大体积混凝土浇筑施工方案

0 大体积混凝土浇筑施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、工程概况: 本工程是一座商业建筑，地下一层，地上十四层，总建筑面积19676.02m2。结构形式为框剪 结构，基础采用筏板基础。本工程地下室平时用作停车场，战时为乙级六类人防物资库。基础 地下室部分按沉降缝分为2个作业分区，底板和外墙部分均采用C35防渗混凝土，抗渗等级为P8。 本工程砼由白银汇荣商品混凝土有限责任公司提供，根据 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求设计配合比。并严格按配合 比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。砼浇筑按区段进行划分,共分2个区 ,每一 区段架设两条输送管,同时浇筑。 二、基础筏板砼设计要求： 1.设计措施 (1)精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能降低混凝 土的单位用水量，采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和高性能引气 剂)一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则，生产出“高强、高韧、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂 混凝土。 (2)增配构造筋，提高抗裂性能。这里应采用小直径、小间距的配筋方式，全截面的配筋率 应为0.3%～0.5%。 (3)避免结构突变产生应力集中。在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。 (4)在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限抗拉强度。 (5)在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝;在正常施工条件下，后 浇缝间距应为20～30m，保留时间一般不少于60d。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根 据具体情况进行设计变更。 2.原材料控制措施 (1)尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，或利用混凝土的后期强度(90～ 180d)，以降低水泥用量，减少水化热(因为每加减10kg水泥，温度会相应增减1℃，水化热与水 泥用量成正比)。在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这 种水泥在水化膨胀期(1～5d)可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐 变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。 (2)适当掺加粉煤灰。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩， 降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌 水等。 (3)选择级配良好的骨料。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～ 83%，因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良 好的骨料。一般来说，可以选用粒径4～40mm的粗骨料，尽量采用中砂;严格控制砂、石子的含 泥量(石子在1%以内，砂在2%以内)，控制水灰比在0.6以下;还可以在混凝土中掺缓凝剂，减缓 浇筑速度，以利于散热。另外还可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格 为150～300mm的大块石。掺加大块石不仅减少了混凝土总用量，降低了水化热，而且石块本身 也吸收了热量，使水化热能进一步降低，对控制裂缝有一定好处。 (4)适当选用高效减水剂和引气剂，这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改 善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的 作用。 (5)根据设计要求按补偿收缩性砼施工技术掺加CMA-三膨胀源抗裂剂，掺量为占凝胶处理 总量的6-8%。 1 三、施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温 度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作， 才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 （一）、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。 （3）将基础底板上表面标高抄测在柱、四周墙模及钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土 时找平用。 （4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。 （5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 （6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证 混凝土连续浇灌的顺利进行。 （二）、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼 底板施工劳动力组织见下表： 序号 工作名称 人数 序号 工作名称 人数 1 现场总指挥 1 6 钢筋监护 4 2 指挥员 4 7 模板监护 2 3 砼浇筑工 15 8 电工值班 2 4 砼振捣工 8 9 机械修理 2 5 砼面括平抹压 5 10 基坑排水 2 （三）、机具准备 1）汽车砼泵壹台，臂长 47m；托泵壹台； 2）Ф50 振动棒 10 根（其中 2根备用）； 3）平板振动器二台； 4）电动磨光机二台； 5）防雨彩条布 2000㎡； 6）布毯 2000 ㎡。 7）温度计 20 支。 8）污水泵 6台 9）DN160L=1000 的预埋模具 20 套。 10）DN20 测温管 5 组，每组高、中、低 3 只。1150、950、350。 2 (四)、商砼公司准备的工作 1）必须做好对生产设备及运输设备的正常运转，避免在砼的浇筑过程中出现意外的终止 或上下层砼间歇时间超出 3 小时，而导致砼不能一次性的连续浇筑。 2）必须保证运输通道畅通，以保证砼连续不断按现场的浇筑速度正常进行。 3）必须提前做好不可抗力的因素，比如，突然停电、设备故障等等，而采取的应急措施。 4）必须与现场紧密配合，密切联系，排除一切对浇筑砼的不利因素。 5）商砼站的搅拌、出灰速度要与现场浇筑速度保持高度的一致（1 小时 40-50 方灰，大约 40-50 个小时浇筑完毕），避免砼在罐车里面停留时间过长而引起温度升高。 6）为了督促商砼公司严格按照既定的配合比生产砼，公司派专业技术人员到商砼站进行 全程监造。 7）现场砼抗压试验块要求跟商砼公司同等条件取样，然后在现场标识后送商砼公司在同 等条件下标养。 四、混凝土浇捣的一般要求： （一）、混凝土浇筑方法 1、混凝土采取分层浇筑的方法，采用一个坡度(1:6左右)，浇筑混凝土时应分段、分层连 续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。厚1.40m的底板分三 层浇筑。浇筑方向：从西往东斜面分层浇捣浇筑。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层 混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左 右，以消除两层之间的接缝，使之更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑 红色皮筋作为深度标记。砼分层浇筑如下图： 2、混凝土的振捣 在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作。 1）根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振动器，第一道布置在砼的卸料 点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中间部位解决中部砼的捣实及坡度，第三道布置在 砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，这样通过混凝 土的振动流淌达到均匀铺坍的要求，以确保整个砼的浇筑质量。振动器的振捣要做到快插慢拔。 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，并使下层砼内气泡 排出；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。 2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免 造成混乱而发生漏振，一般移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30～40cm)。表面振 捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。每一插点要掌握好振捣时间， 过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再 显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为 1530s。 3）底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完成 20-30min 并已 浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以 免发生移位、跑模现象。 4）整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口 300mm 处，并做好钢板止 水带的预埋。 5）浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。 少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。 砼分层浇筑示意图 3000 3000 500 500 500 500 500 3 6）砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，表面覆盖 一层塑料薄膜,减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。 7）浇筑混凝土时应连续一次性进行浇筑完成。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝 土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（但这种情况绝对不允许）。 （二）、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 五、混凝土的浇筑： （一）、混凝土工程工艺流程： 积水处理 底板清理 隐蔽工程验收 标高复核 轴线 复核 插筋位置 混凝土浇筑 混凝土养护 （二）、采用47m汽泵法浇捣砼。 （三）、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝 土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实 措施。 （四）、现场按每浇筑 100 立方米（或一个台班）制作 1 组试块， 1 组压 28d 强度归技术档 案资料用，另备一组 60d 高同条件试块。 （五）、防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于 2组。考虑本工程砼工程量较 大，按规定留取防水混凝土抗渗试块。 六、大体积混凝土温度和温度应力： 1>.根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高 峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后 3d左右产生，以后趋于稳定不在 升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施， 并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体 要求时，温差不宜超过 25 度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取 调整保温层的厚度。 2>大体积混凝土降温措施 1、 采用“双渗技术” 水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素，因此施工总选用低水 化热的矿渣水泥。同时，选择最佳混凝土配合比，尽量减少水泥用量，采用加掺粉煤灰等 “双渗技术”，尽量降低混凝土的水化热温升，控制最终水化热。 2、 降低混凝土的入仓温度 还可以采取降低混凝土的入仓温度的方式，入仓温度是指混凝土的拌合，运输至模版 仓内的温度。降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度，或将部分拌合水以冰屑代替， 从而降低混凝土的入仓温度。 3、 分层浇筑 4 一般结构尺寸厚度较大，可一次浇筑，也可分多次浇筑。若分多次浇筑，每层浇筑时 间间隔为 7到 10 天，避免混凝土出现温度裂缝和结构裂缝。 4、 蓄水养生 在混凝土浇筑完毕待终凝后立即在上面作蓄水养护，蓄水深度为 30cm，以推迟混凝土 表面温度的迅速流失，控制混凝土表面温度与内部中心温度或外界气温的差异，防止混凝 土表面开裂，蓄水时间一般不宜超过 3天。 5、 施工检测 为做到信息化温控施工，出现异常情况能即使调整温度措施，在混凝土内部埋设测温 一起设备和应变计，加强检测，随时掌握情况，几十采取措施。 七、混凝土测温： (1)砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后 2 小时左右覆盖一层塑料 薄膜，薄膜搭接 15cm，上盖一层麻袋。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面 出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为 60℃左右为宜。 在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造 成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完 2 周内必须对其 进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于冬春交换之际，夜间温度偏低，混凝土表 面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内 连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护 措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。 1、 监测点位的布置 测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南、北 轴呈“一”字形南北侧布设 4 条测线，每间距 5m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的Φ20 薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。 测温钢管大样测温点大样 钢板封底 48*3.5钢管 管内灌水 木塞封口 2、测温设备 监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为 0～100℃； 3、 温度监测频率和报表 5 为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位 置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度 为 1.6m 的底板中薄皮钢管的上面 300mm 处设一测点，在离上表面 800mm 处（中心）设一测点， 在离顶表面 300 ㎜处（底部）设一测点。测温记录要求： 设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温 度计进行测量。 第 1 天～第 2 天 每 2h 测温一次； 第 3 天～第 6 天 每 4h 测温一次； 记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过 25℃。及时将测温结果 反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。 监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份 给建设方和监理。 （2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 和技术交底。测温人员要认 真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交 底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，均应做详细记录，持续测温至混凝土强度达到设计 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。 （ 4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到 25 度或温度异常，应及时通知 技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 八、混凝土养护： （1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的 湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。 （2）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在上面覆一层塑料薄膜。 （3）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面 因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席或麻袋因吸水受潮而降低保温性能。 （4）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。 （5）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀 掉，使混凝土散热。 九、后浇带施工方法： 按设计要求膨胀加强带按间歇式进行施工。 （1）膨胀加强带（后浇带）施工缝采用模板作侧模，内铺钢丝网。 （2）膨胀加强带（后浇带）混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可 不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。 （3）膨胀加强带（后浇带）混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微 膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。 （4）膨胀加强带（后浇带）施工缝处理自下而上逐层进行，膨胀加强带（后浇带）混凝土 强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。 （5）膨胀加强带（后浇带）混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混 凝土表面湿润。 十、施工中应注意的质量问题： （1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢 筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部 涌出而造成。 6 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底 部振捣不实，也可能出现露筋。 （3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模 板上造成麻面脱皮。 （4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 十一、主要管理措施： 1、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是 否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。 3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未 被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。 4、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。 5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。 6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。 十二、质量控制： 重点落实混凝土浇筑 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 ，建立质量保证责任制，现场由项目现场负责人牵头，技术 负责人负责现场统一协调、指挥，统一管理，确保施工进度。质检员，施工员负责混凝土原材 料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督。 二十一冶建设有限公司白银城建商厦工程项目 2012年5月