品管”栏盖合格章，并在资料卡正面“品管”栏 签名盖合格章;不合格者退回相关岗位要求返工，并通知顾客延期取件,返工完毕， 检验人员对此项重新验证，做合格与否的判定; 17)整理: a. 眼镜用超声波清洗机清洗干净; b. 取件时间为电联的，检验品管合格后应由承件人立即通知顾客取件，并在资料卡上注明 通知时间、结果、经办人姓名; c. 用镜布、镜盒包装好眼镜(眼镜盒的选择:有些有配套镜盒的一定要用配套镜盒;女生 可选用彩色镜盒)，连同资料卡、三联单保证书一起装进工作袋，按三联单保证书的号码 单、双号分开放入待取件存放抽屉; d. 若装配的镜片为玻璃片的，必须在合口螺丝部位加点紧固螺丝胶; 三、品管时参考的相关国家标准参数对照表: 1、眼镜镜片:中华人民共和国国家标准(GB 10810—1996) ※ 顶焦度:是以米为单位测得的镜片近轴顶焦距的倒数。一个镜片含有两个顶焦度，即 后顶焦度和前顶焦度。一般情况下，眼镜的顶焦度是指其后顶焦度，顶焦度的 -1)。顶焦度用焦度计可以直接测量出其值，顶焦度允表示单位为米的倒数(m 差也适用于非球面的眼镜镜片; ※ 球镜与柱镜镜片，应符合球镜允许偏差A和柱镜允许偏差B; ※ 按照国家标准GB10810-1996《眼镜镜片》中规定的，镜片顶焦度偏差必须符合下表中 的允差: ,1m(D) 柱 镜 允 差 B 球面顶焦度 球镜允差 ,,标称值 A 0.00-0.75 ,6.00 0.75-4.00 4.00-6.00 0.00 ?0.08 ?0.06 ,0.00-3.00 ?0.09 ?0.12 ?0.18 ,3.00-6.00 ?0.12 ?0.25 ,6.00-9.00 ?0.12 ?0.18 ,9.00-12.00 ?0.18 ?0.25 ,?0.25 ?0.18 12.00-20.00 ?0.25 ,20.00 ?0.37 ?0.25 ?0.37 ?0.37 注:以绝对值最大的顶焦度为球面顶焦度标称值 ; 2、配装眼镜:中华人民共和国国家标准(GB 13511—1999) 1)配装眼镜光学中心水平偏差:验光处方定配眼镜的光学中心水平偏差必须符合表1的规定: 表水平方向顶焦度绝对值D 0.25~1.00 1.25~2.00 2.25~4.00 4.25~6.00 ?6.25 1 光学中心水平允差mm 9.0 6.0 4.0 3.0 2.0 ※ 验光处方定配眼镜的光学中心水平互差均不得大于表1中光学中心水平允差的二分之一; ※ 验光处方定配及双光眼镜主镜片的光学中心水平偏差亦必须符合表1的规定，子镜片 几何中心水平距离与近瞳距的差值不得大于2.5mm，若配镜者对子镜片顶点高度有特 殊要求的，不受上述要求限制; 2)光学中心高度:配装眼镜的光学中心垂直互差必须符合表2规定: 垂直方向顶焦度绝对值D 0.25~1.00 1.25~2.00 2.25~8.00 >8.25 表2 光学中心垂直互差mm ?3.0 ?2.0 ?1.0 ?0.5 注:镜片的光学中心应位于镜圈几何中心垂直方向上下3mm的范围内。 ※ 双光眼镜的子镜片顶点在垂直方向上应位于主镜片几何中心下方2.5mm至5mm处，两 子镜片顶点在垂直方向上的互差不得大于1mm; 3)配装眼镜的柱镜轴位偏差必须符合表3的规定: 表3 柱镜顶焦度绝对值D ?0.50 >0.50~1.50 >1.50~2.50 ?2.75 轴位偏差(?) ?6 ?4 ?3 ?2 4)验光处方定配棱镜眼镜其棱镜屈光力偏差与基底取向偏差应符合表4规定: 表4 棱镜棱镜度基底取向偏差(?) 度? 偏差? ???6 2.00 0.25 >2.00??4 ~10.00 0.37 >10.0??2 0 0.50